(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。
2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
电渣压力焊的施工方法
(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。
二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为万江大厦综合楼(B)楼，建筑面积为6980㎡，地下室一层，地上四层，局部五层。
为了节约成本，在保证质量的情况下，尽量创造良好的经济效应，我项目部决定柱钢筋接头采用电渣压力焊。
二、准备工作1、材料准备①焊接电源宜采用BX-1000型焊接变后器。
②控制箱一层，安装电压表，电流表以及电铃，以使操作者控制焊接，准备掌握通电时间。
③焊接夹具3~4个，以便轮流施焊。
④焊具盖数个。
三、焊接工艺1、将钢筋端部12cm范围内的铁锈污物清理干净。
2、根据钢筋长度搭设相应的脚手架，以辅助扶直钢筋用。
3、检查电路并观察回路电压，波动情况，若电压降大于4%，则不宜操作。
四、操作过程1、将夹具下钳口夹牢下部钢筋7~8cm的部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15cm处，并保持上下钢筋对肋。
2、安放焊接剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，装满焊剂后，立即将上部钢筋上升2~4cm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5~7cm，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔断渐渐下送，并转入电渣过程。
将钢筋熔化达到一定程度后，方可松开操作扦，以免接头便移或接触不良。
钢筋的上提，下送均应适当，防止断路或短路。
五、主要参数、焊接电压、焊接电源、焊接通电时间，应按以下列表执行。
六、质量要求1、焊接接头的取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸和弯曲试验，每300个同类型的钢筋作为一批或一层作为一批进行取样。
2、外观检查时应符合下列要求①焊接接头焊包应均匀，突出部分至少超出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无烧伤，夹渣咬肉等不良缺陷。
②接头钢筋轴线便移不得超过0.12%，且不得大于2mm。
③接头处弯折不大于4°，外观检查不合格的焊头，应将其切除重焊，或采用补强措施。
3、操作人员必须持证上岗。
4、项目部加强跟踪检查，质量员现场检查并做的跟踪记录。
5、加强班组的自检、互检和交接检。
6、加强用电安全，不得违章、野蛮操作。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。
本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。
- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。
- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。
2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。
- 温度计：用于监测焊接区域的温度。
- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。
- 手套/防护服：保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。
•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。
3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。
•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。
3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。
•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。
3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。
•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。
•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。
3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。
•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。
•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。
4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。
•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。
•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。
•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺本工序为本工程的特殊过程，正式施工前需对本工序进行特殊过程确认，并且施工过程中对本工序进行监控，并留有记录。
1、施工准备（1）材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）焊剂：①焊剂可采用HJ431焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
④焊剂应有出厂合格证。
3）主机机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电。
（2）作业条件：①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
③电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
2、施工工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量操作要点：1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一般32 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。
电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、施焊：1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000 度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。
4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。
5）接头焊毕，应停歇 20～30s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。
5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。
电渣压力焊连接完成的电渣压力焊连接头质量要求：1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差 3 个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。
钢筋电渣压力焊施工技术流程
钢筋电渣压力焊施工技术流程
1. 介绍
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法。
本文档将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术流程。
2. 材料准备
在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋
- 电渣焊机
- 电渣焊电极
- 电渣焊熔剂
- 施焊工具（包括焊接夹具、钢筋切割工具等）
3. 施工步骤
以下是钢筋电渣压力焊的施工步骤：
步骤1：钢筋准备
根据设计要求，对需要焊接的钢筋进行切割和清理。
步骤2：准备电渣焊机
将电渣焊机连接到电源，并根据要求设置焊接电流和电压。
步骤3：焊接准备
根据焊接要求，在钢筋上涂抹电渣焊熔剂。
步骤4：钢筋装夹
使用焊接夹具将需要焊接的钢筋固定在一起。
步骤5：焊接
将电渣焊电极对准钢筋焊接点，开始进行电渣焊施工。
根据焊接电流和电压的设置，电流通过电渣焊电极和钢筋之间的接触点，产生高温并熔化钢筋表面以进行焊接。
步骤6：检查和修整
焊接完成后，对焊接点进行检查，确保焊接良好。
如有必要，对焊接点进行修整，使其符合设计要求。
4. 安全提示
在进行钢筋电渣压力焊施工时，务必遵循以下安全提示：
- 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的焊接设备和工具，确保施工质量。
- 在施工过程中，严禁在焊接区域放置易燃物品。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术流程的简要介绍。
在实际施工过程中，请根据具体情况和施工要求进行操作。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、电渣压力焊施工工艺过程如下：
1、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
2、引弧方法采用焊条头引弧法或直接引弧法。
3、引燃电弧后，应进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。
4、接头焊好后，应停歇30~60秒，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于
4mm。
二、焊接工具要求
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动录活，操作便利，焊剂筒直径与所焊钢筋直径相适应。
三、接头质量控制
1、焊接头焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于4°
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
四、电渣压力焊接头焊接缺陷消除措施：
1、轴线偏移采取措施：（1）矫直钢筋端部；（2）正确安装夹具和钢筋；（3）避免过大的顶压力。
2、弯折消除措施：（1）矫直钢筋端部；（2）注意安装和扶持上钢筋；（3）避免焊后过快卸夹具。
3、焊包不匀消除措施：（1）钢筋端面应平整；（2）填装焊剂尽量均匀；（3）延长焊接时间，适当增加溶化量。
4、气孔消除措施：（1）按规定要求烘焙焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
5、焊包下淌消除措施：（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔；（2）避免焊后过快回收焊剂。
6、对于外观检查不合格的焊接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
编制人：审核人：。
电渣压力焊施工流程
电渣压力焊施工流程同学们！今天咱们来聊聊电渣压力焊的施工流程。
这电渣压力焊在建筑施工中可是个很重要的技术呢。
在开始电渣压力焊施工之前，咱得做好准备工作。
就像咱们要出去旅游，得先准备好行李一样。
施工前要检查焊接设备是不是完好无损，有没有漏电啥的危险情况。
还要准备好焊剂，这焊剂就像是电渣压力焊的“秘密武器”，可不能马虎。
另外呢，要把要焊接的钢筋准备好，检查钢筋的规格、型号是不是符合要求，有没有生锈、弯曲等问题。
如果有问题，就得赶紧处理好，不然会影响焊接质量。
准备工作做好了，接下来就正式开始电渣压力焊的施工啦。
第一步是安装焊接夹具。
这个夹具就像是一个“大力夹子”，把两根要焊接的钢筋紧紧地夹在一起。
安装夹具的时候要注意，一定要夹得牢固，不能让钢筋在焊接的过程中松动或者移位。
不然的话，焊接出来的接头可能就不牢固，会有安全隐患。
夹具安装好后，就开始装填焊剂了。
把焊剂倒进焊接夹具里，要倒得均匀一些，不能一边多一边少。
焊剂的作用可大了，它在焊接的过程中会产生高温，把钢筋融化，然后让两根钢筋连接在一起。
所以，焊剂的质量和装填的量都很重要哦。
焊剂装填好后，就可以接通电源开始焊接了。
这时候，电流会通过钢筋和焊剂，产生高温。
这个高温会把钢筋融化，形成液态的金属。
在重力的作用下，液态的金属会向下流动，填满两根钢筋之间的缝隙。
这个过程就像是在做一个“金属三明治”，把两根钢筋夹在中间，用液态的金属把它们连接在一起。
在焊接的过程中，要注意观察焊接的情况。
如果发现有异常情况，比如电流不稳定、焊剂冒烟等，就得赶紧停止焊接，检查问题出在哪里。
如果问题比较严重，就得重新开始焊接。
焊接完成后，不能马上就把夹具取下来哦。
要等钢筋冷却一段时间，让焊接接头变得更加牢固。
这个冷却的时间一般要根据钢筋的直径和环境温度来确定。
如果冷却时间不够，就把夹具取下来，可能会导致焊接接头开裂，影响焊接质量。
冷却完成后，就可以把夹具取下来，检查焊接接头的质量了。
电渣压力焊施工流程
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(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
电渣压力焊接头的施工工艺流程
电渣压力焊接头的施工工艺流程电渣压力焊接头施工呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、准备工作。
咱得先把要用的材料和设备都准备好。
钢筋那肯定得是符合要求的，不能是那种歪歪扭扭或者质量不好的。
还有焊剂，就像是给钢筋接头做“美容”的神奇粉末一样，得选质量靠谱的。
设备方面，电渣压力焊的机器得检查好，看看有没有哪里坏了或者不灵的。
这就好比战士上战场之前得检查武器一样，可不能马虎哦。
二、钢筋处理。
接下来就是处理钢筋啦。
把要焊接的钢筋端部得弄干净，要是上面有铁锈、油污啥的，那可不行。
就像两个人牵手，手要是脏脏的多不舒服呀。
钢筋端部得是直的，要是弯弯曲曲的，就像两个人拥抱的时候姿势不对，肯定焊接不好。
这个时候可能得用工具把钢筋端部弄直喽。
三、安装焊接夹具。
夹具就像是给钢筋接头做固定的小助手。
把夹具安装在钢筋上的时候，要装得稳稳当当的。
就像给小宝贝找个安全的座位一样，不能让钢筋在焊接的时候乱动。
要是钢筋乱动了，那焊接出来的接头肯定是歪歪扭扭的，就像小朋友画画没画好一样。
四、装填焊剂。
装填焊剂的时候也有讲究呢。
把焊剂慢慢地装进焊接的小容器里，就像给蛋糕撒上美味的糖粉一样。
要装满哦，但是也不能太满了，太满了就会溢出来，就像水满了会流出来一样。
焊剂填得合适，才能保证焊接的时候有足够的“魔法力量”。
五、焊接操作。
这时候就开始正式焊接啦。
启动电渣压力焊的机器，电流就开始在钢筋之间穿梭，就像小精灵在钢筋里跑来跑去。
这个时候会看到有一些小火花，可别害怕，这是正常的现象呢。
就像放小烟花一样，不过我们得小心一点，毕竟这不是真的烟花。
焊接的时候要看着点，确保焊接的过程是顺利的。
六、冷却和清理。
焊接完了可不能着急哦。
得让接头冷却一会儿，就像刚烤完的面包不能马上吃，得等它凉一凉一样。
冷却好了之后，把周围多余的焊剂清理干净。
这就像打扫战场一样，把那些不需要的东西都弄走。
清理干净了之后，一个漂亮的电渣压力焊接头就完成啦。
电渣压力焊接头的施工看起来虽然有点复杂，但是只要我们一步一步认真做，就像对待自己心爱的小宠物一样细心，就能做出质量很好的接头啦。
电渣压力焊施工工艺流程
电渣压力焊施工工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠电渣压力焊施工工艺流程。
你看啊，这电渣压力焊就像是一场精彩的表演！首先呢，得把要焊接的钢筋给准备好，就像演员要化好妆、穿好演出服一样，得整整齐齐、干干净净的。
钢筋的端头要处理得平平整整，可不能毛毛糙糙的，不然怎么能“演”好这场“戏”呢。
然后啊，就该安装焊接夹具啦。
这夹具就像是给演员搭的舞台，得稳稳当当的，这样钢筋才能在上面好好“表演”呀。
夹具把钢筋夹住，让它们站得直直的，不能歪歪扭扭。
接下来，就是通电引弧啦！这就好比是拉开了表演的大幕，电流一通，那可就热闹起来了。
电弧开始燃烧，就像舞台上的灯光闪烁起来，可有意思啦。
再然后呢，进入了电弧过程。
这时候就像是演员开始尽情展示自己的才艺啦，电弧稳定燃烧，钢筋也开始慢慢融化，一切都那么有序。
接着就是电渣过程啦！这就像是表演到了高潮部分，那热度，那激情，啧啧啧。
渣池形成，钢筋继续融化，不断深入。
最后，就是顶压断电啦！这就像是表演结束时的完美谢幕，用力一顶，把焊接的地方压实，然后断掉电源，一场精彩的电渣压力焊“表演”就圆满完成啦！你说这电渣压力焊是不是很神奇？就像变魔术一样，把两根钢筋牢牢地焊接在一起。
在这个过程中，每一个步骤都不能马虎，就像一场演出，每一个环节都要做到最好，才能呈现出最精彩的效果。
要是哪个环节出了差错，那可就麻烦啦，就好比演员在舞台上出了丑，多尴尬呀。
所以啊，咱干电渣压力焊这活儿的师傅们，可得打起十二分的精神，认真对待每一个步骤，把每一个焊接都当成一件艺术品来完成。
这样，咱们盖的房子、建的桥梁才能坚固耐用，才能让大家放心呀。
咱可别小看了这电渣压力焊，它可是建筑工程中很重要的一环呢。
就像人体的骨骼一样，把各个部分连接起来，让整个建筑稳稳当当的。
这可不是开玩笑的事儿，要是焊接不好，那后果可不堪设想。
总之呢，电渣压力焊施工工艺流程虽然不复杂，但绝对不能轻视。
要像对待宝贝一样对待它，认真、仔细、负责，这样才能保证焊接质量，让我们的建筑更加坚固、更加美观。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、施工前准备工作
在进行电渣压力焊施工前，需做好以下准备工作：
1.确认焊接设备和工具的完好性；
2.检查焊接材料的质量和规格；
3.确保工作场地干净，通风良好；
4.确认相关安全措施已到位。
二、施工步骤
1. 表面准备
在进行电渣压力焊之前，需要对工件进行表面处理，清除油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 定位
根据焊接图纸和要求，对工件进行精确定位，保持工件处于适当的位置，以便焊接工艺的进行。
3. 电极安装
将电极插入焊机中，根据规定进行电极固定和调整，保持电极与工件的接触良好。
4. 施加压力
在电极就位后，开始施加压力，根据焊接要求施加适当的压力，保证工件在焊接过程中处于稳定状态。
5. 电流设置
根据焊接材料的性质和要求，设置合适的电流参数，确保焊接过程中达到理想的焊接效果。
6. 开始焊接
当一切准备就绪后，开始进行电渣压力焊。
注意控制焊接时间和温度，确保焊接过程中的稳定性和质量。
三、施工注意事项
1.注意电极的磨损情况，及时更换电极，避免影响焊接质量；
2.严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整；
3.定期对焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、施工结束及验收
完成焊接后，对焊缝进行外观检查和技术性能检测，确保焊接质量符合要求。
以上是电渣压力焊施工的基本方案，通过严谨的施工步骤和注意事项，可以保证焊接质量和安全性。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊本工程竖向纵筋（14≤d≤20）采用电渣压力焊，施工工艺具体如下：3.1电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程“的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度：另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行”电渣过程“的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。
最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。
3.2质量要求:焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于4º；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3.3强度检验以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应做为一批。
从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉试验：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3.4施工注意事项:接头的位置设在楼层上部,不超过层高的1/3处，且大于500mm.钢筋焊接端头要直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧.焊接前先做试件,合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂罐上部的石棉必须垫好或绕紧,从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁向一侧倾斜倒.焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜.锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40毫米.常温下焊完20~30s才能拆除焊接罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,施焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量,雨雪天气不宜施焊.焊接完毕后,注意清清除干净焊渣,焊剂.4、5、闪光对焊水平受力钢筋（d＜20mm）采用闪光对焊连接5.1闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
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电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约
为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接
过程。
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装
放焊剂→接通电源。
“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完
成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下
钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在
上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接
触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再
装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，
防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同
时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计
算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占
整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同
时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上
钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。
（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2 、基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3、允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具
长期使用磨损，造成上下不同心。
（6）咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金
属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。