UG加工实验报告范本

计算机辅助设计

UG加工仿真

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指导老师：

2015年11月27日

前言

一实验目的：

通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工，对各种工序的创建，包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。

二实验原理：

UG是计算机辅助制造的一种，是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造功能，实现了优化设计与产品生产的过程的组合。现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天医疗仪器等各种行业。UGNX由多个模块组成，使用这些模块可以实现工业设计。绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品。

目录

1.对如图所示的零件加工 (4)

2.对如图所示零件进行加工 (6)

3.对如图所示零件进行加工 (8)

4.对如图零件进行加工 (10)

5.对如图零件进行加工 (11)

6.对如图零件进行加工 (13)

7.对如图零件进行加工 (15)

8.对如图零件进行加工 (17)

9.对如图零件进行加工 (18)

10.对如图零件进行加工 (20)

11.对如图零件进行加工 (22)

12.对如图零件进行加工 (24)

13.对如图零件进行加工 (26)

14.对如图零件进行加工 (27)

15.个人作业 (29)

课程设计心得体会 (32)

1.对如图所示的零件加工

图1-1 图1-2

图1-3 图1-4

如图1-1 首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角，以便确定刀具的大小尺寸

如图1-2，创建需要的刀具。一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。

如图1-3、1-4，创建加工几何体，并指定工件包容块

图1-5 图1-6

图1-7

图1-8 图1-9

图1-10

如图1-8用三号刀具对工件内部，曲面进行精加工。

如图1-9用二号刀具，对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加工。

如图1-10，最后打开确认导轨，进行2D 仿真确认无误后，保存。

如图1-5，用型腔铣，修订裁剪边界对工件内部复杂部分进行粗加工。

如图1-6,、1-7利用一号2mm 刀具对工件内部复杂部分进行精加

工。

2.对如图所示零件进行加工

图2-1 图2-2 图2-3

如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量，以便设置刀具。

图2-4 图2-5

如图2-4所示，分别创建好刀具，分别为：一号刀具为直径1mm的铣刀，二号刀具为直径8mm的铣刀，三号刀具为直径为10mm且有4mm倒圆角的铣刀，和四号和五号刀具分别是10mm和20mm。

再如图2-5所示，创建好工件加工几何体。

图2-6 图2-7

图2-8 图2-9 图2-10 如图2-6所示，用一号铣刀以型腔铣对工件整体进行粗加工。在如图2-7，用三号铣刀用等高加工对工件上四个斜面进行精加工。

如图2-8，最后用平面铣对工件平面进行精加工，用二号刀。最后，如图2-9分别用四号、五号钻刀，对工件进行打孔。

制作好工序之后，如图2-10所示用2D仿真检查运行轨迹，确定正确后，保存文件。

3.对如图所示零件进行加工

图3-1 图3-2

图3-3 图3-4

如图3-1、3-2、3-3及3-4所示，测量出该工件上各个孔的大小。

图3-5 图3-6

如图3-5所示，根据测量结果创建好刀具，一号直径10mm的铣刀，二号刀、三号刀、四号刀分别为直径16mm、30mm、12.02mm。的钻刀。接着如图3-6创建几何体，设置包容块。

图3-7 图3-8 图3-9 图3-10 图3-11 如图3-7，所示用型腔铣，对工件内部进行粗加工，用一号刀。

再如图3-8所示，对工件内部的立面和平面分别进行精加工，用等高加工和平面铣。

如图3-9对工件上正面的几个孔，用平面铣刀洗出如图所示孔。

如图3-10对剩余的孔用二至四号刀进行钻孔。

最后，如图3-11，对制作好的程序进行2D仿真，确认无误后，保存。

4.对如图零件进行加工

图4-1 图4-2

图4-3

图4-4 图4-5

图4-6 图4-7

如图4-1所示测量工件内壁

倒角。

如图4-2，创建刀具，一号刀

为10mm的铣刀，二号刀为

8mm铣刀。

并如图4-3建立好几何体。

如图4-4，用一号刀对工件进

行粗加工，用型腔铣；再如

图4-5，用等高加工和第二把

刀具对工件立面进行精加

工。

如图4-6，用平面铣，对工件

平面进行精加工。

最终如图4-7，对工序进行

2D仿真，确认导轨并保存、

5.对如图零件进行加工

图5-1

图5-2

如图5-1、5-2所示，测量工件中的圆角，以便确定刀具的大小。

图5-3 图5-4

如图5-3所示创建好刀具，分别为一号刀直径5mm的铣刀，二号刀直径10mm的铣刀，和直径为1mm的铣刀。并如图5-4创建好，工件几何体和包容块。

图5-5

如图5-5所示用二号刀，型腔

铣，对工件内部进行粗加工