HD-PE双壁波纹管的的施工与连接方法

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HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。

施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。

（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。

（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。

（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。

（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。

2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。

人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。

2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。

板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。

图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。

管线中心钉钉在坡度板的顶面。

3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法两篇.doc

HDPE双壁波纹管施工与连接方法两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管的施工和连接方法基于广东省管道工程师多年的经验，高密度聚乙烯双壁波纹管的施工和连接方法I 、在管道使用和安装前，仔细检查在装卸和运输过程中是否有损坏。

如发现破损裂纹、变形等缺陷管道，应及时拆除。

检查井与管道的连接应采用 2 、柔性接头，并用柔性填料密封。

具体结构应根据设计要求进行。

三、挖沟、应注意基础1、槽底宽度应按管径加0.6m采用。

2、挖沟时应采取排水措施，防止沟底浸水。

管道基础必须采用3、碎石垫层，一般土质基础厚度为0 .1m；对于软土地基，厚度不应小于0.2m，具体方法应符合设计要求。

4、基础应夯实，表面应光滑。

管道基础接口处应留有凹槽，以便接口操作。

沟槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管道外径的1.1倍。

四、当下部管道槽的深度不大时，可以手动将管道提升到槽中。

当凹槽深度大于3m时，非金属绳可以滑入凹槽。

严禁用金属绳钩住管口或两端管子，从槽边卷进槽内。

五、接口操作的橡胶安装位置应在插座第二和第三波纹之间的凹槽内。

安装密封圈的数量取决于设计要求。

当使用两个密封圈时，建议用一个波纹将两个密封圈分开。

接口前，应清洁插座的内外表面，插座上应套有密封圈，插座内的工作面和橡胶圈表面应涂有润滑剂(肥皂水一般足够)。

插入方向应为水流方向，安装好的管道应通过人工对准插座中心线或设置木挡板和垫木慢慢插入插座底部。

接口完成后，预留槽应填以相同土质压实。

承插管道安装应沿水流方向承插，承插水流方向相反，从下游向上游依次进行。

管道应呈直线敷设，相邻两根管道轴线的允许旋转角度不得超过2度。

为防止接口关闭时已布置的管道轴线位置移动，必须采取管道稳定措施。

编织袋可以装满沙子，密封并压在排列好的管子上，其数量取决于管子的直径。

管接头后，应重新检查管道底部的深度和轴线，以满足要求。

如果位移、悬挂、拉出，应进行返工。

六、应注意回填土1、腋角部分应先填充中砂、粗砂。

HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

HDPE双壁波纹管施工技术交底

HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接■管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器,棉纱绳.二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10％.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0。

95，以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1：2。

5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。

承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管）,排管从下游开始排放，管道承口为进水方向,两管节间搭接300〜400mm。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、管道安装:（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm）,防止应力集中损伤管道。

HDPE 双壁波纹管管道施工与连接方法

HDPE 【1 】双壁波浪管管道施工与衔接办法1.管道应敷设在原状地盘基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行到下管顶覆土厚度不小于700mm.2.聚乙烯双壁波浪管管道工程可同槽施工,可按一般管道同槽敷设设计.施工的有关划定进行.3.当管道穿越铁路.高级级道路路堤及有障碍的修建物时,应设置钢筋混凝土.钢.铸铁等材料制造的呵护管套,套管内径应大于波浪管外径300mm 以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞.4.沟槽槽底净宽度,宜按管外径加600mm 肯定,以便于人工在槽底功课为宜.5.雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施.一旦产生泡槽,应将水消除,把受泡的软化土层消除,换填砂石料或中粗砂,做好基本处理.6.管道基本设计,采取垫层基本.对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;对软地盘基,槽底有处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层（中.粗砂）,厚度不小于50mm,垫不小于200mm.7.管道装配一般均可采取人工装配.装配时,由人工抬管道两头传给槽底施工人员.明开槽,槽深大于3m 或管径大于400mm 的管道,可用非金属绳子溜管,是管道安稳的放在沟槽管位上.严禁用金属绳子勾住两头管口或将管道自槽边翻腾抛入槽中.混杂槽或支持槽,因支撑的影响,宜采取从槽的一端分散下管,在槽底将管道运至装配地位进行装配.8.承插口管装配应将管口顺水流偏向,承口逆水流偏向,由下流想上游依次装配.9.管道长短的调剂,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不该有破坏.10.管道衔接采取橡胶圈密封接口时应遵照以下划定：（1）接口前,应先磨练胶圈是否配套无缺,确认胶圈安顿地位及插口应拔出承口的深度.接口功课所用的对象见下表：功课项目应用对象种类断管手据.记号笔.量尺清算工作面棉纱涂润滑剂毛刷.润滑剂接口挡板.撬棍.缆绳.导链装配检讨塞尺（2）接口功课时,应先将承口的内工作面用棉纱清算清洁,不得有土壤等杂物,剂,然后立刻将插口端的中间瞄准承口的中间轴线就位.（3）插口就位后拔出承口.可在管端部设置木档板,用撬棍使被装配的管道沿着瞄准的轴线渐渐拔出承口内,逐节依次装配.de>400mm 的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力对象,严禁用施工机械强行推顶管道拔出承口.（4）应用哈夫件衔接时,先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起,套上一根衔接收端口,翻下外侧的边沿,使翻起的胶骗局进助槽;之后翻起胶圈另一端,将另一根衔接收对正靠紧,放下胶圈,套进肋槽,再将哈夫件安好,平均紧好螺栓,不得缺装.。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法

HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。

它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。

在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。

2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。

对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。

对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。

3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。

二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。

具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。

b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。

c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。

2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。

常用的管件连接有弯头、三通、四通等。

管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。

b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。

3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。

具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。

b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。

三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。

2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。

3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。

4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。

总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。

hdpe双壁波纹管施工方案

HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。

本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。

2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。

预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。

如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。

2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。

对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。

2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。

3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。

3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。

挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。

3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。

切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。

3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。

热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。

3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。

3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。

弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。

4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。

4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。

使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法

HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度、耐磨损以及易于施工连接的特点，广泛应用于城市排水、道路排水、农田水利和建筑物施工等领域。

本文将重点介绍HDPE双壁波纹管的施工方法和连接技术，以帮助读者更好地理解和应用该管道。

一、 HDPE双壁波纹管施工方法1.材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：HDPE双壁波纹管、承插件、弯头、快速连接器、沟槽支架、水平仪等。

确保材料的质量符合相关标准，并检查是否有损坏或污染。

2.沟槽开挖根据设计要求和施工图纸，合理进行沟槽的开挖。

确保沟槽的尺寸、坡度和深度符合规范要求，并清除沟槽底部的杂物和尖锐物品。

3.管道敷设将预制的HDPE双壁波纹管依次放置在沟槽中，尽量避免弯曲、变形或扭转。

管道的连接处应按照设计要求进行排布，确保连接方式正确、牢固。

4.承插件的安装在需要连接的管道端部，先在管道上涂抹适量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入，直至稳定为止。

检查连接是否牢固，必要时采用橡胶锤轻击管道，以确保承插件完全插入。

5.管道支架安装在管道敷设完成后，根据需要安装沟槽支架。

支架的数量和间距应符合规范要求，以确保管道的稳定性和安全性。

二、 HDPE双壁波纹管的连接方法1.热熔连接热熔连接是最常用的连接方法之一。

首先，根据需要将管道切割成所需长度，并在切口处使用计算机控制的热熔刀进行切割。

然后，使用热熔连接机将切口处加热至一定温度，使其软化。

最后，将软化的管道进行快速连接，保持连接处的稳定性，待冷却后，连接达到最佳效果。

2.电热熔连接电热熔连接是利用电热熔焊机将管道表面通过磨砂机进行打磨，然后在连接时加热并快速连接，使管道连接更加牢固和稳定。

该方法适用于直径较大的HDPE双壁波纹管连接，连接时间短，效果好。

3.承插连接承插连接是最简便的一种连接方法，适用于口径较小的管道。

首先，先在管道的端部涂抹一定量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入直至稳定。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法

HDPE双壁波纹管施工与连接方法根据广东德勋管道工程师的多年经验～下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法:一、管材使用安装前～应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤～如发现破损裂口、变形等缺陷管材～应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头～具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意:1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0。

6m采用.2、沟槽开挖时应做好排水措施～防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层～对一般土质地基的～厚度为0.1m,对软土地基～厚度不小于0.2m～具体做法按设计要求.4、基础应夯实～表面要平整.管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4-0。

6m～深度宜为0.05m—0.1m～宽度宜为管材外径的1。

1倍.四、下管槽深不大时～可由人工抬管入槽~槽深大于3m时～可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内~安装密封圈的数量视设计要求而定～当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净～在插口套入密封圈～并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂,一般用肥皂水即可,～插入方向为水流方向～对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部.接口完成后～随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向～承口逆水流方向～由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设～相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度.为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动～须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂～封口后压在已排设管道的顶部～其数量视管径大小而定.管道接口后～应复核管底深度和轴线～使其符合要求～如出现位移、悬浮、拔口现象～应返工处理。

六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内～必须采用人工回填。

HDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法

HDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法HDPE双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

大量替代混凝土管和铸铁管。

HDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法：1、双壁波纹管使用安装前：应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

2、检查井与管道连接：宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

HDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法3、开挖沟槽、做基础应注意：(1)沟槽槽底净宽宜按HDPE双壁波纹管外径加0.6m采用;(2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡;(3)双壁波纹管基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m;对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求;(4)基础应夯实，表面要平整。

HDPE波纹管基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

4、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。

5、接口作业：(1)橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹;(2)接口前应先将双壁波纹管承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的HDPE双壁波纹管管材徐徐插入承口内直至底部;(3)接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实;(4)承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装;(5)HDPE双壁波纹管管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法

HDPE双壁波纹管施工与连接方法双壁波纹管以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优良的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

并且由于连接便当、可靠，在国内外得到广泛应用。

大量替代混凝土管和铸铁管。

外观：黑色。

执行GB/T 19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。

弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。

根据南京蓝领新材料技术员的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法：一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，详尽构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层，对大凡土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，详尽做法按设计要求。

4、基础应夯实，表面要平展。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

四、下管槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面算帐明净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（大凡用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

HDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法

H D P E双壁波纹管施工与检查井连接方法Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTHDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法HDPE双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

大量替代混凝土管和铸铁管。

2、检查井与管道连接：宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

HDPE双壁波纹管施工与检查井连接方法3、开挖沟槽、做基础应注意：(1)沟槽槽底净宽宜按HDPE双壁波纹管外径加采用;(2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡;(3)双壁波纹管基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为;对软土地基，厚度不小于，具体做法按设计要求;(4)基础应夯实，表面要平整。

HDPE波纹管基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的倍。

4、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。

HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书

HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。

小管沟采用人工开挖。

当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。

4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。

5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。

双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。

回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。

6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。

采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

1.2 施工流程1.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。

1.4.材料管理1)材料检验。

a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。

1.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。

1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。

其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。

在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。

以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。

1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。

施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。

1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。

1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。

1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。

2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。

在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。

2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。

2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。

2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。

2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。

2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。

3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。

HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法

HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法污水管道采用HDPE双壁波纹管，管径150〜300≡o便于村内施工。

管道基础及连接方式:HDPE 双壁波纹管采用120。

中砂基础，承插连接，管材环刚度为采用SN=8kN∕m∖泵站出水管采用无缝钢管DN65,焊接。

一、HDPE双壁波纹管道铺设安装本工程污水管道采用HDPE双壁波纹管，承插连接。

（一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

（二）工艺流程(三)主要施工方法1、施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核査，作为施工放样的依据。

2、原材料验收及堆放(1)材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(I)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检査，检査管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

(2)接口胶圈A、承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应釆用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检査，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告, 制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

hdpe双壁波纹管管道施工方法

hdpe双壁波纹管管道施⼯⽅法双壁波纹管管道施⼯⽅法第⼀章总则第1.0.1条⾼密度聚⼄烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是⼀种新型排⽔管材，该管与其他管材有所不同，为⼚能正确的进⾏施⼯，达到技术先进、经济合理、确保⼯程质量，并使施⼯和⼯程验收有章可循，特制定本规程。

第1.0.2条本规程适⽤于新建、扩建或改建的给排⽔⼯程中采⽤HDPE双壁波纹管的施⼯和验收。

第1.0.3条本规程⽤于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。

第1.0.4条施⼯⼈员应根据设计要求进⾏施⼯。

与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施⼯单位和规程制定部门协商研究解决。

第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施⼯，应遵守施⼯规程，保证⼯程质量和施⼯⼯期，讲究经济效益，做到安全⽣产、⽂明施⼯。

第1.0.6条HDPE双壁波纹排⽔管道施⼯和验收，除执⾏本规程外应符合现⾏的《市政⼯程排⽔管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。

第⼆章材料第⼀节⼀般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现⾏产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明⽣产⼚家，规格和⽣产⽇期。

第2.1.2条平接管⼝所⽤的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使⽤⾮管材配套的密封胶圈。

第2.1.3条接⼝哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。

第⼆节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜⾊⼀致，内壁光滑平整，管⾝不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管⼝不得有破损、裂⼝、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有⽓孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷⼀律禁⽌使⽤。

第2.2.2条管材的断⾯应平整，与管中⼼轴线垂直，管材长度⽅向不应有明显的弯曲现象。

第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受⽇光长时间曝晒，并应远离⽕源(热源)，存放温度应不超过60摄⽒度。