主变排油注氮装置工作流程
注氮工作业操作规程
注氮工作业操作规程引言注氮工作是化工企业生产过程中常见的环保措施，通过向废气中注入氮气，达到减少废气中氧气含量、抑制挥发性有机物质的释放等目的。
该工作对企业生产安全和环境保护有着重要意义，为了确保注氮工作的安全高效进行，制定了本操作规程。
一、操作前准备1.确认注氮区域范围，并设置相应的安全警示标志。
2.检查注氮设备、管线和阀门状态，确保其处于正常工作状态。
3.按要求进行个人防护装备的佩戴，包括防毒面具、手套、防护服等。
4.检查氮气贮槽的压力情况，并确认其足够满足注氮作业需求。
二、操作流程1.启动注氮设备将主配电器开关置于“启动”位置，打开注氮设备压力开关的控制阀门，启动设备。
2.连接注氮管路将注氮管路连接到需要进行注氮的设备或管道上。
3.开启注氮阀门依次打开注氮管路上的各个阀门，直到其中一个法兰处的阀门开启即可。
4.等待注氮达到标准根据需要注入的氮气量及管路长度，确定注氮的持续时间，等待注氮达到设定的标准。
5.关闭注氮阀门关闭注氮管路上的各个阀门，最后关闭法兰处的阀门。
6.关闭注氮设备在所有阀门关闭后，关闭注氮设备压力开关的控制阀门，将主配电器开关置于“停止”位置。
三、注意事项1.在注氮操作过程中，必须确保设备和管路处于正常运行状态，如有发现异常情况，应立即停止作业并通知现场领导或专业人员进行检查。
2.依照操作规程进行操作，在使用防护用品及设备时应检查其状态，保证防护措施的有效性。
3.氮气贮槽应根据要求定期检测，确保贮槽内部安全。
4.作业人员应定期组织进行防毒面具的检查和维护，确保其性能正常。
四、操作结束1.将注氮管路从设备或管道上分离，并及时拆除阀门、管路等设备，彻底清理工作区域。
2.关闭注氮设备，切断电源，确保设备安全。
3.填写操作记录，包括作业人员、时间、地点、注入氮气量、工作情况等，并交班人审核签字。
五、总结注氮工作作为一项重要的环保措施，在企业生产过程中有着重要的作用。
在注氮操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保作业人员和环境安全。
制氮装置工作流程
制氮装置工作流程
制氮装置的工作流程，就像我们在厨房里做一道菜那样，简单来说就是这样：
吸口气：
首先，装置得从空气中“深深吸一口气”，然后用过滤网把空气里的尘土、杂物等“脏东西”过滤掉，就像我们用茶漏滤茶一样。
压缩空气：
然后，这口气被压缩机“用力挤”，就像我们把气球吹胀，让空气变得紧密而有力。
凉快一下：
挤压后的热空气要经过一个“冷却站”，就像给热乎乎的茶水扇风降温，同时也把空气中的小水滴挤出来。
净化空气：
冷却后的空气来到了一个像魔法口袋一样的吸附塔，塔里的“魔力颗粒”会把空气中的水分、二氧化碳和其他杂质“抓”走，只留下氮气和氧气。
氮氧分家：
接着，氮气和氧气这对好朋友要“暂时分开”。
就像大人小孩玩的游戏，根据规则，氮气和氧气在不同的条件下会被“分辨”开来。
收集氮气：
分离出的氮气被净化后，乖乖地进入“氮气储蓄罐”，就像我们把粮食存入粮仓，等着以后使用。
吸附材料“洗澡”：
吸附杂质的材料用久了也需要“休息”，这时候会通过放气、冲洗等方式让它“吐”出吸附的杂质，然后重新变得干干净净，可以继续工作。
不停歇的供氮：
这套装置聪明得很，通常会设置多个吸附塔轮流工作，一个在忙着分离氮气，另一个就在“洗澡”准备，如此交替进行，保证氮气源源不断地供应出来。
所以，制氮装置就是这么一步一步地从空气中提取出我们需要的氮气，就像我们精心烹饪一道美食一样，每一步都不能马虎。
制氮装置操作规程
DT-700/8煤矿井下用碳分子筛制氮装置安全技术操作规程制氮装置集机、电、气、水等于一体。
为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
一、对操作人员要求认真学习制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。
未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
二、对制氮装置下井和升井的要求1、检查空压机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充。
2、拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并做好标记。
四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。
3、按制氮装置四个单元的先后顺序和各个单元的前后顺序下井。
4、制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶（5-10km/h），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。
5、制氮设备升井亦按上述要求进行。
三、开机准备1、连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。
2、检查供水压力是否在0.2-0.45MPa的范围内，流量能否达到要求，否则采用相应措施解决。
3、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防止润滑油过早乳化变质。
5、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力。
6、在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机压滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。
请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
7、确认系统内无压力。
8、打开排气阀门。
四、开机和停机（一）、开机1、点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
DBM排油注氮灭火装置操作规程
DBM排油注氮灭火装置操作规程
1、装置投运
1.1消防柜送电投运
将排油注氮灭火消防柜内注氮重锤锁定插销拔出；排油重锤锁定螺栓松开；注氮及排油两个重锤都是架在支撑状态上，完全打开两氮气瓶主阀，合上消防柜开关电源。
1.2控制柜送电投运
首先查看三位转换开关在停止状态，合上控制柜的开关电源，控制箱面板上只有“系统退出”红灯亮，将面板上的转换开关置于“手动”或“自动”位置，面板上只有“系统投入”“油氮关”“氮阀关”三个绿灯亮。
2、装置启动
2.1 当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“手动”状态时，则需由运行人员确认发生
火灾后，打开控制箱面板上的防护罩双手同时按下“手动启动”按钮保持3秒钟，本装置将立即执行灭火动作。
2.2当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“自动”状态时，变压器发生火灾，则本装置
将自动执行灭火动作。
3、装置退出
3.1控制箱面板上的三位转换开关置于停止位置，箱内的直流电源开关处于断开状态，投
退压板拔出。
3.2将两氮气瓶主阀关闭。
3.3将排油重锤机构的锁定螺栓旋紧处于机械锁定。
3.4将注氮重锤机构处于机械锁定状态，既锁定插销插入锁定孔内（必须穿过重锤杆孔）
3.5将消防柜内空气开关断开。
常州市达克富尔环保科技有限公司。
注氮设备安全操作规程
注氮设备安全操作规程注氮设备安全操作规程注氮设备是很多行业中不可或缺的重要设备，但由于涉及到氮气等气体的管道输送，操作不当很容易引发危险事故。
因此，为了保障工作人员的安全以及设备的稳定运行，有必要制定相应的安全操作规程，以标准化操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
1.安装与维护（1）注氮设备应当放置在散热良好，通风条件良好的场所，远离明火和热源。
（2）注氮设备应当定期进行检查和维护，保持设备的完好性和稳定性。
（3）安装位置应当满足设备的工作要求。
接通电源前，应当确认设备的接线正确并按照说明书进行校验及电器图的准确性。
2.操作（1）接通电源前，应当检查设备的送气管道与回收管道是否连接正确，氮气压力表示值是否正常，氮气存储罐贮量是否充足。
（2）操作前应当戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
（3）开启设备前，应当确保注氮区域内人员已经全部撤离，并且有完整的安全防范措施。
（4）在进行氮气罐的抽换工作时，应当先通风并将氮气罐封闭，防止有毒气体泄露。
（5）氮气罐的移动和操作时，须小心谨慎，不能撞击或碰撞设备。
（6）禁止向注氮设备内加入非注氮道规定的气体，避免引发爆炸事故。
（7）操作完成后，应当关闭各种阀门，关机，并断开电源，清理操作区域，并进行必要的记录。
3.事故应对（1）一旦发生火灾或氮气泄漏等事故，应当立即启动事故应急预案。
（2）采取有效措施，尽可能控制事故发展，保护人员安全与设备完整性，同时及时通知有关部门，采取进一步的处理措施，在保障人员安全的前提下，最小化事故对正常生产的影响。
（3）事后应当及时对事故进行调查，总结经验教训，并针对性地进行改进、整改和培训，提高员工的安全意识。
上述注氮设备的安全操作规程仅为一份基本操作规范，针对不同行业中注氮设备的具体使用情况，操作规程也会有所不同。
公司和企业应当结合自身的实际情况进行规范制定和落实，在工作中重视操作规范的遵守和落实，保障员工的安全生产。
同时，相关部门也应当密切关注注氮设备的安全情况，并进行监督和检查，规避与预防事故的发生。
主变排油变充氮灭火装置调试方案
变压器排油充氮灭火电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。
通常采用水喷雾灭火系统，中低压细水雾灭火系统，合成泡沫灭火系统等，但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施，做不到“预防为主”，而排油注氮装置是一种“预防为主、防消结合”的消防设施。
目前排油充氮灭火已成为替代其他灭火设施的重要手段。
nM/倬做电尊=0=0= 关用■排油充氮灭火工作原理当控制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后，控制装置将驱动排油阀打开，将变压器本体上层高温、易燃烧的油迅速排除，释放压力，降低油位防止燃油溢出，同时油枕的油通过安装在其下部的控流阀进行截止，从而防止“火上浇油”的现象。
排油阀开启并延时一段时间后，控制装置驱动充氮阀开启，氮气瓶的氮气经过减压装置减压后注入变压器本体，搅动、翻滚变压器本体的油，将变压器底部温度较低的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在60s迅速熄灭。
之后氮气被连续注入油箱至少30min以上，使变压器充分冷却，防止复燃。
220kV绿洲变变压器排油充氮灭火系统调试方案一、排油----注氮灭火装置调试：1. 上电操作：1）控制屏总电源供电：检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V 无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；两路电源输入互为备用，一路电源断电后另一路电源白动切换后供电，对应的电源指示灯亮）。
2）信号回路供电：打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。
2. 转换开关操作：1）系统电源升关说明：将系统电源升关打到退出的位置，信号回路供电切断，系统为退出状态，系统退出信号指示灯亮；打到投入的位置，信号回路供电正常，系统投入信号指示灯亮。
2）方式选择升关说明：将方式选择升关打到“白动”位置，此时系统处在白动操作状态，手动启动按钮无效，当变压器探测器和重瓦斯继电器和变压器跳闸同时出现报警状态或油箱过压和重瓦斯继电器和变压器跳闸同时出现报警状态，系统白动排油，延时3~30S （可调节控制屏时间继电器控制）后注氮；当方式选择升关打到手动位置时，系统需要按手动启动按钮完成排油注氮功能，白动功能无效，既此时如当变压器探测器和重瓦斯继电器和油箱过压和变压器跳闸出现报警状态，系统不会进行白动排油注氮。
注氮工操作规程
注氮工操作规程一、开机前的准备工作：1、注氮工必须携带便携式瓦斯和氧气检测报警仪，进入工作地点，要首先检查瓦斯等气体与巷道顶帮的情况，并检查管路与零部件是否完好。
2、检查一切正常后，方可打开流量调节阀，启动开关，给制氮装置送电。
3、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
4、确认系统内无压力。
二、试运转：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机开关给空压机送电。
2、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按下启动按钮（观察电机方向，方向不对，立即停机)，20秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
3、起动压缩机30秒后，运转声音正常，方可开启第2台空压机。
4、注氮工观察氮气流量仪表。
运行5分钟，观察氮气流量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定。
此时与其处于正常运转状态。
三、正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒后。
在按下“停止”按钮，电动机停止运转，开关手把打至零位。
四、紧急停机：1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1 / 2（1）出现异常声响或振动的时；（2）排气温度超过100度时未自动停机；（3）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先“卸载”，可直接按下“停止”按钮。
五、注意事项：1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、经常观察各仪表是否正常，有无渗漏现象。
3、经常倾听空压机各部分运转声音是否正常。
5、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，待系统内无压力时在补充。
6、停用后很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右润滑油，以防启动时空压机内失油烧损。
7、保持空压机外表与周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
柳塔矿通风队。
变压器排油注氮灭火装置
变压器排油注氮灭火装置一、概述用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。
排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。
注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。
其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。
经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。
断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。
二、主要性能参数：1、工作环境温度范围消防柜工作环境温度范围分为如下2档：I档：-20℃～+60℃；II档：-40℃～+60℃。
消防控制柜工作环境温度范围： 0℃～+50℃2、工作环境相对湿度：40℃时相对湿度不大于85%3、排油注氮装置的供电电源：DC220V4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa5、氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19MPa6、减压装置的出口压力：0.7MPa减压装置出口流量：60m3/h7、流量调节阀出口流量：12m3/h8、断流阀的动作流量：3.9m3/h～6m3/h9、火灾探测器的形式：熔点合金火灾探测器动作温度：110℃±5℃10、电磁驱动器参数：工作电压：DC220V；工作电流:7A驱动力：100N11、金属软管的工作压力：13MPa12、注氮管路通径：公称通径DN25mm13、排油管路通径：公称通径DN125mm三、装置操作程序：1、启动方式1）自动防爆防火灭火启动：“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1”、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。
变压器的排油和注油方法
变压器的排油和注油方法一、变压器的排油方法1.准备工作：(1)检查变压器的电气设备是否已经停电，并进行可靠的隔离；(2)关闭变压器的供气阀门，确保油箱内没有油和油泵工作。
2.排油步骤：(1)在处理变压器油的工作区域布置防护设施，包括铺设防漏垫和安装避免沉积物溅出的屏障；(2)检查变压器的油位计和位置，并确保放油装置已经准备就绪；(3)使用专用工具打开变压器油箱排油装置的盖子，并将放油管插入到油箱底部；(4)打开放油装置的阀门，油开始排出；(5)慢慢开动油泵，将变压器内的油排空，确保尽量排出变压器内的污染物，包括水分、固体颗粒等；(6)关闭放油装置的阀门，停止排油；(7)清理和包装排出的废油，并放置在指定的位置以进行处理或回收。
二、变压器的注油方法1.准备工作：(1)检查变压器是否已彻底排油，并清除变压器油箱内的杂物和污染物；(2)检查变压器油的储存设备，确保油质达到使用标准并存储在干燥、清洁的容器中；(3)检查变压器的油泵和注油管路是否在良好工作状态，并确认注油口位置。
2.注油步骤：(1)使用专用工具打开变压器油箱注油装置的盖子，并将注油管插入到注油口；(2)打开注油装置的阀门，将油注入变压器内；(3)启动油泵，根据变压器的容量和需要的油位，慢慢注入油；(4)油的注入速度要适中，以避免空气进入变压器内部；(5)同时观察变压器内的油位计，确保注入的油位到达规定范围；(6)关闭注油装置的阀门，停止注油；(7)检查油箱和管道的油渗漏情况，进行必要的修复。
三、注意事项：1.在进行排油和注油前，应确保操作环境安全，防止火源和其他有害物质的存在；2.排油和注油时要注意油的温度，以防止在过热或过冷状态下进行操作；3.在排油和注油过程中要注意油的流向和流量，避免造成油泄漏或其他意外事故；4.变压器油的储存和处理要符合相关法规和环境标准，避免对环境造成污染；5.排油和注油的操作应由专业的人员进行，并按照变压器使用说明书进行操作。
变压器排油注氮原理
变压器排油注氮原理变压器排油注氮原理1. 引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其正常运行对电力系统的稳定性至关重要。
在变压器运行过程中，由于高温和电场效应的影响，变压器内部产生的气体和油污会对其性能造成不良影响，甚至引发事故。
因此，变压器排油注氮技术应运而生，该技术可有效地延长变压器的使用寿命，提高其可靠性。
2. 变压器内部气体生成的原因由于变压器运行时会产生大量的热量，这些热量会使变压器内的绝缘油变质，同时也会导致油中溶解的气体逐渐析出。
此外，电弧和局部放电现象也会产生气体。
这些气体的累积会导致变压器内部压力升高，给变压器带来隐患。
3. 变压器排油注氮的原理变压器排油注氮技术基于变压器的运行原理和气体的特性。
其主要步骤如下：•Step 1：排放变压器内部的油污通过排放变压器内积聚的沉积物和污染物，可以减少油中的悬浮体和溶解气体的数量。
这一步骤可以通过打开变压器的冷油出口和热油排放口，让变压器内部的油污流出。
•Step 2：充入氮气在排油后，需要通过注入氮气来维持变压器内的正常气体压力。
氮气具有稳定性和不可燃性，能够防止空气中的氧气与变压器内的油污发生反应，从而降低油污的生成速率。
4. 变压器排油注氮技术的优势变压器排油注氮技术相比传统的监测和维护方法具有以下优势：•延长变压器使用寿命：通过定期排放变压器内部的油污，可以有效减少油污的累积，延长变压器的使用寿命。
•提高设备可靠性：排油注氮技术能够降低变压器内气体的压力，减少局部放电和电弧的发生，提高变压器的可靠性。
•节约维护成本：相比传统的维护方法，变压器排油注氮技术能够减少设备维护周期和维护费用。
5. 结论变压器排油注氮技术是一种有效的变压器维护方法，通过排放变压器内部的油污和注入稳定的氮气，可以延长变压器的使用寿命，提高其可靠性，并降低维护成本。
在电力系统中广泛应用此技术，可为电力供应的稳定性和可靠性提供有力支持。
6. 实施变压器排油注氮技术的步骤为了正确地实施变压器排油注氮技术，以下是一些重要的步骤：•步骤一：准备工作在开始排油注氮之前，需要对变压器进行一些准备工作。
油浸变压器排油注氮灭火装置作业指导书
一、灭火箱焊接工序作业指导书1、检查电焊机的地线及耙子线，在焊箱体时地线与被焊箱体要绝对导电，不能出现接触不实现象。
2、在焊接时戴好面罩及电焊手套，以保护自己防止出现焊接时所放出的紫外线烧伤皮肤以及高温药皮烫伤手的现象。
3、根据需要选择适当的焊条，一般使用2.5mm的焊条。
4、按被焊箱体板的厚度调节电流的大小，电流范围为45A—180A，板越厚电流越大。
防止在焊薄板时因电流大出现烧透铁板或在焊厚板时因电流小而出现焊接不实的现象。
5、焊接成型后用小铁锤敲打焊接点，把药皮敲下，检查焊接点是否牢固，若有焊接不实的要进行补焊。
6、用磨光机将焊接点磨平，必要时可抹上原子灰（腻子），等晾干后再用砂纸打磨平，以防喷漆后出现凹凸不平现象。
7、操作人员要按时填写《焊接工序监控记录表》后交检查员专检并记录。
二、灭火箱喷塑作业指导书一、操作要求喷塑必须有专人负责操作，了解空压机的机械性能，熟知漆膜厚度，烘干时间，烘炉温度等各种技术要求。
二、准备工作1、喷塑前，执行《磷化作业指导书》；2、摸泥子要三道工序，每次都必须磨平，磨光滑加烘干后，才能进入下道工序。
三、启动空气压缩机1、首先检查压缩空气压力0.3～0.5Mpa，压缩空气流量＞1.5m3；2、检查无误后，开启空压机电源。
四、喷塑1、根据要求先选择好塑粉的种类；2、接通电源开关，开启压缩空气阀门，调节气流，清除泵内积水，调节空气压力，进行喷塑，注意掌握时间；3、漆膜厚度均匀，不能出现厚薄不均匀、小疙瘩、小气泡、颜色不正、没有光泽的现象，产品外观平整光亮，附着力强。
五、烤温烘烤温度170～180℃，烘烤时间20～30分钟。
六、安全注意事项1、喷塑时，应戴上防毒空气净化面罩，穿上防护服；2、对于电源导线、气带，使用前严格检查，如运转不正常，立即停车、检修；3、空压机定期检查润滑油液面，液面下降，应及时补充润滑油，防止缺油造成事故。
七、设备维修保养1、压缩机的储气筒、干燥器、过滤器，应定期检查，清洗，并进行设备运行检查；2、工作完毕切断电源，清理工具，搞好设备场地卫生，作好设备工作及维修情况记录。
排油注氮灭火操作规程
保定天威卓创电工设备科技有限公司BMH-1A排油注氮式变压器灭火装置操作规程一、动作条件及运行原理1.动作条件当灭火装置的火灾探测器（安装于变压器本体顶部）、气体继电器和断路器跳闸同时动作时，启动该装置进行灭火。
2.灭火装置运行原理A自动运行：方式选择开关处在“自动”状态时，当主变事故着火瓦斯继电器、火灾探测器（多个探头均分为串联的两组）和变压器三侧断路器跳闸动作后，该装置自动启动，电磁阀动作，重锤下沉，排油蝶阀打开排油至地下的储油池，30秒后电爆管开启氮气瓶闭锁头打开氮气瓶，通过注氮管路将氮气减压后向主变油箱底部充氮，迫使油箱内变压器油搅拌，油箱下部较低温度的油与顶层高温油混合，消除热油层，使表层油温降到闪点以下，同时在油面上方形成惰性气体保护层隔绝空气中的氧气使火焰自动熄灭。
如发生变压器三侧开关跳闸DL或气体继电器KG不动作或动作不到位时，应按SB2紧急解锁按钮解锁后灭火装置才能动作。
B手动运行：方式选择开关处在“手动”状态时，当火灾探测器动作后，判断确实发生火情时，同时按下“SB2解锁按钮”和“SB3手动灭火按钮”启动灭火装置实施灭火。
C机械应急启动：自动和手动运行失效或处于灭火箱附近的值班人员在确定发生火情的紧急情况下，应打开灭火箱，手动开启排油阀门，拉开氮气瓶闭锁头的拉环后拍击阀杆开启氮气进行机械应急启动灭火。
二、灭火装置控制屏（箱）指示灯及按钮功能说明1.电源指示：装置直流电源接通后该灯亮。
2.系统投入：接通灭火控制箱内的控制电源开关该灯亮。
3.气体继电器：当主变瓦斯继电器动作后该灯亮。
4.探测器动作：火探测器均分为串联两组，当串联的2个或2个以上灭火装置探测器（安装于变压器本体顶部）动作后该灯亮。
5.排油阀开：当灭火箱中的排油阀动作该灯亮。
6.氮气瓶开：当氮气阀打开，瓶中的氮气开始向主变充氮时该灯亮。
7.灭火信号：开始灭火时，灭火箱中的电磁阀启动，电磁支撑杆收回，排油阀在重锤作用下自动打开，启动灭火信号继电器（行程开关），该灯亮。
注氮工作业操作规程
注氮工作业操作规程注氮工作是一项关键的安全作业，作业人员必须严格依照规程进行操作，以确保人员和设备安全。
以下是注氮工作操作规程。
一、作业前准备1.检查氮气瓶的标志、规格和压力，确认手动阀门和高压阀门处于关闭状态。
2.检查注氮设备的管道和阀门，确认没有漏气或其他损坏。
3.穿戴防护装备，包括眼镜、手套、防护鞋或靴子。
4.通知周围人员，设立隔离区域并张贴警示标志。
5.制定应急预案，明确需要进行的应急措施。
二、操作步骤1.将氮气瓶放置在安全的位置，并将高压阀门和手动阀门关闭。
2.拆卸氮气瓶的保护帽，并使用气瓶扳手扭开氮气瓶的手动阀门。
3.连接氮气瓶和注氮设备的管道，打开设备上的阀门。
4.打开氮气瓶上的手动阀门，逐渐增加氮气的流量。
5.监测注入的氮气压力，确保不超过设备规定的最大压力。
6.根据需要调整氮气流量，直到达到预设的压力或气体浓度。
7.检测注氮设备和管路的漏气情况，确认没有漏气。
8.关闭氮气瓶的手动阀门，将高压阀门和手动阀门关闭，拆卸管道连接。
9.将氮气瓶装上保护帽，存放在指定的安全位置。
10.清理作业区域，回收废弃物，消除隔离区域和警示标志。
三、安全注意事项1.严禁在没有适当防护措施的情况下操作注氮设备和管道，避免气体泄漏导致危险。
2.操作人员必须完全了解注氮设备及气瓶的规格、压力、流量等信息，在操作前认真检查设备完好性。
3.注氮作业一定要进行隔离措施，防止人员误入作业区域，事故风险大。
4.作业人员应遵守操作规程，按程序进行操作，操作完毕后要及时清理。
5.发现异常情况，如管道漏气、气瓶出现异常，应停止作业，进行处理。
6.蓄意或疏忽大意操作注氮设备或管道可能会造成严重的安全事故，因此操作人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
以上就是注氮工作操作规程，希望能对作业人员的操作提供指导和参考，降低注氮作业的风险。
油浸变压器排油注氮装置技术规程
油浸变压器排油注氮装置技术规程1. 引言油浸变压器是电力系统中常见的重要设备，用于变换电压、提供电力传输和配电过程中的电力负荷调节。
在油浸变压器的运行过程中，由于油污染或其他原因，需要对变压器进行排油和注氮操作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍油浸变压器排油注氮装置的技术规程。
2. 设备概述油浸变压器排油注氮装置是一种用于排除变压器内部油污染物和注入氮气的设备。
它由排油系统、注氮系统和控制系统组成。
排油系统用于将变压器内的污染油排出，注氮系统用于注入干燥的氮气，控制系统用于监控和控制整个装置的运行。
3. 技术要求3.1 排油系统技术要求•排油系统应具备良好的密封性能，确保变压器内的油污染物不会泄漏到外部环境。
•排油系统应具备较大的排油能力，能够快速有效地将变压器内的污染油排出。
•排油系统应具备过滤功能，能够将排出的油中的杂质和污染物去除，以保证排出的油的质量。
•排油系统应具备安全保护装置，防止因操作不当或其他原因导致的意外事故发生。
3.2 注氮系统技术要求•注氮系统应具备稳定的气体供应能力，能够提供足够的干燥氮气。
•注氮系统应具备过滤功能，能够将注入的氮气中的杂质去除，以保证注入的氮气的纯度。
•注氮系统应具备适当的调节装置，能够根据变压器内部气体压力的变化进行自动调节。
•注氮系统应具备安全保护装置，防止因氮气泄漏或其他原因导致的意外事故发生。
3.3 控制系统技术要求•控制系统应具备稳定可靠的控制功能，能够准确控制排油和注氮的过程。
•控制系统应具备自动控制和手动控制两种工作模式，方便操作人员根据需要选择。
•控制系统应具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现和处理设备故障。
•控制系统应具备远程监控和远程操作功能，方便操作人员对设备进行远程控制和监测。
4. 操作流程4.1 排油操作流程1.打开变压器排油系统的进油阀门。
2.打开排油系统的排油阀门，开始排油。
3.监测排油流量和排油压力，确保排油过程正常进行。
变压器的排油和注油方法
变压器的排油和注油方法变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其工作稳定性和安全性都需要得到高度的关注和保障。
其中，变压器的排油和注油是日常维护和保养中的重要步骤，下面我们就来一起学习和了解变压器排油和注油方法。
1. 变压器排油方法1.1. 前置注意事项在进行变压器排油之前，需要提前做好以下准备工作：•首先，确认变压器处于停电状态，断开与变压器相连接的所有电气设备；•其次，关闭变压器的所有排放和出口阀门；•最后，放置油桶或其他容器用于接受排出的变压器油。
1.2. 排油步骤按照以下步骤进行变压器排油操作：1.打开变压器的排油阀门，排出变压器油；2.用清洁布或吸油纸对变压器外部进行擦拭，清除油污和杂物；3.反复开启和关闭排油阀门，直到排出的变压器油均匀清澈，无泡沫和水分为止；4.关闭排油阀门，将排出的变压器油倒入油桶或其他容器中。
2. 变压器注油方法2.1. 前置注意事项在进行变压器注油之前，需要提前做好以下准备工作：•首先，确认变压器处于停电状态，断开与变压器相连接的所有电气设备；•其次，打开变压器上方的排气孔和出口阀门，排出变压器内部的气体；•最后，放置油桶或其他容器用于接受注入的变压器油。
2.2. 注油步骤按照以下步骤进行变压器注油操作：1.将特定容量的变压器油放入注油桶中；2.将油桶或其他容器移到变压器旁边，在容器下方放置油布或吸油纸；3.打开变压器注油阀门和入口阀门，将变压器油缓慢地注入变压器内部；4.适时关闭入口阀门，待注入的变压器油充满变压器后，关闭注油阀门。
5.等待一段时间（约为20分钟），让注入的变压器油充分吸收和渗透，再逐步加油至油面正常位置。
3. 变压器排油和注油时间变压器排油和注油的时间间隔一般为3年左右，但具体情况还应根据变压器的使用状况、环境和油质情况等因素进行评估和判断。
以上就是变压器的排油和注油方法的相关介绍和操作步骤，排油和注油是限时限量操作，应按照规范流程和标准程序进行操作。
变压器检修时的排油、注油操作方法
变压器检修时的排油、注油操作方法主要内容：变压器检修时的排油、注油、油处理讲课目的：通过学习掌握变压器检修时的排油、注油、油处理方法。
一、排油和注油（一）排油和注油的一般规定1、检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份。
2、排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置以防止防潮气侵入。
3、储油柜内油不需放出时，可将储油柜的阀门关闭。
将油箱内的变压器油全部放出。
4有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。
5、对于强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的压继电器和净油器管路上的塞子关闭。
6、可利用本体箱盖阀门或气体继电器连管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予以拆除，恢复恢复正常。
二、抽真空及真空注油1、抽真空脱水脱气全部附件安装完毕后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件通本体的阀门，除储油柜的气体继电器外所有的附件连同本体抽真空。
如储油柜是全真空设计，也一同抽真空。
在箱顶进油阀处加一真空阀和真空表后，再连接真空管道，关闭真空阀，对真空系统（包括真空泵、管道、阀门和真空仪表）抽真空，整个系统的真空度应小于10Pa。
在抽真空过程中应停机1小时，检查压力有无变化并随时检查有无渗漏，当真空度达到小于133.3 Pa后，真空泵应继续运行。
对于220kV及以上的变压器真空保持时间，真空泵持续运行时间应不小于24小时。
2、真空注油220kV及以上的变压器必须进行真空注油其他变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定。
通过试抽真空检查溅箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。
真空感应炉注油操作方法为：（1）以均匀的速度抽真空，达到指定的真空度（按产品使用说明书和技术要求）并按规定时间保持后，开始向变压器油箱内注油，注油时温度宜略高于器身温度。
主变排油注氮装置工作流程
主变排油注氮装置工作流程
1、自动控制
当变压器处于火灾危险且控制柜的锁控开关处于“自动”状态，控制柜同时接收到a．重瓦斯报警动作b．高中低三侧断路器跳闸c．变压器顶部火灾探测器1报警d．变压器顶部火灾探测器2报警以上信号时，控制柜自动启动a双锁机械电磁排油机构，打开排油管道上的速动排油阀排油，b启动断流阀锁止机构、使断流阀随补油管路油的流速增加而关闭，阻断油枕向变压器补油，c排油阀开启后10秒启动防爆型注氮阀，高压氮气通过氮气减压器减压、高压软管、注氮保险密封阀油气隔离装置、节流阀及消防柜外部的DN25的注氮管给变压器注氮，氮气对变压器油进行搅拌冷却、隔绝空气进行灭火。
2、手动控制
当变压器处于火灾危险且控制柜的锁控开关处于“手动”状态，控制柜同时接收到a．高中低三侧断路器跳闸b．紧急按钮1按下c．紧急按钮2按下以上信号时，控制柜自动启动a双锁机械电磁排油机构，打开排油管道上的速动排油阀排油，b启动断流阀锁止机构、使断流阀随补油管路油的流速增加而关闭，阻断油枕向变压器补油，c排油阀开启后10秒启动防爆型注氮阀，高压氮气通过氮气减压器减压、高压软管、注氮保险密封阀油气隔离装置、节流阀及消防柜外部的DN25的注氮管给变压器注氮，氮气对变压器油进行搅拌冷却、隔绝空气进行灭火。
主变安装流程(充氮运输).
主变压器安装（充氮运输）一、安装流程三、施工控制要点1．施工准备1.1机具及材料：吊车、单车、吊装工具（含专用吊具），滤油机、油罐、真空处理设备、专用工具、安全工器具等准备齐全、验证合格；1.2技术准备：安装前技术人员查阅施工图、厂家资料，配合完成施工图纸交底及会审活动，编写书面技术交底；1.3 明确技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人及施工人员，进行技术交底；1.4施工电源准备：电源应采用三相五线制，电源箱采用三级配电专用箱，一机一闸一漏保，总电源线截面需满足真空滤油机、真空处理设备，以及主变试验的用电需要。
1.5附件放置：附件应放置在便于安装的位置，并摆放整齐、平稳，应有防倾倒措施，对于有特殊要求的设备，存放应符合厂家技术文件要求。
2、基础复测2.1基础（预埋件）平整度应满足主变就位要求，其水平误差应≤5mm。
2.2基础纵、横轴线误差应≤2mm。
3、外观检查3.1主变本体表面无刮蹭、撞击痕迹。
3.2充干燥空气运输的主变，其压力监视表应为正值（0.01-0.03MPa），现场应每天记录压力值。
4、本体就位4.1 主变进站前应对站内道路进行检查，并采取垫护等防护措施。
4.2主变就位前，应核实主变布置方向符合施工图纸要求。
4.3主变本体落位后，主变底座轴线和基础轴线应一致。
5、就位后检查5.1本体就位后，主变本体与基础接触可靠无缝隙，主变本体和基础纵、横轴线一致。
5.2变压器本体就位方向和位置应正确。
6、冲撞仪拆除6.1 220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器应装设三维冲撞记录仪。
6.2主变本体就位后，施工单位会同监理、业主、运输、制造厂家共同参与三维冲撞记录仪拆除。
6.3三维冲撞记录仪数值应符合制造厂要求。
超出制造厂要求时，应由监理、业主、施工、运输和制造厂家共同分析原因并出具正式报告。
7、开箱检查7.1 施工单位向监理单位提出开箱申请，得到监理单位批准；7.2 监理单位组织业主、施工、厂家三方代表参加，总监理工程师为开箱负责人；7.3 产品装箱单、质保书、合格证、出厂试验报告、安装说明书、备品备件及专用工器具应齐全；7.4 实体检查：⑴箱式包装附件箱，外观应完好，按装箱清单核查附件，应齐全、无锈蚀及机械损伤；⑵检查冷却装置及其连接管道应无锈蚀、积水或杂物；临时封板应齐全、完好；风扇转动应灵活无刮擦现象；阀门应操作灵活,开闭位置正确；⑶、储油柜的胶囊（隔膜）应完整无破损。
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主变排油注氮装置工作流程
1、自动控制
当变压器处于火灾危险且控制柜的锁控开关处于“自动”状态，控制柜同时接收到a．重瓦斯报警动作b．高中低三侧断路器跳闸c．变压器顶部火灾探测器1报警d．变压器顶部火灾探测器2报警以上信号时，控制柜自动启动a双锁机械电磁排油机构，打开排油管道上的速动排油阀排油，b启动断流阀锁止机构、使断流阀随补油管路油的流速增加而关闭，阻断油枕向变压器补油，c排油阀开启后10秒启动防爆型注氮阀，高压氮气通过氮气减压器减压、高压软管、注氮保险密封阀油气隔离装置、节流阀及消防柜外部的DN25的注氮管给变压器注氮，氮气对变压器油进行搅拌冷却、隔绝空气进行灭火。
2、手动控制
当变压器处于火灾危险且控制柜的锁控开关处于“手动”状态，控制柜同时接收到a．高中低三侧断路器跳闸b．紧急按钮1按下c．紧急按钮2按下以上信号时，控制柜自动启动a双锁机械电磁排油机构，打开排油管道上的速动排油阀排油，b启动断流阀锁止机构、使断流阀随补油管路油的流速增加而关闭，阻断油枕向变压器补油，c排油阀开启后10秒启动防爆型注氮阀，高压氮气通过氮气减压器减压、高压软管、注氮保险密封阀油气隔离装置、节流阀及消防柜外部的DN25的注氮管给变压器注氮，氮气对变压器油进行搅拌冷却、隔绝空气进行灭火。