半导体的欧姆接触

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金属与半导体接触后如何形成欧姆接触__概述说明以及解释

金属与半导体接触后如何形成欧姆接触__概述说明以及解释

金属与半导体接触后如何形成欧姆接触概述说明以及解释1. 引言1.1 概述金属与半导体接触后形成欧姆接触是实现电子器件正常工作的重要环节。

在现代电子技术中,金属与半导体之间的接触被广泛应用于各种电子器件中,如晶体管、二极管和集成电路等。

欧姆接触具有低接触电阻和稳定的电流传输特性,能够有效地实现金属与半导体之间的正常电荷传输。

因此,深入研究金属与半导体接触后形成欧姆接触的原理以及相关研究进展对于提高器件性能和发展新型器件具有重要意义。

1.2 文章结构本文将依次介绍金属与半导体相互作用原理、能带理论和费米能级对接触性质的影响、杂质浓度与载流子浓度之间的关系等方面内容。

随后,将详细讨论欧姆接触形成过程的研究进展,包括材料表面处理方法对欧姆接触的影响、接触面积和接触压力对欧姆接触性质的影响,以及界面反应动力学和电荷传输机制的研究进展。

接着介绍了欧姆接触测试方法及常用技术手段,并分析讨论了典型金属与半导体材料欧姆接触实验结果。

最后,总结实验结果并解释欧姆接触机制,同时指出目前研究中存在的不足并提出未来研究方向。

1.3 目的本文旨在系统地介绍金属与半导体接触后形成欧姆接触的原理、过程研究进展以及相关实验方法与结果分析。

通过深入探讨金属与半导体之间的相互作用机制、能带理论和费米能级对接触性质的影响以及杂质浓度与载流子浓度之间的关系,有助于提高对欧姆接触形成过程的理解。

此外,通过探索不同材料表面处理方法、接触面积和压力对欧姆接触性质的影响,并结合界面反应动力学和电荷传输机制等研究进展,可以为优化实验参数提供指导,并改善金属与半导体的欧姆接触质量。

最终,通过总结实验结果和展望未来研究方向,加深对欧姆接触机制的认识并进一步推动相关领域的发展。

2. 金属与半导体接触形成欧姆接触的原理2.1 金属与半导体相互作用金属和半导体之间的接触产生的电子传输是形成欧姆接触的基础。

当金属与半导体接触时,其能带结构和载流子浓度会发生变化,从而影响了电子在界面上的传输性质。

半导体物理与器件基础知识

半导体物理与器件基础知识

一、肖特基势垒二极管欧姆接触:通过金属-半导体的接触实现的连接。

接触电阻很低。

金属与半导体接触时,在未接触时,半导体的费米能级高于金属的费米能级,接触后,半导体的电子流向金属,使得金属的费米能级上升。

之间形成势垒为肖特基势垒。

在金属与半导体接触处,场强达到最大值,由于金属中场强为零,所以在金属——半导体结的金属区中存在表面负电荷。

影响肖特基势垒高度的非理想因素:肖特基效应的影响,即势垒的镜像力降低效应。

金属中的电子镜像到半导体中的空穴使得半导体的费米能级程下降曲线。

附图:电流——电压关系:金属半导体结中的电流运输机制不同于pn结的少数载流子的扩散运动决定电流,而是取决于多数载流子通过热电子发射跃迁过内建电势差形成。

附肖特基势垒二极管加反偏电压时的I-V曲线:反向电流随反偏电压增大而增大是由于势垒降低的影响。

肖特基势垒二极管与Pn结二极管的比较:1.反向饱和电流密度(同上),有效开启电压低于Pn结二极管的有效开启电压。

2.开关特性肖特基二极管更好。

应为肖特基二极管是一个多子导电器件,加正向偏压时不会产生扩散电容。

从正偏到反偏时也不存在像Pn结器件的少数载流子存储效应。

二、金属-半导体的欧姆接触附金属分别与N型p型半导体接触的能带示意图三、异质结:两种不同的半导体形成一个结小结:1.当在金属与半导体之间加一个正向电压时,半导体与金属之间的势垒高度降低,电子很容易从半导体流向金属,称为热电子发射。

2.肖特基二极管的反向饱和电流比pn结的大,因此达到相同电流时,肖特基二极管所需的反偏电压要低。

10双极型晶体管双极型晶体管有三个掺杂不同的扩散区和两个Pn结,两个结很近所以之间可以互相作用。

之所以成为双极型晶体管,是应为这种器件中包含电子和空穴两种极性不同的载流子运动。

一、工作原理附npn型和pnp型的结构图发射区掺杂浓度最高,集电区掺杂浓度最低附常规npn截面图造成实际结构复杂的原因是:1.各端点引线要做在表面上,为了降低半导体的电阻,必须要有重掺杂的N+型掩埋层。

欧姆接触-现代半导体物理

欧姆接触-现代半导体物理
1) 接触电阻很低:以至于不会影响器件的欧姆特性,即不会影响
器件I-V的线性关系。对于器件电阻较高的情况下(例如LED器件 等),可以允许有较大的接触电阻。但是目前随着器件小型化的
发展,要求的接触电阻要更小。
2) 热稳定性要高:包括在器件加工过程和使用过程中的热稳定性 。在热循环的作用下,欧姆接触应该保持一个比较稳定的状态,
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9.5 欧姆接触
整流接触-肖特基势垒
非整流接触-欧姆接触
金属-半导体接触
{
肖特基接触的特点是接触 区的电流-电压特性是非线 性的,呈现出二极管的特 性,因而具有整流效应, 所以肖特基接触又叫整流 接触。欧姆接触的特点是 不产生明显的附加阻抗, 而且不会使半导体内部的 平衡载流子浓度产生明显 的改变。
谢谢!
4、如果两种材料接触处的电阻很小,而且电阻与电流方向及大小无 关,则称这种电接触为欧姆接触。
9.5 欧姆接触 形成欧姆接触的条件:
(1)金属与半导体间有低的势垒高度(Barrier Height)
(2)半导体有高浓度的杂质掺入(N ≧10EXP12 cm-3)
9.5 欧姆接触 欧姆接触的评价标准:
9.5 欧姆接触
定义:
1、当金属-半导体接触的接触区的I-V曲线是线性的,并且接触电 阻相对于半导体体电阻可以忽略不计时,则被定义为欧姆接触。 2、指金属与半导体的接触,而其接触面的电阻值远小于半导体本 身的电阻,使得组件操作时,大部分的电压降在活动区(Active region)而不在接触面。
3、不产生明显的附加阻抗,而且不会使半导体内部的平衡载流子浓 度发生显著的变化。
9.5 欧姆接触
欧姆接触电极的选择
由于金属的功函数一般小于5eV,因此能够满足以上要求的金属-半 导体组合很少,特别是对于P型的宽禁带半导体材料而言,由于功 函数很大,因此找不到合适的金属材料与之匹配形成欧姆接触。另 外,半导体材料的功函数将随着掺杂浓度及温度变化,因此功函数 的不确定性也对选择合适的金属电极材料带来一定的难度;还有, 这种金属-半导体接触还或多或少存在少子注入的现象。因此工艺 上通常通过形成金属-半导体化合物、隧道结、半导体同型结等方 法获得线性 I-V 特性的欧姆接触。

金属和半导体形成低阻欧姆接触

金属和半导体形成低阻欧姆接触
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21
铝铜合金
由于铝的低电阻率及其与硅片制造工艺的兼容性,因 此被选择为IC的主要互连材料。然而铝有众所周知的 电迁徒引起的可靠性问题。由于电迁徒,在金属表面 金属原子堆起来形成小丘(如图所示)如果大量的小 丘形成,毗邻的连线或两层之间的连线有可能短接在 一起。
当少量百分比的铜与铝形成合金,铝的电迁移现象会 被显著的改善。
层间介质(ILD:Inner Layer Dielectric ):是绝缘材
料,它分离了金属之间的电连接。ILD一旦被淀积,便被 光刻刻蚀成图形,以便为各金属层之间形成通路。用金属 (通常是钨 W)填充通孔,形成通孔填充薄膜。
6
对IC金属化系统的主要要求
(1) 低阻互连
(2) 金属和半导体•形H成i低gh阻s欧p姆ee接d触 (3) 与下面的氧化•层H或i其gh它r介e质lia层b的il粘it附y性好 (4) 对台阶的覆盖•好High density
1. 电阻率的减小:互连金属线的电阻率减小 可以减少信号的延迟,增加芯片速度。
18
3. Al 与二氧化硅的反应
4Al+3SiO22Al2O3+3Si 会使铝穿透下面的SiO2绝缘层,导致电极间 的短路失效。
19
合金化
合金化的目的是使接触孔中的金属与硅之间形成低 阻欧姆接触,并增加金属与二氧化硅之间的附着力
在硅片制造业中,常用的各种金属和金属合金
铝 铝铜合金 铜 硅化物 金属填充塞 阻挡层金属
• 后果: 电迁移会使金属离子在阳极端堆积,形成 小丘或晶须,造成电极间短路,在阴极端由于金属空 位的积聚而形成空洞,导致电路开路
17
解决方法: 采用Al-Cu或Al-Si-Cu(硅1.2~2%,铜

欧姆接触与肖特基接触

欧姆接触与肖特基接触

欧姆接触欧姆接触是指金属与半导体的接触,而其接触面的电阻值远小于半导体本身的电阻,使得组件操作时,大部分的电压降在活动区(Active region)而不在接触面。

欧姆接触在金属处理中应用广泛,实现的主要措施是在半导体表面层进行高掺杂或者引入大量复合中心。

欧姆接触指的是它不产生明显的附加阻抗,而且不会使半导体内部的平衡载流子浓度发生显著的改变。

条件欲形成好的欧姆接触,有二个先决条件:(1)金属与半导体间有低的势垒高度(Barrier Height)(2)半导体有高浓度的杂质掺入(N ≧10EXP12 cm-3)区别前者可使界面电流中热激发部分(Thermionic Emission)增加;后者则使半导体耗尽区变窄,电子有更多的机会直接穿透(Tunneling),而同时使Rc阻值降低。

若半导体不是硅晶,而是其它能量间隙(Energy Gap)较大的半导体(如GaAs),则较难形成欧姆接触 (无适当的金属可用),必须于半导体表面掺杂高浓度杂质,形成Metal-n+-n or Metal-p+-p等结构。

理论任何两种相接触的固体的费米能级(Fermi level)(或者严格意义上,化学势)必须相等。

费米能级和真空能级的差值称作工函数。

接触金属和半导体具有不同的工函,分别记为φM和φS。

当两种材料相接触时,电子将会从低工函一边流向另一边直到费米能级相平衡。

从而,低工函的材料将带有少量正电荷而高工函材料则会变得具有少量电负性。

最终得到的静电势称为内建场记为Vbi。

这种接触电势将会在任何两种固体间出现并且是诸如二极管整流现象和温差电效应等的潜在原因。

内建场是导致半导体连接处能带弯曲的原因。

明显的能带弯曲在金属中不会出现因为他们很短的屏蔽长度意味着任何电场只在接触面间无限小距离内存在。

欧姆接触或肖特基势垒形成于金属与n型半导体相接触。

欧姆接触或肖特基势垒形成于金属与p型半导体相接触。

在经典物理图像中,为了克服势垒,半导体载流子必须获得足够的能量才能从费米能级跳到弯曲的导带顶。

半导体物理欧姆接触

半导体物理欧姆接触

EF
在表面态能级中存在一个距离EV约1/3禁带 宽度的特征能级q0 。
q0
EV
5 表面态使能带在表面层弯曲
qVD
EF
q0
q0
低密度表面态
qVD EF
高密度表面态
6 表面态改变半导体的功函数
E0
WS
Байду номын сангаас
WS
EF
qVD WS
Eg q0
EF q0
E0
qVD EF
欧姆接触 1、定义 2、如何实现欧姆接触?
不同偏置状态的肖特基势垒
理论的实用性(如何区分势垒区的宽窄?)
迁移率高的载流子有较大的平均自由程。因而在室温下, 这些半导体材料的肖特基势垒中的电流输运机构,主要是 多数载流子的热电子发射。
五、金-半接触的少子注入问题
n 型阻挡层也是空穴的积累层, 能带弯曲使积累层内比积累层外 空穴密度高,在表面最大。若用 p0表示积累层外的空穴密度,则 其表面密度为
由于Em是反偏压的函数,所以JSD 会随U缓慢变化,并不饱和。
q(VD-U)
qU
EFS
EFM 0
xd
x
薄势垒金-半接触的伏安特性
j
jSM
jMS
A
*
T
2e
qm kT
[e
qU kT
1]
qU
jST (e kT
1)
反向饱和电流密度
jST
A
*
T
2e
qm kT
(窄势垒)
qm
jSD qEmNCe kT
(宽势垒)
1金属-n型半导体接触 WM>WS WM<WS
2金属-p型半导体接触 WM>WS WM<WS

欧姆接触

欧姆接触

1.1 金属-半导体接触的基本原理金属-半导体接触(金半接触)是制作半导体器件中十分重要的问题,接触情况直接影响到器件的性能。

从性质上可以将金属-半导体接触分为肖特基接触和欧姆接触。

肖特基接触的特点是接触区的电流-电压特性是非线性的,呈现出二极管的特性,因而具有整流效应,所以肖特基接触又叫整流接触。

欧姆接触的特点是不产生明显的附加阻抗,而且不会使半导体内部的平衡载流子浓度产生明显的改变。

理想的欧姆接触的接触电阻与半导体器件相比应当很小,当有电流通过时,欧姆接触上的电压降应当远小于半导体器件本身的电压降,因而这种接触不会影响器件的电流-电压特性[1]。

下面将从理论上对金属-半导体接触进行简要的分析。

1.2欧姆接触本章1.1节中提到,当金属-半导体接触的接触区的I-V曲线是线性的,并且接触电阻相对于半导体体电阻可以忽略不计时,则可被定义为欧姆接触(ohmic contact)[1]。

良好的欧姆接触并不会降低器件的性能,并且当有电流通过时产生的电压降比器件上的电压降还要小。

1.2.1欧姆接触的评价标准良好的欧姆接触的评价标准是[4]:1)接触电阻很低,以至于不会影响器件的欧姆特性,即不会影响器件I-V的线性关系。

对于器件电阻较高的情况下(例如LED器件等),可以允许有较大的接触电阻。

但是目前随着器件小型化的发展,要求的接触电阻要更小。

2)热稳定性要高,包括在器件加工过程和使用过程中的热稳定性。

在热循环的作用下,欧姆接触应该保持一个比较稳定的状态,即接触电阻的变化要小,尽可能地保持一个稳定的数值。

3)欧姆接触的表面质量要好,且金属电极的黏附强度要高。

金属在半导体中的水平扩散和垂直扩散的深度要尽可能浅,金属表面电阻也要足够低。

1.2.3欧姆接触电极的制作要点上节指出,制作欧姆接触时,可以提高掺杂浓度或降低势垒高度,或者两者并用。

这就为如何制得良好的欧姆接触提供了指导。

主要有以下方面:1)半导体衬底材料的选择掺杂浓度越高的衬底越容易形成欧姆接触。

半导体工艺第六章

半导体工艺第六章

第六章习题6-1 解释欧姆接触,并说明形成欧姆接触的常用方法。

欧姆接触是指金属与半导体之间的电压与电流的关系具有对称和线性关系,而且接触电阻尽可能低,不产生明显的附加阻抗。

常用方法:扩散法和合金法扩散法:是在半导体中先扩散形成重掺杂区以获得N+N或P+P的结构,然后使金属与重掺杂的半导体区接触,形成欧姆接触。

合金法:是利用合金工艺对金属互联线进行热处理,使金属与半导体界面形成一层合金层或化合物层,并通过这一层与表面重掺杂的半导体形成良好的欧姆接触。

6-2 列出并描述集成电路制造中对金属薄膜的要求。

要求:(1)具有高的导电率和纯度(2)与下层衬底(通常是二氧化硅或氮化硅)具有良好的粘附性(3)与半导体材料连接时接触电阻低(4)能够淀积出均匀而且没有“空洞”的薄膜,易于填充通孔(5)易于光刻和刻蚀,容易制备出精细图形(6)很好的耐腐蚀性(7)在处理和应用过程中具有长期的稳定性6-3 列出半导体制造中使用的金属种类,并说明每种金属的用途。

种类:铝、铝铜合金、铜、阻挡层金属、硅化物和钨铝:作为金属互连的材料,以薄膜的形式在硅片中连接不同器件。

铝铜合金:有效解决电迁徙问题。

铜:作为互连线。

阻挡层金属:防止上下层材料相互扩散。

硅化物:减小接触电阻。

钨:填充通孔。

6-4 解释铝已被选择作为微芯片互连金属的原因。

(1)较低的电阻率(2)铝价格低廉(3)工艺兼容性(4)铝膜与下层衬底(通常是硅、二氧化硅或氮化硅)具有良好的粘附性6-5 哪种金属已经成为传统互连金属线?什么是它的取代物?铝已经成为传统互连金属线,铝铜合金是它的取代物6-6 描述结尖刺现象,如何解决结尖刺问题?由于硅在铝中的溶解度比较高,形成合金时,硅会从衬底向铝中溶解,这样就在接触区下层的硅中留下空洞,从而有可能发生尖刺效应。

解决方法:在接触区引入阻挡层金属可阻止上下层材料互相混合。

6-7 描述电迁徙现象,如何解决电迁徙现象?电迁徙现象:在大电流密度的情形下,大量电子对金属原子的持续碰撞,会引起原子逐渐而缓慢的移动。

欧姆接触和费米能级

欧姆接触和费米能级

上述简单的理论预言了φB = φM ? χS,因此似乎可以天真的认为工函靠近半导体的电子亲和性的金属通常应该容易形成欧姆接触。事实上,高工函金属可以形成最好的p型半导体接触而低工函金属可以形成最好的n型半导体接触。不幸的是实验表明理论模型的预测能力并不比上述论断前进更远。在真实条件下,接触金属会和半导体表面反应形成具有新电学性质的复合物。界面处一层污染层会非常有效的增加势垒宽度。半导体表面可能会重构成一个新的电学态。接触电阻与界面间化学细节的相关性是导致欧姆接触制造工艺可重复性为如此巨大的制造挑战的原因。
欧姆接触和费米能级
cmos 2009-11-16 17:46:32 阅读319 评论0 字号:大中小 订阅
欧姆接触是指金属与半导体的接触,而其接触面的电阻值远小于半导体本身的电阻,使得组件操作时,大部分的电压降在活动区(Active region)而不在接触面。
欲形成好的欧姆接触,有二个先决条件:
若半导体不是硅晶,而是其它能量间隙(Energy Cap)较大的半导体(如GaAs),则较难形成欧姆接触 (无适当的金属可用),必须于半导体表面掺杂高浓度杂质,形成Metal-n+-n or Metal-p+-p等结构。
任何两种相接触的固体的费米能级(Fermi level)(或者严格意义上,化学势)必须相等。 费米能级和真空能级的差值称作工函。 接触金属和半导体具有不同的工函,分别记为φM和φS。 当两种材料相接触时,电子将会从低工函一边流向另一边直到费米能级相平衡。从而,低工函的材料将带有少量正电荷而高工函材料则会变得具有少量电负性。最终得到的静电势称为内建场记为Vbi。这种接触电势将会在任何两种固体间出现并且是诸如二极管整流现象和温差电效应等的潜在原因。内建场是导致半导体连接处能带弯曲的原因。明显的能带弯曲在金属中不会出现因为他们很短的 屏蔽长度意味着任何电场只在接触面间无限小距离内存在。

欧姆接触

欧姆接触

Ti/Al/Ni/Au合金与GaN的欧姆接触
欧姆接触工艺的优势
• 低电阻
• 高稳定性
欧姆接触工艺的优势
• 低电阻
• 欧姆接触的特点是接触点不产 生明显的附加电阻
• 高稳定性
欧姆接触工艺的优势
• 低电阻
• 电阻不随温度、电流等改变而 改变 • 热稳定性高 • 金属电极与半导体电极的粘附 强度高,接触质量好
欧姆接触的实现
• 目标:在接触区域形成高掺杂,形成高的激活率、光滑的 表面以及较少的缺陷
• 传统N极SiC材料的制备
• 掺杂方式:离子注入 • 实现步骤:用高能量的离子打入半导体选择区域达到掺杂、 改性、退火和隔离等工序
欧姆接触的实现
• 剥离1)衬底上外延生长镓极性 是GaN 2. 将镓极性是GaN表面粘合到 Si(100) 3. 再将粘连 Si(100)的镓极性GaN倒 置,采用激光剥离工艺将 Si (111) 衬底剥离
• 高稳定性
欧姆接触的原理
W E0 EF
EF
E0
W
欧姆接触的原理
• 接触前:
E0
EF s EF m
Efm
Ws Wm Efs
欧姆接触的原理
• 接触时: • 半导体电势提高,金属电 势降低,直到二者费米能 级相平 • 其中:
Efm E0 Vms Wm Ws Efs
• Vms称为表面态中的电势 差
MEMS工艺 ——欧姆接触工艺
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欧姆接触的概述 欧姆接触工艺的优势
欧姆接触的原理 欧姆接触的实现
欧姆接触工艺的进展和展望
欧姆接触的概述
• 定义:当金属与半导体接触并具有线性 的I-V特性或其接触电阻相对于半导体主 体可以忽略时称之为欧姆接触 • 肖特基接触:如果电流-电压特性曲线不 是线性的,这种接触便叫做肖特基接触 • 欧姆接触原理:任何相接触的固体的费 米能级必须相等,费米能级和真空能级 的差值称为功函数,因此接触的金属和 半导体具有不同的功函数。

hemt 欧姆接触 电阻率

hemt 欧姆接触 电阻率

hemt 欧姆接触电阻率
HEMT(High Electron Mobility Transistor)高电子迁移率晶体管的欧姆接触电阻率是指在HEMT 器件中,金属与半导体之间形成的欧姆接触的电阻值。

欧姆接触是指在金属与半导体之间形成的低电阻接触,其电阻值应该尽可能低,以保证电流能够顺畅地通过接触界面。

欧姆接触电阻率的大小受到多种因素的影响,包括金属材料的选择、半导体表面的处理、接触面积的大小、接触界面的形貌等。

为了降低欧姆接触电阻率,通常采用以下方法:
1. 选择合适的金属材料:选择具有低电阻率和高导电性的金属材料,如金、银、铜等。

2. 优化半导体表面处理:通过化学蚀刻、退火等处理方法,改善半导体表面的形貌和晶体结构,以提高金属与半导体之间的接触性能。

3. 增加接触面积:通过增加金属与半导体之间的接触面积,可以降低接触电阻,从而降低欧姆接触电阻率。

4. 优化接触界面形貌:通过控制金属沉积过程中的条件,如温度、压力、沉积速率等,可以优化接触界面的形貌,从而降低欧姆接触电阻率。

欧姆接触

欧姆接触

欧姆接触欧姆接触是指金属与半导体的接触,而其接触面的电阻值远小于半导体本身的电阻,使得组件操作时,大部分的电压降在活动区(Active region)而不在接触面。

欧姆接触在金属处理中应用广泛,实现的主要措施是在半导体表面层进行高掺杂或者引入大量复合中心。

概述简介欧姆接触指的是它不产生明显的附加阻抗,而且不会使半导体内部的平衡载流子浓度发生显著的改变。

条件欲形成好的欧姆接触,有二个先决条件:(1)金属与半导体间有低的势垒高度(Barrier Height)(2)半导体有高浓度的杂质掺入(N ≧10EXP12 cm-3)区别前者可使界面电流中热激发部分(Thermionic Emission)增加;后者则使半导体耗尽区变窄,电子有更多的机会直接穿透(Tunneling),而同时使Rc阻值降低。

若半导体不是硅晶,而是其它能量间隙(Energy Cap)较大的半导体(如GaAs),则较难形成欧姆接触 (无适当的金属可用),必须于半导体表面掺杂高浓度杂质,形成Metal-n+-n or Metal-p+-p等结构。

理论1任何两种相接触的固体的费米能级(Fermi level)(或者严格意义上,化学势)必须相等。

费米能级和真空能级的差值称作工函。

接触金属和半导体具有不同的工函,分别记为φM和φS。

当两种材料相接触时,电子将会从低工函一边流向另一边直到费米能级相平衡。

从而,低工函的材料将带有少量正电荷而高工函材料则会变得具有少量电负性。

最终得到的静电势称为内建场记为Vbi。

这种接触电势将会在任何两种固体间出现并且是诸如二极管整流现象和温差电效应等的潜在原因。

内建场是导致半导体连接处能带弯曲的原因。

明显的能带弯曲在金属中不会出现因为他们很短的屏蔽长度意味着任何电场只在接触面间无限小距离内存在。

欧姆接触或肖特基势垒形成于金属与n型半导体相接触。

欧姆接触或肖特基势垒形成于金属与p型半导体相接触。

在经典物理图像中,为了克服势垒,半导体载流子必须获得足够的能量才能从费米能级跳到弯曲的导带顶。

欧姆接触-现代半导体物理

欧姆接触-现代半导体物理
1) 接触电阻很低:以至于不会影响器件的欧姆特性,即不会影响
器件I-V的线性关系。对于器件电阻较高的情况下(例如LED器件 等),可以允许有较大的接触电阻。但是目前随着器件小型化的
发展,要求的接触电阻要更小。
2) 热稳定性要高:包括在器件加工过程和使用过程中的热稳定性 。在热循环的作用下,欧姆接触应该保持一个比较稳定的状态,
9.5 欧姆接触
欧姆接触电极的选择
由于金属的功函数一般小于5eV,因此能够满足以上要求的金属-半 导体组合很少,特别是对于P型的宽禁带半导体材料而言,由于功 函数很大,因此找不到合适的金属材料与之匹配形成欧姆接触。另 外,半导体材料的功函数将随着掺杂浓度及温度变化,因此功函数 的不确定性也对选择合适的金属电极材料带来一定的难度;还有, 这种金属-半导体接触还或多或少存在少子注入的现象。因此工艺 上通常通过形成金属-半导体化合物、隧道结、半导体同型结等方 法获得线性 I-V 特性的欧姆接触。
9.5 欧姆接触
定义:
1、当金属-半导体接触的接触区的I-V曲线是线性的,并且接触电 阻相对于半导体体电阻可以忽略不计时,则被定义为欧姆接触。 2、指金属与半导体的接触,而其接触面的电阻值远小于半导体本 身的电阻,使得组件操作时,大部分的电压降在活动区(Active region)而不在接触面。
3、不产生明显的附加阻抗,而且不会使半导体内部的平衡载流子浓 度发生显著的变化。
谢谢!
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9.5 欧姆接触
整流接触-肖特基势垒
非整流接触-欧姆接触
金属-半导体接触
{
肖特基接触的特点是接触 区的电流-电压特性是非线 性的,呈现出二极管的特 性,因而具有整流效应, 所以肖特基接触又叫整流 接触。欧姆接触的特点是 不产生明显的附加阻抗, 而且不会使半导体内部的 平衡载流子浓度产生明显 的改变。

半导体的欧姆接触

半导体的欧姆接触

半导体的欧姆接触(2012-03-30 15:06:47)转载▼标签:杂谈分类:补充大脑1、欧姆接触欧姆接触是指这样的接触:一是它不产生明显的附加阻抗;二是不会使半导体内部的平衡载流子浓度发生显著的改变。

从理论上说,影响金属与半导体形成欧姆接触的主要因素有两个:金属、半导体的功函数和半导体的表面态密度。

对于给定的半导体,从功函数对金属-半导体之间接触的影响来看,要形成欧姆接触,对于n型半导体,应该选择功函数小的金属,即满足Wm《Ws,使金属与半导体之间形成n型反阻挡层。

而对于p型半导体,应该选择功函数大的金属与半导体形成接触,即满足Wm》Ws,使金属与半导体之间形成p型反阻挡层。

但是由于表面态的影响,功函数对欧姆接触形成的影响减弱,对于n型半导体而言,即使Wm《Ws,金属与半导体之间还是不能形成性能良好的欧姆接触。

目前,在生产实际中,主要是利用隧道效应原理在半导体上制造欧姆接触。

从功函数角度来考虑,金属与半导体要形成欧姆接触时,对于n型半导体,金属功函数要小于半导体的功函数,满足此条件的金属材料有Ti、In。

对于p型半导体,金属功函数要大于半导体的功函数,满足此条件的金属材料有Cu、Ag、Pt、Ni。

2、一些常用物质的的功函数物质Al Ti Pt In Ni Cu Ag Au功函数4.3 3.95 5.35 3.7 4.5 4.4 4.4 5.203、举例n型的GaN——先用磁控溅射在表面溅射上Ti/Al/Ti三层金属,然后在卤灯/硅片组成的快速退火装置上进行快速退火:先600摄氏度—后900摄氏度——形成欧姆接触;p型的CdZnTe——磁控溅射仪上用Cu-3%Ag合金靶材在材料表面溅射一层CuAg合金。

欧姆接触[编辑]欧姆接触是半导体设备上具有线性并且对称的果电流-这些金属片通过光刻制程布局。

低电阻,稳定接触的欧姆接触是影响集成电路性能和稳定性的关键因素。

它们的制备和描绘是电路制造的主要工作。

CTLM测量金属半导体欧姆接触电阻率

CTLM测量金属半导体欧姆接触电阻率

五、结论
金属氮化物肖特基势垒和欧姆接触是高温大功率电子器件和蓝紫光光学器件 中的关键工艺,对器件的性能具有重要的影响。近年来,针对这两种接触方式的 研究取得了显著的进展,研究者们发现了许多具有优良性能的材料并深入研究了 其物理化学性质与微结构特性。然而,随着科技的不断进步与发展,这两种接触 方式的研究仍需不断深入与拓展。
二、金属氮化物肖特基势垒
肖特基势垒是一种半导体表面与金属接触形成的势垒,它对电子的输运具有 重要影响。氮化物肖特基势垒的研究主要集中在材料的选取、表面态密度的控制 以及费米能级钉扎效应的优化等方面。
近年来,研究者们致力于寻找具有较低表面态密度和较强费米能级钉扎效应 的氮化物材料,以提高肖特基势垒的性能。例如,利用高功函数金属如Pt、Au等 与氮化半导体材料结合,可以显著降低表面态密度,优化肖特基势垒的性能。
2、数据采集:在给定电压范围内,自动采集电流值,并记录每个电压下的 电流输运特性。
3、数据处理:根据采集到的电流输运特性数据,利用欧姆定律计算接触电 阻率。
3、数据采集:记录每个电压下 的电流值,并绘制电流输运特性 曲线。
1、选取合适的电压范围,确保金属半导体接触处于欧姆接触状态(即电流 输运特性曲线线性)。
此外,通过控制材料的费米能级钉扎效应,也可以优化肖特基势垒的性能。 通过改变材料的组成和结构,可以有效地调控费米能级钉扎效应,进而提高肖特 基势垒的稳定性与可靠性。
三、金属氮化物欧姆接触
欧姆接触是金属与半导体之间的一种理想接触方式,它对电子的输运特性没 有明显的阻碍作用。氮化物欧姆接触的研究主要集中在材料的选取、表面态密度 的控制以及欧姆接触电阻的降低等方面。
7、计算电阻率:根据铜线的长度、直径和电阻值,计算铜线的电阻率。

本征半导体的欧姆接触

本征半导体的欧姆接触

本征半导体的欧姆接触
本征半导体的欧姆接触是指将一种金属材料与本征半导体接触,形成低电阻的接触。

本征半导体是指没有掺杂杂质的半导体材料,其导电性能较差,但可以通过与金属接触形成欧姆接触,从而提高导电性能。

欧姆接触的形成主要依赖于金属与半导体之间的化学反应和结
构匹配性。

化学反应会在金属和半导体之间形成一层氧化物或硅化物,这种物质可以提高接触的稳定性和导电性能。

结构匹配性指的是金属和半导体之间的晶格结构相似,这有助于形成更紧密的接触。

欧姆接触在半导体器件中广泛应用,如晶体管、二极管等。

在设计半导体器件时,需要考虑欧姆接触的稳定性和导电性能,以保证器件的可靠性和性能。

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半导体的欧姆接触(2012-03-30 15:06:47)转载▼标签:杂谈分类:补充大脑1、欧姆接触欧姆接触是指这样的接触:一是它不产生明显的附加阻抗;二是不会使半导体内部的平衡载流子浓度发生显著的改变。

从理论上说,影响金属与半导体形成欧姆接触的主要因素有两个:金属、半导体的功函数和半导体的表面态密度。

对于给定的半导体,从功函数对金属-半导体之间接触的影响来看,要形成欧姆接触,对于n型半导体,应该选择功函数小的金属,即满足Wm《Ws,使金属与半导体之间形成n型反阻挡层。

而对于p型半导体,应该选择功函数大的金属与半导体形成接触,即满足Wm》Ws,使金属与半导体之间形成p型反阻挡层。

但是由于表面态的影响,功函数对欧姆接触形成的影响减弱,对于n型半导体而言,即使Wm《Ws,金属与半导体之间还是不能形成性能良好的欧姆接触。

目前,在生产实际中,主要是利用隧道效应原理在半导体上制造欧姆接触。

从功函数角度来考虑,金属与半导体要形成欧姆接触时,对于n型半导体,金属功函数要小于半导体的功函数,满足此条件的金属材料有Ti、In。

对于p型半导体,金属功函数要大于半导体的功函数,满足此条件的金属材料有Cu、Ag、Pt、Ni。

2、一些常用物质的的功函数物质Al Ti Pt In Ni Cu Ag Au功函数4.3 3.95 5.35 3.7 4.5 4.4 4.4 5.203、举例n型的GaN——先用磁控溅射在表面溅射上Ti/Al/Ti三层金属,然后在卤灯/硅片组成的快速退火装置上进行快速退火:先600摄氏度—后900摄氏度——形成欧姆接触;p型的CdZnTe——磁控溅射仪上用Cu-3%Ag合金靶材在材料表面溅射一层CuAg合金。

欧姆接触[编辑]欧姆接触是半导体设备上具有线性并且对称的果电流-这些金属片通过光刻制程布局。

低电阻,稳定接触的欧姆接触是影响集成电路性能和稳定性的关键因素。

它们的制备和描绘是电路制造的主要工作。

目录[隐藏]• 1 理论• 2 实验特性• 3 欧姆接触的制备• 4 技术角度上重要的接触类型• 5 重要性• 6 参考资料•7 参见理论[编辑]任何两种相接触的固体的费米能级(Fermi level,或者严格意义上,化学势)必须相等。

费米能级和真空能级的差值称作功函数。

接触金属和半导体具有不同的功函数,分别记为和。

当两种材料相接触时,电子将会从低功函(高Fermi level)一边流向另一边直到费米能级相平衡。

从而,低功函(高Fermi level)的材料将带有少量正电荷而高功函(低Fermi level)材料则会变得具有少量电负性。

最终得到的静电势称为内建场记为。

这种接触电势将会在任何两种固体间出现并且是诸如二极管整流现象和温差电效应等的潜在原因。

内建场是导致半导体连接处能带弯曲的原因。

明显的能带弯曲在金属中不会出现因为他们很短的屏蔽长度意味着任何电场只在接触面间无限小距离内存在。

欧姆接触或肖特基势垒形成于金属与n型半导体相接触。

欧姆接触或肖特基势垒形成于金属与p型半导体相接触。

在经典物理图像中,为了克服势垒,半导体载流子必须获得足够的能量才能从费米能级跳到弯曲的导带顶。

穿越势垒所需的能量是内建势及费米能级与导带间偏移的总和。

同样对于n型半导体,当中是半导体的电子亲合能(electron affinity),定义为真空能级和导带(CB)能级的差。

对于p型半导体,其中是禁带宽度。

当穿越势垒的激发是热力学的,这一过程称为热发射。

真实的接触中一个同等重要的过程既即为量子力学隧穿。

WKB近似描述了最简单的包括势垒穿透几率与势垒高度和厚度的乘积指数相关的隧穿图像。

对于电接触的情形,耗尽区宽度决定了厚度,其和内建场穿透入半导体内部长度同量级。

耗尽层宽度可以通过解泊松方程以及考虑半导体内存在的掺杂来计算:在MKS单位制是净电荷密度而是介电常数。

几何结构是一维的因为界面被假设为平面的。

对方程作一次积分,我们得到积分常数根据耗尽层定义为界面完全被屏蔽的长度。

就有其中被用于调整剩下的积分常数。

这一方程描述了插图右手边蓝色的断点曲线。

耗尽宽度可以通过设置来决定,结果为对于0 < x < W,是完全耗尽的半导体中离子化的施主和受主净电荷密度以及是电荷。

和对于n型半导体取正号而对于p型半导体取负号,n型的正曲率和p型的负曲率如图所示。

从这个大概的推导中可注意到势垒高度(与电子亲和性和内建场相关)和势垒厚度(和内建场、半导体绝缘常数和掺杂密度相关)只能通过改变金属或者改变掺杂密度来改变。

总之工程师会选择导电、非反应、热力学稳定、电学性质稳定且低张力的接触金属然后提高接触金属下方区域掺杂密度来减小势垒高度差。

高掺杂区依据掺杂种类被称为或者。

因为在隧穿中透射系数与粒子质量指数相关,低有效质量的半导体更容易被解除。

另外,小禁带半导体更容易形成欧姆接触因为它们的电子亲和度(从而势垒高度)更低。

上述简单的理论预言了,因此似乎可以天真的认为工函靠近半导体的电子亲和性的金属通常应该容易形成欧姆接触。

事实上,高工函金属可以形成最好的p型半导体接触而低工函金属可以形成最好的n型半导体接触。

不幸的是实验表明理论模型的预测能力并不比上述论断前进更远。

在真实条件下,接触金属会和半导体表面反应形成具有新电学性质的复合物。

界面处一层污染层会非常有效的增加势垒宽度。

半导体表面可能会重构成一个新的电学态。

接触电阻与界面间化学细节的相关性是导致欧姆接触制造工艺可重复性为如此巨大的制造挑战的原因。

实验特性[编辑]特征接触电阻实验上定义为J-V曲线在V=0处的斜率,J是电流密度:.接触电阻的单位因此成为,其中代表电阻单位欧姆。

接触电阻可以通过比较比较带有欧姆表的四探针测量(four-probemeasurement)和简单的两探针测量结果来粗略估计。

在两探针测量中,测量电流导致同时跨越探针和接触的势降,从而这些元件的电阻与真是元间的电阻是串联而不可分离的。

在四探针测量中,一对探针用于注入测量电流同时另一对并联的探针用于测量跨越器件的势降。

在四探针情形下,没有通过电压测量探针的势降因而接触电阻降并不包括其中。

从两极法和四极法推导的电阻差值是对接触电阻合理准确的测量假设探针电阻足够小而忽略不计。

特性接触电阻可以通过乘以接触面积来得到。

随着集成电路制备过程的发展,远更复杂的接触电阻测量被使用,最流行的方法即为传输线测量)(transmission line measurement)。

传输线测量的基本思路是描绘类似接触之间同宽不同长度的条状电阻值。

结果曲线的斜率是块状薄膜电阻率(resistivity)的函数而截距即为接触电阻(resistance)。

欧姆接触的制备[编辑]欧姆接触制备是材料工程里研究很充分而不太有未知剩余的部分。

可重复且可靠的接触制备需要极度洁净的半导体表面。

例如,因为天然氧化物会迅速在硅表面形成,接触的性能会十分敏感地取决于制备准备的细节。

接触制备的基础步骤是半导体表面清洁、接触金属沉积、图案制造和退火。

表面清洁可以通过溅射蚀刻、化学蚀刻、反应气体蚀刻或者离子研磨。

比如说,硅的天然氧化物可以通过蘸氢氟酸(HF)来去除,而砷化镓(GaAs)则更具代表性的通过蘸溴化甲醇来清洁。

清洁过后金属通过溅射、蒸发沉积或者化学气相沉积(CVD)沉积下来。

溅射是金属沉积中比蒸发沉积更快且更方便方法但是等离子带来的离子轰击可能会减少表面态或者甚至颠倒表面电荷载流子的类型。

正因为此更为平和且依然快速的CVD是更加为人所倾向的方法。

接触的图案制造是通过标准平版照相术来完成的,比如剥落中接触金属是通过沉积于光刻胶层孔洞之中并稍后取出光刻胶来完成的。

沉积后接触的退火能有效去除张力并引发有利的金属和半导体之间的反应。

技术角度上重要的接触类型[编辑]现代对硅的欧姆接触比如二硅化钛钨通常是CVD制作的硅化物。

接触通常通过沉积过渡金属然后退火形成硅化物来制造且形成的硅化物通常为非化学计算的。

硅化物接触也可通过直接溅射复合或者离子移植过渡金属来沉积并退火。

铝是另一种可同时用于n型和p型半导体重要的硅接触金属,但并非所有n型硅和铝都可以形成欧姆接触,一般而言,n+型硅和铝较能形成良好的欧姆接触,与n型或n-型硅则形成schottky接触,而一般n型硅,掺杂浓度在1016cm-3左右,先镀Ti接触硅再镀上Ag形成欧姆接触。

连同使用其它的反应金属,铝接触通过消耗天然氧化物中的氧来形成。

硅化物很大程度上取代了铝(Al)部分因为高折射材料不太倾向于扩散到不希望的地带,特别是在随后的高温处理过程中。

复合半导体接触的形成可以理解比硅接触更为复杂。

比如说,砷化镓(GaAs)表面倾向于丢失砷而且这种砷丢失的趋势可以通过沉积金属而被可观的放大。

另外,砷的易挥发性限制了沉积后退火时砷化镓器件的承受度。

砷化镓及其他复合半导体的一种解决办法是沉积低禁带合金接触层与高掺杂层相对。

例如,砷化镓自己比砷化铝镓(AlGaAs)有更小的禁带带宽所以一层靠近它表面的砷化镓层能促进欧姆行为。

总之相比之下,III-V和II-VI半导体欧姆接触技术比硅欧姆接触技术发展较缓。

透明或半透明接触对于主动矩阵液晶显示器LCD、光电器件诸如激光二极管(LD)、发光二极管(LED)及光电管是必要的。

最流行的选择是氧化铟锡(ITO),一种通过在氧气环境下溅射铟-锡(In-Sn)靶形成的金属。

重要性[编辑]接触电阻相关联的RC时间常数会限制器件的频率响应。

引线电阻的充电与放电高时钟速率的数字电子设备能量耗散的主要原因。

接触电阻在非常见半导体制成的低频和模拟电路中通过焦耳热的形式导致能量耗散(比如太阳能电池)。

金属接触制备方法的建立是任何新兴半导体科技发展的重要部分。

金属接触的电迁移与分离成层也是电子器件寿命的限制因素之一。

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