4M8(3)压缩机说明书要点
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
4M8天然气压缩机岗位安全生产技术操作规程
4M8天燃气压缩机岗位安全技术操作规程（4M8－36/2.5－29.5型）一、岗位任务维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。
二、结构作用及工作原理压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。
工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。
三、工艺流程简述：来自天然气公司和配气站输气处经脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPa T: ～ 25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa ），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器，分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.0MPa T: <121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。
分离后的气体(T: <40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPa T: <121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。
循环油流程：四、主要设备一览表：五：工艺指标：六、岗位操作技术规程：（一）正常操作要点:（1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。
（2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。
（3）定期排放各级分离器的油水，严禁油水带入系统。
排放时要缓慢防止超压，（4）按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常（二）正常开车：1、开车前的准备工作①检查循环油箱油位应在指标内、各测温测压仪表应齐全完好，并联系电工检查电器准备开车。
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机使用说明书ZNG20（II）·SM目录一、用途和适用范围二、主要规格及技术参数三、压缩机的主要结构及工作原理四、压缩机的安装五、压缩机的装配及拆卸注意事项六、压缩机的操作与使用七、压缩机的油封和保管八、运行故障与排除方法九、主要配合件装配间隙十、保证十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单十二、随机安装图样一、用途和适用范围Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为2.0～7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。
该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量<15mg/Nm3，低热2值≥31.4Mj/N m3，含尘量≤5mg/N m3，总硫含量（以硫计）≤100mg/N m3。
二、主要规格及技术参数（一）、压缩机1、型号：Z-0.28/(20-76)-2502、型式：Z型两级混冷活塞式3、压缩介质：净化天然气4、进气压力：2.0～20MPa5、压缩机启动压力：2.0～17MPa6、进气温度：≤30℃7、排气压力：25MPa8、排气温度：≤160℃（冷却前）；≤环境温差＋15℃（冷却后）9、排气量：0.28M3/min10、供气量：300～1350Nm3/h11、含油量：≤5ppm12、噪声：≤75dB(A)(箱体外1m处)13、传动方式：直联14、轴功率：≤72KW15、电机功率：75KW，防爆等级：dIIBT416、配电规格：50HZ，380V17、启动与控制（PLC）该机为全自动，即自动启停，自动排污。
主机软启动注油器启动后，主机延时启动。
（二）、主电动机：1、型号：YB315M-82、额定功率：75KW3、转速：740r/min4、电压：380V5、防爆等级：dIIBT4（三）、注油器电机：1、额定功率：0.55KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（四）、控制柜：Z-0.28/(20-76)-250单机PLC控制柜（五）、风机电机（两台）1、额定功率：2×2KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（六）、水泵电机1、额定功率：0.75KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（七）、加热器功率约4×1.5KW三、压缩机的主要结构及工作原理：（一）、压缩机的主要结构压缩机为Z型，两级压缩，气体风冷、气缸内循环水冷活塞式，气缸中心线为竖直方向。
压缩机说明书
压缩机说明书压缩机说明书篇一：空气压缩机使用说明书空气压缩机使用说明书一、操作注意事项：1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。
2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。
5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组的运行状态。
二、维修工作注意事项：1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。
若有必要，将压缩机系统内的高压气体放空。
首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。
2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完全放空，没有压力。
3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。
5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。
6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。
7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。
零部件用溶剂清洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。
8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。
三、压缩机的主要性能参数：a、公称容积流量： 3m3/minb、吸气压力： 0.1MPac、额定排气压力： 4.0MPad、吸气温度：≤45℃e、各级排气温度：＜180℃f、输气温度：≤50℃g、压缩介质：空气h、冷却水耗量：≥3.5 m3/hi、润滑油温度：≤70℃j、气缸直径：一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mmk、活塞行程： 95mml、转速：740r/minm、配备动力： Y280M-8，740r/min，450KW， AC380V/50Hz IP44 B3n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量：2500kgp、震动烈度：≤28.0q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa二级排气压力：1.2~1.39MPa三级排气压力：4.0MPa四、气路系统：气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路，排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路；用户在使用该机前，必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接，以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉，本机的排污是自动排污，排放的时间间隔约为20~30min排放一次，排放时间约为10s，用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。
制冷压缩机操作规程（二篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
压缩机操作知识
实际吸入气体体积与活塞行程容积之比。
行程、冲程：
活塞在气缸内做往复运动时所以过的路程叫冲程，冲程的长度叫行程。
间隙：
活塞向前移动至止点时与气缸压盖之间的距离。
操作压力：
即允许的工作压力，是指在生产过程中从具体工艺条件出发，要求经常稳定的压力指标。
打气量：
单位时间内压缩机所压缩气体的数量（生产能力或供气量）。
5、气缸余隙过小，应倒车修。
循环油泵出口油压过低原因及处理方法？
原因：1、油质差；
2、油温过高；
3、油过滤器堵塞；
4、油泵进口管油漏或堵塞；
5、油泵漏油严重或间隙过大；
6、循环油槽油位过低；
7、油泵轴瓦松；
8、油泵回路阀开得太大。
处理方法：
1、换油；
2、加大冷却水量，降低油温；
3、倒车清洗油过滤器；
在什么情况下压缩机要紧急停车？
1、严重带液（水、铜液等）。
2、造气、脱硫、碳化、变换、合成等工段发生严重故障。
3、压缩机主要运转部件损坏（如：十字头销子打出、连杆、活塞杆接断、曲轴拉断、推瓦、气缸破裂、管道及法兰破裂等）。
4、大量漏气。
5、与本岗位有关的工段因着火、爆炸，设备部件损坏等。
6、电机突然超负荷、超电流、打火、漏电等。
置换不彻底或气体根本不置换直接送合成。
2－3通、5－6通阀芯脱落未发现。
往复式压缩机由哪三部分构成？
主要由气缸、传动机构和机身构成。
气缸部分：活塞、气缸、活塞环、活门、填料。
传动部分：主轴、连杆、十字头和活塞杆。
机身部分：机座、曲轴箱、滑道。
气缸冷却水为何要从底进、从上部出？
因为受热水上浮，所以气缸水夹套中冷却水受热上浮，冷水从下面供应，这样热水在上面被流出，下面不断供冷水，整个水夹套中的冷水越多，因而降温效果好，因此水必须至下而上。
单级压缩螺杆式机压缩机说明书
螺杆空气压缩机使用说明书在安装或第一次起动压缩机前，请仔细阅读本手册，清楚了解压缩机的有关知识以及操作维修的注意事项。
请把本手册与机器一同移交使用者。
本技术手册内有重要的安全信息，应一直与压缩机一起保存。
目录1、产品说明 (2)2、工作原理 (4)3、主要技术参数 (5)4、主要结构 (8)5、管路流程图 (9)6、电气原理图 (10)7、工频控制器基本操作及参数设置 (12)8、变频控制器基本操作及参数设置 (18)9、警告及注意事项 (35)10、设备安装 (38)11、设备操作 (38)12、使用和维护 (40)13、故障和排除 (46)1 产品说明1.1 有关压缩机的说明本公司螺杆压缩机是经多年研究开发的成果。
这些先决条件与高质量标准结合，可保证制造的螺杆压缩机寿命长、可靠性高、运行效益高。
产品能够满足所有环保要求。
1.2 使用范围本系列机器和机组是根据已成熟的技术和公认的安全规则生产的。
然而若出现以下情况，则仍可能对使用者或第三方的生命和肢体造成威胁，或对机器和其他物质财产带来损害：●使用范围不正确●由不合格人员操作●不合理地修改或改变机器●不遵守安全规则因此，任何有权对机器进行操作、维护或修理的人员必须阅读并遵守安全规程。
需要时，可以要求签字对此进行确认。
此外，还必须遵守:●有关的事故防范规则●公认的安全法规●国家法规本系列机器和机组必须在完善的技术条件下使用，必须根据操作手册规定的使用范围和指南进行使用，使用人员必须有安全意识，能充分认识操作机器中存在的危险。
若发生任何功能性故障，尤其是影响安全的故障，都必须及时修理（或请别人修理）！在使用范围内操作机器的含义中，还包括应遵守操作手册中的各项指南，按规定进行检查和保养等。
1.3保养本机必须精心维护，以使螺旋压缩机或压缩机组能满足各种不同要求。
因此必须坚持按规定的保养期限对机器仔细进行维护保养，在工作环境恶劣的情况下尤其应这样做。
服务出现故障或需要备件时，请与特约本公司压缩机商家联系。
往复式压缩机说明书4M32..
前言4M32-204/0.3-8.5型压缩机是为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置配套设备。
买方在得到本机器后，应认真查看出厂图样和仔细阅读使用说明书,了解并掌握本压缩机的结构特性、安装使用、操作及维护方面的要求,以保证压缩机长期安全可靠的运行。
因安装和操作不当而引起的机器损坏制造厂是不负责任的，即使是在保修期内也是如此。
这并不违背本公司在质量证明书中所提出的保证。
与本机配套的外购设备说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真阅读，按其要求安装和操作。
本公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知本公司，本公司会及时提出处理意见或派人到现场处理。
本使用说明书由沈阳远大压缩机制造有限公司负责编制和解释。
通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110027 传真号：邮箱：编制梁佳文审核张鹏飞标准审查马楠批准：赵国臣2012年12月18日1.总体结构与主要技术规范：1.1总体结构本压缩机为四列二级，对称平衡式M型压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。
布置方式为双层平面布置，旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。
其整体结构简图可参看图1。
图1 压缩机布置简图1.2主要技术规范1.2.1 压缩机a.排气量(吸入状态) 204 m3/minb.各级吸气压力 (G) 0.03/0.252 MPac.各级排气压力 (G) 0.252/0.85 MPad.各级吸气温度 40/40 ℃e.各级排气温度 110/109 ℃f.冷却水进水温度 32 ℃g.冷却水排水温度 40 ℃h.润滑油压力（G） 0.3～0.35 MPai.进出水压力（G） 0.4 /0.2 MPaj.压缩机转速 333 r/mink.轴功率 1213 KWl.活塞行程 320 mmm.各级气缸直径φ970/φ670 mmn.噪声≤85 db(A)o.机组重量 63960 Kgp.最大检修件重量(机身) 11098 Kgq.传动方式刚性直联r.机组外形尺寸(长×宽×高) 13000×10500×9500 mmS.介质：氢气、甲烷、乙烷、丙烷等1.2.2 电动机a.型号 TAW1400-18/2150b.额定功率 1400 KWc.额定电压 6000 Vd.转速（同步转速） 333 r/mine.电机重量 29000 Kgf.防爆等级 ExeⅡT32. 压缩机主要结构特征2.1 机身与中体机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头，机身与中体均用螺栓固定在基础上。
防止4M8(3A)氢氮气压缩机三、四段活塞杆易断改造措施
首先对 ４ Ｍ８ （ ３ Ａ） 氢 氮 气 压缩 机 三 段 活 塞 杆 断裂 处 观察 分 析 、 调研 ， 决 定 对 活塞 杆 连 接 螺 距
由Ｍ ５ ６ ｍ ｍ× ４ ｍ ｍ改为 Ｍ ５ ６ Ｉ Ｔ Ｉ Ｉ Ｔ Ｉ Ｘ ２ ｍ ｍ， 同 时对
（ ２ ） 泵叶轮流通中心线与涡壳流通中心线偏离。 （ ３ ） 各部 连接 螺栓 的 紧力不 均匀 。
４ Ｍ８ （ ３ Ａ） 氢氮气压缩机三段 Ｃ Ｏ ： 气 体 需 送 至 脱 碳工 段 ， 造成 三 、 四段 负荷 大 ， 活 塞杆 容 易 断 。 以 ３ ４ Ｍ８ （ ３ Ａ） 氢氮气 压 缩机 为 例 ， 三 段 活塞 杆 使 用 寿命 一 般 只有 １ ０ ｄ左 右 ， 其 中最短 １ 次仅 ５ ｄ 。
往造气炉夹套使用。该水解装置配套 ２台 Ｂ Ｊ ３ Ｄ Ａ 一
解液的高温影响易变形 ， 所 以转子在泵 中位置必 须适 中 ， 不 可 与泵 壳 产 生摩 擦 ； 同时 ， 又 承受 高 压
２ 改 造措 施
油脂 润 滑 ； 运 行 效 果 尚可 ， 但 轴 承更 换 较 为频 繁 ， １套轴 承 运 行 周期 最 长 １个 月 左 右 ， 最短 ７ ｄ ， 严
重影 响 系统 安全稳 定运 行 。
１ 水解 给料 泵损 坏原 因分 析 （ １ ） 泵转 子与 涡壳 的 同心程度 达不 到要求 。
小氮肥 第 ４ ｌ 卷 第１ 期 ２ ０ １ ３年 １ 月
２３
科 技 简 讯
防止 ４ Ｍ８ （ ３ Ａ） 氢氮气 压缩机三 、 四段活塞
２ ５ ／ ３ ． ５ 型柱塞式水解给料泵 ， 由于泵填料及组合 阀更 换频 繁 ， 检 维修 费用 较 高 。近 年来 ， 随着 负荷
压缩机使用说明书
压缩机使用说明书1.概述2.主要性能参数3.各系统说明4.主机主要部件和机组辅助设备说明5.安装说明6.压缩机的拆卸与装配7.压缩机的主要装配间隙8.压缩机的运转和操作9.压缩机的计划检修10.压缩机常见故障及处理方法11.压缩机的油封和启封12.备件清单13.专用工具14.整体导向环热套规程1.概述ZW－64/35型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。
该机主要特点为：a.结构紧凑、占地面积小、重量轻。
b.动力平衡性好、运转平稳可靠。
c.振动和噪音小。
d.运行经济性好。
e.导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
3.各系统说明请参阅6235LC流程图3.1 气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送入后装置。
具体走向如下：吸入滤清器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级换热器→四级进气缓冲器→四级气缸压缩→四级排气缓冲器→后续装置。
四级排气缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
3.2冷却系统通往一台压缩机组（主机和各换热器）的冷却水来自一根上水总管。
然后由进水总管分七条支管分别连接各级气缸和各换热器进水口。
其中DN50支管三条，分别接到各换热器进水口；DN40支管一条，接油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一、四级气缸和二、三级进水口；DN15支管一支，接四级填函进水口。
各排水管管径分别与各自对应的进水管管径相同，各级排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用的地沟均由用户根据需要和现场位置自行设计，冷却水管全部采用钢管。
3.3润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因此气缸不需要注油润滑，只需润滑其它运动部件，该任务由本机组的齿轮油泵来完成。
4M80(100).SY说明书
3.1十字头（见图5）
十字头为双侧圆筒形分体组合式结构，十字头体和上下两个可拆卸的滑履采用榫槽定位，并借助螺钉连接成一体。
滑履与十字头之间装有调整垫片，由于机身两侧十字头受侧向力的方向相反，为保证十字头与活塞杆运行时的同心，制造厂组装时，已将受力相反的十字头与滑履间垫片数量进行调整，用户在安装检修时，不应随意调换十字头和增减垫片。
十字头体材料为铸钢，上下滑履衬背材料为碳钢，承压表面挂有轴承合金，并开有油槽以利于润滑油的分布。
1.刮油器
2.接筒
3.中间填料
4.排污阀。
压缩机控制功能说明
压缩机控制功能说明一、新机试车1、确认压缩机的安装及配管满足所有要求。
2、确认供电线路接线无误，接好接地线。
3、松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。
4、检查油桶内油位是否在规定油位。
5、若交货很久才试车，应从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
6、送电至压缩机控制盘。
如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。
此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。
测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。
7、打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。
水冷式机型打开冷却水进出口。
8、将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。
9、转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。
正确转向请参考压缩机体上的箭头。
冷却风扇亦需注意转向。
虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。
10、起动：再按下“ON”键起动压缩机运转。
11、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。
12、运转温度调整压缩机运转40分钟后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下。
（气冷式不须调整）。
调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。
13、停止：按下“OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。
14、压缩机的各种保护功能在出厂前的试机中已经测试调整好，故您不必再次测试，完全可以放心使用。
因为如果重新测试这些保护功能，许多零件需要重新调整。
对机组而言，这些测试不一定是经济和有益的，例如过载保护、高温跳机保护、安全阀起跳压力等的测试。
二、日常开机前检查日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。
1、油气桶泄水：打开油气桶之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
2、检查油位：油位应在观油镜上线附近以保证运转时油位不至于过低。
复盛压缩机使用手册
名义制冷量标称值 (kW)
二、螺杆式制冷压缩机介绍
1. 压缩机结构介绍
排調活塞 容調活塞環 容調彈簧 容調活塞桿
油分離器
排氣端蓋 軸承座
容調滑塊 滑塊固定鍵
壓縮室外殼
馬達殼
容調電磁閥
馬達定部 馬達轉部 轉部固定鍵
冷 凝 温 度 40℃ ， 蒸 发 温 度 2℃ ， 过 冷 度 5℃ ， 过 热 度 5℃
★本公司保留设计修改权利，恕不另行通知。
2.SRG 系列编码原则：
SRG -
XXX
X
XX
型式别: 1. 无此码表示水冷单冷机 2. F: 满液机 3. D: 低温专用机 4. H: 风冷单冷或风冷热泵机 5. HF: 水源热泵满液机 6. HW:水源热泵机
旁 通 回 到 低 压 腔 ， 而 容 调 滑 阀 旁 通 空 间 最 大 ， 此 时 负 载 只 有 25%， 待 Y-△ 起 动 完 成 后，压缩 机才可以 开始逐步 加载，一 般起动 25％ 负载运转 时间约设 30 秒左右。
25％ 容 调 流 程 示 意 图 (2)50%负载 运转
随 着 启 动 程 序 的 执 行 或 设 定 的 温 度 开 关 动 作 ，SV3 电 磁 阀 受 电 导 通 ，容 调 活 塞 移动至 SV3 阀的油路 旁通口，容调 滑阀 的旁通位 置变化，部分 制冷 剂气体经 螺 杆 旁通回路 返回到低 压腔，压 缩机即作 50%的负 载运转。
3 相，2 极，感应马达 Y-∆启动
380V/50Hz Class F
润滑油填
充量（L） 9
11
11
13
13
压缩机的操作说明
1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项3．压缩机的主要性能参数和技术数据4 .压缩机的安全指南和预防事故规定压缩机的基本结构和工作原理压缩机是一种将气体或空气从低压处吸入，经过压缩后送到高压处的机械设备。
压缩机的主要部件有：气缸：用于容纳活塞和气体，分为各级压缩气缸。
活塞：用于在气缸内做往复运动，实现气体的压缩和排出。
曲轴：用于将电动机的旋转运动转换为活塞的往复运动。
连杆：用于连接曲轴和活塞，传递动力。
十字头：用于连接连杆和活塞杆，减少摩擦。
活塞杆：用于连接十字头和活塞，传递运动。
气阀：用于控制气体的进出气缸，分为吸气阀和排气阀。
缓冲器：用于减少气体的脉动和噪声，分为吸气缓冲器和排气缓冲器。
换热器：用于冷却压缩后的气体，分为各级换热器。
滤清器：用于过滤进入压缩机的气体或空气，分为吸入滤清器和排出滤清器。
油水分离器：用于分离压缩后的气体中的油水杂质，提高气体质量。
润滑系统：用于给压缩机的运动部件提供润滑油，减少磨损，分为油泵、油冷却器、油滤器、油箱等。
冷却系统：用于给压缩机的气缸、换热器等提供冷却水，降低温度，分为进水管、排水管、水泵等。
电控系统：用于控制压缩机的启停、保护、显示等功能，分为电动机、控制柜、传感器等。
1.压缩机的工作原理是：当电动机启动后，通过联轴器带动曲轴旋转，曲轴通过连杆将旋转运动转换为活塞的往复运动。
当活塞向下运动时，在上方形成一个真空区域，使得外部低压气体或空气经过吸入滤清器和吸气阀进入一级气缸。
当活塞向上运动时，在上方形成一个高压区域，使得一级压缩后的气体经过排气阀进入一级排气缓冲器。
然后经过一级换热器冷却后，进入二级吸气缓冲器。
同样的过程在二级、三级、四级等压缩气缸中重复进行，直到达到所需的压力。
最后，经过排出滤清器和油水分离器处理后，将压缩后的气体送入后续装置或使用场所。
2.压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项，根据不同型号和规格的压缩机可能有所不同，具体请参考压缩机的使用说明书。
压缩机使用指南
压缩机使用指南压缩机使用指南一、引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的压缩机使用指南，帮助用户正确使用压缩机，并确保安全性和效率。
1.2 范围本文档适用于各种类型的压缩机，包括离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
二、压缩机概述2.1 定义压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，在工业生产和制造过程中起着重要的作用。
2.2 主要构成压缩机主要由压缩机本体、电机、控制系统等多个部件组成。
三、压缩机的安装与调试3.1 安装前的准备工作3.1.1 确定安装位置3.1.2 确保安装环境符合要求3.1.3 检查压缩机及附件完好性3.2 安装步骤3.2.1 安装压缩机本体3.2.2 接线和调试电机3.2.3 安装控制系统3.3 调试与测试3.3.1 检查电气系统3.3.2 检查气体流动系统3.3.3 调试压缩机控制参数四、压缩机的操作与维护4.1 操作步骤4.1.1 启动与停止4.1.2 压力控制4.1.3 温度控制4.1.4 润滑与冷却4.2 维护与保养4.2.1 定期检查与保养4.2.2 更换润滑油和过滤器4.2.3 处理常见故障五、压缩机的安全注意事项5.1 使用前的准备5.1.1 了解压缩机的特性和安全要求5.1.2 穿戴个人防护装备5.1.3 检查周围环境是否安全5.2 操作时要注意的事项5.2.1 合理操作压缩机5.2.2 避免过载运行5.2.3 防止压力过高5.3 应急处理和事故防范5.3.1 处理压缩机故障5.3.2 熟悉事故处理程序5.3.4 定期检查和维护六、附件本文档附带以下附件：- 压缩机操作手册- 压缩机安装指南- 压缩机维护记录表七、法律名词及注释7.1 法律名词1、根据《安全生产法》，压缩机属于特种设备，使用时应当遵循相关法律法规和标准。
2、依据《压力容器安全技术监察条例》，需定期对压缩机进行安全检测和评估。
7.2 注释- 本文中的\。
活塞式压缩机说明书
共13 页第 1 页活塞式压缩机使用说明书KYHS. SM共13 页第 2 页活塞式压缩机使用说明书目录1范围.................................................................................................................................... .. (3)引用标准.................................................................................................................................... (32)总则.................................................................................................................................... .. (33)压缩机的安装.4 (3)4.1一般说明....................................................................................................................................................压缩机的基础............................................................................................................................................4.2 4组装主机.4.3 (4)电动机中心的校正4.4 (6)辅机的安装................................................................................................................................................7 4.55压缩机的试运转 (7)5.1 7 压缩机试运转前的准备工作....................................................................................................................5.2 ........................................................................................................................................ 8 压缩机的试运转6压缩机的正常运转 (8)6.1 压缩机运转前的准备工作 (8)6.2 . ............................................................................................................................................... 9 压缩机启动6.3 9 压缩机停车................................................................................................................................................6.49 .................................................................................................................................................... 运行管理7压缩机运转期间可能出现的故障 (10)7.1 10 ..................................................................................................................................... 气缸部分的故障.7.2 . ..................................................................................................................................... 10 运动机构的故障7.3气缸及运动机构的常见故障的原因和消除方法..................................................................................108压缩机的维护和检修 (10)8.1 日常维护................................................................................................................................................. .108.2检修10. .........................................................................................................................................................附录A 压缩机常见故障及消除方法 (12)共13 页第 3 页活塞式压缩机使用说明书1范围本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无润滑活塞式压缩机（以下简称“压缩机”）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。
压缩机产品说明书DOC
产品型号：VFD_0.32/（20—200）—250—A型产品名称：天然气压缩机压缩机使用说明书（部分内容）V496A—SM安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司目录一、概述1、导言2、安全注意事项二、压缩机主要技术参数三、压缩机组的配置四、压缩机主机简介五、压缩机系统简介1、气路系统2、冷却系统3、排污系统4、润滑系统5、仪表操纵系统6、控制管路系统7、压缩机电气设备系统六、压缩机的安装使用七、压缩机的维修及保养1、压缩机拆装前的准备2、压缩机的装拆3、压缩机主要部件的拆卸和装配方法八、压缩机的故障及排除一、概述1、导言本说明书将提供压缩机组的技术细节，应遵守的操作规程以及为保证压缩机正常工作必须进行的维修方法。
为保证压缩机可靠的工作，操作人员在操作本压缩机前，必须熟悉本说明书，并遵守说明书中的操作规程。
压缩机在出厂前，已采用空气作为压缩介质进行模拟运转实验。
用户只有遵循本说明书的操作规程，制造商才对产品交货条件所列的质量要求实行担保。
如遇下列情况，担保作废：1、压缩机超载工作；2、压缩机介质为说明书中规定以外的气体；3、使用温度不在操作规程中规定的范围内；另外，由于操作不正确，润滑油使用不当以及非我公司安装的管路所造成损坏等，都不属于我公司担保的范围。
若能正确的安装、保养和使用，本压缩机将令人满满一的工作。
若出现问题或不明故障，请尽快与我公司联系。
2、安全注意事项为了保障操作和维修人员的生命安全，保证压缩机能可靠的运行，特编写下列说明：高压气体有很大的能量，非常危险！所以，必须把高压系统中的气体安全放空，才能进行维修工作。
安装、操作和维修工作只能遵照操作规程或由专业人员指导进行。
旋转部件易出事故，非常危险，故在操作中尽可能不拆除防护装置。
切勿在压缩机旁放置易燃物。
系统附近严禁烟火。
非本公司提供的配气管路以及其他配件，必须能承受相应的工作压力，必要时还必须进行压力试验，而且实验时应有卸荷装置。
电缆必须绝缘，不得裸露及缠绕，或者碰触到飞旋部件上。
4M8压缩机说明书要点
产品说明书4M8（3）-36/320 型氮氢气压缩机沈阳气体压缩机厂一概述4M8（3）-36/320 型氮氢气压缩机是一九七六年六月第三次全国小氮肥会议上选定的标准型压缩机。
本机用来装备年产10000-15000 吨小氮肥厂极为适宜，也是小氮肥厂在一次和二次改造中应选的标定设备。
本机压缩介质为氮氢混合气。
来自造气系统的半水煤气在0.26KG/cm （表压）35°C的条件下进入压缩机的第一级。
气体从最初压力0.26KG/cm2（表压）至V 320 KG/cm i （表压）分三段六级压缩完成。
其中第一段分两级压缩，半水煤气从压缩机U级气缸8.0 KG/cm2（绝压）的压力排出后，去变换碳化系统，经变换碳化后的气体变为碳化气。
碳化气进入第二段压缩过程，第二段经三级压缩后，碳化气从V级气缸120KG/cm （绝压）压力排出后，去铜洗系统，铜洗后的碳化气变成精炼气。
精炼气进入最后一段的压缩过程。
既进入压缩机的切级气缸，压缩到最终压力320 KG/cm2（表压）去合成系统。
压缩机排气量为36 M/min，单机生产能力为5000吨/年，本机不仅适合以碳化煤球、煤和天然气为原料的双加压流程，对水洗流程也可以满足。
本机虽然为320 KG/cm2流程设计，对于150-200 KG/cm2的流程也基本适应。
本机为四列六缸，六级压缩对动平衡M型压缩机。
I级气缸与W -平-W在机身左侧，U 级气缸与川-平-V 级气缸在机身右侧。
由于相对列的活塞相对运动，因此压缩机运行平稳，安全可靠。
驱动压缩机的同步电机直接悬挂在曲轴一端，使压缩机的安装找正简单方便，而且结构紧凑，占地面积小。
压缩机曲轴的另一端，装有棘轮式电动盘车机构，使每次大修后，开车前都能方便的完成盘车动作。
为确保压缩机能长期安全运转工作，本机备有较为完善的安全保护信号和联锁装置，当压缩机处于危险功况时，一般的能自动发出声光报警信号，若不能及时排除故障，能自动停车。
往复式压缩机说明书4M32..
前言4M32-204/0.3-8.5型压缩机是为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置配套设备。
买方在得到本机器后，应认真查看出厂图样和仔细阅读使用说明书,了解并掌握本压缩机的结构特性、安装使用、操作及维护方面的要求,以保证压缩机长期安全可靠的运行。
因安装和操作不当而引起的机器损坏制造厂是不负责任的，即使是在保修期内也是如此。
这并不违背本公司在质量证明书中所提出的保证。
与本机配套的外购设备说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真阅读，按其要求安装和操作。
本公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知本公司，本公司会及时提出处理意见或派人到现场处理。
本使用说明书由沈阳远大压缩机制造有限公司负责编制和解释。
通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110027 传真号：邮箱：编制梁佳文审核张鹏飞标准审查马楠批准：赵国臣2012年12月18日1.总体结构与主要技术规范：1.1总体结构本压缩机为四列二级，对称平衡式M型压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。
布置方式为双层平面布置，旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。
其整体结构简图可参看图1。
图1 压缩机布置简图1.2主要技术规范1.2.1 压缩机a.排气量(吸入状态) 204 m3/minb.各级吸气压力 (G) 0.03/0.252 MPac.各级排气压力 (G) 0.252/0.85 MPad.各级吸气温度 40/40 ℃e.各级排气温度 110/109 ℃f.冷却水进水温度 32 ℃g.冷却水排水温度 40 ℃h.润滑油压力（G） 0.3～0.35 MPai.进出水压力（G） 0.4 /0.2 MPaj.压缩机转速 333 r/mink.轴功率 1213 KWl.活塞行程 320 mmm.各级气缸直径φ970/φ670 mmn.噪声≤85 db(A)o.机组重量 63960 Kgp.最大检修件重量(机身) 11098 Kgq.传动方式刚性直联r.机组外形尺寸(长×宽×高) 13000×10500×9500 mmS.介质：氢气、甲烷、乙烷、丙烷等1.2.2 电动机a.型号 TAW1400-18/2150b.额定功率 1400 KWc.额定电压 6000 Vd.转速（同步转速） 333 r/mine.电机重量 29000 Kgf.防爆等级 ExeⅡT32. 压缩机主要结构特征2.1 机身与中体机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头，机身与中体均用螺栓固定在基础上。
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产品说明书4M8（3）-36/320型氮氢气压缩机沈阳气体压缩机厂一概述4M8（3）-36/320型氮氢气压缩机是一九七六年六月第三次全国小氮肥会议上选定的标准型压缩机。
本机用来装备年产10000-15000吨小氮肥厂极为适宜，也是小氮肥厂在一次和二次改造中应选的标定设备。
本机压缩介质为氮氢混合气。
来自造气系统的半水煤气在0.26KG/cm2（表压）35℃的条件下进入压缩机的第一级。
气体从最初压力0.26KG/cm2（表压）到320 KG/cm2（表压）分三段六级压缩完成。
其中第一段分两级压缩，半水煤气从压缩机Ⅱ级气缸8.0 KG/cm2（绝压）的压力排出后，去变换碳化系统，经变换碳化后的气体变为碳化气。
碳化气进入第二段压缩过程，第二段经三级压缩后，碳化气从Ⅴ级气缸120KG/cm2（绝压）压力排出后，去铜洗系统，铜洗后的碳化气变成精炼气。
精炼气进入最后一段的压缩过程。
既进入压缩机的Ⅵ级气缸，压缩到最终压力320 KG/cm2（表压）去合成系统。
压缩机排气量为36 M3/min，单机生产能力为5000吨/年，本机不仅适合以碳化煤球、煤和天然气为原料的双加压流程，对水洗流程也可以满足。
本机虽然为320 KG/cm2流程设计，对于150-200 KG/cm2的流程也基本适应。
本机为四列六缸，六级压缩对动平衡M型压缩机。
Ⅰ级气缸与Ⅳ-平-Ⅵ在机身左侧，Ⅱ级气缸与Ⅲ-平-Ⅴ级气缸在机身右侧。
由于相对列的活塞相对运动，因此压缩机运行平稳，安全可靠。
驱动压缩机的同步电机直接悬挂在曲轴一端，使压缩机的安装找正简单方便，而且结构紧凑，占地面积小。
压缩机曲轴的另一端，装有棘轮式电动盘车机构，使每次大修后，开车前都能方便的完成盘车动作。
为确保压缩机能长期安全运转工作，本机备有较为完善的安全保护信号和联锁装置，当压缩机处于危险功况时，一般的能自动发出声光报警信号，若不能及时排除故障，能自动停车。
本机备有缓冲器，冷却器，分离器等全套附属设备压缩机的主辅机既可分双层布置，又可为平面布置。
当为双层布置时，既压缩机的主机布置在二层楼上，辅机及其辅属设备布置在楼下，这样布置使机房清晰明亮。
若为平面布置时辅机的全部或一部安装在机房之外，气水油管路均在地沟内。
我们认为对于本机来说，双层布置有更大的优越性。
二主要技术规范1、压缩机的主要技术规范：排气量：（吸入状态） 36 M3/min（标准状态） 2340 M3/h Ⅰ级吸入压力 0.26KG/cm2（表压）Ⅰ级吸入温度 35℃Ⅱ级排气压力（碳化变换压力） 8.04 KG/cm2（绝压）Ⅴ级排气压力（铜洗压力） 120.6 KG/cm2（绝压）最终排气压力（Ⅵ级出口压力） 320 KG/cm2（表压）压缩机轴功率 630KW电动机功率 630KW行程 320mm转速 375r.p.m压缩级数 6级各级缸径￠500、￠300、￠340、￠200、￠115、￠68 压缩机主机重量（不包括电机） 15t压缩机辅机重量（不包括气水管路） 9.7t压缩机成套设备总重量 34t最大零件重量（机身） 2.8t冷却水消耗量 80T/h润滑油消耗量 0.5KG/h2、电动机的主要技术规范型号 TDK173/29-16功率 630KW转速 375转/分定子电压 6000V定子电流 73A接法 Y功率因数 0.9（超前）相数 3频率 50f定子重量 2616KG转子重量 2810KG总重 6250KG飞轮力矩 3.2T-m2从榫电环端看为顺时针方向旋转三压缩机主要零部件说明1、机身机身为灰铸铁制造，两侧另有二个法兰面供安装中体之用，法兰面下部有一加工平面作为安装中体定位之用，机身上部有四个方形支撑樑，并用长双头螺栓将支撑樑固于机身之上，以增加机身的刚性。
机身上有5个轴承，轴承为钢背巴氏合金薄壁滑动轴承，本机为对称平衡型故主轴承比压小，寿命长，又由于轴承为薄壁滑动轴承精度较高，故更换轴承时不需刮研，这样可以节省大量检修时间。
机身地脚支座有调正螺钉，供安装调正水平之用，机身内底面为倾斜面，以便于及时将润滑油回流油箱。
机身内部上端一侧装有润滑油总管。
2、曲轴、连杆、十字头机身的曲轴、连杆、十字头均采用稀土镁球墨铸铁制造。
曲轴经过精密机械加工，两对列曲柄错角为180°相邻两列曲柄错角为90°曲轴内部钻有油孔，与连杆、十字头销及十字头滑板摩擦面相通，藉以润滑上述各运动列的摩擦面。
连杆为不带调整的整体连杆，精度较高，大头为对开式，轴承也为对开式不带调整的巴氏合金薄壁轴承。
更换轴承时，不需刮研，小头为耐磨磷青铜衬套整体轴承，连杆体内有纵向油孔藉以输送润滑油。
十字头为整体式，上下摩擦面衬有一层巴氏合金。
十字头与活塞杆用结合器、背帽连接，有止退放松螺钉。
十字头与活塞杆连接的定位孔内有一组调整垫圈，用以调整活塞与气缸的死点间隙。
3、气缸本机除Ⅵ级气缸为锻钢气缸，并有干式合金氮化缸套外，其余各级均为铸铁气缸且无缸套。
ⅠⅡ级气缸为双作用，其余各级为单作用，并由Ⅲ-Ⅴ、Ⅳ-Ⅵ组成级差式气缸。
Ⅲ级、Ⅳ级气缸的盖侧为平衡段，分别接通Ⅰ级进气和Ⅱ级进气压力以便平衡该列活塞力。
Ⅰ级缸座为锥形，其余各级都是直缸并有缸座与中体相接，各级气缸均有注油孔。
除Ⅵ级气缸外都有冷却水套，气缸下部设有进水口，上部设有出水口。
各列气缸下部设有单摆式支座，支座底板有调整螺钉，用来调整之板与气缸的接触，以便支撑气缸的重量。
各级气缸与中体之间设有刮油环。
4、填料ⅠⅡ级填料相同，ⅢⅣ级填料相同。
各级填料环均由填充氟塑料制造三六瓣结构形式。
每组填料的一端是装有填充氟塑料节流衬套的导套，另一端有漏气引出管，通过缸座下面的接管回收。
由于填料环采用自润滑材料制成，因此填料不设注油点。
各级填料的结构提供了较好的冷却条件。
填料法兰下面是进水口，上面是出水口。
5、活塞ⅠⅡⅢⅣⅤ各级活塞均为整体式活塞，Ⅲ级为铸铝活塞，ⅣⅤ级为钢制活塞，Ⅵ级为隔距环组合式。
各级活塞下部120°范围内均挂有巴氏合金。
以便支撑活塞重量。
Ⅲ-Ⅴ、Ⅳ-Ⅵ活塞为级差式，采用浮动结构，可自动调心。
各级活塞杆由高级合金钢制成，与填料摩擦表面经氮化处理，并经研磨加工，达到较高的精度。
6、气阀气阀均为单层环状阀，ⅠⅡ级为四进四排，Ⅲ级为二进二排，ⅣⅤⅥ级都是一进一排。
各级吸排气阀由制动圈和阀盖压紧于气缸的阀孔中，位于气缸下部的气阀设有可调节的弹簧式支撑杆，将气阀顶在阀孔中，便于安装。
7、盘车机构压缩机在安装维修和连续运转前，都要首先进行盘车，以便检查安装维修质量和组装关系的正确性。
有无不正常敲击声和其它异常现象。
盘车是大型压缩机的必备机构。
盘车机构装于机身前盖端。
盘车电机的旋转运动通过连轴器、蜗杆、蜗轮、偏心轮传递到棘爪，使两棘爪交替作摆动运动。
棘爪推动装在主轴上的棘轮，主轴传动实现盘车的目的。
棘爪的摆动与棘轮的齿合情况可借助于偏心轴的定位环和连杆来调整。
转盘、手柄箱、手柄盒及手柄属操作件。
为保护盘车机构，防止误操作，盘车机构备有机械自锁保护，自锁和连锁保护是借助于手柄像上紧油管的循环油压和出油管的压力继电器实现的，开车时将盘车手柄扳至开车标志位置，开动油泵电机，这样手柄箱内的小活塞在循环油压的作用下被推至转盘的销孔中，将盘车手柄锁住不能盘车，实现主机开车运转不能扳动盘车手柄的自锁保护。
由于小活塞的位移，使循环油压与压力继电器有压指示。
接通允许合闸回路，主电机可以启动。
相反，假若开车前盘车手柄不在开车位置而位于盘车位置，由于转盘已转过一角度，自锁销孔也转同样角度，尽管小活塞背受油压作用，也不能位移，仍阻断接压力继电器的油路。
故继电器仍无压指示，允许合闸回路不能接通，保证主电机不能启动。
实现开车前盘车手柄误操作的电器连锁保护。
盘车机构可进行正反两个方向的盘车，只要将操纵手柄扳至正反盘车标志位置即可实现。
盘车时，将操纵手柄移至盘车标志位置，开动主电机即可。
凡合格出厂的压缩机，盘车机构在厂内都经过准确组装和调试正常无误。
若无特殊情况，盘车机构各部以勿动为宜。
必须提及，本机已属大型运动机械，同步电机拖动转动惯量较大，停车时切断主电机电源后，待机器停稳后再切断油泵电机。
以便利用上述自锁保护，避免主电机电源切断后，马上误动盘车手柄而出现盘车机构损坏的事故。
四压缩机的润滑1、传动机构的润滑系统传动机构采用齿轮油泵进行压力强制循环润滑，油泵由单独的电机拖动，自油箱吸入润滑油，经过油过滤器，油冷却器输送到压缩机机身内的分布总管，分配到各主轴承，通过曲轴的油孔进入连杆轴承，再通过连杆体内的油孔润滑连杆小头瓦，再通过十字头销润滑十字头滑板摩擦面，然后由中体流回机身，再由机身流回油箱内，成为油的循环系统。
在油泵的出口管线上，有溢流阀，可调节油压，使多余的油流回油箱。
滤油器前后油压的变化，可确定滤油网的脏污程度，如要清洗滤油网，可用三通阀切除脏污的过滤器，油直接进入各润滑点。
2、气缸润滑系统各级气缸由单独的电机带动的柱塞式注油器注油，每个注油点都有止回阀。
注油器上设有视油窗供操作者观察注油情况。
油量可通过上面的调节杆调节。
3、其它润滑点a、注油器传动的蜗轮箱，应定期加油b、盘车机构的蜗杆传动及轴承，棘轮等摩擦部位，应定期加油五压缩机的辅机及气、水管路压缩机备有从进口阀门至出口阀门的全套附属设备，在气路上包括各级缓冲器，冷却器，油水汇集总管及气体的管路和管件，在水路上的检箱及管路和管件。
分别做简单介绍。
1、冷却器根据广西北流第三次全国小氮肥会议上大多数使用单位的反应意见，我们对压缩机辅机中关键设备冷却器的结构采取了根本性改革措施，低压冷却器淘汰了结构复杂的列管式，中压淘汰了管束式，高压淘汰了套管式。
六个冷却器均设计为淋洒式，满足大多数小氮肥用户的要求。
2、缓冲器本机各级出口均备有缓冲器，气体正面进口顶部出口，下部有排油水口，ⅠⅡⅢⅣ级缓冲器有测温仪表接座。
3、油水分离器Ⅰ-Ⅵ各级都有油水分离器，为切向进口的离心式分离器，气体有顶部出口，分离出来的油水由下部放出Ⅰ级分离器有与ⅣⅥ级平衡段的连通口，Ⅰ-Ⅳ级分离器都有测温仪表接座，压力表接口。
六个油水分离器都有安全阀接口，下部是排油水口4、安全阀及管路各级都是弹簧式安全阀，各级安全阀的气体进口都在各级分离器上，其中Ⅰ-Ⅳ级安全阀集中安装在与一级进气管连通的安全阀接管上，其间管路相连溢出气体回收。
ⅤⅥ级高压安全阀溢出气体引至高空放空。
5、油水汇集管该管由两部分组成，设在操作台下部，各级的冷凝水和各容器的分离液体，都经过集中于操作台的阀门而放至油水汇集管内。
填料漏气管由用户自行接管收集。
6、气体管路及管件压缩机备有由Ⅰ级进口起至Ⅵ级出口止的管道及阀门。
气体由总管上的缓冲器来，经过一级闸阀进入压缩机第一级，经过一、二两级压缩后，进入碳化变换系统。