CK450立磨介绍解析
CK450立磨培训_安藤追记讲解
原料:7.5kwh/t 矿渣：28kwh/t 水泥：19kwh/t
2. CK磨结构特点
CK立磨的结构特点：
1、磨盘衬板为凹槽性，磨辊为轮胎形，组成合理的研磨 区域，粉磨效率高、电耗低； ❖ 轮胎形的磨辊保证了较粗颗粒的挤压研磨以及较细颗粒的 摩擦研磨。 ❖ 也就是说，如上图所示，辊皮与磨盘衬板之间的挤压研磨 主要在磨辊里部，而摩擦研磨主要在磨辊外部。 ❖ 2) 辊皮与磨盘衬板之间的间隙（专利） ❖ - 辊皮里部：喂料端间隙较大 ❖ - 辊皮外部：恒定间隙 ❖ 磨盘上的平稳的料流和稳定的料床保证了磨辊在高压下的 高效摩擦研磨。
7、磨内空间大，易磨损件少，安装周期短并且维护成本低。
CK 磨
特点
1. 经济运行
(与管磨相比) 原料磨节省35-40% 矿渣磨节省45-50% 水泥磨节省30-35%
2. 产量高
3. 振动小
4. 操作稳定
5. 易于检修
CK 磨结构
⑩ ⑫ ⑬ ⑥ ③ ④ ⑬
⑪
⑨ ⑧ ② ①⑦
⑤
① 磨盘 ② 磨辊 ③ 主减速机 ④ 主电机 ⑤ 液压缸 ⑥ 挡料环 ⑦ 摇臂轴承基础 ⑧ 内筒 ⑨ 静态叶片 ⑩ 转子 ⑪ 选粉机驱动 ⑫ 下料溜子 ⑬ 刮板 ⑭ 辅传
Effective Grinding Dia.
Over-hang Dam
Cons
Compressive Grinding
Frictional Grinding
摇臂轴承底座
钢结构
❖ - 减小振动 ❖ -制造成本降低 ❖ -便于液压缸检修
1. 前言
❖ 自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就 以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于 立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～ 30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流 程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿 命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研 究人员和设备制造厂商。
atox50与ck450区别
atox50简介
atox50简介
atox50简介
• Atox 辊磨基本概念
1.水平磨盘，有可调的挡料 圈、喷环和导向锥； 2. 3个圆柱型磨辊由液压拉 杆、中心架和横向拉杆连 为一个整体； 3.在磨盘回转时，3个横向 拉杆使整体磨辊处于中心 位置；
atox50简介
ck450和aotox区别
ck450简介
ck450简介
ck450简介
ck450结构
特点 1. 经济运行(与管磨相比) 原料磨节省35-40%
2. 产量高
3. 振动小 4. 操作稳定 5. 易于检修
ckx50简介
•
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发 的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体, 特别适用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投资 少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。与其他类 型的立磨相比有以下特 点：(1)柱辊、平盘、碾磨 压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均 匀。(2)三辊一体 的磨辊系统，重量轻，惯性小， 运转平稳。(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材 质，同时 便于拆装,可根据需要掉头或加厚。(4) 双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车 前将 磨辊顶起，无需辅助传动。(5)改进型的选粉 机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。因此,广 泛 应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
ck450简介
• CK450立磨是海螺集团在引进、消化的基 础上自主研发制造的产品，所配套的辅机 设备均已实现100%国产化。CK450立磨具 有先进的设计理念、工艺流程简洁、操作 维护简单、安全联锁可靠、能耗比同类型 磨机低。特别是机械设计和磨损件磨损（ 寿命）问题进行了较大改进，大大提高了 CK450磨机的可靠性和经济性。
CK系列立磨
特 点 以及 操 作 运 行 优 势 ． 体 如 下 ： 具
（ ） 装 方 便 １安
Ｃ Ｋ立磨 在 车 间 已完 成 所 有 重 要 部 件 的 预 装 配 以 及 组 装 ． 如 摇 臂 轴 承 底 座 的 预 装 配 ， 辊 、 臂 、 粉 机 例 磨 摇 选
１５ ０ ， ０ ｘ３ ４２２ ０
磨 辊 数 量／个 ） （
运 行 能 力 （ 基 ）（ｈ 湿 ／ｔ ） ／
原 料水 分／ ％
４
４５ ４
４Ｏ ．
３
３０ ８
４Ｏ ．
， ００ ３ ４ ０ ｘ ２
２０ ０ ０ ２ ｌＯ ０ ２ ｌ０ ｏ
２４ ０ ０
效 益 是 不 变 的追 求 。
２ 技 术 特 点 以及 操 作 运行 优 势
Ｃ Ｋ立 磨 除 了许 多 的结 构 特 点 外 ．还 有很 多 的技 术
作量 ． 缩短 了检修 的时间， 减少 了检修的成本。
（ ） 皮 及 磨 盘 衬 板 的 耐 磨 层 为 堆 焊 表 面 ， 损 后 ５辊 磨
择 的 需要 （ 图 ３ 。 见 ）
（ ） 全 可 靠 ， 障 率 低 ３安 故
项 目 磨 盘 外 径／ｍｍ） （
磨 辊 尺 寸／／／） ｌ／ ｑ／
Ｃ － ５ Ｋ ４０ ， ６０ ４ ９ ５
， ２ ０７０ ４ ０ ｘ ７ Ｗ ２
Ａ 磨 机 ， ６０ ４ １ ５
ｌ
经 回转 下 料 器 以及 下 料 溜 子进 入 磨 内 ． 料 被 送 人 磨 盘 物 中 心 ， 于旋 转 的 磨 盘 产 生 离 心 力 。 料 往 磨 辊 的 研 磨 由 物
区域运动 ． 经过研磨之后细小 的粉 尘物 料 由来 自热风管
(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)
326课程目录1安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介2 3CK立磨的结构CK立磨工作原理立磨部件工作的主要注意事项主要改进的地方45327 327安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介安徽海螺川崎节能设备制造有限公司成立于2022年12月，是以开发制造余热发电锅炉、立磨、垃圾焚烧炉、污水处理设备、风力发电等节能环保产品为主的大型装备制造企业。
公司占地200亩，有三座现代化标准厂房，面积达7.2万平米，拥有 A级锅炉制造许可证、A2级(第三类中、低压压力容器)压力容器制造和 C2级(汽车罐车)压力容器制造许可证；ASME:“S”、“U”钢印；2022 年开始被认定为国家高新技术企业，共获得3项发明专利和20多项实用新型专利，通过了ISO9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、 GB/T 28001职业健康安全管理体系认证。
10/26/2022328从2022年4月开始开发CK立磨，目前立磨生产量已达八十余台，广泛用于粉磨水泥生产用原料和熟料，钢铁行业矿渣等，产品涵盖了3000t/d-12000t/d水泥生产线用的原料磨CK-310、CK-340 、CK370、CK-450、CK-490,以及用于年产30万吨—100万吨矿渣粉磨的 CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨，产品性能可靠、运行高效、节能效果明显，推广应用到国内22个省、市、自治区。
10/26/20223292CK立磨的结构主要组成由喂料系统、壳体密闭、基础部分、支承机构、加压系统、选粉系统、外循环系统、液压、润滑系统及喷水系统等组成。
因为后面我们要讲到具体的部件结构，此处只介绍一下立磨的润滑、液压涨紧系统及喷水系统。
这里讲的润滑系统主要指的是磨辊轴承的润滑系统，采用的是强制润滑的方式，由一台供油泵及几台回油泵组成，回油泵针对辊子数量确认，与辊子的数量相同。
液压系统是立磨运行中最重要的系统，其质量及维护效果直接关系到磨机的正常运行。
CK450磨与ATOX-50磨的对比分析
石门海螺水泥有限责任公司建设有两条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，其中原料系统分别配置了两台不同的生料磨，一线为丹麦史密斯公司生产的ATOX-50磨，而二线的则为海螺川崎节能设备制造有限公司生产的CK450磨。
两台立磨投入运行之后，发现二者既存在着相同之处，也存在不同的特点。
二者的工作原理基本相似。
这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
二者都是三风机系统配置，都是利用循环风来调节出磨风温。
不同之处首先从磨的结构来看。
我们发现其配置的主电机功率相同外，在其他的方面都有差异，尤其是磨辊数量，因为CK磨是四磨辊结构，其中相对的磨辊为一组，在操作的过程中加减研磨压力都要同时进行，而ATOX50磨只要单次操作即可。
与ATOX-50磨相比，CK450磨没有安置盖板，磨辊的辊皮是整块的，下料口的位置也是不同的。
ATOX-5型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。
磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。
磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。
磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。
粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。
三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。
CK450操作介绍
回转下料锥 夹层必须保 持无积料， 让热风畅通。 夹层在停机 时要常检查；
此处内部容易磨损，烘 干层积粉状物料,影响通 风效果,造成内部结皮堵 料。
为让热风更流畅 特加一道风管
回转阀下料 锥顶部原先 孔门不便于 检查，后经 过技改开个 小孔门。
孔门开处， 停机检查 时可看锥 部磨损情 况
CK-450立磨生产过程中常见问题 CK-450立磨生产过程中常见问题
4、振动给料机输送能力达不到吐渣量要求
在试生产的时候，CK450立磨所用 在试生产的时候，CK450立磨所用 的排渣设备是振动给料机，由于磨机 本身吐渣量比较大，加上振动给料机 的输送能力比较小，所以造成多次磨 机刮板腔下料口堵料，给试生产带来 了很大的困难，后面经研讨决定和结 合实际情况，将振动给料机换成了皮 带输送机。
闭环管理的功能 正反馈闭环管理系统理论是指在传统和现 代企业管理系统基础上构造具有激励约束 性质的正反馈环节（正反馈机制），将开 环管理系统转变成闭环管理系统，从而显 环管理系统转变成闭环管理系统，从而显 著改善企业管理系统的功能， 著改善企业管理系统的功能，提高企业效 增强企业内部的凝聚力、 率，增强企业内部的凝聚力、驱动力和竞 争力，并使系统本身产生自激发展功能， 争力，并使系统本身产生自激发展功能， 促进企业良性循环。 促进企业良性循环。
基本概念构成 正、负反馈 在自然科学和社会科学领域里，存在 着反馈这一概念，如反馈电路、反馈信息 等。一般来说，凡是把系统末端的某个或 某些量用某种方法或途径送回始端，就叫 反馈。从反馈对系统所产生的作用来分， 可把反馈分为正反馈和负反馈。正反馈可 可把反馈分为正反馈和负反馈。正反馈可 对系统的某个功能起到增强的作用， 对系统的某个功能起到增强的作用，负反 馈则可对该功能起到削弱的作用。 馈则可对该功能起到削弱的作用。
CK450工艺参数
3/4
项目 循环风机 能力
5,000t/d 熟料生产线 额定: 774,880m3/h, 86℃ 9,800 Pa (-10,300Pa/-500Pa) 含尘量 61g/m3 设计: 870,000m3/h, 86℃ 11,000 Pa (-11,500Pa/-500Pa) 含尘量 61g/m3 装机功率: 由风机制造商决定. 现有循环风机（仅供参考） 设计: 900,000m3/h, 91℃ 10,000 Pa (-10,500Pa/-500Pa) 电机: 3,400kW
前提： 450t/h, 4.1% 生料水分以及联合 操作
风压平衡
立磨进风口: -1,200 Pa 立磨出风口: -8,300 Pa 旋风筒进风口: -8,800 Pa 循环风机进风口 t: -10,300 Pa 循环风机出风口: -500 Pa EP 进风口/Stabilizer outlet: -800 Pa
物料平衡
喂料量: 450t/h (DB) 外循环: 135t/h (DB) SP 含尘量: 20t/h (DB) 旋风筒收尘: 423t/h (DB) EP 收尘: 47t/h (DB) 生料库: 470t/h (DB) 效率= 90%
旋风收尘 形式 能力 4组 额定: 772,730m3/h, 90 ℃ 设计: 850,000m3/h, 90℃ 直径: 4 – 5.6m 收尘效率: 90% 进风口含尘量:额定 607g/m3 出风口含尘量 t: Normal 额定 61g/m3 压损: 低于 1,180 Pa
15 Feb. 2008
INDUSTRIAL PLANT ENGINEERING DIVISION INDUSTRIAL PLANT ENGINEERING DEPT.
CK450立磨介绍解读
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1、慢速升辊模式 2、初始等待模式
5、自重降辊模式 6、重喂料等待模式
3、初始降辊模式
4、快速升辊模式
7、研磨压力控制加压模式
8、研磨压力控制减压模式
*
磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。
5.2 磨辊液压油站控制概述
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机 等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令
1 1 4
液位开关 差压开关 流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置 磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件 超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
3 4
5 6
NO.1~4 磨辊在高位 NO.1~4 磨辊在低位
磨辊 低位 磨辊 高位
5
6
4 与ATOX50立磨的一些差异
1/3
项目
喂料检测
磨机喷水 密封风机 选粉机 选粉机减速机
ATOX50
喂料设备的运行信号
水箱通过远程水位检测 有密封压力检测 轴承有三个测温 采用风冷
CK-450
喂料设备的运行信号 料层厚度检测 通过浮球保障水箱水位 无 无 采用水冷，有电磁阀控制
5.2 磨辊液压油站控制概述 简要流程图
5.2 磨辊液压油站控制概述
油站故障信号及查询
油站系统轻故障包括： 1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设 定值＋0.3MPa 3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 5）、油箱液位低（延时2S） 6）、油箱温度小于10℃ 7）、油箱温度大于80℃ 8）、油箱加热器重故障 9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后
CK450立磨说明手册
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1.壳体部分1)壳体2)进风管3)喷口环及导风环2.基础部分1)减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4)电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1)磨辊2)磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III.操作、检验和维护1.中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3-4运行操作参数的调整IV.主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig.1-1总装图1/2Fig.1-2总装图2/2Fig.2-1壳体装配图01Fig.2-2壳体装配图02Fig.3底座装配图Fig.4磨盘装配图Fig.5磨辊装配图Fig.6摇臂装配图Fig.7磨辊润滑油站原理图Fig.8液压站原理图Fig.9主减速机油站原理图Fig.10磨辊空气密封原理图Fig.11喷水系统原理图Fig.12摇臂连接销拔出装置Fig.13翻转液压缸固定装置Fig.14磨辊检修手册Fig.15辊皮的吊装Fig.16锥环拆卸手册Fig.17磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig.18磨盘支撑Fig.19轴承端盖Fig.20辊皮测量装置Fig.21磨盘衬板测量装置Fig.22磨辊高度探测开关座Fig.23辊皮及轴承的拆卸Fig.24轴承组装Fig.25磨盘衬板定位装置Fig.26液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
CK450立磨台产低之优化操作调整
CK450立磨台产低之操作优化调整北流海螺二期熟料生产线使用的原料立磨为海川公司制造的CK450立磨，自2009年8月6日试生产至今，台时产量持续偏低，喂料量维持在380-420t/h之间，磨主电机电流较高，一般在380A左右，研磨压力给定为130bar。
CK450立磨在北流海螺首次使用，在操作上缺乏经验，为了提高磨机的台产，在操作上我们做了很多的调整，但都不是很理想，对磨机的用风量和磨机的出口温度的调整均未能起到效果。
以下是对工艺参数的调整前后的主要参数的对比。
一、将循环风挡板开至100%，磨机出口温度控制在88℃以上，调整前后对比如下：主要参数调整前调整后喂料量360t/h 370t/h磨出口温度85℃90℃主电机电流383A 393A料层厚度82mm 85mm吐渣斗提电流58A 50A磨出口负压-5580pa -5600pa选粉机转数860rpm 850rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板100% 100%循环风机电流328A 330A磨机入口负压-1100pa -1200pa研磨压力130bar 130bar二、将循环风机入口挡板由100%关至85%，选粉机转速由850rpm 下降至750rpm的调整前后主要参数对比如下：主要参数调整前调整后喂料量370t/h 360h/h磨出口温度90℃87℃主电机电流388A 395A料层厚度80mm 95mm吐渣斗提电流60A 65A磨出口负压-5600pa -5300pa选粉机转数850rpm 740rpm循环风入口挡板100% 85%入磨循环风挡板100% 100%循环风机电流330A 300A磨入口负压-1200pa -1000pa研磨压力130bar 130bar三、再次调整循环风挡板和将磨出口温度控制在78℃以下。
调整前后主要参数对比如下：主要参数调整前调整后喂料量380t/h 410t/h磨出口温度85℃73℃主电机电流385A 360A料层厚度80mm 60mm吐渣斗提电流58A 50A磨出口负压-5800pa -6800pa选粉机转数830rpm 780rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板100% 30%循环风机电流330A 340A磨机入口负压-1400pa -2000pa研磨压力130bar 130bar四、研磨压力由130bar减至120bar的操作调整参数主要参数调整前调整后喂料量400t/h 360t/h磨出口温度73℃74℃主电机电流370A 420A料层厚度70mm 110mm吐渣斗提电流52A 71A磨出口负压-6000pa -6200pa选粉机转数780rpm 760rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板25% 25%循环风机电流340A 340A磨机入口负压-2000pa -2000pa研磨压力130bar 120bar从磨机运行至今的总结看，磨机现最佳参数为循环风用量25%，研磨压力130bar，料层厚度控制在70-80mm，磨机出口温度控制在72°左右，台时产量可维持在410t/h，但还未达到设计值。
11--原料磨CK450刮板仓耐磨底板更换方案
原料磨CK450刮板仓耐磨底板更换方案一、检修原因原料磨刮板仓耐磨底板，自试机运行以来，由于运行周期时间较长，刮板仓耐磨底板磨损较严重，多处出现漏料现场，期间现场组织对漏料处进行挖补，但效果较差，为避免耐磨底板磨损隐患扩大造成设备故障停机，提高原料磨稳定运行，减少重复性工作，提高劳动效率，经车间研究决定更换整个刮板仓耐磨底板20块；考虑到整个耐磨底板更换时间较长，为保证窑系统正常运行，分四次进行更换。
第一次更换5块，第二次更换5块，第三次更换5块，第四次更换5块；二、检修时间根据生产计划部署，第一次检修计划为12小时，时间为**年**月**日，完成整个耐磨底板第一次更换及试车。
三、工器具准备序号工具材料名称规格型号单位数量备注1扭力扳手（拧紧时设定800）1000N把1复紧主电机联轴器螺栓用2杠杆2米2D=40mm转动联轴器用3螺栓M24x15个4做转动联轴器的支点4套筒扳手36把2拆卸联轴器螺栓5碳弧气刨台2割除耐磨底板用6直流焊机台2焊接耐磨耐磨底板用7氧气乙炔套1底板修补8低压照明灯24v以下盏2磨内照明9大桥牌THJ506焊条直径4.0x400mm包若干10千斤顶台1耐磨板找平11木板40平方块2四、材料准备序号名称材质数量用途备注1耐磨底板耐磨板5块更换五、检修组织现场人员安排现场项目总负责：**现场施工负责：**现场安全负责：**现场参加检修人员：**注：1、检修所需工具由机修工段准备，检修所需材料由原料工段准备。
2、割除的耐磨底板要全部清理出来，由机修工段负责；六、检修方案1、正确办理停送电手续及危险作业申请单，现场开关打至检修位置，并悬挂警示牌，进入原料磨内正确穿戴劳保用品、佩戴好防护眼镜和防尘口罩，并安排专人在外进行监护；2、原料磨主电机及主减速机稀油站保持常开，原料工段技术员负责把原料磨磨辊升至上限位，避免与磨盘接触，以便后期转动联轴器时磨盘不被压住，容易转动；3、通知电气人员在磨内接3盏低压照明灯，耐磨底板割除前由原料工段负责清理需要更换的刮板仓耐磨底板表层积料，清理后由机修施工人员进行验收；4、清理需要更换的刮板仓耐磨底板表层积料的同时，安排机修人员拆除原料磨主电机联轴器防护罩，由于护罩比较笨重，拆除后一半由两人挪至原料磨主电机旁，但不能影响机修人员作业；5、使用套筒扳手把需要转动的联轴器螺栓拆除4个，然后紧固在联轴器一端面，紧固螺栓位置成X型，方便用杠杆以螺栓为支点向下或向上根据所需转动联轴器，放置后可以先试试是否能转动，此处安排两名机修人员根据磨内更换耐磨底板所需进行转动联轴器；6、原料磨耐磨底板表层料子清理并验收后，安排两名机修人员进入磨内对需要更换的刮板仓耐磨底板割除，磨外监护人员时刻关注磨内人员作业安全情况及相关信息传递；7、磨内割除耐磨底板人员要根据需要割除耐磨底板的位置，如遇到不方便割除的时候，应通知磨外专门负责盘联轴器的人员进行磨盘转动，磨盘转动时，磨内作业人员要站至刮板上，一定要保持信息通畅，磨外盘联轴器人员一定要听从磨内作业人员要求，避免因刮板转动碰伤作业人员或做无用功；8、需要更换的5块磨损严重的耐磨底板割除完毕后，首先要把割除的耐磨底板小块全部清理至磨外，不可遗留一处小块，开机前要再次检查确认，以免因小铁块的原因造成刮板仓弧形板整体被拉变形的设备事故发生，然后使用压缩空气对刮板周身、耐磨底板割除部位进行吹灰，一定要清理干净，防止新耐磨底板放置后不平整；9、通知磨外人员把新的耐磨底板从磨东门传至磨内人员，传的时候一定要注意，轻放，防止耐磨底板砸伤磨内人员；当5块都放置刮板仓内部时，振动给料机下料口处放置足够大的木板，方便作业人员站在上面进行作业，一人站至振动给料机下料口处，下料口两旁各站一人，然后从下料口处把耐磨底板穿过刮板下方，一点点向耐磨底板割除位置推送，待所有耐磨底板都放置并定位后方可准备焊接；10、在推送耐磨底板的过程中，如有颗粒状物料等需对耐磨底板放置位置再次进行二次淸灰，站在振动给料机下料口处的人员要把木板放置好，一定要踩牢，注意自身安全；11、焊接新放置的耐磨底板时，使用大桥牌THJ506焊条先对耐磨底板点焊定位，然后使用千斤顶把耐磨底板压平，压实且要保证耐磨底板离刮板底部的高度为38mm，最后对耐磨底板进行满焊；其他4块一次类推；此步骤需要多次转动磨盘，应通知磨外专门负责盘联轴器的人员进行磨盘转动，磨盘转动时，磨内作业人员要站至刮板上，一定要保持信息通畅，磨外盘联轴器人员必须听从磨内作业人员要求，避免因刮板转动碰伤作业人员或徒增作业时间；12、待5块刮板仓耐磨底板全部满焊完成后，要再次对耐磨底板水平度进行测量，严禁出现凸点，且要保证且要保证耐磨底板离刮板底部的高度为38mm；13、耐磨底板更换验收过后，再次对刮板仓内的小铁块等杂物进行清场，检查务必认真细致；磨内作业人员清场后出磨至更换耐磨底板的刮板仓下方，然后负责盘联轴器的机修人员连续转动联轴器，刮板仓下方人员仔细磨内刮板运转情况，如果磨盘连续转动未听到任何异音，恢复联轴器、使用设定值为800N的扭力扳手把联轴器的螺栓进行紧固，把联轴器防护罩复位，人员离联轴器远离，彻底清场送电后，方可进行带电试机；当原料磨磨盘转动时，站在刮板仓下方的人员听到刮板仓有异音，则要立即查出耐磨底板凸点位置，然后给予找平，直至磨盘转动听不到任何异音为止。
四辊MLK3450型矿渣立磨探究
四辊MLK3450型矿渣立磨探究四辊MLK3450型矿渣立磨集矿渣的烘干、粉磨、选粉可将炼铁所得的副产品“矿渣”粉磨为比表面积达420m2/kg的超细矿渣微粉产品，其设计产量达90t/h，与目前市场需求较多的年产60万吨矿渣微粉生产线相配套。
其主要结构如图1所示，本文着重介绍该型号立磨的设计开发和投产运行情况。
1 四辊MLK3450矿渣立磨主要结构参数的确定立磨的主参数包括磨辊直径、磨盘外径、磨辊宽度、磨盘转速、筒体直径、磨盘瓦衬板的曲率半径、磨辊的曲率半径以及分离器的直径和高度等。
磨辊从三个大辊变为四个小辊并不像听起来那么简单，这意味着磨机碾磨机构的完全变化。
磨机的主参数已经不能再通过以往三辊立磨设计所得的经验来推导，需要根据设计目标重新分析各个设计变量之间的关系从而找出最佳的参数组合。
以磨盘和磨辊的曲率半径设计为例：相对于三辊矿渣立磨而言，四辊矿渣立磨的辊子直径和宽度都变小了，而磨盘的碾磨直径没有变化。
为了弥补辊子变小导致的产能损失，就要加大辊子的曲率半径从而提高矿渣通过磨辊碾磨区的速度，但是过大的曲率半径又会导致磨盘与磨辊之间的楔形碾磨区产生压力释放从而降低碾磨效率。
又例如受到辊子变小的影响，四辊矿渣立磨的主支臂悬臂长度会有所增长，主支臂增长以后不但会导致该零件重量的增加还会提高主支臂销子处的应力水平。
反之，如果主支臂的悬臂长度过短，会导致立磨主支架的结构过于紧凑，给检修立磨减速机带来困难。
为了解决各个设计变量之间的矛盾，找出设计空间中的相对更合理的设计变量，设计过程中采用了自编设计程序与变量草图相结合进行反复试算的方法完成了矿渣立磨的主参数方案设计工作。
如图2。
2 关键承载部件的设计四辊MLK3450型矿渣立磨的关键承载部件包括主支臂、加载臂、主支臂销和磨辊主轴。
根据以往设计经验和整机的结构要求，先初步设计出个各主要部件的结构尺寸并采用Solidworks软件建立起三维模型，再结合有限元分析的结果对原模型做适当的优化，最终确定各关键部件的结构尺寸。
川崎CK450辊磨施工-梁平海螺.
梁平海螺水泥有限公司2×4800t/d熟料水泥生产线一期工程原料粉磨及废气处理原料立磨施工技术方案苏州中材建设有限公司第二十四六项目经理部二零一三年八月八日立式辊磨机施工技术方案1.结构概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益，和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2、磨机工作原理CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成。
物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。
选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。
较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。
另一方面，部分物料由喷口环落入挂板仓最后排除磨外进行外循环。
排除的物料经除铁器后重新进入磨内进行循环。
4个磨辊平均分布在磨盘轨道上。
每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和四个回油泵。
立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
1.3、磨机主要参数型号：川崎CK450辊磨设备重量：吨生产能力： 450 t/h 磨盘转速： 24.4rpm主电机功率： 3800KW 磨盘直径： 4500mm磨辊个数： 4个磨辊规格： 2200*770mm1.4、磨机主要组成部分磨机的机构大致由：壳体、基础部件、磨盘、磨辊、辊臂、液压缸臂、减速机、液压系统及选粉机组成。
1、2、施工准备3.1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
3.2、清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
CK-450原料立磨
CK-450原料立磨技术文本附件一、原料磨生产能力及主要工艺参数Appendix 1 Capacity of CK-450 and its process data1、CK-450A 成品生产能力：450t/h（80μm筛余量≤18% 成品含水量＜0.5%）A capacity :450t/h (fineness ≤18%(80μm) moisture content:＜0.5%)B条件：B requirements:1）、磨机进风：风量:423,060Nm3/h；温度:221℃1)、inlet air: 423,060Nm3/h (221℃)2）、磨机漏风：风量:42,280Nm3/h；温度:20℃2)、air leakage: 42,280Nm3/h(20℃)3）、入磨物料粒度：max.110mm、水分: ＜8%3)、feed size: max.110mm(moisture content: ＜8% )4）、磨机差压：7100Pa4)、DP of mill: 7100Pa2、振动给料机:输送能力：135t/h（实际）；300t/h（设计）2、vibration conveyor:135t/h（real）；300t/h（design）3、吐渣斗提:135t/h（实际）；300t/h（设计）3、circulation bucket elevator: 135t/h（real）；300t/h（design）4、回转喂料机：585t/h（实际）；750t/h（设计）4、rotary feeder: 585t/h（real）；750t/h（design）附件二、供货范围Appendix 2 Scope of supply卖方的供货范围主要在以下范围之内(详细清单请见附件三和附件四):Scope of supply (see detail in appendix 3 and 4):回转喂料机、下料管、磨机外壳体、磨辊组件、磨盘组件、CKS-600选粉机及其驱动和辅助装置、润滑装置（磨辊、选粉机）、液压装置、液压缸及其辅助装置、喷水装置、检测装置、以上具有动力驱动的电控部件。
CK450立磨液压站的工作原理及保护
CK450立磨液压站的工作原理及保护一、描述本讲以二线CK450立磨液压站为例。
现场操纵盘（LCP2）的功能：- 磨辊液压单元的操纵。
- 磨辊液压单元检测数据的显示。
- 调试和检修期间的现场操作。
- 故障报警显示。
- 趋势显示。
- 与熟料线DCS系统通信。
磨辊液压系统的要紧作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的操纵。
磨辊液压电控系统要紧包括1台现场操纵柜LCP二、1组油箱加热器、1台液压油泵、8只电磁阀、2个研磨压力检测（液压缸上部压力）、4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关、3个油箱温度开关、1个液位开关、1组现场起落辊按钮等组成。
在工作时：液压油泵起停和电磁阀组的开关依照起落辊和研磨压力的转变进行操纵。
油箱加热器由现场操纵柜LCP2操纵，通过油箱温度开关进行起停操纵。
二、操作操纵柜安装一台触摸式显示操纵屏，用于现场的操作和监视，并对现场的关健操作采纳密码进行爱惜。
磨辊液压站的操作界面、三种操纵模式和模式之间的切换同磨辊润滑站。
磨辊液压站流程图：点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面，如图 1所示：图 1三、中控操纵方式的运行一、加热器的运行启动和运行时，要求加热器系统没有重故障。
当给出启动加热器的信号后，加热器系统会自动运行并返回加热器系统运行信号。
1组加热器会依照油箱温度开关的自动的起停，现在加热器设备的起停不阻碍加热器系统运行信号。
加热器系统重故障包括： 1）、任一组加热器故障2）、油箱液位低（延时2S）3）、紧停动作当油箱温度小于等于15℃时，加热器自动启动；油箱温度大于等于30℃时，加热器自动停止运行。
二、油站的运行启动和运行时，要求油站系统没有重故障。
油站系统轻故障包括：1）、压力操纵开始后，1#研磨压力持续180S压力未达到设定值 2）、压力操纵开始后，2#研磨压力持续180S压力未达到设定值 3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）5）、油箱液位低（延时2S）6）、油箱温度小于10℃7）、油箱温度大于80℃8）、油箱加热重视故障9）、压力操纵开始60S后，任一磨辊在低限位1S后油站系统重故障包括：1）、压力操纵开始90S后，1#研磨压力持续3S压力低于3MPa 2）、压力操纵开始90S后，2#研磨压力持续3S压力低于3MPa 3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）4）、液压油泵故障5）、紧停动作磨辊液压站中控操纵方式有下述几种运行方式：1）、慢速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）2）、初始等待：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电）3）、初始降辊：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL4得电）4）、快速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-2得电）5）、自重降辊：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电）6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）7）、研磨压力操纵加压：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）8）、研磨压力操纵减压：（电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）预备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令――开始慢速升辊――磨辊抵达顶位置后进入初始等待模式――启动磨主电机――启动喂料――喂料运行后（通过喂料皮带运行信号和头部的测厚判定），进入初始降辊模式――40S后开始研磨压力操纵，压力操纵在设定压力±0.3MPa范围内――假设喂料设备跳停，进入快速升辊模式――20S后自动进入慢速升辊模式――磨辊抵达顶位置后进入重喂料等待模式――喂料投入后自动开始压力操纵模式，进行研磨――若是喂料设备停机10分钟后仍未恢复，磨主电机停机――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式。
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16
4 1 1 1 4 2 1
RTD RTD RTD
P/TM
P/TM P/TM P/TM F/TM -
0~25 MPa
0~25 MPa 0~1 MPa 0~1 MPa 0~1000 L
4 - 20 mA
4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA 4 - 20 mA PT100 PT100 PT100
润滑油站 加热器的控制
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
磨辊润滑油站
ATOX50
CK-450
一台给油泵和四台回油泵 三台给油泵的启停有对应 均连续运行，在回油管路 的真空度进行控制。回油 上有流量检测开关，流量 低于＜15l/min，延时2S 泵连续运行。 停油站和主机。
4 与ATOX50立磨的一些差异
3/3
项目
喷水系统
ATOX50
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。
CK-450
1台水泵及调节阀，一个 电磁流量计。 2台气动截止阀。
5.1 磨辊润滑油站控制概述
主要电气和仪表设备： • 1台供油泵 • 4台回油泵 • 3组油箱加热器 • 4个磨辊回油温度(PT100)检测 • 4个磨辊供油流量开关 • 1个油箱液位开关 、1个油箱温度(PT100)检测 • 1个过滤器发讯器
1 1 4
液位开关 差压开关 流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置 磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件 超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
3 4
5 6
NO.1~4 磨辊在高位 NO.1~4 磨辊在低位
1 立磨油站控制概述 立磨现场控制柜控制框图
2.1 主减速机油站的检测仪表
序号
用途
数量
检测元件
变送器
量程
输出信号
1
2 3 4 5 6 7 8
No.1-16减速机滑块压力
No.1-4高压泵出口压力 高压泵入口压力 低压泵出口压力 油箱出口流量 No.2/6/10/14主减速机滑块温度 No.1-2主减速机高速轴温度 主减速机低速轴温度
4 与ATOX50立磨的一些差异
2/3
项目
振动检测
ATOX50
安装在底板上 油箱温度高于30 ℃时， 起循环油泵， 高于53℃时停加热器， 低于52℃时开加热器， 高于60℃时开冷却水阀， 低于57℃时关冷却水阀。
CK-450
安装在电机轴承座上 油箱温度 高于30℃时停加热器， 低于20℃时开加热器， 冷却水的流量由一台自力 式温控阀控制。
1 1
液位开关 差压开关
无源节点 无源节点
2.2 磨辊润滑油站的检测仪表
序号 1 2
用途 磨辊润滑油箱温度 NO.1/2/3/4磨辊轴承回油温度
数量 1 4
检测元件 RTD RTD
变送器 -
量程 -
输出信号 PT100 PT100
3 4 5
磨辊润滑油箱液位 磨辊润滑双筒滤油器发讯器 No.1~4 磨辊轴承供油流量
磨辊 低位 磨辊 高位
5
6
4 与ATOX50立磨的一些差异
1/3
项目
喂料检测
磨机喷水 密封风机 选粉机 选粉机减速机
ATOX50
喂料设备的运行信号
水箱通过远程水位检测 有密封压力检测 轴承有三个测温 采用风冷
CK-450
喂料设备的运行信号 料层厚度检测 通过浮球保障水箱水位 无 无 采用水冷，有电磁阀控制
2.1 主减速机油站的检测仪表
序号 9 10 11 12 油箱温度 低压供油温度 回油温度 减速机振动
用途
数量 1 1 1 1
检测元件 RTD RTD RTD VIB
变送器 VIB/TM
量程
输出信号 PT100 PT100 PT100
0~15 mm/sec
4 - 20 mA
13 14
主减速机站油箱液位开关 低压泵出口过滤器差压
磨辊液压站液位 磨辊液压站液位
4 4
1 2
接近开关 接近开关
液位开关 温度开关
-
-
无源触点 无源触点
无源触点 无源触点
3 磨辊位置传感器及开关
主电机
3 磨辊位置传感器及开关 仪表参数设置
参数名称 1、 min limit max limit
值 100 230
submenu yes 2、 resolution mm max limit 230 submenu yes 3、 analog output rise analog start 100 analog end 230
磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。
5.1 磨辊润滑油站控制概述 简要流程图
5.1 磨辊润滑油站控制概述
控制方式 中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制油站 的运行。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后 自动进入该模式。 现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过 现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。设备运行 方式同中控控制方式一样。 现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只 有安全连锁起作用，其余连锁条件被屏蔽。只能通过 LCP1控制柜门上的按钮对设备进行分别起停。
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
1
在磨盘衬板上放置一块5mm厚的 硬橡胶皮或钢板, 将磨辊放置在橡 胶皮或钢板上。
2
调整挡块使其接触到缸臂（即距 离为0）。
3
调整量尺使其刻度为5mm。
3 磨辊位置传感器及开关 调整挡块、量尺、开关及传感器
磨辊位置测量
4
在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关低限位，使其距离为10mm信号接 通。 在油站手动控制磨辊的升降，调整开 关高限位，使其距离为135mm信号接 通。 当磨辊与磨盘间隙为零（5mm）时调 整传感器，使其在现场控制柜上显示 为100（104.3）mm。
CK450 立磨控制介绍
主要内容
1 立磨油站控制概述 2 减速机油站、磨辊润滑站、磨辊液压站主要检测仪表 3 磨辊位置仪表的调试介绍
4 与ATOX50立磨的主要差异
5 磨辊润滑、液压油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的控制概述 6 现场控制柜的介绍和维护
1 立磨油站控制概述
原料磨的中控操作共分为 5 组：
1、磨辊润滑油站、磨辊液压油站、主减油站、密封风机 2、选粉机主电机、干油站、减速机油泵 3、磨主电机及其稀油站 4、喂料及卸灰设备 5、磨机喷水设备
5.1 磨辊润滑油站控制概述
磨辊润滑油站DCS控制信号