工厂成本管理与控制
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工厂成本管理与控制 12
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。
工厂成本管理与控制 8
第三讲
浪费— 成本管理的“天敌”
5. 加工场合
6. 少品种、大批量 7. 以制造部门为中心 8. 局部的 9.国内采购
采购层面
多品种、小批量 整个业务流程 全面的 国外采购
工厂成本管理与控制
·非标准件转为标准件
·计算机控制 ·柔性制造系统 ·无人仓库 ·流通环节的情报 ·成本管理 ·全面品质控制 ·电子商务发展
7
企 业 管 理 现 状
工厂成本管理与控制
9
工厂七大浪费
⑦ 管理的浪费
① 不良改正的 浪费
② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
工厂成本管理与控制
10
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。
工 时 浪 费
作业动作太大的浪费
拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
作 业 效 率
作 业 效 率
管理的浪费
等待的浪费
工厂成本管理与控制
不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
18
第四讲
通过班组的改 善来消除浪费
工厂成本管理与控制
工厂成本管理与控制
Hale Waihona Puke Baidu15
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。 · 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
工厂成本管理与控制
2
第一讲
微利时代 —要不得的成本意识
工厂成本管理与控制
3
挑战企业生死存亡的时代来临了
暴利与微利
工厂成本管理与控制
4
我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
5
第二讲
了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状
工厂成本管理与控制
工厂全面管理培训
工厂成本管理与控制
1
课程说明
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 微利时代—要不得的成本意识 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 浪费是成本管理的“天敌” 通过班组的改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 降低成本工作的推行
工厂成本管理与控制
11
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
13
4 搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
工厂成本管理与控制
14
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等
工厂成本管理与控制
16
7 管理浪费
组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过 程中有管理控制。
工厂成本管理与控制
17
8 动作的浪费
等待的浪费 工 厂 内 的 七 种 浪 费 在库量过度的浪费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 动作浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费
6
世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）
传统的降低成本方法 1. 采用自动或高速机械 2. 零件工艺过程 3. 使用同一材料 4. 制造现场
现代的降低成本方法 省人化、无人化、系列 化 装配及加工过程、包装 多种材料的活用 设计、研发
实例 ·机器人 ·无人工厂 ·装配机器人 ·自动包装机 ·钢→塑料→陶瓷 ·价值工程 ·CAD/CAM
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。
工厂成本管理与控制 8
第三讲
浪费— 成本管理的“天敌”
5. 加工场合
6. 少品种、大批量 7. 以制造部门为中心 8. 局部的 9.国内采购
采购层面
多品种、小批量 整个业务流程 全面的 国外采购
工厂成本管理与控制
·非标准件转为标准件
·计算机控制 ·柔性制造系统 ·无人仓库 ·流通环节的情报 ·成本管理 ·全面品质控制 ·电子商务发展
7
企 业 管 理 现 状
工厂成本管理与控制
9
工厂七大浪费
⑦ 管理的浪费
① 不良改正的 浪费
② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
工厂成本管理与控制
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。
工 时 浪 费
作业动作太大的浪费
拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
作 业 效 率
作 业 效 率
管理的浪费
等待的浪费
工厂成本管理与控制
不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
18
第四讲
通过班组的改 善来消除浪费
工厂成本管理与控制
工厂成本管理与控制
Hale Waihona Puke Baidu15
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。 · 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
工厂成本管理与控制
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第一讲
微利时代 —要不得的成本意识
工厂成本管理与控制
3
挑战企业生死存亡的时代来临了
暴利与微利
工厂成本管理与控制
4
我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
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第二讲
了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状
工厂成本管理与控制
工厂全面管理培训
工厂成本管理与控制
1
课程说明
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 微利时代—要不得的成本意识 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 浪费是成本管理的“天敌” 通过班组的改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 降低成本工作的推行
工厂成本管理与控制
11
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
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4 搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
工厂成本管理与控制
14
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等
工厂成本管理与控制
16
7 管理浪费
组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过 程中有管理控制。
工厂成本管理与控制
17
8 动作的浪费
等待的浪费 工 厂 内 的 七 种 浪 费 在库量过度的浪费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 动作浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费
6
世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）
传统的降低成本方法 1. 采用自动或高速机械 2. 零件工艺过程 3. 使用同一材料 4. 制造现场
现代的降低成本方法 省人化、无人化、系列 化 装配及加工过程、包装 多种材料的活用 设计、研发
实例 ·机器人 ·无人工厂 ·装配机器人 ·自动包装机 ·钢→塑料→陶瓷 ·价值工程 ·CAD/CAM