3T每小时茶饮料生产线设备
生产线项目报价单
王老吉生产线项目报价单一、项目名称：王老吉生产线（广西）二、规格及产量：310克/罐（6113#） 650罐/分三、包装形式：马口铁三片罐四、设备清单序号设备名称规格型号数量单价（元）总价（元）备注一、杀菌系统1 全不锈钢喷淋式杀菌锅12m3，φ1600×6000，11800罐/锅（罐型φ66×113）4台580000 23200002 不锈钢杀菌笼1200（长）×1130（宽）×1210（高）30辆78002340003 高温塑料垫板δ=8.0mm，材质为增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度300块280 84000 合计人民币：￥2,638,000元二、输送包装系统1 全自动空罐卸垛机600-700罐/分，PLC可编程自动控制，气动推罐，提供整体支座以及操作平台1套220000 2200002 出卸垛机四列链板输送带4*82.5*3950L 1台23500 235003 链板输送带—单排弯链+单排直链×31*82.5*10860L+1*82.5*13420L×31台78000 780004 滑道洗罐700罐/分，全不锈钢SUS304，配翻罐装置、汽水混合冲洗装置1套25000 250005 链板输送带—单排直链1*82.5*4260L 1台8500 850016 出封罐链板输送带—单排直链+单排弯链1*82.5*5100L+1*82.5*5800L1台19000 190007 链板输送带—三排弯链3*82.5*8320L 1台35000 350008 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*7320L 1台50500 505009 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*6100L 1台42500 4250010 自动装罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工加隔板，进罐缓冲平1套245000 24500011 杀菌笼转向盘φ1200转盘2台7500 1500012 杀菌笼轨道750W*550H*30000L 1套31500 3150013 电动轨车（含地面轨道）6500L*2000W*550H（地面轨道18000L）单排杀菌笼轨道，电动机械进出笼1台80000 8000014 自动卸罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工卸隔板，出罐缓冲平台1套220000 22000015 出装罐机链板输送带—五排直链（或400系列网链）6*82.5*4440L 1台37500 3750016 链板输送带—五排直链（或400系列网链）4*82.5*3440L 1台20500 2050017 链板输送带—单排直链1*82.5*5180L 1台9500 950018 风干系统650罐/分，配多个进口风干喷嘴1套15000 15000219 链板输送带—单排直链×2＋单排直链1*82.5*8540L×2+1*82.5×8000L 1台41500 4150020 链板输送带—三排直链3*82.5*8100L 1台34500 3450021 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*7320L 1台41000 4100022 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*6750L 1台38000 38000合计人民币：￥1,331,000元三、12T/H凉茶前处理系统㈠、热水制造系统1 热水储罐SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L，温度显示1台74000 740002 热水加热系统将水25度加热到80度，流量15000L/H，SUS304，蒸汽压力≥3bar，蒸汽耗量1600 kg/h1套64000 640003 热水泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台5400 108004 热水泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台3200 3200㈡、溶糖系统5 溶糖罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L，搅拌电机功率2.2KW1台62000 620006 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量10000L/H，过滤密度5μ1台14000 140007 浓浆泵（隔膜泵）Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H1台12000 1200038 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 54009 控制柜Ⅰ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈢、调配定容系统10 成品储罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L，搅拌电机功率3.0KW3台81000 24300011 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，过滤密度1μ2台14000 2800012 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540013 回流泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台8800 880014 分配板SUS304不锈钢材质2台5000 1000015 控制盘Ⅱ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台105000 105000㈣、杀菌系统16 杀菌机进料温度60度，出料温度90度，处理量12T/H，不锈钢304材质1套320000 32000017 平衡罐单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L，温度显示1台24500 24500㈤、CIP系统18 储罐Ⅰ单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示1台32000 3200019 储罐Ⅱ双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示3台41000 12300020 CIP泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540021 CIP泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台3200 6400422 隔膜泵ngersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H 2台6000 1200023 热水加热系统将水40度加热到80度，流量20000L/H，板片材质：SUS304L，蒸汽压力≥3 bar，蒸汽耗量1600kg/h1套64000 6400024 管式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，滤网密度80目1台4500 450025 分配板SUS304不锈钢材质1台5000 500026 控制盘Ⅲ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈥、操作平台27 操作平台不锈钢材质，防滑不锈钢板，不锈钢护栏84000 84000㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等SUS304材质，不锈钢线槽及支架350000 350000㈧、全线现场安装、配管与调试29 全线现场安装、配管与调试80000 80000合计人民币：￥2,006,400.00 元一～三合计人民币：￥5,975,400元5附件一设备技术说明一、杀菌系统：1.全不锈钢喷淋式杀菌锅（杀菌笼自动进出锅）（1）主要技术参数➢￠1600×6000，12m3➢材质：主体SUS304不锈钢➢杀菌能力：11800罐/锅（罐型φ66×113）（2）配置➢1m3不锈钢热水罐➢IVITL板式换热器25m2（合资品牌）➢格兰富热水泵➢名牌控制阀门2.不锈钢杀菌笼（1）主要技术参数➢材质：SUS304不锈钢结构➢规格：1200（长）×1130（宽）×1210（高）3. 高温塑料垫板（1）主要技术参数➢材质：增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度➢规格：8.0×1040×970mm二、输送包装系统：1. 输送系统（1）主要技术参数➢按82.5单列计算（或400系列网链）➢材质：侧板不锈钢，δ=2.0mm（2）配置➢进口意大利REGINA链板➢国产名牌电机及减速机➢带塑套铝合金导槽护栏➢连接形式为错接，罐体过渡平稳6➢不锈钢控制柜2. 自动装笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：7200（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积6m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工加隔板➢进罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制3. 自动卸笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：5500（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积4m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工取隔板➢出罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制4. 空罐卸垛机（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢外形尺寸：7500（长）×2800（宽）×3600（高）➢主体碳钢喷漆（2）配置➢进垛滚筒输送线➢电动提升支架以及不锈钢提升框➢意大利进口缓冲网链➢国产名牌电机及减速机➢气动推罐送罐、人工取纸板➢PLC可编程自动控制，电器元件采用进口元件➢整体碳钢支架以及操作平台5. 滑道洗罐（不锈）（1）主要技术参数7➢产量：600～700罐/分➢材质：SUS304不锈钢（2）配置➢配翻罐装置➢汽水混合冲洗装置6.风干系统（1）主要技术参数➢产量：650罐/分➢材质：进口耐压塑料（2）配置➢多个进口风干喷嘴➢气源另配7.杀菌笼转向盘（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢转盘φ1200mm，板厚δ=12mm➢支撑轴承采用UCF和6205轴承8.杀菌笼输送轨道（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢采用8#槽钢、40×40×4角钢、40×40×3方管、δ=4mm花纹板等➢轨道宽度、高度与杀菌锅配套9.电动行车（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢单排杀菌笼轨道、装载5辆➢行车材料采用10#槽钢，车轴采用φ70mm、45#钢，UCP轴承➢轨道采用12#轻型工字钢（2）配置➢电动机械进出笼➢国产名牌电机及减速机➢电器采用富士或施耐得品牌元件，变频器采用富士或松下电器➢控制柜采用喷塑碳钢三、12T/H凉茶前处理系统：㈠、热水制造系统1. 热水储罐➢SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢锥底，锥顶，温度显示➢人孔，透气孔罩➢整体高度螺纹水平调节2. 热水加热系统8➢将水25度加热到80度，流量15000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h3. 热水泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩4. 热水泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩㈡、溶糖系统5. 溶糖罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，搅拌电机功率2.2KW➢整体高度螺纹水平调节6. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量10000L/H➢过滤密度5μ7. 浓浆泵（隔膜泵）➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H➢气动控制8. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩9. 控制盘Ⅰ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈢、调配定容系统10. 成品储罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀9➢锥底，锥顶，搅拌电机功率3.0KW➢整体高度螺纹水平调节11. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢过滤密度1μ12. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩13. 回流泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质，附电机罩14. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈15. 控制盘Ⅱ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈣、杀菌系统16. 杀菌机➢进料温度60度，出料温度90度➢处理量12T/H➢主要电气为施奈德➢柜体采用不锈钢304材质➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢PLC为西门子S7-300➢APV或GEA气动阀➢热水泵为格兰富➢斯派莎克减压阀➢斯派莎克或萨姆森比例阀，自动控制，温度稳定➢蒸汽压力：0.5MPa以上，蒸汽耗量：1000Kg/h➢冷却水进入温度：30℃，冷却水流量：24T/H，冷却水压力：≥0.3Mpa 17. 平衡罐➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀10➢整体高度螺纹水平调节㈤、CIP系统18. 储罐Ⅰ➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节19. 储罐Ⅱ➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，取样阀，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节20. CIP泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩21. CIP泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩22. 隔膜泵➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H➢气动控制23. 热水加热系统➢将水40度加热到80度，流量20000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304L，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h24. 管式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢滤网密度80目25. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈26. 控制盘Ⅲ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS➢PLC为西门子S7-30011㈥、操作平台27. 操作平台➢不锈钢材质，防滑不锈钢板➢不锈钢护栏㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28. 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等➢所有部件均为SUS304材质，管接件手动阀门为国产品牌➢气动碟阀为GEA或APV➢气动换向阀为GEA或APV➢SIEMENS电磁流量计➢不锈钢线槽及支架㈧、全线现场安装、配管与调试附件二侧喷式双锅杀菌釜自动控制系统技术方案一、侧淋式控制系统采用了先进的智能控制仪表及高可靠性的PLC控制技术，具有较高的控制精度和完善的控制功能，其主要功能如下：1.杀菌锅温度控制配合气动调节阀实现杀菌锅的温度控制，可自由设定多段温度控制曲线。
饮料生产线所需要的设备
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流体管件：流体管是专门用于输送具有了如水、油、 溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介
质，在一定条件下也可以流动。流体管可以用钢材
制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以
由塑料等非金属材料制造。
灌装设备
灌装机一般需要根据所生产的的饮料的性质来选择。
饮料生产线所需要的设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的处理， 再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样的设备，现 在就来说说生产饮料所需的设备以及它们各自的功能。
饮料生产设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的
处理，再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样
的设备，现在就来说说生产饮料所需的设备以及它 们各自的功能。
是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气 使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与 容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用
于不含气的液体灌装，如果汁类。
CIP清洗设备
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮
料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度 较高的食品饮料生产企业中。
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卫生输送设备
卫生输送设备包括输送泵设备与输送管道，输送泵
一般采用卫生离心泵输送，材料全部采用优质不锈 钢材料，表面全部抛光。
离心泵：离心泵适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮
料及类似液体食品，由高转速电机、不锈钢泵、钢 管脚架等构成，材料全部采用优质不锈钢材料，电 机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就
地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高 浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食 品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设 备的清洗、净化。
茶叶立体智能化生产线
茶叶立体智能化生产线1. 引言茶叶是一种重要的农产品，对于茶叶生产者来说，提高生产效率和质量是关键。
传统的茶叶生产过程存在许多瓶颈和问题，如人工操作繁琐、易出错，工艺参数控制困难等。
为了解决这些问题，茶叶立体智能化生产线应运而生。
2. 生产线构成茶叶立体智能化生产线主要由以下几个部分组成：2.1 茶叶采摘机器人茶叶采摘机器人可以代替人工进行茶叶采摘工作。
它利用机械臂和摄像头等设备，能够自动定位、识别并采摘成熟的茶叶。
采摘机器人具有高效、准确和稳定的特点，可以大大提高采摘效率，减少人力成本。
2.2 茶叶加工设备茶叶加工设备是生产线中的核心部分，主要包括茶叶炒青机、揉捻机、干燥机等。
这些设备采用先进的传感器和控制系统，能够根据不同的茶叶品种和工艺要求进行精确的加工操作，保证茶叶的质量和口感。
2.3 茶叶质量检测系统茶叶质量检测系统通过光学和化学传感器，对茶叶进行快速而准确的质量检测。
它可以检测茶叶的外观色泽、气味、含水量、化学组成等参数，帮助生产者判断茶叶的质量，并进行相应的调整和改进。
2.4 数据采集和分析系统数据采集和分析系统是茶叶立体智能化生产线的关键支撑。
它通过传感器、摄像头等设备，实时采集茶叶生产过程中的数据，并进行分析和建模。
通过对大量数据的分析，可以不断优化生产工艺，提高生产效率和茶叶质量。
3. 生产线运行流程茶叶立体智能化生产线的运行流程如下：1.茶叶采摘机器人根据预设的茶叶生长周期和采摘要求，在茶园中自动采摘成熟的茶叶，并将茶叶收集到容器中。
2.采摘完成后，茶叶被送入茶叶加工设备。
茶叶加工设备根据不同的茶叶品种和加工要求，自动进行炒青、揉捻和干燥等工艺过程，确保茶叶的质量和口感。
3.加工完成后，茶叶进入质量检测系统。
质量检测系统根据预设的茶叶质量标准，对茶叶的外观、气味、含水量等参数进行检测，并生成质量报告。
4.数据采集和分析系统实时采集茶叶生产过程中的数据，包括种植环境、采摘数量、加工参数等。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。
它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反响。
18000罐易拉罐饮料生产线方案
18000 罐/小时易拉罐果汁饮料生产线Ⅰ、项目名称及概况1、项目名称：18000 罐/小时 245 毫升易拉罐果汁饮料生产线2、项目概况：易拉罐果汁饮料生产线产量：18000 罐/小时包杅：马口特易拉罐 206、铝制易拉罐 202容量：245 毫升包装形式：裹包式装箱机集垛形式：自劢码垛3、系统要求：●水处理：宠户自备。
●空压系统：宠户自备●灌装环境：宠户自建冷化间●环境要求：符合国家标冸➢环境温度：10-40°C➢湿度：常温、常湿。
丌结露,丌湿箱。
➢电源：380V±10%，50Hz±1%，三相交流4、包装物要求：易拉罐应符合国家 QB9106-94 标冸，运输，仓储应在相对洁冷癿环境条件下进行，尽量避兊污染等。
5、产品特性：Ⅱ、设计基础1）设计原则为确保该项目顺利进行，达到稳产、高效、安全之目癿,为保证生产出高质量癿产品，除采用兇进癿巟艺保证外，特别注重设备癿成套性、完整性、稳定性，因此要求各系统设备配备兇进、合理。
A、设备布置设备各系统布置按照巟艺安全、操作维修斱便癿要求进行。
巟程安装设计符合国家食品巟卹癿要求，物料输送管道、管件为卫生级，电缆桥架架空安装，线盒、桥架为防锈杅料。
B、兯用设斲水、电、气要满足全线供应，徃巟艺确定后 5 天内提供。
C、电力分配系统根据巟艺要求，各设备要分路供给，幵装设断路短路保护及过轲保护。
所有机电设备均要有掍地保护。
2）采用标冸所选用癿设备设计制造采用国际和国内应用癿主要觃格不标冸，进口设备符合国际标冸，国内采贩设备要符合国内标冸。
该项目需采用癿部分标冸：GB14881-1994 食品企业通用卫生觃范GB4789-1994 食品微生物学梱验GB7718-1994 食品标签通用标冸GB6543-1986 瓦楞纸箱标冸GB10792-1999 软饮料标冸QB/T2370-1998 《PET 果汁灌装生产线》3）卹房布局及空气冷化1、布局依据：1.1生产区和生活区分开1.2建筑物、设备癿布局不巟艺流程要衔掍合理，建筑结极完善，能满足生产巟艺和质量卫生要求。
茶叶加工设备有哪些
茶叶加工设备有哪些集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-一个好的茶叶加工厂，茶叶加工设备的选型与配套是一项至关重要的工作，茶叶加工设备是指在茶叶加工过程中用的一系列机械设备，茶叶加工设备在国内兴起于上个世纪50年代，经过半个多世纪的发展，逐渐形成一个完整的产业链，可以涵盖茶叶生产的加工的任意环节。
那么，现代茶叶加工设备的种类有哪些呢下面岳西长城机械给大家详细介绍一下：1、茶园管理机械：茶树修剪机、采茶机等。
2、茶叶烘干机械：茶叶杀青机、茶叶烘焙机、茶叶提香机等。
3、捡茶设备：茶叶拣梗机、圆筛机等。
4、茶叶包装设备：自动包装机、茶叶分装机、真空包装机等。
岳西县长城机械有限公司本公司从现代化企业管理制度发展实施起，贯彻执行“培养好员工、制造有质量的产品，提供贴心的服务”的质量方针，对产品实行质量跟踪服务，广泛征求用户意见，不断提高产品质量和服务质量,产品销往全国各地,受到广大客户的好评!企业成立至今一直本着信誉至上、质量为先的信念及宗旨来认真对待每一位客户。
并使每一位支持我们的客户都能得到舒适的工作环境和满意的服务。
新长城牌6CHL型茶叶自动生产线揉合了中国传统手工制茶原理和现代机械技术，在有关领导大力支持下，由国内众多知名专家及院校参加，经多年试验研发而成的新一代茶叶生产机械。
实现了茶叶机械化制茶工艺换代性的突破。
该生产线由多台杀青理条机和磁定性烘干机组成，用户可根据产量及制茶工艺需要自由进行选配，其运转平稳、噪音小、耗料省、操作简单、自动测温，产出的茶叶色泽翠绿、香味浓醇、条型美观、平扁光滑、完整率高。
其主要技术特点如下：(1) 全新磁定型技术，其应用解决了茶叶连续烘干后出现的无规则弯曲变形的国内技术难题。
(2) 高压热风烘干茶叶颜色更鲜活、翠绿。
(3) 配有极先进的自动摊晾技术，保证了烘干过程中茶叶色泽更鲜活，滋味更鲜爽。
(4) 先进的非接触式红外测温技术A、清洁材料的应用：本生产线与茶叶直接接触的金属和非金属材料均采用了不锈钢和符合食品卫生要求的材料制作而成，使茶叶具有食品类消费品的绿色、健康、安全的新要求和新特点。
茶饮料萃取系统设备工艺原理
茶饮料萃取系统设备工艺原理茶饮料是一种融合传统茶文化的现代饮品。
茶饮料的制作需要经过多道工序，最重要的是茶饮料萃取工艺。
茶饮料的萃取工艺需要依靠专业的设备和技术来实现。
在本文中，我们将介绍茶饮料萃取系统设备的工艺原理。
萃取系统设备的基本原理茶饮料萃取系统设备是利用物理学、化学和工程学原理设计制造的一种高科技设备。
其工作原理是利用高压、低温、超临界萃取等技术，将茶叶中的有益成分提取出来，并将提取得到的茶液浓缩，去除杂质和异味，制成高品质的茶饮料。
萃取系统设备由储料器、萃取器、分离器、冷凝器、收集器、膜分离器、蒸馏器等多个部分组成，每个部分都有不同的功能和特点，共同完成茶饮料的制备工艺。
储料器储料器通常用来存放茶叶，其主要功能是装载茶叶，定量加入到萃取器中。
萃取器装有可控制温度和压力的水，利用水的密度和渗透性，使茶叶中的有益成分脱离茶叶，并溶解在水中。
萃取器萃取器是用于将茶叶中的成分萃取出来的设备部件，它通常采用高效的萃取技术来实现。
目前常用的萃取技术包括超临界流体萃取技术、微波辅助萃取技术、超声波辅助萃取技术等。
这些技术在萃取过程中，可以更好地控制温度和压力，以提高萃取效率，降低能耗，同时还可以更好地保存萃取物的活性成分。
不同的萃取技术需要使用不同的萃取器，例如超临界萃取通常使用超临界萃取器，微波萃取通常使用微波反应器等。
分离器分离器通常用于将茶液中的杂质和异味分离出来。
分离器根据使用场景不同，分为离心分离器、膜分离器等。
在离心分离器中，茶液中的固体颗粒通过离心力的作用，被沉积到离心管底部形成沉淀。
通过控制离心时间、速度和角度，可以有效地去除茶液中的杂质和异味。
在膜分离器中，茶液经过压力或电压等形式驱动，通过膜孔中的选择性通透性进行过滤分离。
由于膜分离器操作简单、流程可控、污染较小等优点，因此现在正成为茶饮料制备工艺中的重要设备之一。
冷凝器萃取器中萃取过程中，由于高压低温条件下脱水作用影响，水分子会转化为有机溶剂，只需要在萃取器中对这些有机溶剂的转化作用进行控制，就可以完成有机溶剂的取出。
饮料灌装生产流水线PLC的控制
摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。
本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。
通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。
该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。
具有整体技术经济效益。
目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。
片剂、硬胶囊、袋泡茶保健食品主要生产设备表
主要生产设备表序号 名称 型号 技术参数 安装位置 1纯水机RO-250I L 功率3KW 电压380V 产水量T/H250L水机房2 空调FGR12/A 2-N4制冷12KW 制热13.2（16.8）KW 电压380v 频率50HZ 制冷/热额定功率5.1/4.9（8.5）KW 最大输入功率10.5KW 循环风量1700 m3/h 空调房3三维混合机 VH-50v桶体容积54升电机功率Y90S-4 1.1KW 转速20/分混合间 4 胶囊填充机NJP1200 电源380V 三相四线50H 功率3KW 用气量0.03m3/min 气压0.4Mpa 排气量27m3/h 真空压力-0.08﹋-0.02Mpa胶囊填充间 5 胶囊抛光机 PG7000A效率7000粒/分 无极调速范围0-1200v/min 电机功率185W 电压220V 胶囊填充间 6药品吸尘器XGB-200电压380V 功率2200W 最大流量（m/h ）210最大压力18kp 真空度20kpa胶囊填充间7泡罩包装机DPT-130D冲裁频率：30-35次∕分 生产效率：4.4-8.8万粒∕小时 交流电源：电压380V ，频率50赫兹 加热辊：1.5KW 热封辊：1.5KW 打字管：0.30KW 主电机：0.55KW 总计：4.4K泡罩包装间8热封机 DBF-900电源220、50hz 功率500W 速度0-12M/分 宽度5-14mm 温度0-300℃内包9标示机 MY-380F 打印速度：19米∕分 使用尺寸：W ：20-400mm 押印位置：单边60W-250L 印字行数：T 型11行 字体大小：2.5*1.5使用电力：AC220V ∕50HZ220W 主机尺寸：440L*345W*260H 重量：23KG外包10 粉碎机SF-180 转速4000/转/分细度20-140目生产能力30kg/h 电机2.2kw粉碎间11 振动筛GD60 功率0.25kw转速1500/分振幅2-4mm生产能力50kg/h细度80目电压380v粉碎间12 自动包装机DXDK80包装速度80袋 / 分计量范围10-50ML制袋尺寸50-120 宽60-80 电压380 / 50HZ功率0.86KW内包13 旋转式压片机ZP-9工作压力60kn、压片直径12mm、压片厚度6mm、充填深度15mm、产量20000片/h、转速30/分压片14 干燥箱KH-75 电压220V、功率5KW、温度范围室温上10-300℃、控温灵敏度±1干燥。
饮料生产线所需要的设备
饮料生产线所需要的设备
一、设备和彩色罐装机
1.预处理设备：预处理设备包括投料机、清洗机、分类机、浓缩机、水槽、空罐检测机、灭菌机、灌装机、冷却机等设备。
2.灌装设备：灌装设备，主要由灌装机构、液体温度控制机构、液体量控制机构、振动器、洗涤机、压紧机、真空设备、保温平台、旋转机等组成。
3.瓶盖设备：瓶盖设备主要由抛弃机、超声波清洗机、检测机和瓶盖机等组成。
4.包装机械：包装机械主要由灌装机、吸盘机、夹紧机、折叠机、码垛机、贴标机、包装机、拆瓶机、封口机等组成。
二、质量检测设备
三、气体检测设备
气体检测设备主要指气体渗透计、气体检测器、气体预处理器、气体水分检测仪等，用于检测气体的温度、压力、流量等参数，以确保饮料的口感和风味。
四、计量设备
计量设备主要指电子秤、计重传感器、计量计算机、称重控制器以及其他用于计量饮料产品、检验原料和检验成品重量的设备。
五、汽油发生机。
饮料生产设备介绍.pptx
水处理 原汁处理(溶糖、溶果汁/奶、萃茶) 充填 杀菌 调配
吸管贴附 整列装箱 收缩 (TP)
倒瓶杀菌 冷却 套标 整列箱装 (HPET)
倒瓶杀菌 二次杀菌(中性饮料)
冷却
整列装箱 (AC)
入仓 成品堆栈
第2页/共56页
水处理工艺流程
第3页/共56页
水处理工艺流程 自来水
冷却
(隧道式冷却机)
灯检
(灯检台)
瓶盖喷码
套标 整列装箱
(套标机) (喷码机)
(包装机)
外箱喷码 成品堆栈
(堆栈机)
成品入仓
第38页/共56页
倒瓶杀菌——倒瓶杀菌链
用途:利用饮料高温对瓶、 瓶盖进行消毒杀菌。
控制点:杀菌时间>40S
设备厂家: 台湾三复 苏州岑途 无锡启华
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喷淋冷却——隧道式冷却机
整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱 设备能力:30箱/分钟 设备厂家:台湾三复
第43页/共56页
喷码——油墨喷码机
瓶 盖 喷 印 用途:喷印生产日期、保质期、
线别、厂别
外 箱
设备能力:瓶盖喷印(480瓶/分钟) 外箱喷印(60米/分钟 )
喷
印 设备厂家:多米诺
第44页/共56页
成品堆栈——高床堆栈机
箱
喷
印
第51页/共56页
喷淋冷却——隧道式冷却机
用途:降低半成品温度并杀 菌
设备能力:400瓶/分钟
控制点:冷却温度、冷却水 余氯浓度。
设备厂家: 苏州岑途 无锡启华
第52页/共56页
半成品整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱
茶饮料生产设备2篇
茶饮料生产设备2篇茶饮料生产设备（上）随着人们生活水平的提高，茶饮料的市场需求不断扩大。
茶饮料不仅满足人们口渴，还带来健康和养生的好处。
为了满足市场需求，茶饮料生产设备得到了快速的发展，减少了生产过程的人工干预，提高了效率和品质。
茶饮料生产设备主要包括以下几种：1.自动化调制系统茶饮料生产过程需要按照一定的比例调配各种原材料。
传统的调配方式需要手动测量和混合，效率低且容易出错。
自动化调制系统则可以根据预先设定好的比例和配方自动加入原材料，解放了生产人员的双手，提高了生产效率和质量。
2.预处理设备茶饮料的原料需要进行预处理，比如清洗、烘干等，以保证产品的品质。
预处理设备包括清洗机、烘干机等设备，可以大幅减少原材料加工的手工干预，实现自动化生产。
3.环保设备茶叶在加工过程中容易产生大量废气和废水，对环境造成污染。
为了保护环境，生产设备需要安装相关的环保设备，比如除尘器、废水处理设备等，以减少排放对环境的影响。
4.包装设备茶饮料生产完成后需要进行包装，传统的包装方式通常需要手工操作，效率低且容易出错。
自动化包装设备则可以根据需要对茶饮料进行自动灌装、封口等处理，提高生产效率和包装质量。
综上所述，茶饮料生产设备的自动化程度不断提高，为生产企业带来更多的效益和利润。
茶饮料生产设备将会越来越智能化，进一步提高生产效率和品质，满足消费者更高的需求。
茶饮料生产设备（下）茶饮料已经成为现代人日常生活中不可或缺的一部分，市场需求规模不断扩大。
茶饮料生产设备也在不断升级，以满足生产企业的需求。
在保证生产效率和品质的同时，茶饮料生产设备也需要兼顾环保和安全。
茶饮料生产设备的升级主要表现在以下方面：1.大数据分析和智能控制随着物联网和大数据分析技术的发展，茶饮料生产设备也在逐渐智能化。
生产设备可以利用大数据分析技术，对生产过程进行优化和控制，实现自适应生产。
智能化的茶饮料生产设备，有效提升了生产效率和品质。
2.多功能集成传统的茶饮料生产设备通常只能单一地生产某种茶饮料，难以适应不同茶饮料的需求。
吨果汁饮料厂设备清单
1
0.85
0.85
1000L
2
6
4.50
9.00
5t/h、24m
1
1
0.38
0.38
15t/h
3
10
0.90
2.70
7m×1.4m
1
4.20
4.20
3m×1.4m
1
1.80
1.80
76.70
5t/h
1
12
52.00 52.00
500L
1
4
5.60
5.60
5t/h
1
11.00 11.00
2000L
1
3.60
2
6
食品细菌快速测定仪
Profile-13560 10X
1
7
分析天平
2
8
冰箱
2
9
不锈钢蒸馏水器
1
10 冰柜
1
11 马弗炉
1
12 坩锅钳
2
13 电热恒温干燥箱
2
14 铁架台
6
15 辐斯120
FS-120
1
16 电导率仪
YC3010
1
17 玻璃器皿
1
18 实验室操作台
4
19 冰柜
1
20 超净工作台
2
21 分光光度仪
44.00
95.00 58
29.00 4.90 4.90 4.80 1.20
95.00
58.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
38.80 29.00
4.90 4.90 7.20 4.80 2.40
茶果汁饮料生产线安全操作及保养规程
茶果汁饮料生产线安全操作及保养规程
前言
茶果汁饮料生产线操作繁琐，需要高度专业性和技术性。
为了确保工作人员身体健康和设备设施的稳定运行，制定本规程。
安全操作程序
1.工作人员应该经过专业素质培训并严格遵守公司安全管理
制度；
2.工作前，必须进行安全自检，检查设备设施是否处于正常
工作状态；
3.操作过程中，应注意环境安全，防止设备设施异常情况的
出现；
4.进行维护修理时，必须先切断电源并进行锁定，防止夹手
及其他意外事故；
5.工作结束时，应进行及时的清洁消毒，确保设备处于干净
卫生状态。
保养规程
日常保养
1.每次开机前，应进行外观检查，清洁污渍和灰尘；
2.每天都要检查冷却液和润滑油，保持其处于适量状态；
3.每14天，对设备架构内部进行清洁保养，确保内部结构清
洁干净；
4.每周，对加热系统进行清洗消毒，以防止病菌和细菌滋生；
5.每月，对电气配件进行检查，保证其正常工作。
定期保养
1.每4个月，对负载齿轮和联轴器进行润滑，确保设备的正
常工作；
2.每6个月，检查电机，并更换摩擦带、轴承和密封圈等易
耗品；
3.每12个月，对设备进行全面检查和维修，并对加热系统进
行清洗消毒。
结论
通过制定和执行安全操作程序和保养规程，可确保茶果汁饮料生产
线的安全运营和设备设施的持久稳定性。
所有工作人员应严格遵守规
程内的安全操作和保养流程，以确保工作场所的安全和工作质量的稳定。
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料作为国内饮料市场的主要产品之一，其生产工艺及设备也是十分重要的。
茶饮料的生产工艺包括原料处理、混合配料、过滤、消毒杀菌、包装等环节，其中每个环节都有其独特的生产要求和设备设施。
首先是原料处理，茶饮料的主要原料是茶叶、糖、果汁等，这些原料都需要进行清洗、分选等处理以确保其质量。
其次是混合配料，按照不同种类的茶饮料需要相应的配料，并进行混合均匀。
在这个过程中需要使用液体搅拌机、搅拌桶、计量器等设备。
然后是过滤，用以去除原料中的粗杂质和枝叶，并提高产品的透明度和品质。
常用的过滤设备有过滤漏斗、过滤机等。
接下来是消毒杀菌，这是保证茶饮料产品卫生质量的关键步骤。
通常可采用高温消毒和紫外线消毒等方法进行处理。
最后是包装。
茶饮料包装主要包括瓶装、罐装、袋装等。
常用的包装设备有灌装机、封口机、贴标机等。
总之，茶饮料的生产需要完善的生产工艺和设备，才能保证茶饮料的品质和风味。
这些设备的使用和操作需要技术人员具备高超的技术、严谨的态度和扎实的经验。
一种茶叶自动化生产线
一种茶叶自动化生产线引言概述：茶叶是世界上广泛消费的饮品之一，而茶叶的生产过程通常需要大量的人工操作。
为了提高生产效率和质量，茶叶自动化生产线应运而生。
本文将介绍一种茶叶自动化生产线的工作原理和优势。
一、生产线概述1.1 自动化生产线的定义茶叶自动化生产线是指利用先进的机械设备和自动控制技术，实现茶叶生产过程中的自动化操作和控制。
1.2 生产线的组成部分茶叶自动化生产线通常由以下几个组成部分构成：1）原料处理系统：包括茶叶采摘、筛选、烘焙等工序。
2）加工设备：如茶叶加工机、破碎机、烘焙机等。
3）输送系统：用于将茶叶从一个工序转移到下一个工序。
4）自动化控制系统：用于监控和控制整个生产线的运行。
1.3 自动化控制系统的作用自动化控制系统是茶叶自动化生产线的核心部分，其作用主要体现在以下几个方面：1）实时监测和控制茶叶加工过程中的温度、湿度等参数。
2）自动调节设备的工作状态，以适应不同茶叶的加工要求。
3）提供数据分析和统计功能，帮助生产管理者优化生产过程。
二、工作原理2.1 数据采集与传输茶叶自动化生产线通过传感器等设备实时采集茶叶加工过程中的温度、湿度等参数，并将数据传输给自动化控制系统。
2.2 自动化控制自动化控制系统根据采集到的数据，通过控制设备的运行状态，实现对茶叶加工过程的自动化控制。
例如，根据温度数据，自动调节烘焙机的加热功率和时间，以达到最佳的烘焙效果。
2.3 数据分析与优化自动化控制系统还可以对茶叶加工过程中的数据进行分析和统计，帮助生产管理者优化生产过程。
通过分析数据，可以找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、优势3.1 提高生产效率茶叶自动化生产线可以实现茶叶生产过程的连续化和高效化，大大提高生产效率。
相比传统的人工操作，自动化生产线可以更快地完成茶叶加工工序，节省人力资源。
3.2 提高产品质量自动化控制系统可以精确控制茶叶加工过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
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3T/H茶饮料生产线(设计方案执行文件)执行单位：xxxxxxxxxxxxxxx电话：传真：编号：编制日期：公司简介公司及主要产品专业为您设计、制造、安装乳制品生产线：消毒奶、无菌奶、酸奶、乳酸菌饮料、花色奶、奶粉等植物蛋白生产线：豆奶、花生奶、核桃奶、松仁奶、杏仁奶等饮料生产线：茶饮料、果汁饮料、果蔬饮料等浓缩汁生产线：苹果、红枣、柑桔、芦荟、番茄、草莓等豆制品生产线：豆腐、素牛肉、豆腐干、豆腐皮（千张百叶）等配套单机：超高温灭菌设备、超高温灭杀菌设备、卧室高温杀菌锅、连续式巴氏杀菌机、CIP消毒清洗设备、真空脱气机、磨浆机、分离机、煮浆机、打浆机、乳化罐、冷气缸、贮奶缸、无菌缸、发酵缸、饮料泵、过滤器及浓缩、干燥设备等。
技术要求规范一、茶叶制备系统 1． 茶渣收集车V 有=1200L V 总=1200L 板材为SUS304,δ=3mm ， 卫生级长方形车体，无死角内拋光为200MESH,外表采用2B 亚光 无动力装置，四个360°旋转卫生级橡胶轮 实现茶渣运出生产车间，保证车间卫生2． 收集槽V 有=1200L V 总=1250L 板材为SUS304,δ=3mm ，卫生级长方形槽体，无死角内拋光为200MESH,外表采用2B 亚光 四只可调节高度脚实现出渣时的茶渣在一定范围内的收集，保证车间卫生3． 萃取罐V有=1500L V 总=1600L 板材为SUS304,内胆δ=6mm ，外包δ=1.5m m ，米勒板夹套，夹套式加热进水口为发散式喷洒装置 内胆拋光为300MESH,外表采用2B 亚光附带萃取笼，与萃取笼配套使用 法兰式连接上封头、360度旋转CIP 清洗头、安全阀数显温度表，温度显示范围0℃—150℃笼式出渣，可实现茶渣的集中地点排放保温采用PU聚氨酯发泡，厚度60mm，24小时温差＜2℃进出料口φ51，出口高H＝700 mm4．电动葫芦起重量：3T产品说明：HC,HM型电动葫芦借鉴了国际国内先进经验，引入了通过改变滑轮倍率提高起重量的理念，在同一种葫芦型上可衍生出多种起重规格，该系列电动葫芦主要用于大起重量，高工作级别的场所，如配套于葫芦双梁，葫芦龙门起重机等。
5．Cip回程泵流量7T/h，扬程：36m，电机功率2.2KW与物料接触部分，如泵壳，叶轮，轴承，螺母及支脚均采用SUS304不锈钢机械密封为硬质合金，密封圈为食品卫生橡胶工作温度-10℃—100℃进出口φ516．立式管道过滤器全不锈钢结构、材质SUS304过滤目数：100目、200目进出口为Φ51表面处理：内外抛光处理生产能力：10T/H,0.3M27．缓冲罐V有=1200L V总=1500L板材为SUS304,单层δ=3mm进料为贴壁防泡装置内胆拋光为300MESH,外表采用2B亚光45°玻璃液位计，0°取样阀全封闭顶附带45°人孔、防蝇防尘透气孔、360度旋转CIP清洗头数显温度表，温度显示范围0℃—100℃进出料口φ51，出口高H＝700 mm四只可调节高度脚8．布袋精密双联过滤器全不锈钢结构、材质SUS304过滤介质：精滤膜过滤精度：1微米进出口为Φ51表面处理：内外抛光处理生产能力：10T/H,9. 卫生泵流量10T/H泵头为不锈钢制做。
二、化糖，调配、杀菌系统板式换热器流量：10T/H面积：12㎡热交换，控制：手动控温换热器，换热器设备，不锈钢板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
换热器，换热器设备，不锈钢板式换热器冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
换热器，换热器设备，不锈钢板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
换热器，换热器设备，不锈钢板式换热器的两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，换热器，换热器设备，不锈钢板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。
不锈钢板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
饮料泵流量10T泵头为不锈钢制做。
热水储罐：V有=5000L V总=5500L板材为SUS304,单层δ=3mm进料为贴壁防泡装置内胆拋光为300MESH,外表采用2B亚光45°玻璃液位计，0°取样阀全封闭顶附带45°人孔、防蝇防尘透气孔、360度旋转CIP清洗头数显温度表，温度显示范围0℃—100℃进出料口φ51，出口高H＝700 mm四只可调节高度脚9．高速剪切罐V 有=500L V 总=550L板材为SUS304,内胆δ=3mm，外包δ=1.5m m进料为贴壁防泡装置内胆拋光为300MESH,外表采用2B亚光低部乳化机，搅拌转速为1440转/分全封闭顶附带有人孔、防蝇防尘透气孔、360度旋转CIP清洗头，数显温度表，温度显示范围0℃—150℃保温采用PU聚氨酯发泡，厚度60mm，24小时温差＜2℃进、出料口管径为Φ51带有四只可调节高度的支脚10．立式管道过滤器全不锈钢结构、材质SUS304过滤目数：100目、200目进出口为Φ51表面处理：内外抛光处理生产能力：10T/H,0.15M211．调配罐板材为SUS304,内胆δ=3mm,外包δ=1.5m m，进料为贴壁防泡装置内胆拋光为300MESH,外表采用2B亚光45°玻璃液位计，0°取样阀采用桨式立搅拌60转/分，电机功率1.5KW全封闭顶附带45°人孔、防蝇防尘透气孔、360度旋转CIP清洗头数显温度表，温度显示范围0℃—100℃保温采用PU聚氨酯发泡，厚度60mm，24小时温差＜2℃进出料口φ51，出口高H＝700 mm四只可调节高度脚流量10T泵头为不锈钢制做。
CIP回程泵与物料接触部分，如泵壳，叶轮，轴承，螺母及支脚均采用SUS316L不锈钢机械密封为硬质合金，密封圈为食品卫生橡胶工作温度-10℃—100℃进出口φ5112．超高温板式杀菌机BR0.5-BR2.5型板式杀菌机成套设备,适用于乳品、果汁、茶饮料、啤酒、保健饮料等液体物料的巴氏、超巴氏、超高温杀菌。
物料通过本设备杀菌冷却达到延长保质期的目的。
并可根据用户对物料杀菌、保温、冷却的不同工艺的要求，进行单段、双段、多段形式的组合系统设计。
本设备具有很高的热回收率，设备的结构紧凑，占地面积小，流程变化灵活，容易操作与维修等特点深得用户青眯。
本厂也可根据客户的需要制造含CIP系统与无菌包装配套全自动（智能型）的超高温杀菌设备。
自控：25°—130°—85°适合范围：乳品、果汁、饮料、啤酒、糖浆、酱油、醋等。
三、联体CIP系统联体式，酸液罐、碱液罐双层全封闭罐，自来水罐为单层罐CIP系统用于所有的加工设备连成一个循环的清洗回路单回路，直接加热，温度手动控制电控柜一台不锈钢卫生级管件一套四、灌装、冷却系统PET瓶灌装机规格：6000P/H12/12/05型PET瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机采用夹瓶颈输送的方式，可以适用于各种尺寸的瓶型，不需要其他的替换件，最大程度上减小了对瓶身的磨损，输送平稳。
灌装方式为微压灌装，提高了灌装速度，精确控制灌装液位。
卫生级的管路对产品质量提供了可靠的保证。
额定产量：3000瓶/小时(500ml)产品：矿泉水、山泉水、纯净水饮用水灌装机型号：CS05（12头洗瓶、12头灌装、5头封盖）适用瓶型：300ml-----600ml PET瓶最大灌装容积：≤600ml最大灌装瓶径：≤87mm最大灌装瓶高：≤310mm瓶盖：28mm塑料盖冲瓶介质：成品水灌装方式：微负压灌装输送方式：空瓶风力输送、产成品动力输送链输送、冲瓶、灌装、旋盖星轮卡颈输送项目说明：以上情况是下面方案的设计依据；但由于客户没有提出以上具体要求，因此以上要求是设计方――俊升公司根据经验为客户设计的，作为参考；具体方案会根据客户的具体要求而修改。
灯检箱倒瓶杀菌机倒瓶杀菌机由主传送链系统、瓶体翻转链系统，机架及传动系统、瓶子翻转导杆、瓶子复位导杆等构成。
其工作原理：灌装封盖后的瓶子由输瓶链进入本机后，经瓶体翻转链上的橡胶管和瓶子翻转导杆、输瓶链三者的共同作用使瓶子转位900平放在翻转链上，此时，瓶内的高温物料充满瓶口部位，对瓶盖内壁进行杀菌，然后瓶子自动正立，由输瓶链带送入下道工序喷淋冷却隧道型号：8.5MX2M处理能力：1200P/H设备机架全不锈钢材质，整体结构紧凑，外表卫生美观优质塑胶网带链板，可长期工作在高温下（不大于95℃），短期工作在高温（104℃）实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度声恒定总处理时间变频控制可根据生产工艺调整吹干机喷码机：使用激光刻蚀机可以在物品材质的表层通过刻蚀的方式形成无法拭除的永久标识。
多米诺开发了划线式点阵式激光机技术用于标注文本，图形和可变数据在各种不同的材质表面，如塑料、玻璃、纸张和纸板箱等。
因激光机无需墨水和其他的耗材，因此激光的喷印方式较经济，对环境也无影响。
缩标机套标平台装箱平台五、净化水系统规格：3T/H紧密过滤RO膜反渗透系统反渗透设备是膜法水处理设备的一种，是当前制备纯水及高纯水时应用最广的一种设备。
在膜设备当中，反渗透膜可去除离子级杂质，使出水达到纯水及高纯水的标准。
反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97－98％）。
系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的，因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
近30年来，反渗透、电渗析，超过滤和膜过滤已进入工业应用，发展很快，反渗透作为膜过滤法的一种，一般用于所有需制备纯水及高纯水的行业，主要包括：4.1 电子、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备；4.2 轻纺、化工用水的净化与制备；4.3 食品饮料用水、酿酒工艺用水的净化与制备； 4.4 工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收；4.5 电厂等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理；4.6 苦咸水和海水的脱盐淡化；4.7 作为高纯水生产的一级除盐设备。
客户案例济南伊利及利乐公司液态奶前处理设备制造、安装、调试/ 冷饮生产线设计、制造、安装、调试成都伊利乳业有限公司300T/d乳制品前处理设备制造、安装、调试沈阳伊利乳业有限公司液态奶前处理设备制造、安装、调试杭州娃哈哈集团200T/d乳酸菌饮料和植物蛋白饮料设备制造、安装、调试山西雅士利乳业有限公司年产5万吨配方奶粉生产线及150T室外奶仓设计、制造、安装、调试3T/h无水黄油生产线设计、制造、安装、调试四平宏宝莱有限公司饮料生产线设计、安装、调试南京宏宝莱有限公司7条冰淇淋生产线设计、制造、安装、调试山东银香大地乳业有限公司500T/d液态奶生产线设计、制造、安装、调试湖南太子奶乳业3000T/d液态奶生产线设计、制造、安装、调试小洋人乳业有限公司11条6T/h液态奶生产线设计、制造、安装、调试无锡光明乳业有限公司200T/d乳制品生产线前处理设备制造三鹿乳业有限公司5T/h隧道式巴氏杀菌机设计、制造、安装、调试青岛锐宗乳业有限公司50T/d液态奶线设计、制造、安装、调试广西美通食品有限公司10000T/N果酒生产线设备制造、安装、调试蒙牛乳业(集团)股份有限公司4T/h杀菌系统设计、制造、安装维维集团30T、50T大型室外奶仓制造、安装、调试河南南阳三色鸽乳品公司100T/d液戊奶线设计、制造、安装、调试山东好当家海洋发展股份有限公司50T/d口服液生产线设计、制造、安装、调试山西春城乳业有限公司100T/d液态奶线设计、制造、安装、调试湖北李时珍集团中药浸泡罐群5T-60T制造、安装黑龙江兴安红酒业有限公司200T/d蓝莓酒生产线设备设计、制造、安装、调试漯河日康300T/d乳酸生产线设计、制造、安装、调试甘肃正行德工贸集团鑫龙肉类有限公司全自动双锅体高温杀菌锅制造浙江林学院工程学院果蔬加工生产线制造、安装、调试香港养力多有限公司超高温灭菌机械制造、安装、调试德国KHS公司30套CIP系统制造新加坡50T/d椰子汁生产线设备制造、安装、调试马来西亚100T/d椰奶生产线设备制造、安装、调试沙特阿拉伯全自动双锅体高温杀菌锅制造澳大利亚全自动双锅体高温杀菌锅、粉未混合槽、咖喱搅拌罐制造哈萨克斯坦杀菌釜多套制造、安装、调试北京二商希杰(白玉、中韩合资) 3T/h-5T/h二条无菌豆奶生产线上海清美食品有限公司4T/h二条利乐无菌豆奶线杭州华源豆制品有限公司3T/h无菌豆奶生产线河南太子奶集团珠洲工厂5T/h豆奶饮料生产线、5T/h花生奶生产线四平宏宝莱集团公司5T/h茶饮料生产线、5T/h花生奶生产线、7条冰淇淋生产线上海旭洋公司(日独资) 3T/h豆奶生产线美国日积公司、阿根延福豆公司、日本岩崎公司豆奶生产线嘉兴市家家乐豆制品公司50T/d无菌豆奶生产线太仓彬彬豆制品厂20T/d豆奶生产线山东澳利饮料有限公司50T/d豆奶生产线上海冯达豆制品公司50T/d无菌豆奶生产线山东一豆豆制品有限公司50T/d豆奶生产线美国加州肯立豆奶有限公司20T/d豆奶生产线湖北银欣集团50T/d豆制品生产线双汇集团豆制品生产线山西寿阳瑞龙豆制品有限公司50T/d豆制品生产线。