锤式破碎机的结构原理和日常维护保养
破碎机的原理和维修
破碎机的原理和维修破碎机是一种机械设备，用于将固体物料破碎成较小的颗粒。
它被广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在破碎机的工作过程中，物料通过破碎腔被压碎或剪断，然后通过排料口排出。
破碎机的原理主要包括破碎、纳料、排料和传动四个过程。
首先，物料通过进料口进入破碎腔。
然后，破碎器的锤头或刀片以高速旋转，施加冲击、剪切或挤压力，对物料进行破碎。
接着，破碎后的物料通过排料口排出。
最后，破碎机通过电动机驱动，传递动力给破碎器的锤头或刀片。
破碎机的维修方法主要包括以下几个方面：1.定期检查和维护破碎机的易损件，如锤头、刀片、轴承等。
通过定期更换和修复磨损的部件，可以延长破碎机的使用寿命。
2.维护破碎机的电动机和传动部件。
定期检查电动机的运转情况，确保其工作正常。
同时，注意检查传动部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3.对破碎机的进料口和排料口进行清理和维护。
由于破碎机在工作过程中会产生大量的尘土和颗粒物，如果不及时清理，会影响破碎机的正常运行。
4.注意破碎机的安全操作。
在维修破碎机时，务必切断电源，并采取必要的安全措施，以避免发生事故。
另外，对于大型破碎机，还需要注意以下几点：1.定期检查和维护机器的整体结构。
检查机器的连接螺栓和焊接部位，确保其牢固可靠。
2.检查和调整破碎机的出料粒度。
通过调整破碎腔的排料板和格栅，可以控制物料的出料粒度，提高破碎机的破碎效率。
3.定期检查破碎机的冷却系统。
保持冷却系统的畅通，防止发生过热和故障。
总之，破碎机的原理是通过破碎、纳料、排料和传动等过程将物料破碎成较小颗粒的机械设备。
在维修破碎机时，需要定期检查和维护易损件和传动部件，并注意机器的安全操作。
此外，对于大型破碎机还需要注意整体结构和出料粒度的调整，以及冷却系统的维护。
通过合理的维修和保养，可以延长破碎机的使用寿命，提高其工作效率。
可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护
可逆反击锤式破碎机主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数：转子直径2000㎜，转子长度2500㎜，转子转速740r/min精料粒度≤80㎜出料粒度：≤3mm数量不小于90﹪，其中0-1mm数量不小于50﹪；生产能力：500t/h 入料外在水分：≤14﹪电压：10KV，功率：900KW可逆反击锤式破碎机构造：单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。
料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。
上述破碎机理可概括为三个方面:1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。
3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。
另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。
锤式破碎机安全技术操作规程
锤式破碎机安全技术操作规程前言锤式破碎机是一种常见的建筑工地机械设备，主要用于破碎混凝土、石块等坚硬物体，是一台高效、可靠的机械设备。
然而，在使用锤式破碎机时，由于其高速旋转的工作原理，使用者必须认真遵守相关的安全技术操作规程，以确保自己和他人的安全。
本文旨在提供一份锤式破碎机安全技术操作规程，希望使用者能够认真阅读并执行，有效避免事故的发生。
锤式破碎机的构造与工作原理锤式破碎机由机架、电动机、传动机构、锤头等组成。
当电动机带动传动机构旋转时，锤头在离心力的作用下高速旋转，从而达到破碎物体的效果。
常见的锤式破碎机有手持式锤式破碎机、机械臂锤式破碎机等不同类型，使用者应根据实际需要选择合适的型号。
安全操作技术规程1. 环境准备在使用锤式破碎机前，先要对使用环境进行充分的准备，包括如下内容：•确定场地的平稳度和结构强度，避免使用在不稳定的场地上。
•依照生产厂家的要求检查电源和电缆，确保电源正常接通并处于工作状态。
•禁止锤式破碎机在人员密集的场合下使用，以确保人员的安全。
2. 安全防范使用锤式破碎机时，一定要重视安全防范，充分保障人员的安全。
•维护好锤式破碎机的机械状态，防止机械故障；•安装相关安全保护设备，如铁板、套管等防护措施，以减少操作人员的伤亡率；•警示标识醒目，明确标示锤式破碎机的使用范围和注意事项，提醒操作人员注意安全；•操作人员应严格遵守操作规程和生产厂家的说明书，避免操作失误导致安全事故发生；•当发现锤式破碎机出现异响、过载等异常情况时，及时停机检查处理。
避免在机器设备本身出现故障的情况下强行使用，增加事故发生的机率；•外部人员禁止接近锤式破碎机的操作区域，操作人员必须保持警觉，防止意外伤害。
3. 操作技术指南使用锤式破碎机时，必须具备一定的操作技术，以下步骤需要遵守：•确保锤式破碎机处于稳定状态下，再开启电源；•操作前，确保锤头不会接触到破碎物；•操作时，手握锤式破碎机手柄，姿势稳固，保持平衡；•操作过程中，不得将电线缠绕在身体或物体上，以避免摔倒和缠绕危险；•禁止使用锤式破碎机的过程中将手或身体伸入进料口或出料口。
单端锤式破碎机的保养与维护
单端锤式破碎机的保养与维护单端锤式破碎机的保养与维护一、机器保养的一般要求①本机虽有排铁保险门和给料辊，但要力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内。
②机器启动1分钟后，确认无异常情况，再鸣笛给矿；破碎机必须在停止给矿后，待破碎腔内无残存矿石后方可停机。
③给料辊上下不得停放过大的矿石。
④注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即检查，查明原因并处理完故障后才能继续工作。
⑤主轴承（转子轴承）和高速轴承（小带轮轴承）采用脂润滑，使用优质锂基润滑脂，润滑脂应定期更换。
⑥给料辊轴承应定期通过压注油泵向内注黄油。
⑦轴承座上装有热电阻，主轴承温度超过82℃时（报警温度的上限可以在报警装置上调整），将发出报警信号，温度达到85℃时将自动停车；高速轴轴承，当温度超过92℃时发出报警信号，温度达到95℃时自动停车，轴承能够承受100℃的温度而不损坏。
⑧破碎机的带轮及三角皮带等旋转部位必须设置防护罩（由用户自备）。
⑨机器在正式投入使用前，应根据自己单位的具体情况，制定出详细的安全技术操作规程。
二、机器的特殊维护①锤头一般情况下一套锤头可破碎80万吨矿石。
当锤头棱边磨到其宽度B的3/5时，将锤头翻边使用；如锤头圆孔磨损或挤压，便形成椭圆时，其变形量A＝D-d≈15mm，锤头应从新镶孔套，当锤头磨损到原来重量的60％时，应及时更换新锤头，原有锤头可堆焊耐磨合金修复后使用。
②锤轴使用一段时间的锤轴，通常在挂锤头处和由锤头盘支撑锤轴处被磨成凹槽，在重新安装这些锤轴之前可通过打磨或碾平的方式消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。
③篦子排料篦子共分三排六块篦子板，篦子板可以互换，一般靠近破碎机的前排篦板磨损严重，依次往后递减，所以篦子板磨损到一定程度之后，可将第一排和第三排互换，以延长使用寿命。
④给料辊给料辊支撑橡胶减速震块，以及破碎板上的橡胶弹簧，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零部件，发现问题及时处理或更换。
锤式破碎机的维护与保养方法
锤式破碎机的维护与保养方法锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域的破碎作业中。
为了保证锤式破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护与保养方法是非常重要的。
本文将为您介绍一些锤式破碎机的常见维护与保养方法。
首先，保持锤式破碎机的清洁是维护工作的基础。
在每次使用后，应及时清理设备表面的杂物、灰尘等，避免对设备造成堵塞或损坏。
特别是在破碎机使用过程中产生的颗粒物、混凝土渣等，应定期清理，确保设备内部通畅。
其次，定期检查与紧固设备的连接部件。
由于长时间的工作和振动，锤式破碎机的螺栓、螺母等连接部件可能会变松，这可能导致设备的异常震动和损坏。
因此，定期检查这些连接部件的紧固程度，并进行必要的调整和紧固工作是非常重要的。
另外，保持设备润滑也是维护工作的重要环节。
在使用锤式破碎机之前，必须确保润滑油的充足。
并在使用过程中根据设备的润滑要求进行定期加油或更换润滑油。
同时，要按照设备说明书中的要求，在设备的滑动部分和摩擦部件上定期涂抹润滑油，以降低磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
另外，定期检查和更换破碎刀片也是维护工作的重要任务。
破碎刀片是锤式破碎机的重要部件，其磨损程度直接影响到设备的破碎效果和寿命。
因此，定期检查破碎刀片的磨损情况，并根据需要进行更换是必要的。
同时，在更换破碎刀片时，要注意选择适合的刀片型号和规格，以保证设备的正常工作。
此外，锤式破碎机在使用过程中要注意避免过载操作。
过载操作可能会导致设备的严重损坏，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
因此，在使用过程中，要根据设备的额定工作参数和破碎物料的性质，选择适当的工作模式和工作负载，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
最后，定期进行设备的全面检查和维修。
无论是新设备还是老设备，都需要定期进行全面的检查和维修。
这包括设备的电气系统、液压系统、动力系统等各个方面的检查，以及设备的更换、修理和调整。
通过定期的维护和检修，可以发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
它以其高效、坚固和可靠的特点而备受青睐。
那么，锤式破碎机是如何工作的呢？锤式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、传动装置、电机等组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔体，然后被高速旋转的转子击打和撞击。
转子是锤式破碎机的核心部件，由主轴、锤头和轴承组成。
当电机带动转子高速旋转时，锤头在离心力的作用下，以高速撞击物料。
物料在转子的撞击下发生了能量转化，大部分能量被传递给物料，使其发生破碎。
同时，物料在撞击过程中也产生了剪切和摩擦力，加速了破碎过程。
经过多次撞击和破碎后，物料的尺寸逐渐变小。
在撞击过程中，物料与转子上的锤头直接接触，同时也与反击板发生碰撞。
反击板位于破碎腔体的侧壁，起到反弹和转向的作用。
物料在撞击反击板后，改变了运动方向，并再次受到转子锤头的撞击，从而完成了进一步的破碎。
破碎后的物料通过破碎腔体底部的出料口排出。
出料口的尺寸可以通过调整反击板的位置来控制，从而控制物料的粒度。
锤式破碎机的传动装置由电机、皮带和齿轮组成。
电机通过皮带驱动齿轮，进而带动转子高速旋转。
传动装置的设计使得锤式破碎机具有较高的工作效率和稳定性。
总结起来，锤式破碎机通过高速旋转的转子对物料进行撞击和碰撞，从而实现破碎的目的。
转子上的锤头和反击板起到关键的作用，它们通过反弹和转向，使物料多次受到撞击，从而达到更细碎的效果。
传动装置保证了破碎机的高效工作。
锤式破碎机工作原理简单明了，但其在实际工作中也需要注意一些问题。
首先，物料的硬度和湿度会对破碎效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。
其次，锤头和反击板的磨损情况也需要及时检查和更换，以保证破碎机的正常运行。
锤式破碎机以其高效、坚固和可靠的特点，成为矿山、建筑、冶金等行业不可或缺的设备。
了解锤式破碎机的工作原理，有助于更好地使用和维护这一设备，提高生产效率和经济效益。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
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锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机的工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。
首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。
锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。
在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。
在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破碎腔。
然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。
破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。
锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。
这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。
除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。
首先，它可以适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。
其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。
再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。
因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。
总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后通过筛板分离出不同粒度的物料。
它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。
在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。
锤式破碎机维护保养
锤式破碎机维护保养
1、用途
它用于对粒度过大的原煤及铁渣进行破碎，以利更好的燃烧和磁选。
2、运行前的准备
2.1检查轴承的润滑状况,保持润滑系统的良好状况。
2.2检查控制柜内破碎机的空气开关是否合闸
2.3先启动热风炉斗提机10分钟，确保斗提机无堆积原煤。
10分钟后再启动破碎机。
3、运行中的检查
3.1 检查皮带输送的原料是否均匀，注意防止金属杂物喂入。
3.2 检查转子轴承的温度最高不超过60℃。
3.3 检查皮带的运转状况，看皮带有无松动。
4、维修保养
4.1机器地脚螺丝每月检查一次，看螺丝是否松动。
松动应该及时紧固。
4.2 每7天对破碎机轴承加润滑脂一次，保证轴承内有润滑油。
4.3 皮带松动时，应及时调整张紧装置，使皮带的松紧程度合适。
破碎锤培训资料
破碎锤培训资料概述：本文为破碎锤培训资料，旨在全面介绍破碎锤的基本知识、操作技巧以及维护保养方法。
通过学习本资料，您将掌握正确、安全地使用破碎锤和提高工作效率的技巧，为您的工作提供全面的支持和指导。
第一部分：破碎锤简介破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石等坚硬材料的工具。
它采用高速冲击力将材料击碎，广泛应用于建筑、挖掘以及拆除行业。
破碎锤的结构简单、耐用，操作灵活，是提高工作效率的重要工具之一。
第二部分：破碎锤的工作原理破碎锤通过液压系统提供高压油液，对内部的活塞产生冲击力，从而通过尖头将材料击碎。
破碎锤的工作状态可通过调节液压系统的油液流量和工作压力来实现。
第三部分：破碎锤的操作技巧1. 安全操作：- 在操作前，确保破碎锤与挖掘机或其他设备连接牢固，无松动现象。
- 确保操作场地安全，移除可能造成伤害的障碍物。
- 佩戴安全帽、工作手套等必要的个人防护装备。
- 在操作过程中保持良好的沟通，与周围工人保持通畅联系。
2. 破碎锤的基本操作步骤：a. 启动挖掘机或其他设备，将破碎锤置于需破碎的材料上。
b. 调整破碎锤的位置和角度，使其尖头与目标材料对准。
c. 逐渐增加液压系统的工作压力，观察破碎效果。
d. 在破碎完成后，停止液压系统的供油，等待破碎锤停止工作后再进行下一步操作。
3. 破碎锤的操作技巧：- 控制挖掘机或其他设备的操作速度和稳定性。
- 根据破碎材料的硬度和厚度，调整液压系统的工作压力和油液流量。
- 注意破碎时尖头的位置，避免尖头过度穿入材料，造成卡住现象。
第四部分：破碎锤的维护保养破碎锤的维护保养对于延长其使用寿命和保持良好工作状态至关重要。
以下是一些建议：1. 定期检查和更换液压油，确保油液清洁，避免杂质对内部元件的损害。
2. 检查破碎锤的活塞和尖头是否有损坏或磨损，及时更换。
3. 注意破碎锤的冷却系统，确保散热效果良好。
4. 避免超过破碎锤的额定工作范围，在恶劣条件下工作时注意额外保护措施。
锤式破碎机
400*600锤式破碎机一、锤式破碎机的原理：锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子对矿石进行强烈的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
二、锤式破碎机工作示意图：三、锤式破碎机运转情况：1、运转中无金属的撞击声音。
2、转子和给料辊运转平稳。
3、主轴轴承温度一般不超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不超过65℃。
4、主电机电流平稳。
5、停机后，检查运转中各部位螺栓和联轴销，并拧紧松动的螺栓和转子长箍螺栓，打紧连接销的楔子。
四、保养与维修的要求：1、锤式破碎机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。
2、机器启动3分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿、破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。
3、给料辊上不得停放过大的矿石。
4、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
5、主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，润滑脂应定期更换。
6、给料辊轴承定期压住油脂。
7、主轴承和高速轴轴承均装热电阻，与之相配使用的报警装置。
8、破碎机大带轮及三角带等旋转部位必须设置防护罩。
五、锤式破碎机维修故障判断与处理：故障原因排除方法锤式破碎机轴承过热 1.润滑脂不足；2.润滑脂过多；3.润滑脂污秽变质；4.轴承损坏1.加注适量润滑脂；2.轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；3.更换润滑脂；4.更换轴承。
锤式破碎机出料粒度过大 1.锤头磨损过大；2.筛条断裂1.更换锤头；2.更换筛条产量减少 1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀1.停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构弹性联轴节产生敲击声 1.销轴松动；2.弹性圈磨损1.停车并拧紧销轴螺母；2.更换弹性圈锤式破碎机内部产生敲击声 1.非破碎物进入机器内部；2.衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3.锤或其它零件断裂1.停车，清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件锤式破碎机机器震动 1.更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2.锤头折断，转子失衡；3.销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；4.地脚螺栓松动1.卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2.更换锤头；3.更换销轴；电焊修补或更换；4.紧固地脚螺栓。
锤式破碎机结构原理参数维护保养
锤式破碎机一、锤式破碎机的类型、应用及特点锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。
锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子)；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式(不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。
二、普通锤式破碎机普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。
在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。
一般锤头重、锤数较少、转速较慢。
有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。
(一)锤式破碎机的特点锤式破碎机的优点是:具有较高破碎比(一般为10～25，个别可达50)；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。
另外还有结构简单，体型紧凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。
锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。
为避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10%。
锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转子的长度L来表示的，单位是毫米。
例如Φ1000×800的锤式破碎机，1000毫米就是转子的直径，而800毫米则为转子的长度。
(二)锤式破碎机的工作原理图3-1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架图3-1图3-1锤式破碎机示意图2，在锤架之间挂有锤头3，锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的，机壳4的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。
主轴、锤回和锤头组成的回转体称为转子。
物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条6排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击、破磨而再被破碎，直至合格后通过蓖条排出。
选择性破碎机,锤式破碎机的结构、安装与使用维护
第七章选择性破碎机，锤式破碎机的结构、安装与使用维护锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。
单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。
锤式破碎机主要用于抗压强度不超过100MPa，湿度不大于10%~15%的各种脆性物料。
由于这种破碎机结构特别简单、紧凑，在冲击作用下的破碎比高，因此，锤式破碎机广泛应用于煤矿、选煤厂以及电厂、水泥、冶金、耐火材料、采石等工业部门中。
在选煤厂主要作精煤的破碎或在对产品中块煤含量要求不高的场合下使用。
第一节工作原理与结构1、工作原理在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎。
破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎。
小于篦条缝隙的物料便从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直至破碎，通过篦条的缝隙排出。
2、结构单转子锤式破碎机主要由箱体、转盘、轴、锤头、篦条、调整架和联轴器（图2-7-1）等组成。
图2-7-1锤式破碎机结构简图1——锤头；2——三角转盘；3——轴；4——机壳5——轴承座；6——联轴器；7——调整装置；8——筚条锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。
在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。
当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。
转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。
篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。
箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。
转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。
锤式粉碎机如何保养
锤式粉碎机如何保养锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。
它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。
锤式破碎机锤头给料情况：①物料粒度和硬度;②锤式破碎机的给料方式。
前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。
当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。
因此大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。
此外。
物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。
含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。
所以，源通机械提醒新老客户一定要注意。
锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。
从而获得所需粒度的产品。
锤式粉碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求锤式粉碎机维护保养：1、筛片磨损或损坏后应及时更换。
安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。
环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。
2、锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。
破碎机维修手册
破碎机维修手册Ⅰ. 介绍破碎机是一种常见的重型机械设备，广泛应用于矿山、建筑、道路建设等行业。
本手册旨在帮助用户了解破碎机的基本原理及常见故障，并提供相应的维修指南，确保破碎机的正常运行。
Ⅱ. 破碎机的基本原理破碎机的工作原理是通过电动机或柴油发动机驱动皮带，带动偏心轴旋转，从而使上颌板和下颚板产生连续的压力和摩擦力，将物料压碎和破碎。
破碎机通常由进料口、出料口、调整装置、传动装置、电动机等部件组成。
Ⅲ. 常见故障及解决方法1. 进料过大当破碎机进料过大时，容易导致破碎机堵塞或过载，严重影响破碎机的工作效率，甚至造成设备损坏。
解决方法有：- 定期检查进料口的尺寸，确保物料能够顺利进入破碎机；- 调整破碎机的进料控制装置，限制进料大小；- 对于超过破碎机规定进料尺寸的物料，必须进行预处理，如粉碎或筛分。
2. 破碎机异响破碎机在工作过程中出现异响通常是由于以下原因所致：- 损坏的轴承：及时更换损坏的轴承，并定期进行润滑维护；- 松动的零部件：检查破碎机各部件是否紧固，将松动的零部件进行紧固；- 杂物进入：检查破碎机内部是否有杂物，清理异物。
3. 破碎机无法启动破碎机无法启动可能是由于以下原因：- 电源故障：确保电源供应正常，并检查电源开关是否打开；- 保险丝熔断：检查破碎机的保险丝是否熔断，如有必要进行更换；- 电机故障：检查电机是否损坏，如有必要进行修复或更换。
4. 破碎机产量不稳定破碎机产量不稳定可能是由以下原因引起的：- 破碎腔设置错误：根据物料特性和破碎要求，调整破碎腔的参数；- 磨损严重的磨损件：及时更换磨损严重的磨损件，保持破碎机的工作效率；- 破碎机设备老化：定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
Ⅳ. 安全提示在进行破碎机维修过程中，务必注意安全，遵守以下安全规定：- 维修前，必须切断电源或燃油供应，确保设备停止工作；- 使用工具时要小心，保持正确的姿势和操作方法，避免意外伤害；- 维修过程中，严禁穿戴厚底鞋、胶鞋等不适宜的工作鞋，以免引发安全事故；- 完成维修后，进行设备检查，确保设备正常运行再开机，避免故障扩大。
液压破碎锤工作原理及保养方法
液压破碎锤工作原理及保养方法一、液压破碎锤的型号如何辨识液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。
型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，型号中数字表示适用挖掘机的机重。
些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如HT120型号中HT是恒特破碎锤的缩写，数字120表示此型号液压锤适用于机重为120kN(即12t)左右的挖掘机，即适用于9～17t的挖掘机。
二、破碎锤的工作原理1、挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。
2、常见故障操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。
一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
3、排障措施防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。
一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。
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破碎机在使用过程中，如果没有及时合理的采取一些防护措施会导致
破碎机设备容易腐蚀或者在使用的过程中容易出现故障，从而影响破碎机 的工作效率，达不到预期的效果。
以下几点是破碎机在使用中维护的注意事项：
1. 温度对破碎机影响 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。破碎机在使用过
程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行， 使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽 视其重要做；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各 种温度表上的数值，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。对于一 时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中， 要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查， 加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热 风道畅通。
双转子锤式破碎机
锤式破碎机的工作原理。如图所示：
物料从喂料口落下进人破碎腔， 与高速旋转的锤头相撞击，被破碎 的物料以很高的速度撞击在有一定 间隙的蓖条上，粒度较大的物料经 过反复破碎，破碎后符合要求的细 小物料通过蓖条缝排除。
图 上双转子锤式破碎机 1—弓形箅篮；2—进料口；3—锤头；4—挂 锤体； 5—筛条；6—机体；7—方轴；8—砧座
锤式破碎机
(3)锤式破碎机低合金钢锤头 复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，
但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来 研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有 40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成 本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获 得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分 析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料 符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好 的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上， 40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨 损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两 排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果 为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢 锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度 不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿 命更为实际，如表2所示：
锤式破碎机常见故障汇总
故障性质
可能产生的原因
消除方法
1. 锤式破碎机启动后 1. 机内掉入金属杂物 2. 锤头与篦 机内发生金属撞击声， 条间隙太小 3. 锤头尺寸过大 甚至在进料口冒出火 4. 衬板松动，轴承盖松驰 星
2. 锤式破碎机转速变 慢，生产量降低
1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头严重磨损
（2）锤式粉碎机机架下部垫硬木，整个机身应保持水平，水平误差不应超过 ±0.2mm。
（3）锤式破碎机地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。
（4）锤式破碎机电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。弹性联轴器的扭斜与 偏移应在允许的偏差值内。
（5）锤式破碎机对称的锤头形状和重量应相近，其重量误差不应过大。通常一排 锤头的总重量与对称的一排总重量之差最大不超过30—40g。
2. 杂质对破碎机的影响 机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和破碎机在使用过程中自升产
生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表 面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会 擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑油 中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍； 滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。因此，对于工作在环境恶 劣、条件复杂场所的破碎机来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑 脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能 正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理 场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件 在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
双转子锤式破碎机
5、篦子调节装置
4、承击砧
1、转子 2、壳体
3、排料篦子
双转子锤式破碎机
结构主体主要由：转子、壳体、承击砧 （优质合金钢铸造而成）、排料篦子及其 调节装置等组成： 1、转子：锤盘（外缘堆焊耐磨合金）、端盘、 锤头（锤重减少到80%左右后必须更换，新 锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤 头翻边使用）、锤轴、主轴（优质合金 钢）、飞轮和轴承等组成 2、壳体：由上壳体和下壳体组成（全部采用 钢板焊接，与矿石接触表面由耐磨衬板， 各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片 3、排料篦子：由若干块篦子板（由耐磨合金 材料浇铸制成）组成（篦子工作圆的中心 与转子工作圆的中心线有10mm的距离，转 子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间 隙以20mm为宜，间隙过大将影响破碎机效 率，由斜块和垫块进行机械锁定） 4、篦子调节装置：机械锁定部分主要由托梁、 垫块组成 5、驱动部分：由小带轮、飞轮和主电机组成
6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的 分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。
锤式破碎机ຫໍສະໝຸດ 材质40CrMnSiMo Re
高锰钢
磨损部分 原长度/mm
45
45
磨损实验对比表
剩余长度 /mm
磨损长度 /mm
17
28
3
42
使用时间/d 21 14
单位磨耗 1.33 3
实验表明，40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头， 前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。
双转子锤式破碎机 日常维护保养
课件 2019
双转子锤式破碎机
LPC1018D18双转子破碎机，用于破碎 一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质 粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有如料粒度 大，破碎比大等特点。
1、主要技术性能 破碎机型号： LPC1018D18 最大进料粒度：1000×1000×1000 出料粒度：90%的产品小于50mm 生产能力：800t/h- ---1000t/h 电动机功率：2×630KW 电压：10000V
1.重新调整锤重，且进行平衡 2.试验
1.添加润滑油 2.清洗轴承后密封好，更换润滑油 3.更换轴承
5. 锤式破碎机出料尺 1.锤头或衬板及篦条磨损
寸变粗
2.篦条松动或断裂
1.更新磨损件 2.重新紧固或调换
锤式破碎机
锤式破碎机锤头材料的选择 (1)锰钢锤头 目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰
钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。 破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在 某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤 头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢 锤头的加工硬化效果不显着，其抗冲刷磨损 能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢 的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰 钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破 碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢 提高50%,
由于这种腐蚀作用有时是看不见。摸不着的，容易被人忽视，因而
其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空 气污染情况，采取有效的措施，减少有效的措施，减少化学腐蚀对机械的 影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
安装锤式破碎机通常有下列几点要求：
（1）锤式破碎机机械标高误差不应超过上±0.5mm；中心位置误差不超过±0.2mm。
锤式破碎机
(2)锤式碎石机复合锤头 传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命
短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤 柄和锤端分别制造。如图所示：
锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸 铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性， 同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢 或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
1.停机清理 2.重新调整 3.更换有磨痕的锤头 4.重新紧固
1. 停止加料，待运转正常后再加料 2. 拉紧传动皮带 3. 消除堵塞物，烘干湿料 4. 更换新锤头
3. 锤式破碎机振动大
4.锤式破碎机 轴承温 度过高
1. 基础强度不够，地脚螺钉松 2. 锤头磨损不匀，造成偏重
1. 润滑油不足 2. 轴承座封失效，使润滑油污 3. 轴承磨损
（6）锤式破碎机锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验，要求转子转动后自然 停止时，在任何位置上都不允许退回1/10圆周。
锤式破碎机在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动， 可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。
杂质含泥量大
3. 腐蚀对破碎机的影响 金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐
蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机 械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外 通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零部件内部，加速机械磨损，增加 机械故障。
锤柄
锤端
锤式破碎机
材质
高锰钢
高锰钢合金 钢
高碳锰合金钢锤头与高锰钢锤头对比实验结果
矿石产量t 运行时间h 磨损量kg 磨损率kg.h-1
55
5
0.575
0.115
55
5
0.375
0.075
相对寿命 1.0 1.53
实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头
提高2倍以上。 此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为