外发产品控制流程(doc6)(1)
产品外发控制程序
工作流程 接外加工
开始
报价\Code 申请
取生产制单号
登录 Order file 填写 Quota file 船务部审批 编制 Shipmentc
车印花计划员跟进洗水回厂进度 ﹔ 外发 QC 不定期到洗水加工供货商 跟进质量。
★车印花计划员
●《车印花查 验报告》
仓务部仓务员凭《送货单》收货﹐ ★仓务部仓务员 ●《送货单》 核对数量﹐收货。
★车印花计划员 ★计划部主任 ★总经理
●《送货单》 ●《送检报告》 ●《车印花检 验工作指引》
●《送货单》 ●《送检报告》
●《送货单》 ○《申请付款 单》
相关文件 /记录 ●输入 ○输出
●OK 板 ●《生产制单》 ●《生产周排 期表》
●《报价单》
车印花计划员通知仓务部与车间 ★车印花计划员 交接后﹐安排发出。
、目的 为配合公司完成生产计划,以满足客户的要求。 、适用范围 适应于公司所有外发和接外发加工的管理。 3、职责 4、工作程序
工作流程
成衣 外发
开始
外发申请
加工商评估
工作流程
1 报价/打板
业 工 审批 程
1
1 Y
打 单 价
外发 1
2
N
2\
工作内容和要求
职责
★责任部门/人 ☆配合部门/人
相关文件 /记录
○Order file
由外发跟单员填写 Quota file﹐内 容包括﹑报价单等资料﹐提交船 务部审批。
审批内容包括资料是否完整﹑配 额方面是否有问题等。
船 务 部 根 据 Quota file 编 制 Shipmentc ﹐ 并 根 据 生 产 进 度 情 况 进行调整。
船务部根据 Shipmentc 制作《出货 单》安排仓务部出货﹔ 仓务部根据《出货单》安排装车出 货﹐并填写《出仓单》。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
外发产品控制程序
4.1产品外发前之预备工作
3.0定议:
外
执行内容
负责人/部门
记录/文件
4.1.1物控部根据公司的实际生产情况提出那些产品需要外发生产,对于旧产品应征询采购部,营业部及品管部的意见,对于新产品应征询工程部,采购部,营业部及品管部的意见(可用会议形式然后作记录或用特定表格等形式进行征询)
物控部
品管部
质量保证协议
4.1.9对于新产品由工程部负责会同品管部向外发供应商讲解产品规格要求，并签订“质量保证协议”
工程部/品管部
质量保证协议
4.1.10如是注塑件，物控部负责将模具移交给外发供货商;如有需要,经与工程部和/或品管部协商后,亦可提供相应工装夹具及测量、测试设备给外发供应商并办好移交手续及记录,这些工装夹具及测量,测试设备在终止外发时应随即送回,如有遗失或损坏应要求外发供应商负责承担损失
4.2.4试产合格后,由品管部签核样办给外发供应商,并填写“外发产品样办检查报告”连同有品管部及注塑工程签名确认之“样办评审报告”交采购部保存
品管部/生产部/采购部
“外发产品样办检查报告” “样办评审报告”
4.2.5对于新产品由工程部负责会同品管部生产工程师前往外发供应商处试模/试产
4.2.6试模/试产程序跟4.2.2相同
会议记录/特定表格/或其它形式
4.1.2旧产品,物控待各相关部门都确认以后,物控部对已生产过的供应商和产品,直接开外发”委外加工单”,移模生产;
物控部
委外加工单
4.1.3新产品,物控向文控制重新申请外发产品的图纸,“产品检验指示书”（II）及包装指示书的非受控副本连同已审批的采购申请单交采购部
包装指示书注意事项:
XXXX,CO.,LTDPage5of5
外发加工控制程序
外发加工控制程序首先，外发加工控制程序的第一步是明确委外加工项目的需求和要求。
这包括明确产品的设计要求、工艺流程、数量、质量要求等。
在此基础上，企业需要对外部供应商进行筛选和评估，选择出最适合的供应商合作。
第二步是与供应商建立合作关系和签订合同。
合同中需要明确双方的权利和义务，包括产品质量、交付时间、价格、付款方式等。
此外，还需要明确质量管理和监控的责任和程序，以确保外发加工过程的质量可控性。
第三步是生产计划和进度控制。
在外发加工过程中，企业需要根据供应商的生产能力和交付时间节点，合理安排生产计划。
同时，企业还应密切关注供应商的生产进度，并随时与其沟通和协调，确保按时交付。
第四步是质量控制和监督。
企业在外发加工过程中，需要建立完善的质量控制体系，并与供应商密切合作，确保产品的质量符合要求。
这包括加工过程中的质量监控、抽样检验和问题处理等。
第五步是供应商绩效评价和持续改进。
企业需要定期评估供应商的绩效，并与其进行沟通和反馈。
同时，企业还应不断优化外发加工控制程序，总结经验教训，采取措施改进和提升外发加工的效率和质量。
最后，外发加工控制程序需要有完善的信息管理系统来支持。
企业应建立起供应商的档案，并对供应商的信息进行管理和更新。
此外，企业还需要建立起外发加工过程中的数据收集和分析机制，以便及时掌握外发加工过程的情况，并进行数据分析和决策支持。
总之，外发加工控制程序是企业外发加工过程中的一项重要工作，它涉及到供应商的选择、生产计划控制、质量控制和改进等多个环节。
企业需要建立起完善的外发加工控制程序，以确保外发加工过程的顺利进行，并保证产品的质量和交付时间的达成。
外发产品加工控制程序20110719
〈进料不良处理单〉
〈成品检验流程〉
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
生产部/成仓
品管部
成品入库由生产部办理缴库手续。
后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈入库单〉
编制：
审核：
批准：
供应商需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--产品的组装图（必要时）
--产品的丝印图和包装
是否需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
由采购部联络和安排现场评审时间；
组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
品管部
品管部/生产负责人仅当供源自商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
须有公司相关人员参与试产评估；
--供应商公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和品管部，品管部检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
品质部按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
-不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。
成品的验收
可外派QC驻厂验收；
产品外发控制程序
1.目得为配合公司完成生产计划•以满足客户得要求。
适应于公司所有外发与接外发加工得管理•3、职责冬工作程序工作流程工作内容与要求职贵相关文件/记录外发4、11 r外发申请开始加工商评估报价/打板★责任部门/人☆配合部门/人•输入O输出工作流程审批V PPCC生产计划员根据订单状况与生产能力•每月7日前对肖月及下月订单在《月扌#拉图》上进行预排，当超出生产能力范圉时•计划部计划员填写《预外发订单》交PPCC计划部主任及经理审核。
9 确定外发后报总经理审批。
9 外发部从《合格供方名录》中选取适宜加工厂；b新加工厂由外发部主任参照《供方控制程序》进行先期评估评估。
b外发部跟单员根据制单要求及《预外发订单》安排外发加工厂商制作《产前板》•并提供《报价单》交外发部主任依照《报价管理流程》处理。
工作内容与要求★总经理★PPCC经理★PPCC计删主任★PPCC生产计刖员★外发部★外发部跟单员★外发部主任职责★责任部门/人☆配介部门/人•《合格供方名录》•《供方控制程序》•《预外发订单》•《报价管理流程》O «产前板》O «报价单》相关文件/记录•输入O输出核对Y加 工作流程b 加工厂制作之《产前板》交外 发部主任审批。
b 外发部填写《加工合同》经 PPCC 经埋审核后报总经埋审 批，传加工厂商签认。
★总经理☆外发部• «报价单》O «产前板》O 《加工合同》b 外发部跟单员负责将《生产制 单》.«衫板》.«纸样》及 《物料卡》交外发QC 确认后 捉供给加工厂。
V 仓务部、配送中心将相关物 料配齐.通知外发部跟单员 复核后安排发出。
★外发部跟单员☆外发QC ☆配送中心 ☆仓务部 O 《生产制单》 O «衫板》 O «纸样》 O «物料卡》b 外发部跟单员跟踪生产进度 及物料欠缺情况.视悄形与 相关部门沟通作出应变、b 涉及技朮问题由外发部主任 负资跟进回复。
外发产品控制流程
品管部
成品入库由商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
是否需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。
外发产品控制流程
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
外发产品仓库管理程序和要求
货物验收入库
检查货物数量和品质
填写货物验收入库单，记录验收情况
核对货物信息，如产品名称、规格、 数量等
检查货物包装，确保无破损、变形等
将货物分类存放，按照产品类别、规 格等分类
定期对货物进行盘点，确保库存准确 无误
货物存储管理
货物分类：根据 货物性质、用途 等进行分类存储
货物摆放：按照 货物的规格、重 量、体积等合理 摆放
货物标识：使用 标签、条形码等 对货物进行标识 ，便于查找和管 理
货物检查：定期 对货物进行检查 ，确保货物的质 量和安全
货物出库管理
出库流程：确认订单、准备货 物、核对信息、发货
出库要求：确保货物完好无损、 数量准确、包装完好
出库记录：记录出库时间、货 物信息、发货人等信息
出库跟踪：跟踪货物运输情况， 确保货物安全到达目的地
盘点频率：每月进行一次全面 盘点
盘点内容：包括库存数量、质 量、有效期等信息
盘点方法：采用抽样盘点或全 面盘点
盘点结果：及时更新库存信息， 确保库存准确无误
及时处理异常情况
发现异常情况，立即上报
异常情况包括：货物损坏、丢失、过期等 异常情况处理流程：确认异常情况、查找原因、制定解决方案、执行 解决方案、反馈结果 异常情况处理时间：尽快处理，避免影响仓库正常运作
检查仓库的设施和设备
评估仓库的安全性和合规性
签订合同与协议
合同内容：明 确双方权利和 义务，包括产 品数量、质量、
交货时间等
协议内容：明 确双方在仓库 管理中的责任 和义务，包括 仓库管理、货 物安全、货物
运输等
合同签订：双 方签字盖章， 确保合同的法
律效力
协议签订：双 方签字盖章， 确保协议的法
外发产品控制流程(DOC格式).DOC
外发产品控制流程（DOC格式）.DOC适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3 相关文件供应商管理流程 TF/QA-C-0012物料采购流程 TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-00054 产品外发流程及相关要求流程职责工作要求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；?厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》流程职责工作要求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察? 采购部/业务部门/品管部? 采购部?品管部/采购部/工程/开发中心 ?样机评审/选型：--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
?供应商需提交确定产品资料：--产品的技术条件或规格书；--产品的使用说明书；产品的材料清单；--电路图、元器件位置图；--关键器件及供应商清单；--产品的组装图/爆炸图（必要时）--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。
?是否需现场评审：--首次外发；或--停止交付超过12个月；--其它。
?成立评审小组：--由采购部联络和安排现场评审时间；--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。
报告作为供应商资料存入供应商档案中。
产品外发检验控制程序(精)
产品外发检验控制程序1 目的保证外发产品质量,达到客户要求,符合本公司需要2 范围适用于外发物料质量管理、外发生产过程质量控制、外发成品质量控制3 原则程序流畅,责任明确,全面细致,真实准确4 作业流程4.1 产品外发申请4.1.1 市场部门提出,经制造中心同意决定外发4.1.2 制造中心根据公司生产安排情况,可提出产品外发4.1.3 产品的外发业务接口为采购部4.1.4 采购部负责寻找和预选外发厂商4.2 厂商资格审核因数4.2.1 是否为合作中心厂商,新厂商需填写“新供应商申请表”4.2.2 是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等4.2.3 近期有生产同种或类似产品记录等4.3 设备审核4.3.1 设备能力审核,须附相应产品说明书4.3.2 需重新组织设备能力时,应以书面进行说明4.3.3 设备是否满足产品生产,由品质部和工程部协作审核4.4 供应商需提交确定的产品资料4.4.1 产品的技术条件或规范书4.4.2 产品的使用说明书4.4.3 产品的材料清单4.4.4 关键器件及供应商清单4.4.5 产品的组装图4.5 评审小组的成立4.5.1 由采购部联络和安排现场评审时间4.5.2 组成评审小组,小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员4.5.3 评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力4.5.4 评审小组在考察后,须提出《供应商考察报告》并给出明确意见4.6 试产评估4.6.1 评估人员包括开发中心、工程部、品质部4.6.2 试产评估合格前,品质部拟订《技术质量协议》4.6.3 现场考察合格或试产评估合格(非成熟产品适用,品质部可以认定厂商4.6.4 外发厂商认定后,签订《技术质量协议》4.6.5 《技术质量协议》由品质部提出,分别由厂商代表和公司生产副总签署4.7 《技术质量协议》内容4.7.1 文件编号4.7.2 双方公司名称、地址、电话、传真、电子信箱4.7.3 外发产品名称及型号4.7.4 产品的技术要求4.7.5 生产质量控制要求4.7.6 制成品的验收方式和抽样检验计划4.7.7 质量责任和赔偿4.7.8 服务4.7.9 有效期及其他相关附加要求4.8 外发生产监督4.8.1 外发厂商按要求生产或加工4.8.2 品质部依据本公司生产品质控制程序和外发生产协议,向外发供应商指派质量检验及管理人员4.8.3 生产过程中,除授权允许的项目外,产品的任何变更厂商须书面知会品质部4.8.4 技术协议书中明确指定的物料或产品技术指标的变更,须经品质部认可,否则OQC 有权拒绝验货4.9 如生产过程中出现问题影响生产品质时,由外发质量管理人员建议停止生产,并通知外发供应商企业负责人,联络本公司外发部门,由外发跟单员决定处理方式4.10 成品的验收4.10.1 可外派OQC驻场验收4.10.2 外驻OQC的验货标准有QE审核后提供,产品的变更由QE负责指导OQC执行4.10.3 产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理,保证印章和标贴签的规范使用4.10.4 OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理4.11 半成品验收4.11.1 由OQC负责,地点根据具体情况确定,外驻时参见成品验收要求4.11.2 来料检验时,在收料组点收后进行,不合格的按“进料检验流程”处理4.12 收料组点收后知会计划部和OQC,OQC检验合格后入组合库4.13 计划部安排半成品来厂后的生产加工。
外发产品流程控制及要求
1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，标准产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“〞品牌产品的控制。
3相关文件
供给商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书确实认 TF/R&D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
内容总结
（1）目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，标准产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求
（2）适用范围
适用于以本公司外发“〞品牌产品的控制
（3）相关文件
供给商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书确实认 TF/R&D-C-0005
产品外发流程及相关要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
告》并给出明确意见。报告作为供应商资料
存入供应商档案中。
第2页 共5页
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
首次试
NO
产？
YES
试产评估
NG
厂商认定
OK
供 应 商 / 仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排
采购部
试产。
供应商 泰丰公司
品管部
须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、
〈检验日报 表〉
〈进料不良 处理单〉
收料组点收后知会计划部和 OQC，OQC 检 验合格后入组合库；
生产/加工
计划部/ 生产部
计划部安排半成品来厂后的生产加工。 有关具体过程按公司其他相关文件要求及
《技术质量协议》执行。
NG
检验
OQC 生产部
工程部
OK
计划部
OQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有 关成品检验文件执行。 --不合格品（含生产过程中 PQC 检出）按〈技 术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修 理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划 部通知采购部联络厂考虑：
1、 是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供 应商申请表》申请；
2、 是否有生产同种或类似产品的经验、条件
《新供应 商申请表》
和质量保证能力等；
3、 近期有生产同种或类似产品记录；等
生效日期：
第1页 共5页
流程
样机评审/选型 文件提交
现场评审/考察
生效日期：
职责
1 目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发
加工产品符合本公司质量要求。
2 适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3 相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
工作要求
相关文件 /记录
采购部/ 样机评审/选型：
“产品丝
业 务 部 门 / --样机评审或多机种选型，须附产品说明书；印 / 包 装 设
品管部
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书 计要求”
面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由 “ 样 机 测
品管部决定和安排。
试报告”
采购部
4 产品外发流程及相关要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始
产品外发 提请
业务部门 产品外发提出：
“产品外
/制造中心 1、 市场部门提出，经制造中心同意决定外发；发 作 业 工
2、 制造中心根据公司生产安排情况，可提出 作 安 排 计
产品外发；
划/会议记
3、 产品的外发业务接口为采购部；
录”
4、 采购部负责寻找和预选外发厂商；
〈成品检验 流程〉
流程
生效日期：
职责
工作要求
相关文件/
第4页 共5页
记录
入成仓
生 产 部 / 成品入库由生产部办理缴库手续。 成仓
〈缴库单〉
质量跟踪 与改进
结束
品管部
后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流 程〉
编制：
生效日期：
审核：
批准：
第5页 共5页
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
生效日期：
第3页 共5页
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
生产/加工
供应商需提交确定产品资料：
相关“设计
--产品的技术条件或规格书；
文件资料”
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），
等等。
品 管 部 / 是否需现场评审：
采 购 部 / 工 --首次外发；或
程 / 开 发 中 --停止交付超过 12 个月；
心
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采 《 供 应 商
购、工程、开发人员；
考察报告》
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制
造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报
品管部。
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质
量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品
适用），品管部可作厂商认定。 --厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
《技术质 量协议》
技术质量协议
品管部/ 生产副总
《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂 商代表和公司生产副总签署。 《技术质量协议》
NG
验收
OK
半成品？
NO
点收入组合库
厂商 OQC
收料组
厂商按泰丰公司要求生产/加工； ---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知 会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品 技术指标的变更，须经品管部认可，否则 OQC 有权拒绝验货。
成品的验收 --可外派 OQC 驻厂验收； --外驻 OQC 的验货标准由 QE 审核后提供，产 品的变更由 QE 负责指导 OQC 执行。 --产品合格标识用的贴纸或印章由 OQC 负责 管理，防止印章和标贴签的不正常使用。 --OQC 有权按公司要求对不合格品进行判定 和监督处理。 半成品验收 --由 OQC 负责，地点根据具体情况定，外驻时 参见成品验收要求。 --作来料检验时，在收料组点收后进行。不合 格的按《进料检验流程》处理。