沼气安装工程施工规程及验收标准

沼气安装工程施工规程及验收标准
1.1搪瓷拼装罐安装
1.1.1安装前的准备需符合下列要求：
a）安装使用的吊装设备应根据反应器总重量经过计算配置，并满足20%以上的安全系数；
b）安装工具及辅料按实际需求配齐，电工工具应认真检查设备绝缘情况，配电箱应符合规范要求；
c）认真核对材料发货清单，不得随意更换拼装材料，对损坏或变形的拼装构件要采取更换或加固措施；
d）混凝土基础应达到设计强度80%以上，平整度误差在±5mm之内，
1.1.2安装时应符合下列要求：
a）应从上到下采用倒装法安装，安装顶板时需按方向标志安装；
b）钢板紧固部位需擦拭干净，两板贴合时，定位要准确、牢固，防止孔位错位；
c）打胶需饱满，厚度均匀，钢板边缘挤出的胶需刮平，内部打胶厚度应盖过螺帽，并刮平，防止产生气泡；
d）钢板紧固程度应以橡胶带厚度被压缩1/3为度；
e）各工艺套管应按照设计图纸要求进行预留
1.1.3罐体底部防水需符合下列要求：
a）基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无明水、阴阳角应做成弧形。

旧层面应把原破裂、起鼓的防水层及尘土除净，低凹破损处修平、渗漏处须先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水；
b）底涂施工：将水与涂料按1：3重量比例混合、搅拌均匀后使用，使用底涂料可提高涂料对基层的渗透性、增强粘结力。

c）涂抹涂料：施工采用滚、刮、刷的方法均可，宜采用薄层多涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0mm，待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱环节宜加铺胎体增强材料。

用量约2kg-3kg/m2；
1.1.4罐体试水、打压应符合下列要求：
a）罐体安装完毕后需进行满水试验，满水试验应在罐体安装结束，密封胶凝固，罐底防水施工结束，防水保护层达到设计强度后进行；
b）满水试验时需将各工艺接口进行密封处理，向罐内注入清水，待灌满后观察罐壁及基础渗漏情况，不渗不漏为合格，同时应做好满水试验记录；
c）试水结束后需进行气密性试验，搪瓷顶拼装罐需用空压机向罐内增压，当压力表显示3000Pa时停止打气，半小时内压力表不降为合格；一体化反应器需在投料试车后，用沼气检测仪测量内外膜间鼓出空气，以测漏仪不报警为合格；
2.1脱硫罐、脱水罐、水封罐安装
2.1.1根据设计图纸要求及设备工艺管口位置将设备摆放合适，用垫铁调整设备的水平度及垂直度，并联安装的设备需将管口位置对齐，地脚螺栓与螺母与配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹等现象；
2.1.2设备就位后应符合下列要求：
a）中心线位置偏差不应大于±10mm；
b）方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm；
c）罐体的垂直度偏差为1/1000；
d）塔顶外倾的偏差不得超过10mm；
2.1.3脱硫罐内装填脱硫剂应从上口法兰装填，脱硫剂量为不超过罐容积2/3为宜，装填完毕后应封好法兰；
2.1.4设备各接口需连接严密，不得漏气，安装结束后用发泡剂检查各连接处，不漏气为合格；
3.1管道、阀门安装
3.1.1管道及阀门材料进场应符合下列要求:
a）进场管道及阀门需具有厂家质量合格证明书；
b）材质、规格、型号需符合设计及使用要求；
c）无裂缝、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺陷；
d）不得有超过壁厚1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光浊度符合设计要求或制造标准；
f）阀门需有出场试压报告；
3.1.2法兰连接需符合下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；
c）与设备连接时，选用配对的法兰类型、标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧；
d）紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐，螺栓长度以螺母尾部长出2.5-3丝为宜；
3.1.3阀门安装应符合下列要求：
a）检查填料、压盖螺栓应留有调节余量；
b）按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
c）阀门与管道已法兰或丝扣方式连接时，应在关闭状态下安装；
d）阀杆及传动装置应按设计要求安装，并应满足使用要求；
3.1.4管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235-97的要求；
3.1.5钢制管道安装要求：
a）管子在对口时，应保证其平整度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；
b）有缝管的纵向焊缝应置于易于检修的位置；
c）不得在焊缝处开口；
d）埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好，运输和安装过程中损坏的防腐层应在试压合格后修复完整；
3.1.6PE管道的安装：
a）热弯弯头时，加热温度应控制在130-150℃之间，加热长度应稍大于弯管弧长；
b）管材或板材在热加工时，应一次成型，不宜再次加热；
c）管道安装完毕应进行水压或气压试验；
4.1水泵、搅拌机、风机等机电设备安装
4.1.1进场设备应符合下列要求：
a）需有厂家质量合格证明文件；
b）特殊设备需有厂家安装详图及使用说明书；
c）核对设备装箱单，各零配件、专用工具等齐全；
4.1.2设备安装前应认真检查设备基础，应符合以下要求：
a）基础尺寸应满足设备安装要求，预埋螺栓位置应与设备吻合；
b）外观检查不得有裂纹、蜂窝、漏筋、空洞等缺陷；
c）无预留设备基础时应根据设备底座大小制作钢基础，并用地脚螺栓与地面固定牢固；
4.1.3设备安装时应满足以下要求：
a）应用水平尺检查设备安装水平度和垂直度，用垫铁调整设备水平；
b）设备底座下应垫橡胶垫等弹性材料起到减震作用，振动特别大的设备应在进出口安装软连接；
c）轴式搅拌机安装结束后应对轴同心度进行校正、调整，偏差不大于0.5mm；
4.1.4设备安装结束后应进行试运转，并符合下列要求：
a）操作人员已正确掌握操作规程及使用方法，熟悉安全守则；
b）每个润滑部位已涂注润滑油脂；
c）与试运行有关的管道、阀门、电气已具备使用条件；
d）运转部位应先进行盘动检查，确认没有阻碍和无异常现象后才能正式启动；
e）首次启动时，应先用点工作试验数次后，认为正确无误后，方可正式试运转；
f）设备运转中不得有杂音和音响；
g）应认真填写设备试运转记录；
5.1锅炉房设备安装
5.1.1锅炉就位前应满足以下要求：
a）锅炉基础强度已到达设计的80%以上；
b）需有厂家出厂打压报告，质量证明文件及安装使用说明书；
c）认真阅读说明书或安装图纸，确定各工艺接口用途；
5.1.2锅炉房设备安装满足下列要求：
a）锅炉安装水平度、垂直度应满足要求，地脚固定牢固，无摇晃；
b）烟囱与锅炉连接应牢靠，烟囱超过6米应拉风绳固定；
c）常压锅炉需设膨胀水箱，水箱底高度应超过锅炉顶部；
d）循环水泵安装应满足4.1条设备安装要求；
5.1.3锅炉第一次使用前，应进行烘炉、煮炉，排掉锅炉及管道内脏水，直到循环系统内水透亮、干净为止；
6.1电气设备安装
6.1.1安装前应核对电气设备的型号规格，并符合下列要求：
a）设备的技术文件及附近应齐全；
b）继电器、接触器、开关的触点应紧密可靠，无锈蚀和损坏；
c）固定和接线用的紧固件和接线端子应完好无损；
d）电气的绝缘、熔断器的容量应符合使用说明书的规定；
6.1.2电气设备不宜安装在高温、潮湿、多尘、有火灾危险、有腐蚀的场所；
6.1.3设备安装应整齐、牢固、美观；
6.1.4设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志应完整无缺；
6.1.5金属供电箱接地应牢固可靠；
6.1.6电气设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻不应小于5Ω；
6.1.7电气电缆敷设应符合下列要求：
a）电缆规格型号应符合设计要求，并具有产品质量合格文件；
b）电缆敷设时不应交叉，应排列整齐，直埋电缆接头处应加装保护盒；
c）电缆管的弯曲半径应符合设计要求，每根电缆管不应超过3个弯头，出入地沟和建筑物的管口应封闭；
d）导线敷设不得有扭结，转弯处不应有急弯和绝缘层损伤；。