2020年(建筑工程管理)楼钢筋施工方案最新

（建筑工程管理）楼钢筋施工方案最新目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工前期准备5、钢筋加工6、钢筋绑扎7、质量控制8、质量保证措施9、成品保护措施10、安全文明施工措施11、环境保护措施钢筋施工方案（地下部分）1、编制依据1.1北张文化创意产业区2#楼工程施工组织设计1.2 北张文化创意产业区2#楼工程(施工图纸)1.3 《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-20101.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.5 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.6 16G101系列图集1.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.8 《建筑施工手册》（第五版）1.9 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.0 相应规范、图集。

2、工程概况2.1 项目概况北张文化创意产业区2#楼工程位于太原市小店区，晋阳街与体育路交叉路口北美文创区北侧，体育路西二巷东侧。

总建筑面积23219.9㎡，框架-剪力墙结构。

主楼为承台结构，车库为平板式梁板基础。

具体情况见下表。

表1本工程主楼地下室与地下车库贯通，形成整体，为地下停车库,主楼框架剪力墙抗震等级为一级，楼梯、梯梁、梯柱等级同对应主楼。

砼强度等级如下表：表2本工程钢筋型号有HPB300(一级钢)、HRB400E（三级钢）两种级别钢筋，钢筋保护层厚度见下图。

1）混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：表32）地面以下柱截面加大使保护层厚度增加为40mm。

表43、施工部署3.1 施工组织机构钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：3.2 项目管理人员职责分工表表73.3 劳动力部署施工劳动力计划表表83.4 施工机械部署根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表9：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，机械在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。

3.5材料及计划管理3.5.1钢筋计划管理技术室按进度计划报下钢筋计划，由技术员填写，并报项目部主管审核联签。

（1）钢筋月计划工程量须需依照现场施工计划及实际施工进度进行填报，要求满足下一月钢筋后台、前台进度的施工备料需求，做到总工程量、各规格钢筋工程量不虚报，不漏报，尽量准确。

（2）根据现场实际施工进度，以及现场备料情况，每周一核查是否需要填报钢筋进场单，填报进场单日期，审核调整后编制正式材料进场单，经项目领导审批后，报材料室安排进场。

3.5.2钢筋料单及现场管理（1）钢筋料单由项目技术员自主翻样，报技术负责人审核完毕后（3天内）下发到钢筋后台。

（2）钢筋后台针对每层施工进度，要求最多准备2层半成品配筋，以满足现场施工进度需求为主。

（3）技术员翻样前需充分熟悉图纸，以及国家规范、图集、标准，及时优化现场。

（4）要求钢筋后台需设置专职检查员，检查并保证所加工钢筋的数量、规格准确，保证半成品质量，并对所加工半成品配筋分层进行分类码放，标识清楚，要求标识牌精确道到层、部位、构件名称、）。

4、施工前期准备4.1 技术准备4.1.1 技术交底包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程技术交底和分项工程技术交底。

设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。

设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

钢筋技术交底：由项目技术室进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋技术的内容，指导分项工程技术交底的编制。

分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作劳务队伍，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。

对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

4.1.2 图纸会审：图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

项目各专业技术人员发现问题应做好记录并汇总，及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。

4.1.3 钢筋放样钢筋放样由专职放样员进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核对。

钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。

钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。

4.1.4 钢筋锚固钢筋锚固长度严格16G101图集和相关规范以及图纸要求施工。

4.1.5 钢筋连接本工程纵向钢筋的连接方式应满足下列要求：1、下挂柱及小偏心受拉的构件，纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。

d≥16的纵筋采用机械连接。

2、直接承受动力荷载的结构构件中的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。

按疲劳验算的构件其纵向其余均采用搭接，d≥16的纵筋采用机械连接，纵筋d≤14采用焊接连接;3、除上述要求外，钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，纵向受力钢筋16≤d≤36横向构件采用机械连接（局部梁腹板构造及抗扭筋采用搭接），剪力墙竖向构件受力钢筋16≤d≤22采用电渣压力焊，框架柱受力钢筋。

4、机械连接时采用直螺纹套筒连接接头,采用焊接连接时应符合以下规定：1).竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊。

2).电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm。

3).搭接焊时应首先采用双面焊。

确实无法采用双面焊时，采用单面焊。

4.2 材料准备4.2.1 根据工程的施工进度，分阶段分批组织好钢筋的进场计划，在下一批钢筋进场前，必须保证现场的材料能满足施工进度计划的要求，本工程进场钢筋量按每月提交的材料需求计划表进行采购；4.2.2 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证；4.2.3 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用；要求钢筋技术指标符合《混凝土结构设计规范》GB50100要求强度标准值不小于95%的保证率，且所有受力构件钢筋均采用抗震钢筋（带有E标识钢筋），钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力总下伸长率实测值不应小于9%（HPB300钢筋不应小于10%）。

4.2.4 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；4.2.5 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；4.2.6 铁丝:采用22号镀锌铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；4.2.7 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要；4.2.8 钢筋混合批问题：依据《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；4.2.9 A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。

同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t；4.2.10 在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。

其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方能使用，严禁不合格材料使用。

4.3 测量准备4.3.1 根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和柱位置线；4.3.2 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点；4.3.3 绑扎柱子前，混凝土必须达到上人强度1.2MP，并在钢筋成型料堆放处满铺多层板，弹好外边线，并将接茬处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬的石子。

5、钢筋加工5.1 钢筋配料钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。

按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等；在符合设计和规范要求的前提下，合理的利用钢筋原材的定尺长度布置接头位置，以最大限度的利用材料。

钢筋翻样人员根据第一条的要求提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行施工技术交底。

进入施工场地的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。

钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。

清理干净后方可开始加工制作。

直径小于10mm的热轧圆盘条采用调直机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断，且伸长率不得大于4%。

热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。