金属波纹管类组件的制造工艺过程

有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
深波波纹管，高精度膜片膜盒等，一般采取进口 或由高水平的专业生产商制造。 2.品种多样化 专业生产厂除了提供样本规定的标准产品
外，还可根据用户的要求，发展各类新品种的弹 性元件。尤其是金属波纹管类组件，它们的使用 范围较广，涉及到仪器仪表、石油化工、电厂供
波纹管生产制造特点 1.生产专业化
波纹管类组件是量大面广的常用弹性Leabharlann Baidu件，
它们的生产制造技术比较特殊，加工工序较多。
为了提高生产效率和降低制造成本，国内外均采 用专业化集中生产的方式。目前，对于像金属波 纹管，金属软管，波纹膨胀节，波纹换热管等生
产批量较大的产品，大多由专业化生产厂供货；
而那些通用性较差，技术要求高的弹性元件，如
金属波纹管及其组件大多用作仪表敏感元 件和管道连接补偿构件。作为敏感元件，它们直 接感受生产过程的信息（压力，温度，流量等），
经过转换，馈送到测量或控制系统。波纹管类弹
性元件的质量直接影响到仪器仪表的精度和可
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靠性指标。管道连接补偿用波纹膨胀节，则要求 耐压耐蚀性和一定的补偿量。各专业生产厂为了 保证产品质量，对波纹管类组件生产制造过程控
它们是要经过多道加工工序才能完成的，其中只
要某一道工序出现弊端，就会影响产品质量或者
造成废品。因此，在生产过程中必须进行严格的 工艺控制和质量检验，严格执行工艺规程和技术 标准，才能生产出满足性能要求的波纹管类组件
产品。
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热、航天航空、交通运输等各种技术领域。它们
对金属波纹管类组件的性能要求是多种多样的，
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主要反映在高精度、高压力、使用温度范围宽、 特殊腐蚀介质和安全可靠等方面。随着工业生产 和科学技术的迅速发展，波纹管类组件的应用范
围将越来越广，其品种与规格将不断增多。 3.质量要求高
制相当严格。材料进厂后，根据要求进行化学分
析和力学性能实验；各道工序要经过尺寸检查和
质量检验；出厂的波纹管及其组件须做特性测 试，附有主要性能指标和测试数据。对不同要求 的产品，制定了相应的技术规范。
4.工艺严谨
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金属波纹管类组件的制造工艺过程不仅包 括元件成形时的压力加工，而且还应用焊接、热 处理、化学沉积、除油清洗和组件装配等技术。