提升机维修工操作规程
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或者倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、建造工地等场所。
为了确保提升机的安全运行以及操作人员的人身安全，制定了本操作规程，旨在规范提升机的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员必须了解提升机的结构、性能、操作流程以及紧急救援措施。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力。
三、提升机的日常检查和维护1. 每天操作前，操作人员必须对提升机进行全面的检查，包括但不限于电气系统、传动系统、安全装置等。
2. 检查过程中，应特殊注意是否存在松动、磨损、断裂等现象，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 定期对提升机进行维护保养，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
四、提升机的操作流程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前，应确保提升机周围没有人员或者障碍物，确保安全区域的畅通。
3. 操作人员应按照提升机的启动、住手、上升、下降等操作要求进行操作，严禁超载操作。
4. 在操作过程中，操作人员应时刻关注提升机的运行状态，如发现异常情况，应即将住手操作，并报告相关人员。
5. 在提升机运行过程中，操作人员应保持专注，严禁与他人交谈或者分散注意力。
6. 操作结束后，应将提升机停放在指定位置，关闭电源，并进行必要的安全防护措施。
五、提升机的安全注意事项1. 严禁在提升机上进行乱丢乱放物品的行为，以免造成阻塞或者伤害。
2. 在提升机运行过程中，严禁站在物料或者货物上，以免发生意外。
3. 提升机的运行速度应适中，严禁急停急启，以免产生冲击力。
4. 遇到紧急情况时，操作人员应即将按下紧急住手按钮，并采取相应的应急措施。
5. 严禁未经许可擅自拆卸或者改变提升机的任何部件，以免影响其正常运行。
6. 在操作过程中，如发现任何异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作，并报告相关人员。
矿山提升机操作工操作规程
矿山提升机操作工操作规程矿山提升机是矿山工作中常用的一种设备，主要用于将矿石等物料从井下输送至井口或井口以上的地面。
为了保证矿山提升机的安全和正常运行，提升机操作工必须遵守一系列的操作规程。
下面是关于矿山提升机操作工操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 操作员必须具备相关的操作资格证，且经过专业培训，熟悉提升机操作的基本要求和安全规程。
2. 在开始操作前，操作工必须检查提升机的各项设备和安全装置是否完好，如有发现异常情况，必须及时报告维修人员进行处理。
3. 操作工必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保自身安全。
4. 在操作前，操作工必须对提升机的起重装置进行检查和试运行，确保其正常工作。
二、操作过程1. 操作工必须按照正常的操作程序进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
2. 操作工在操作过程中，必须注意提升机的运行情况，及时发现并处理任何异常情况。
3. 在操作过程中，操作工必须严格遵守提升机的额定载荷和速度限制，不得超载或超速运行。
4. 在提升机运行时，操作工必须随时注意提升机的运行状态，如有发现异常声音、异味等情况，必须立即停机检查。
5. 在提升机升降过程中，操作工必须保持机舱内干净整洁，不得乱扔废弃物品，以免影响提升机的正常运行。
三、紧急情况处理1. 在遇到突发情况或紧急情况时，如地震、火灾等，操作工必须立即停止提升机的运行，并按照紧急救援计划进行操作。
2. 在提升机故障或事故发生时，操作工必须立即停机并报告有关人员，等待维修人员到达现场进行处理。
3. 在提升机运行过程中，如发生重大意外事故，操作工必须立即报告有关人员，并按照事故应急预案进行处理。
四、操作后整理1. 在操作结束后，操作工必须对提升机进行检查，确认其安全并按要求停放。
2. 操作工必须及时将工作地点进行清理，确保道路畅通，防止发生意外事故。
3. 操作工必须及时向下一班操作工交接工作，并将重要情况进行详细记录，以便后续的工作。
提升机检修安全操作规程(3篇)
提升机检修安全操作规程一、引言提升机作为一种用途广泛的升降装置，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保提升机的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守一套严格的检修安全操作规程是必要的。
本文旨在提出一套规范的提升机检修安全操作规程，以降低事故风险并保障工作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确保提升机已经停止运行并断电。
2. 检查接触器、开关等电气设备的电源，确保电气系统处于安全状态。
3. 检查所有的运行控制装置，确保其正常工作。
4. 配备必要的工具、设备和个人防护装备。
三、检修基本要求1. 执行检修前的准备工作，确保操作环境安全。
2. 检查提升机运行状态和各个零部件的磨损情况，确保没有异常。
3. 根据提升机的使用要求和规范，进行必要的润滑和调整。
4. 定期检查提升机的接地装置，确保电气安全。
5. 严禁擅自更改、拆卸或绕过安全装置。
四、检修安全操作规范1. 单独操作 - 在检修过程中，要求只有一名专人进行操作，其他人员禁止干涉。
2. 个人防护 - 检修人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和手套等个人防护装备。
3. 断电操作 - 在检修期间，严禁对电气设备进行操作，必须先切断电源。
4. 上锁设备 - 在开始检修之前，要将开关、阀门等关键设备上锁并设置警示标志。
5. 防止误操作 - 在检修期间，要采取适当的措施避免误操作，如安装防止启动装置。
6. 安全通道 - 要保持工作区域的通道畅通，防止杂物或障碍物堆积，以免影响人员撤离。
7. 加锁记录 - 在检修结束后，检修人员必须仔细检查已锁定的设备和开关，并填写加锁记录。
8. 事故报告 - 发生任何事故或险情，检修人员必须立即上报，并展开必要的调查和处理。
五、检修后的工作1. 恢复设备 - 检修结束后，要及时将设备恢复到正常工作状态，并确保安全装置正常工作。
2. 清理工作 - 清除检修过程中产生的废料、工具和杂物，保持工作区域整洁。
3. 检查记录 - 将检修过程中发现的问题和处理情况填写到检修记录表中，以备查阅。
提升机的操作规程及使用注意事项
提升机的操作规程及使用注意事项一、操作规程1. 在操作提升机之前，必须熟悉提升机的结构和工作原理，并接受相关培训。
操作人员应具备相关证书和资质。
2. 在开始操作之前，需要进行提升机的检查和维护。
检查电气系统、传动系统、安全装置等是否正常工作，确保提升机处于良好的工作状态。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方式或超负荷使用提升机。
4. 在提升物品前，应先确认物品的重量和尺寸是否适合提升机的承载能力和工作范围。
严禁超载操作，以免导致事故发生。
5. 在提升物品时，应将物品稳固地放置在提升机的工作台上，并确保物品与提升机无碰撞风险。
6. 操作人员在操作过程中，应专心致志，严禁分心或长时间离开操作区域。
7. 在提升物品时，应保持视线清晰，确保提升物品的安全。
如有需要，可以使用辅助工具，如吊钩等，提升物品。
8. 在操作过程中，严禁站在提升物品下方或任何可能受到物品掉落的位置，以免发生意外伤害。
9. 当提升物品到达目的地时，应缓慢放下物品，并确保物品放置稳固，不会滑动或倾斜。
10. 在操作结束后，应将提升机停止运行，并进行必要的维护和清洁工作，以确保下次使用时的正常运行。
二、使用注意事项1. 在使用提升机之前，必须了解和遵守相关的安全法规和操作规程，确保操作的安全性。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全。
确保操作区域整洁、无障碍物，并确保操作人员和其他工作人员的人身安全。
3. 在使用提升机时，应定期检查和维护提升机的各个部件。
如发现任何异常或故障，应立即停止使用并进行维修。
4. 在使用过程中，应定期对提升机进行润滑和保养，以确保提升机的正常工作和寿命。
5. 在操作过程中，应注意提升物品的平衡和稳定，避免物品倾斜或滑落。
6. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分散注意力或疲劳操作，以免发生意外事故。
7. 在操作过程中，应遵循操作规程，不得超负荷使用提升机，以免造成设备损坏或人身伤害。
提升机岗位安全操作规程(4篇范文)
提升机岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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提升机检修安全操作规程
提升机检测、修理安全操作章程1、检测、修理提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检测、修理提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止意外事故的发生。
7、检测、修理提升机斗提传动链，检测、修理人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检测、修理头轮时，禁止检测、修理人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检测、修理时，禁止检测、修理人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检测、修理人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。
提升机的操作规程及使用注意事项
提升机的操作规程及使用注意事项一、引言提升机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于建筑、矿山、化工等行业。
正确的操作和使用提升机，不仅能提高工作效率，还能确保工作安全。
本文将从操作规程和使用注意事项两个方面，详细介绍提升机的正确操作方式。
二、操作规程1. 开机前检查在使用提升机之前，首先要进行全面的开机前检查。
检查项目包括但不限于：电源是否正常，机械部件是否完好，润滑油是否充足，安全装置是否灵活可靠等。
只有确保提升机的正常运行状态，才能进行后续操作。
2. 正确上料将待提升的物料放置在提升机的进料口，注意物料的均匀分布和合理堆放。
在上料过程中，应避免过量或不均匀的情况发生，以免影响提升机的正常工作。
3. 启动提升机在上料完成后，可以启动提升机。
启动前应确保周围无人，避免发生意外伤害。
启动时应逐渐增加提升机的速度，避免突然启动引起冲击。
4. 观察运行状态在提升机运行过程中，操作人员应时刻观察提升机的运行状态。
如果发现异常情况，如异响、震动等，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5. 停机注意事项当提升机工作完成或需要停机维修时，应按照规定的程序进行停机操作。
首先，将提升机逐渐减速，然后关闭电源，确保提升机完全停止后方可离开操作台。
三、使用注意事项1. 安全操作在操作提升机时，必须严格按照操作规程进行，切勿擅自操作或超负荷使用。
在操作过程中，应保持专注，避免分心或疏忽大意。
2. 防护装置提升机应配备相应的安全防护装置，如限位器、断电器、紧急停机按钮等。
操作人员在使用提升机时，应熟悉并合理利用这些安全装置，确保人员和设备的安全。
3. 定期维护提升机是一种机械设备，在长时间使用后，其各部件可能出现磨损、松动等问题。
因此，定期进行维护保养是必要的，以保证提升机的正常工作。
维护工作包括润滑油的更换、紧固件的检查等。
4. 物料要求在使用提升机时，应注意物料的性质和要求。
对于易燃、易爆、腐蚀性强的物料，应采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于工业、建造、物流等领域。
为了确保提升机的安全运行，提升机操作规程被制定出来，以规范提升机的操作流程和安全注意事项。
本文将详细介绍提升机操作规程的相关内容。
二、提升机操作前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性，包括电气路线、机械传动系统、安全装置等，确保没有损坏或者异常情况。
2. 检查提升机的运行环境，确保没有杂物、障碍物或者其他危（wei）险因素存在。
3. 检查提升机的运行区域，确保没有人员或者其他设备正在进行相关作业。
三、提升机的操作流程1. 打开提升机的电源开关，确保电源稳定。
2. 按下提升机的上升按钮，将提升机升至所需高度。
3. 当提升机到达目标位置后，松开上升按钮，提升机将住手运行。
4. 如果需要将物品从提升机上卸下，按下下降按钮，将提升机下降至所需位置。
5. 当提升机到达目标位置后，松开下降按钮，提升机将住手运行。
6. 关闭提升机的电源开关，确保提升机住手运行。
四、提升机操作的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
3. 操作人员在操作提升机时应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
4. 操作人员不得超载提升机，必须按照提升机的额定载荷进行操作。
5. 操作人员在提升机上升或者下降时，不得站在物品上或者进行其他危（wei）险行为。
6. 操作人员在操作过程中，应时刻关注提升机的运行状态，如有异常情况应及时住手操作并报告相关人员。
7. 操作人员在操作提升机时，应按照操作规程进行，不得擅自修改操作流程或者忽视安全注意事项。
五、提升机的日常维护与保养1. 定期检查提升机的电气路线、机械传动系统、安全装置等，确保其正常运行。
2. 定期对提升机进行润滑，保持其运行的顺畅性。
3. 定期清洁提升机设备，确保其表面干净，避免灰尘或者杂物进入设备内部。
物料提升机操作工安全技术操作规程范本
物料提升机操作工安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 确保必要的安全防护装置完好，如限位器、防坠器等，并进行检查确认；2. 查看物料提升机的操作面板是否正常工作，并检查相关按钮、指示灯等设备；3. 检查提升机各部位的润滑情况，确保无漏油、断油等问题，保持提升机的正常运行；4. 进行设备安全检查，确认提升机周围无杂物等障碍物，保证操作空间开阔；5. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、劳保服等，确保自身安全。
二、操作规程1. 在进行操作前，要先清除提升机上的杂物和残留物，确保提升机为空载状态；2. 操作人员要进行充分的沟通和配合，确保提升机上下行时的安全；3. 在操作过程中，要时刻关注提升机的运行情况，特别是注意提升机的声音、振动和温度等异常情况；4. 禁止在提升机上携带大件物品或人员，严禁超载操作；5. 禁止操作人员在提升机运行过程中进行维修、清洁等工作，必要时应先停机处理；6. 禁止无关人员靠近提升机操作区域，确保周围无干扰；7. 在提升机运行过程中，禁止随意操作启停按钮，必须按照操作规程进行操作；8. 若发现提升机存在异常情况或故障，应立即停机处理，并通知上级或维修人员进行检修；9. 当提升机需要停机维修或长时间停用时，应将提升机的电源切断，并进行标志提示。
三、事故应急处置1. 若在操作过程中发生事故或突发状况，操作人员应迅速采取紧急措施，如紧按紧急停机按钮等；2. 在事故发生后，应立即通知相关部门和人员，并进行事故现场保护，确保事故现场安全；3. 操作人员要配合事故调查和处理工作，如提供必要的信息和配合相关部门做好事故分析和预防措施；4. 在恢复提升机运行前，必须进行安全检查，确认无异常情况后才能重新投入使用。
四、工作结束1. 在提升机操作结束后，及时对提升机进行清洁和维护，保持设备的正常运行；2. 停机后，要切断提升机的电源，并对操作面板和相关设备进行归位和封存，以防止他人误操作；3. 操作人员应将个人防护装备归放到指定地点，保证个人安全；4. 操作人员应及时向上级汇报工作情况，如发现设备故障等异常情况要及时上报。
井架提升机操作工安全操作规程
井架提升机操作工安全操作规程1. 操作人员必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，具备相应的技能和经验，经过相关培训并持有有效的操作证书方可上岗。
2. 操作前，必须检查井架提升机是否正常运行。
包括检查刹车、限位器、防护装置等各项安全设备是否完好有效，并进行必要的维护。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保自身安全。
4. 操作前，必须对井架提升机进行全面的安全检查。
包括检查电气线路是否正常，润滑油是否充足，并检查相关传动部件是否安装牢固。
5. 在操作过程中，操作人员必须全程专注于操作，不得分心他物，严禁与他人交谈或使用手机等干扰操作的设备。
6. 在操作井架提升机时，必须确保货物或人员的重心平稳，不得超出井架提升机的额定载重量。
7. 在货物装卸过程中，严禁超载或超高，必须根据井架提升机的承载能力进行合理安排，并确保货物牢固地固定在提升机上。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制系统，按照正确的操作程序进行操作，并确保不发生误操作。
9. 在井架提升机上升或下降的过程中，操作人员必须保持平稳，不得猛踩或猛放控制杆，以避免发生危险。
10. 在井架提升机行驶过程中，必须遵守交通规则，按照道路标志和标线行驶，确保安全。
11. 在井架提升机停放时，必须停靠在平坦坚固的地面上，并设置好固定装置，防止意外滑移或倾倒。
12. 在井架提升机工作结束后，操作人员必须按规定将井架提升机停好，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常使用。
13. 在井架提升机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止使用，并及时报告维修部门进行处理。
14. 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况，及时排除潜在的安全隐患，并遵守现场的安全管理制度。
15. 操作人员必须参加定期的安全培训和职业健康体检，提高安全意识和职业素质，确保自身的健康和安全。
本规程作为操作人员的安全操作准则，所有操作人员必须严格遵守，违反者将面临相应的纪律处罚，并承担相应的法律责任。
物料提升机操作工安全技术操作规程（5篇）
物料提升机操作工安全技术操作规程一、总则为保障物料提升机操作工的安全和生产安全，规范作业行为，特制定本安全技术操作规程。
二、操作工基本要求1. 操作工应具备操作物料提升机的相关资格和证书，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 操作工要穿戴齐全的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作工必须严格遵守作业排班，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
4. 操作工要熟悉物料提升机的结构、性能和操作方法，了解常见故障及其应急处理方法。
5. 操作工在作业前应对物料提升机进行检查，确保设备运行良好。
三、安全操作要求1. 操作工在操作前，必须查看告示牌及操作指南，了解设备使用限制和操作步骤。
2. 操作工应按照规定的操作程序进行作业，严禁违规操纵设备。
3. 在操作过程中，操作工应保持集中注意力，不得分心或嬉戏。
4. 操作工应定期清洁和润滑设备，确保设备正常运行。
5. 操作工在操作过程中，不得让非授权人员靠近设备，避免发生意外。
6. 操作工在作业时应保持适当的工作间隙，避免危险物料伤害。
7. 操作工应严禁将身体部分伸入设备运行区域，以防发生夹伤事故。
8. 操作工要随时观察设备运行状态，发现异常应立即停机检修。
9. 操作工要做好记录和报告工作，如发生故障或事故，应及时上报。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作工应立即按下紧急停机按钮，并采取逃生措施。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障无法停机，操作工应立即向有关人员求助。
3. 在紧急情况下，如设备发生故障导致困人，操作工应尽快与外界取得联系，等待救援。
4. 在紧急情况下，操作工不得擅自进行维修或解决故障，应等待专业人员到场。
五、安全培训和监督1. 操作工需要定期接受安全培训，提高安全意识和技术水平。
2. 操作工应积极参加安全演练，提高应急处理能力。
3. 监督部门应定期对操作工进行安全检查，发现问题及时处理。
4. 操作工应按照相关规定参加定期的身体检查和职业健康体检。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
提升机和螺旋输送机操作维护规程范本
提升机和螺旋输送机操作维护规程范本操作维护规程范本：提升机和螺旋输送机第一章总则第一条为确保提升机和螺旋输送机的正常操作和安全运行，保证人身安全和设备稳定工作，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内提升机和螺旋输送机的操作和维护管理。
第三条所有使用提升机和螺旋输送机的操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
第四条本规程由企业负责人组织制定，由相关部门全面负责执行，进行定期检查和更新。
第二章提升机操作要求第一条提升机的操作必须由持有相应操作证的合格人员进行。
第二条操作人员必须熟悉提升机的工作原理和性能特点，了解设备的结构、各部件的作用和使用方法。
第三条在进行提升机操作前，操作人员必须检查设备是否正常，各个部件是否完好，并进行必要的润滑和保养。
第四条操作人员必须按照工艺要求和操作流程进行操作，严禁超负荷或超速运行。
第五条在操作过程中，操作人员必须密切关注提升机的工作状态，特别是注意设备噪声、震动等异常情况。
第六条操作人员必须严格按照设备的安全保护装置操作，确保人身安全。
第七条在提升机开启或停止之前，操作人员必须进行明确的示意，并与相关人员保持良好的沟通。
第三章提升机维护管理第一条提升机的日常维护包括定期清洁、润滑和检查。
第二条定期清洁：定期清洁提升机的外部和内部，清除杂物、尘土和油污等。
第三条润滑保养：定期检查设备的各部位的润滑情况，根据情况添加润滑油或脂。
第四条定期检查：定期检查提升机的各个部件是否正常工作、固定是否牢固、电气设备是否正常等。
第五条维护记录：对每次的维护工作，操作人员必须填写维护记录，并按照规定进行归档保存。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员必须立即上报相关部门，禁止私自修理或继续使用。
第四章螺旋输送机操作要求第一条螺旋输送机的操作必须由持有相应操作证的合格人员进行。
第二条操作人员必须熟悉螺旋输送机的工作原理和性能特点，了解设备的结构、各部件的作用和使用方法。
第三条在进行螺旋输送机操作前，操作人员必须检查设备是否正常，各个部件是否完好，并进行必要的润滑和保养。
提升机检修安全操作规程
提升机检修安全操作规程一、概述提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了保证提升机的正常运行和工作人员的安全，制定提升机检修安全操作规程是非常必要的。
本文将从操作人员的培训、检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的清理等方面，详细介绍提升机检修安全操作规程。
二、操作人员培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解提升机的结构、工作原理和操作规程。
新员工必须接受培训并通过相应的考试才能独立操作提升机。
2. 操作人员应了解提升机的一些基本参数，包括载重量、运行速度、升降高度等，并能根据工作需求进行合理选择。
三、检修前的准备工作1. 在进行提升机检修前，必须切断电源并进行联锁。
确保没有其他人员操作提升机和使用调试工具。
2. 在检修前，操作人员应仔细阅读提升机的使用说明书，并检查提升机的工作状态、安全防护装置和传动部件是否正常。
3. 检修过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、手套等。
四、检修过程中的安全措施1. 在检修过程中，操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和流程，严禁违章操作。
2. 在检修过程中，操作人员必须按照要求使用专用工具，并确保工具的完好和正确使用。
3. 在执行检修操作前，操作人员必须确认提升机已经切断电源，并在操作台处设置警示标志。
4. 在进行高处作业时，操作人员应系好安全带，并确保工作台面平稳牢固，以防止跌落事故发生。
5. 在检修电气部件时，必须先断电并进行可靠的电气隔离，防止电气触电事故发生。
6. 在检修机械传动部件时，操作人员必须切断电源，并进行机械锁止，防止误操作导致伤害事故的发生。
7. 在检查液压系统时，操作人员必须切断电源，并进行液压锁止，防止液压系统意外启动导致伤害事故的发生。
五、检修后的清理1. 检修完毕后，操作人员必须对工作台面和周围环境进行清理，并妥善安置好所使用的工具和部件。
2. 检修后，操作人员必须重新联网并测试提升机的运行状态，确保其正常运行。
提升机操作规程
提升机操作规程引言概述：提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保提升机的安全运行和提高工作效率，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述提升机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障处理、日常维护以及操作后的清理工作。
一、操作前的准备工作：1.1 检查提升机的外观和机械部件，确保没有明显的损坏或松动。
1.2 检查提升机的电气系统，确认电缆连接牢固，电气元件正常运行。
1.3 检查提升机的传动系统，包括链条、皮带等，确保传动装置无卡滞、断链等问题。
二、操作过程中的注意事项：2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 操作人员必须熟悉提升机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入提升机的运行部位，以免造成伤害。
三、故障处理：3.1 当提升机发生故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3.2 在等待维修人员到达之前，操作人员应将提升机的电源切断，并采取措施防止他人误操作。
3.3 在维修人员修复故障后，操作人员应进行试运行，确保提升机恢复正常工作。
四、日常维护：4.1 定期对提升机进行润滑，确保传动装置的顺畅运行。
4.2 定期清理提升机的运行部位，以防止积尘或杂物影响提升机的正常工作。
4.3 定期检查提升机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其正常运行。
五、操作后的清理工作：5.1 在完成提升机的工作任务后，操作人员应切断电源，并进行机器的停止和锁定。
5.2 清理提升机周围的工作区域，清除物料残留和杂物，保持工作环境整洁。
5.3 将提升机的操作记录进行归档，包括操作时间、工作任务和故障处理情况等。
结论：通过制定严格的提升机操作规程，可以确保提升机的安全运行和工作效率的提升。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护和清理工作，以保证提升机的正常工作和延长使用寿命。
提升机工安全操作规程（3篇）
提升机工安全操作规程1.设备使用前准备a.操作人员需按照要求穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b.检查提升机是否处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修人员进行处理。
c.确认提升机材料是否符合要求，不得超载或超长，以免引起设备故障或安全事故。
d.确保提升机周围的工作区域清洁整齐，杂物和障碍物应该清除干净，保持通道畅通。
2.上下操作规程a.操作人员在上下操作过程中应稳步前进，不要奔跑或者快速移动，以免摔倒或撞伤。
b.操作人员上下提升机时，应手握扶手或者扶梯，确保身体平衡，不要做出不稳定的动作。
c.上下提升机时，不得随意伸手抓物品，以免被夹到或者拉扯伤。
d.上下提升机时，应集中注意力，不要分心，以免发生操作失误。
3.使用安全规程a.操作人员需熟悉提升机的使用方法和操作要领，如不熟悉应接受培训后方可使用。
b.提升机启动前，应确保周围工作区域没有其他人员或障碍物，防止意外碰撞。
c.操作人员在使用提升机时，应时刻注意设备的工作状态，如异常应停止使用并及时上报维修人员。
d.使用过程中，操作人员应遵守设备的使用规定，不得超载或者超速操作，保持设备的稳定运行。
e.使用过程中，不得将提升机用于超出规定用途，以免造成设备故障或者安全事故。
4.紧急情况处理a.在发生火灾、地震、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止使用提升机，并按照应急预案进行疏散。
b.在提升机内发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行自救或求助。
5.维护与检修a.定期检查提升机设备的工作状态和机械部件是否正常，如发现问题及时维护维修。
b.维修或更换提升机部件时，应确保设备断电，防止误操作引发事故。
c.在维修或更换提升机部件过程中，应使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
d.维护和检修工作应由经过培训并取得相关证书的专业人员进行。
6.记录与报告a.在使用提升机过程中，应及时记录设备的工作情况、维修情况和使用问题等，并定期上报。
干熄焦提升机操作维护规程
干熄焦提高机操作、维护、检修规程一提高机操作规程1设备概述及技术性能1.1 提高机概述提高机是把需要干熄旳红焦运送到干熄槽旳专用设备。
它旳重要用途是将运送至提高机卷塔下装满红焦旳焦罐提高到塔顶，并沿设置在干熄槽上方旳轨道行走,将红焦罐运到设定旳干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完毕后，再将空焦罐卷起,走行到提高机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。
1.2 提高机技术参数工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。
额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具）额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t提高荷重：～84t焦罐提高高度：～34.825m提高高度：约35.025m起升速度：高速30m/min中速10m/min低速4m/min单电机提高速度高速15m/min，中速10m/min低速4m/min走行速度：高速40m/min低速 3.5m/min单电机走行速度高速20m/min低速4m/min提高及走行调速方式：VVVF运行精度：提高停止精度：±45mm走行停止精度：±20mm轨距：13200mm/12000走行距离(单程)：14000mm工作循环时间：≤7 min.阐明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。
走行轨道：QU100车轮轮压：≤39t电机功率：提高电机功率：2×335 KW(AC 380V)走行电机功率：2×37 KW(AC 380V)噪音：≤85dB(机旁1m处)工作制度：年工作日：345天每天工作小时：21小时(每7分钟内完毕一种工作循环).负载率：100%整机工作制：A8(机构工作制:M8).维修用电动葫芦：(用CCD型电动葫芦,指在机械室外旳电动葫芦)额定起升负荷：5t起升高度：约57m起升速度：7m/min运行速度：20m/min运行距离：约14m轨道：工字钢操作方式：悬置按钮开关B型润滑装置：卷扬装置旳轴承集中给脂(手动给脂泵)。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种用于垂直运输物料的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、矿山等场所。
为了确保提升机的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用提升机的工作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉提升机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须持有效的操作证件，并定期进行培训和技能考核。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或者服用影响工作安全的药物。
四、安全操作规程1. 在操作提升机之前，操作人员应检查提升机的各项安全装置是否完好，如限位开关、紧急停机按钮等。
2. 操作人员应确保提升机的工作区域没有人员和障碍物，避免发生意外伤害。
3. 在操作提升机过程中，操作人员应保持集中注意力，不得进行与工作无关的活动，如吃东西、使用手机等。
4. 操作人员应按照提升机的额定载荷进行装载，不得超载运行。
5. 在提升机运行过程中，操作人员应随时观察提升机的工作状态，如发现异常情况应及时停机并报告维修人员。
6. 操作人员应按照提升机的运行速度要求进行操作，不得超速运行或者急停急启。
7. 操作人员应熟悉提升机的紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下能够迅速停机。
8. 操作人员应定期对提升机进行维护保养，如清洁、润滑、紧固等，确保提升机的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、地震等紧急情况时，操作人员应即将住手提升机的运行，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在提升机发生故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并报告维修人员进行检修。
六、事故处理与报告1. 发生提升机事故时，操作人员应即将停机，确保人员安全，并报告上级领导和安全管理部门。
2. 在事故处理过程中，操作人员应积极配合相关部门进行调查，提供必要的信息和证据。
3. 操作人员应及时填写事故报告，并按照规定上报。
七、违规处罚1. 对于违反操作规程的行为，将依据公司相关制度进行处罚，包括扣除奖金、停职、辞退等。
提升机工安全操作规程
提升机工安全操作规程提升机是工矿企业常用的一种重型设备，它的作用是将物料或人员垂直地运输到不同的楼层或高度。
由于提升机涉及的工作环境特殊且存在一定的危险性，因此为了确保员工的安全，提升机的操作必须遵循一定的规程。
本文将重点讨论如何提升机工安全操作规程。
一、提前准备阶段1. 在操作提升机之前，必须进行相关的培训和资质考核，确保操作人员具备必要的知识和技能。
2. 确定负责提升机操作的专门人员，确保其具备完善的操作技巧和工作经验。
3. 在操作提升机前，必须对设备进行全面的检查，确保其安全可靠。
包括检查提升机的主要部件和预防措施的完好性等。
4. 制定应急预案，明确危险情况的处理方法，包括灭火和紧急救援等。
二、操作阶段1. 在操作提升机前，应将安全带系好，禁止携带易燃、易爆和有毒物品上车。
2. 操作人员必须正确地操纵提升机控制系统，按照提升机的安全操作规程进行操作，禁止擅自改变原有的工作方式。
3. 在操作过程中，严禁从提升机上或下脚手架上扔物品，以防止物品砸伤其他人员或破坏设备。
4. 在提升机运行过程中，除了操作人员以外，禁止其他人员上车。
同时，在运行过程中，必须确保车上没有杂物，以免影响提升机的稳定性。
5. 如果发现提升机发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作并上报相关负责人进行处理，直到故障排除后方可继续操作。
6. 在提升机运行过程中，严禁超载运行，必须按照提升机的额定载荷进行操作。
三、安全措施1. 在操作提升机时，必须戴上专门的防护用品，如安全帽、防滑鞋和防护手套等，确保人身安全。
2. 在提升机运行区域设置明显的警示标识和安全标识，引导人员正确操作和注意安全。
3. 在提升机的运行周围设置防护栏杆，以确保人员不会误入运行区域。
4. 定期维护和检修提升机设备，确保其正常运行和安全可靠。
5. 提升机工作场所必须保持清洁整齐，清理堆积的杂物，防止其对提升机运行造成隐患。
四、应急处置1. 在提升机运行过程中，如果发生火灾、抛物、起重物坠落等紧急情况，操作人员必须立即停止提升机运行，并按照事先制定的应急预案进行处理。
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提升机维修工操作规程
一、一般规定
1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、维修操作
一、提升机设备的日常维护
设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理
工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查
提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。
检查结果和修理容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
1．日检的基本容
（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承
等。
（9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本容
周检的容除包括日检的容外，还要进行下列各项工作： (1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3．月检的基本容
月检的基本容除包括周检的容外，还需进行下列各项工作：
(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修
矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，
防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的容
(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，
必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的容
除包括小修全部检查容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3．大修的容
除包括中修全部检修容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
四、提升机的润滑
提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。
此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择
提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。
原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。
原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式
常用的润滑方式有以下七种：
(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
（8）经常保持室环境整洁。
（9）检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
四、收尾工作
23．维修工应会同操作工对维修部位进行检查验收，并就检
修部位、容、结果及遗留问题做好检修记录。
24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25．认真清理检修现场。