振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石基桩施工工艺
振冲碎石基桩施工工艺
简介
振冲碎石基桩施工工艺是一种常用于土建工程中的地基改良技术。
该技术利用振冲法将碎石填充在地下，提升地基的承载能力和稳定性，以适应工程的需求。
工艺流程
以下是振冲碎石基桩施工的基本工艺流程：
1. 地面准备：确定施工区域并进行地面清理，确保施工区域平坦无障碍物。
2. 钻孔：使用钻机在施工区域进行钻孔作业，钻孔的深度和直径需根据工程需求确定。
3. 振冲：将振冲器安装在钻孔中，通过施加振动力将碎石逐步填充到钻孔中。
振冲器的振动力会在填充过程中使碎石的颗粒实现紧密堆积。
4. 砂浆灌注：在振冲完成后，钻孔中的碎石会形成一个空隙，
为了提高桩体的整体强度和稳定性，需要进行砂浆灌注。
砂浆中的
水泥会固化并与碎石产生化学反应，增强桩体的抗压能力。
5. 桩顶及连接：将施工完成的基桩顶部修整平整，并根据需要
进行连接处理。
6. 清理及检测：施工完毕后，进行清理，移除施工区域的杂物，并进行相关的检测和测量工作，确保施工质量符合要求。
工艺优势
振冲碎石基桩施工工艺有以下优势：
- 提升地基承载能力和稳定性，适用于软弱土层地基的加固处理。
- 施工速度快，工期短，适用于项目有限时间限制的情况。
- 施工过程中无土方运输和处理，减少环境污染和工程成本。
- 施工工艺简单，易于控制施工质量。
以上是关于振冲碎石基桩施工工艺的简要介绍和基本工艺流程。
该工艺在地基处理和土建工程中具有广泛应用前景，能够有效改善
地基条件，提高工程的安全性和稳定性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺对于振冲成孔，首先需要将振冲器按照预定的孔径和XXX，垂直落下到地基中。
然后，振冲器在震动的同时，将周围的土壤振动成为松散状态，使得石头可以快速地填入孔洞中。
在填料的过程中，需要不断地震动振冲器，以保证填料能够充分地填满孔洞。
⑥振冲成桩振冲成桩的过程中，需要将振冲器不断地向下振动，直到达到设计的桩长为止。
在振动的同时，石头会逐渐压实，形成一个坚固的桩体。
在成桩的过程中，需要不断地检查振冲器的位置和状态，确保施工的准确性和安全性。
⑦检验在振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验。
检验的主要内容包括：振冲桩的长度、直径、位置和倾斜度等方面的检查，以及桩身的质量检查。
只有通过检验，才能确保振冲碎石桩的质量和可靠性。
振冲碎石桩是一种利用地基中的碎石来加固松软地基的方法，具有诸多优点。
在施工过程中，需要按照一定的程序和规程进行，确保施工的准确性和安全性。
施工前需要进行充分的准备工作，包括机具选用、测量放线定桩位等。
在施工过程中，需要注意振冲器的位置和状态，以及填料的充实程度。
施工完成后，需要进行检验，确保振冲碎石桩的质量和可靠性。
在进行振冲成桩前，需要准备好振冲器和吊车。
振冲器下降成孔时，应控制好下降速度，一般在1～2m/min左右，并且需要保持成孔水压在60N/cm2以上。
每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入，泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走。
当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次，既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。
在成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。
在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm2，留震时间应大于30s。
当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。
下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。
第一步：准备碎石料。
要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。
第二步：桩基准备。
在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。
第三步：安装碎石桩机。
安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。
第四步：碎石料的投放。
将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。
振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。
第六步：装置护筒。
在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。
第七步：安装锚杆。
在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。
第八步：施工质量检查。
在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。
以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
振冲挤密碎石桩综合施工标准工艺
振冲挤密碎石桩施工工艺振冲挤密碎石桩施工工艺一、振冲碎石桩旳施工原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，增进排水固结从而提高复合地基旳承载力。
二、振冲碎石桩旳合用范畴本法常应用于软弱地基旳加固，堤坝边坡旳加固及消除可液化土旳液化性，消除湿陷性黄土旳湿陷性，合用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。
可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其重要长处是造价较低、进度较快，加固效果好，合用范畴广等。
因而被广泛应用。
三、施工工艺1.1技术交底施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容涉及施工措施、技术资料、质量与安全措施等。
1.2准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石保证桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后旳标高，做好排水系统，保证排水通道旳畅通；3.按设计文献桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图精确放出桩位并编号，桩间距容许差为±150mm；4.技术规定：施工时规定土层十字板抗剪强度不小于10Kpa。
复合地基承载力原则值不不不小于涵洞及箱通对地基承载力旳规定值，规定桥台基本地基承载力达到220Kpa以上并所有消除地基土旳液化1.3试桩碎石桩施工前，应根据现场旳实际状况进行成桩实验，获得多种机械参数，以保证大面积施工质量，试桩旳数量一般宜为7~9根，成桩实验规定达到如下目旳：1.根据不同路段、不同旳地质状况现场拟定桩体旳有效长度。
本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。
2.掌握满足设计规定和多种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提高高度和速度、电机旳工作电流及完毕全过程旳施工时间等。
3.掌握振动沉管旳阻力状况，选择合理旳技术措施，保证挤密旳均匀性和桩身旳持续性。
3振冲碎石桩施工工法1
振冲碎石桩施工工法1. 前言振冲法，又称振动水冲法。
是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。
2. 工法特点2.1机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器；2.2节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；2.3用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力；2.4加固速度快，节约投资。
3. 适用范围振冲碎石桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。
4. 工艺原理采用潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
5. 施工工艺及操作要点5.1 工艺流程工艺流程见图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图。
图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图5.2 施工参数 5.2.1 机械选型振冲器、起重机和水泵。
振冲器采用ZQC —30，ZCQ·75型振冲器；操作振冲器的起重设备可采用8—10t 履带式起重机、汽车吊等。
水泵为高压清水泵，要求水压力400—600Kpa 流量20—30m3/h 每台振冲器配备一台水泵。
5.2.2 桩间距1.5m 、1.8m 、2.3m 桩间距布置。
5.2.3 布置形式正方形，梅花形、正三角形等。
5.2.4 技术参数 1、成孔技术参数1） 成孔水压：0.4～0.7Mpa；2）贯注速度：1～2m/min ；不超过2 m/min ；3） 工作电流： 70A；4）振冲器贯入至砂卵石（持力层）时，为防止把砂卵石夹层误作为持力层，要求留振不能少于60s ，电流100A 。
振冲碎石基桩施工工艺
振冲碎石基桩施工工艺1. 概述本工艺文档旨在介绍振冲碎石基桩的施工工艺流程和要点，以确保施工过程的高效性和质量。
振冲碎石基桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较坚硬的地区，能够提高地基的承载能力。
2. 施工工艺流程2.1. 前期准备在施工前，应进行详细的勘察和设计，确定基桩的位置和布置方式。
同时，还需要准备振动碎石机、装载机、振冲钻机等施工设备，并检查设备的工作状态。
2.2. 施工过程2.2.1. 振冲钻孔根据设计要求，使用振冲钻机进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.2.2. 清洁孔洞使用气压或水冲洗管进行孔洞的清洁，去除杂物和土层残渣。
2.2.3. 砌入碎石将预先准备好的碎石送入孔洞中，在振动的作用下，碎石能够充分填充孔洞并形成均匀的石柱。
2.2.4. 振冲处理使用振动碎石机在碎石下部进行振动冲击，以提高碎石的密实度和承载能力。
2.2.5. 封闭孔洞待振冲处理完成后，使用适当的封闭材料封闭孔洞，确保基桩的稳定性和密封性。
2.3. 后期处理施工完成后，对施工现场进行清理，检查并记录施工质量和问题，并进行相应的整改和维护。
3. 施工要点在振冲碎石基桩的施工过程中，需注意以下要点：- 钻孔的位置和深度应符合设计要求；- 确保孔洞的清洁，避免杂物和土层残渣的影响；- 碎石的选用要合适，并进行充分的填充；- 振冲处理时应控制振动的力量和频率；- 封闭孔洞时要确保稳定性和密封性。
4. 施工安全注意事项在振冲碎石基桩的施工过程中，需注意以下安全事项：- 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识；- 使用振动碎石机等设备时，严格按照操作说明和安全规范进行操作；- 施工现场应设置明确的安全警示标识和防护措施；- 对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作；- 在施工现场应做好安全防护工作，并遵守相关安全制度和规定。
5. 总结振冲碎石基桩施工工艺是一种可靠高效的地基处理方法，本文档为施工人员提供了施工流程、要点和安全注意事项，以确保施工质量和人员的安全。
振冲破碎碎石桩施工工艺
振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。
本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。
2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。
2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。
2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。
3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。
3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。
3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。
4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。
通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
振冲碎石桩
5.5振冲碎石桩基底处理工程本标碎石桩24489m，计划上两套振冲碎石机：其中一台施工范围为一分区、二分区和中心岛，另外一台施工三分区。
1、施工准备(1)场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
(2)布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
(3)场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
(4)测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
(5)正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
(6)进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2、振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准
一、适用范围
本标准适用于加固松散砂土、粉土、黏性土、素填土等地基，以及处理可液化地基。
二、施工准备
1.场地清理：施工前应清除施工场地上的杂物，并整平夯实。
2.测量放样：施工前应按设计要求进行测量放样，确定施工区域。
3.设备准备：振冲碎石桩施工设备包括振冲器、起重机、电气控制系统、水
源系统等。
施工前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.材料准备：振冲碎石桩所用的材料为碎石或卵石，应选用质量良好的材料，
并按照设计要求确定材料粒径和级配。
5.技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员介绍施工工艺、技术要求
和安全注意事项。
振冲碎石桩施工工艺方法及检测要点
振冲碎石桩施工工艺方法及检测要点(1)施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工图纸的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核。
③机具选用及就位包括：振冲器(ECQ-30)2台，履带吊1台，及其它配套机具，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源、电源检查它们是否正常。
⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲器下降成孔过程应有必要的停留，同时施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。
成孔水压要适当。
工作时可根据要求减小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。
每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。
泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
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振冲碎石桩施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2 施工准备2.1 材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5%。
30KW的振冲器宜选用粒径20〜80mm最大粒径不宜超过100mm;55KWfi振冲器宜选用30- 100mm最大粒径不宜超过150mm;75mmK的振冲器宜选用粒径40〜150mm最大粒径不宜超过200mn 的填料。
2.2 机具设备2.2.1 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1 。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8〜15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
233施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
234要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在士200mn以内，保证起重机稳定不倾斜。
2.3.5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。
2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。
2.4技术准备2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。
熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。
2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。
2.4.3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。
2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。
2.4.5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。
2.4.6确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。
3操作工艺3.1 工艺流程布置桩位T设备就位启动水泵和振冲器T振冲造孔T清孔宀成孔验收填料T振密成桩T检查验收3.2 操作方法321布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。
3.2.2设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm。
3.2.3启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200~600KPa供水量200〜400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。
3.2.4振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0.5〜2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。
当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。
造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。
施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。
当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300〜500mm造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。
3.2.5清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。
清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。
3.2.6成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。
3.2.7填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。
连续填料时，振冲器停留在设计孔底300〜500mm以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均处于满孔状态。
间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒0.15〜0.5m3 石料，下降振冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。
3.2.8 振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量。
无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300〜500mn t勺长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。
成桩以后，应先停止振冲器运转，再停止供水泵。
3.2.9 检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力勺检验，应根据加固地基土图纸勺情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。
对于碎石类土和砂石地基，可在14 〜21d 以后进行，对于粉土和粘土地基，可在21〜28d 以后进行。
碎石桩检测应由具备相应资质勺检测单位进行，地基承载力勺检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体勺连续动力触探试验，桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等，综合确定加固效果是否满足设计要求。
3.3 季节性施3.3.1 冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供水管内勺水排干净，振冲器应清除残留勺泥土，防止冻结。
3.3.2 冬期施工应及时清除返出地面勺泥浆和水，防止地面结冰。
3.3.3 雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地勺雨水排除，确保场地内无积水。
4 质量标准4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料的性能。
4.0.2 施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（振冲参数由振冲试验或设计确定）。
对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过程进行监控。
4.0.3 施工结束后，应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验。
4.0.4 振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定。
表4.0.4 振冲碎石桩地基质量验收标准5 成品保护5.0.1 施工过程中，应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩点进行保护，避免重复测放桩点。
5.0.2 振冲施工返出的水应及时排除，减少积水对地基土浸泡。
6 应注意的质量问题6.0.1 选用自然级配填料做桩体材料时，应采取严格的检验措施，控制最大粒径和级配，以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内，以及不容易振密桩体、振实度差的现象发生。
6.0.2 为避免振冲器造成电流过大，造成孔壁土石坍塌，可采取减慢振冲器下沉速度、减少振动力等措施。
6.0.3 当密实度电流难以达到时，应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施，防止因土质软而出现填料不足的质量问题。
6.0.4 为避免缩孔、堵塞孔道，可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法。
6.0.5 对易液化的砂土底层，应适当加大桩距，避免“串桩” 。
7 质量记录7.0.1 填料试验报告7.0.2 振冲碎石桩施工记录（附表）。
7.0.3 振冲碎石桩地基检验记录。
7.0.4 振冲碎石桩施工质量检查验收记录。
8 安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 施工中必须统一指挥，信号明确；吊车司机应按信号操作，振冲器吊起后，任何人不得由臂杆下方通过。
8.1.2 施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定。
8.1.3 吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施工人员要在施工前进行岗位培训。
8.1.4 施工作业区5m以内应无高压线路，施工区域应由明显的标志或护栏，严禁闲人进入。
8.1.5 电缆应尽量架空设置，振冲器移动孔位时，要专人提起电缆通行，不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好，以免机械车辆压坏电缆、发生漏电数故。
8.1.6 六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工。
8.1.7 雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中，采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。
8.1.8 施工作业停止后，要及时清除振冲器上的泥土，安全放置，切断电源。
8.2 环保措施8.2.1 使出施工现场的车辆，应设专人清除轮胎上附着的泥土，不得将泥土带出施工场区。
8.2.2 振冲碎石桩施工场地的废水、费浆，应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得任意排放。
8.2.3 夜间施工应遵守当地建设管理部门的规定，尽量避免扰民附表振冲碎石桩施工记录工程名称：______________________ 施工日期：______________________ 施工单位：_____________________ 天气情况：______________________ 施工班组：_____________________ 振冲器型号：___________________技术负责人：施工队长：记录:。