精对苯二甲酸安全生产要点标准范本
精对苯二甲酸安全生产要点
精对苯二甲酸安全生产要点精对苯二甲酸，是一种常用于染料和光亮剂生产的化学品，具有易燃、易爆、腐蚀性强的特性，因此需要进行严格的安全生产管理。
以下是精对苯二甲酸安全生产的要点。
安全生产基本管理1.制定安全生产责任制，明确生产过程中职工应承担的安全生产责任，并实施积极的安全生产风险管控措施。
2.必须经过专业培训并持证才能上岗，严格加强有关安全生产技术人员和作业人员教育培训工作。
3.制定劳动保护、操作规程、应急预案，加强现场警示标识，以及督促执行。
生产作业安全1.操作规程必须得到严格遵守，不得擅自改变有关生产操作过程和条件。
2.加强通风设施管理，严格控制操作区内的职工承受的精对苯二甲酸数量，避免超标作业。
3.设立化学品作业区，对涉及化学品的区域进行有效的隔离和封闭管理，在禁止吸烟的前提下还要完善部分区域的防爆设施。
4.定期开展安全检查，发现问题及时整改，并整理记录。
应急处理1.在生产过程中设置应急设施，配备相应的应急物品以及应急人员，并组织应急演练。
2.对可能出现的安全事故，在生产过程中及时排除安全隐患，放弃不安全因素。
3.事故发生后，必须迅速启动应急预案，分区、整流、事后处置的各项工作，以保障人身安全。
4.对于环境、设备等中出现的紧急事故，应当立即启动应急预案，做好相应的处置措施和信息报告工作，以迅速有效地消除安全隐患。
安全技术措施1.加强安全现场管理，建立各项安全制度规章制度和安全管理规范，确保职工正常工作，时刻维护生产安全。
2.设立可操作的温度、压力控制器，并应随时监测达标；关注化学品的稳定性，实行防火防爆和防火现场的设施管理。
3.建立可靠的消防、排放管线和辅助设施，严格防爆、防火、防漏、防毒等措施，保证职工和现场的环境安全。
总结在精对苯二甲酸生产过程中，职工在工作岗位上必须要严格遵守相关的操作规程，配合管理人员、技术人员开展生产、检查、维护等全方位的工作，以保障企业生产和职工的安全。
企业除了要牢记以上几项基本要点，应根据实际情况结合不同生产流程设立更加完善的安全管理体系。
精对苯二甲酸安全生产要点
精对苯二甲酸安全生产要点精对苯二甲酸是一种常用的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、香料、塑料和涂料等领域。
为了确保生产过程中的安全，以下是精对苯二甲酸安全生产的要点：1. 建立完善的安全管理体系：- 制定相关的安全生产管理制度和操作规程，并确保执行；- 设立安全管理部门，指定专人负责安全工作，确保其具备相应的安全管理知识和技能；- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；- 制定紧急救援预案，确保及时、有效地应对突发事故。
2. 确保生产场所的安全：- 安排专人对生产场所进行巡检，及时排除安全隐患；- 确保生产场所通风良好，排除有害气体积聚；- 设置防火、防爆设施，并确保其正常运行；- 对生产设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
3. 严格控制化学品的存储、运输和使用：- 将化学品储存在专用储存区域，确保符合相关法律法规的要求；- 使用防火、防爆设备进行化学品的搬运和运输，避免发生泄漏和事故；- 使用个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，确保员工了解正确的使用方法，并进行合理的存储和处理；- 控制化学品的用量，避免浪费和过量使用；- 定期检查化学品的质量，避免使用过期或损坏的化学品。
4. 进行全面的风险评估和事故预防：- 成立风险评估小组，对生产环节进行全面评估，确定可能存在的危险因素和风险点；- 根据风险评估结果，制定相应的事故预防措施，并在生产过程中严格执行；- 定期进行事故隐患排查和巡检，及时消除潜在危害；- 与相关单位和专家保持密切联系，及时了解最新的安全技术和管理方法。
5. 建立健全的事故应急处置机制：- 制定应急预案，明确责任人和应急措施；- 配备必要的应急设备和救援物资；- 组织定期演练和应急演练，提高应急处置的能力和水平；- 保持与当地政府和相关单位的紧密联系，及时获得支持和援助。
6. 建立事故报告和事故调查制度：- 对发生的事故进行及时报告，并立即采取措施进行处置；- 成立事故调查组，对事故原因进行深入调查和分析，总结教训，制定防范措施，避免事故再次发生；- 向相关部门报告事故情况，并按照法律法规的要求进行报告。
精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施(新版)
精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施(新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9×104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104 t／a。
最新版设备安全操作规程范本-对苯二甲酸二甲酯(DMT)安全生产要点
对苯二甲酸二甲酯（DMT）安全生产要点
1工艺简述
该装置以对二甲苯为原料，采用合并法生产对苯二甲酸二甲酯（DMT）。
简要工艺流程是：将对二甲苯（PX）和对甲基苯甲酸甲酯（PT）同时加入氧化塔中，在醋酸钴、醋酸锰催化剂的作用下，通入空气进行氧化反应。
有四个氧化塔，一、二、三、四塔的氧化反应温度依次是145℃、150℃、155℃、160℃，反应压力均为0.6MPa。
氧化反应生成的氧化物送入酯化塔，与热甲醇蒸汽进行酯化反应。
酯化反应生成的粗酯经粗酯蒸馏、预蒸馏塔、PT酯塔得到粗DMT和PT 酯。
粗DMT经两次结晶、精馏得到精DMT。
该装置的物料对二甲苯、甲醇易燃、易爆，有毒；催化剂醋酸钴、醋酸锰有轻毒；DMT粉尘能与空气形成爆炸性混合物。
2重点部位
2.1氧化塔对二甲苯在四个氧化塔中直接通空气进行氧化反应。
氧化塔上部的反应尾气中夹带有对二甲苯，容易形成爆炸性混合物，因此氧化反应具有很大危险性。
为保证生产安全，反应尾气中的氧含量必须控制在6%（体积）以下。
此氧含量由尾气在线磁氧分析仪，进。
苯加工安全要点
苯加工安全要点
1.精苯生产区域宜设高度不低于
2.2m的围墙,其出入口不得少于
两个,且安全生产事故隐患排查正门应设门岗。
禁止穿钉鞋或携带火种
和未采取有效防火措施的机动车进入围栏。
精苯生产区域,不得布置化
验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。
2.金属平台和设备管道应通过螺栓连接，冲洗泵和其他泵应分开
布置,周围应有围堰。
洗涤操作室宜单独布置,洗涤酸、碱和水的玻璃
转子流量计,应布置实在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。
3.粗苯储槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采取其他排气控制
措施。
用人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。
粗苯储槽阻火器、呼
吸阀、人孔、放散手管等金属附件必须保持等电位连接。
封闭式厂房
内应通风良好,设备和储罐上的容积通风管应引出房间，并配备阻火器。
4.苯储罐和设备上的排气管应配备清洗和吸收处理装置、惰性气
体封槽装置或其他排气控制设施。
苯类管道宜采用铜质盲板。
禁止同
时启动两台泵往一个储槽内输送苯类液体。
苯类储槽宜设淋水冷却装置。
各塔空冷器强制通风机的传动皮带,宜采用导电橡胶皮带。
5.一级馏出物储罐应布置在库区边缘,其四周应设防火堤,堤内地
面与堤脚应做防水层。
一级馏出物储罐上应设置注水管,槽内液面上应保持0.2~0.3m水层。
露天存放时,应有防止日晒的措施。
禁止往大气中排放初馏分,送
往管式炉的初馏分管道,应设汽化器和阻火器。
6.处理苯事故时,必须戴隔离式防毒面具,应穿防静电鞋,穿防静电服。
精对苯二甲酸工厂设计规范
精对苯二甲酸工厂设计规范精对苯二甲酸是一种广泛应用于有机合成领域的重要化工产品，具有广泛的市场需求。
为了确保精对苯二甲酸生产工艺的安全、高效和可持续发展，需要在工厂设计中遵循一系列的规范。
以下是针对精对苯二甲酸工厂设计的一些建议规范：1.安全生产规范：工厂设计必须符合国家和地方的安全生产法规和标准，确保设备和工艺的安全性。
例如，应该考虑装置的防火、防爆和逃生通道的设置，以及仪表的可靠性和精准度。
2.优化工艺流程：工厂设计应该优化精对苯二甲酸生产的工艺流程，降低能耗和原材料消耗。
可以考虑引入先进的催化剂和反应器设计，采用节能和高效的设备或工艺方案。
3.环保规范：工厂设计必须符合环境保护法规和标准。
应该考虑废水、废气和固体废物的处理和综合利用，采取有效措施减少对环境的不良影响。
4.设备选择与布局：选择合适的制造商和供应商，确保设备的质量和可靠性。
同时，在工厂布局中考虑设备之间的合理连接和运输路径，以提高工作效率和安全性。
5.自动化与信息化：工厂设计应考虑自动化和信息化技术的应用，提高生产过程的可操作性和监控能力。
可以引入先进的仪表和控制系统，实现实时数据采集和分析，以便及时发现和解决问题。
6.厂区规划与安全：在工厂设计中要合理规划厂区，确保生产和非生产区域的分离，减少交叉污染的风险。
同时，在厂区周边应考虑安全距离、消防水源和应急设施的设置，确保安全生产。
7.人员培训与安全意识：制定培训方案，培养员工的安全意识和应急处理能力。
定期组织安全生产知识和技能培训，确保员工具备安全操作和应急处置能力。
8.舍弃物处理：对于生产过程中产生的废弃物，如固废、废水和废气，应制定相应的处理方案。
可以考虑废物分类、资源化利用、再生利用，以减少环境负荷。
综上所述，尽管精对苯二甲酸工厂设计规范可以因地区和差异而略有不同，但基本的安全、高效和可持续发展原则必须遵循。
通过遵循这些规范，能够确保精对苯二甲酸工厂的正常运营和提高生产效率，同时减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
对苯二甲酸安全周知卡
对苯二甲酸安全周知卡什么是对苯二甲酸？对苯二甲酸（Phthalic acid）是一种无色、有机物化合物，化学式为C8H6O4。
它是一种白色晶体，易溶于水和有机溶剂。
对苯二甲酸是一种非常重要的产业原料，它可以用于生产塑料、染料、药品等。
具有很高的经济价值，是许多工业领域的重要原材料。
对苯二甲酸的安全性对苯二甲酸在正常使用下是安全的。
但是，使用过程中需要注意以下几点：避免接触尽可能避免直接接触对苯二甲酸粉末或溶液。
因为它可以对皮肤、眼睛和呼吸系统造成刺激和伤害。
一旦接触到对苯二甲酸，立即用大量清水冲洗受伤部位至少15分钟，并立即寻求医疗救助。
储存对苯二甲酸需要在干燥的地方存放，并远离明火、热源和有机溶剂等易燃品。
避免吸入对苯二甲酸会在搅拌、搬运或制备过程中飞扬，造成吸入。
因此，在使用对苯二甲酸时需佩戴呼吸防护设备。
处理废弃物处理对苯二甲酸废弃物时需要采取相应的措施，以免对环境造成影响。
急救方法一旦接触到对苯二甲酸，应立即采取以下措施：皮肤接触立即用大量清水冲洗受伤部位至少15分钟，并立即寻求医疗救助。
眼睛接触打开受伤者的眼睛，用流动清水冲洗至少20分钟。
还需要立即寻求医疗救助。
吸入将受伤者迅速脱离现场，保持呼吸通畅。
有条件的话，可以给受晕的人佩戴呼吸器。
食入将受伤者送往医院进行治疗，千万不要自行催吐。
结语对苯二甲酸在正常使用下是安全的，但是需要注意安全事项，以避免不测。
在使用过程中，如果有任何事故，应该及时采取紧急救援措施。
对苯二甲酸二甲酯DMT安全生产要点
对苯二甲酸二甲酯DMT安全生产要点背景介绍对苯二甲酸二甲酯（DMT）是一种有机化合物，广泛应用于医药、染料、高分子材料等领域。
作为一种危险化学品，DMT的生产和使用需要高度重视安全问题。
本文将从DMT的安全生产角度出发，介绍DMT生产过程中需要注意的要点，以保证生产过程的安全可靠。
生产过程中的安全要点确认化学品性质在DMT生产过程中，需要对化学品的性质进行确认，以了解其物理、化学特性，为安全生产打下基础。
DMT为白色结晶性固体，易溶于有机溶剂，不易溶于水，熔点较高，容易燃烧，具有毒性，对皮肤和眼睛有刺激性等多种危险特性。
生产企业应建立完善的化学品档案，准确记录化学品的性质、用途等信息，便于随时查阅并采取相应的安全措施。
建立管理体系DMT的生产需要建立科学的管理体系，确保安全生产。
首先，需要建立完善的安全管理制度，明确每个岗位的职责和工作流程。
其次，需要建立紧急救援预案，确保出现突发事件时能及时应对。
同时，还需要进行安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
加强设备维护和检修DMT生产过程中的设备是保障安全生产的重要因素。
企业需要对生产设备进行定期检测和维护，确保设备的状态良好、安全稳定运行。
在加工中，发现设备出现异常情况，应及时停机检修，并进行相关记录。
同时，对生产过程中的温度、压力等进行实时监测，确保操作环境的安全性。
做好工艺控制DMT生产的工艺是关键环节之一。
企业应该既考虑产品质量，也要关注安全生产。
在生产过程中，需要对反应温度、物料比例等多个指标进行严格控制。
同时，应当准确把握反应物料之间的性质变化，加强对反应中间体的监测和控制，避免出现安全事故。
严格执行防火防爆措施由于DMT具有燃烧性，生产过程中需特别注意火灾和爆炸安全问题。
企业需要建立完善的防火防爆管理制度，做好场地绿化、通风系统设备等工作，以增加预防火灾和爆炸的能力。
同时，需要对易燃材料进行分类、储存和处理，加强用火用电安全管理，确保生产过程中的环境安全。
精对苯二甲酸安全生产要点范文（二篇）
精对苯二甲酸安全生产要点范文精对苯二甲酸是一种常用的工业化学品，广泛应用于塑料、纺织、涂料等行业。
然而，由于其具有一定的毒性和危险性，安全生产是至关重要的。
本文将简要介绍精对苯二甲酸的安全生产要点，以确保生产过程中的安全和可持续发展。
一、认识精对苯二甲酸及其危害1. 精对苯二甲酸是一种无色晶体，具有刺激性气味，易吸湿，遇水溶解度大。
2. 对人体呼吸道、眼睛、皮肤等有刺激作用，可能引起炎症和过敏反应。
3. 长期接触或暴露于高浓度的精对苯二甲酸可能导致呼吸系统疾病、肝脏和肾脏损伤等严重危害。
二、精对苯二甲酸安全生产的技术措施1. 优化工艺流程（1）选择合适的工艺路线，尽量减少精对苯二甲酸的产生和使用。
（2）优化反应条件，控制反应温度、压力和反应时间，减少副产物和废物的生成。
（3）提高原料的纯度和质量，减少异物和杂质的进入，降低污染风险。
2. 严格控制操作条件（1）加强通风设施的建设，确保车间内空气流通畅通。
（2）戴好防护口罩、手套、护目镜等个人防护装备，避免吸入或接触精对苯二甲酸。
（3）操作时要轻拿轻放，避免溅出或飞散，尤其是在倒装输运过程中需要格外小心。
3. 加强应急处理措施（1）建立健全的事故应急预案和演练制度，确保在事故发生时能够及时有效地处置。
（2）配备专业的急救人员和设备，提供紧急救治和抢救。
（3）定期检查和维护应急处理设施设备的状态，确保其正常运行。
4. 定期进行安全检查和评估（1）开展定期的安全检查，查找潜在的安全隐患，并及时采取措施进行整改。
（2）建立安全评估制度，定期评估精对苯二甲酸生产过程中的安全风险，及时采取相应措施进行管控。
5. 健全员工培训和教育体系（1）培训员工必须具备的安全技能和操作规程，确保其能够正确使用个人防护装备，遵守操作规程。
（2）定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、精对苯二甲酸安全生产中的环境保护措施1. 严格控制废水的排放（1）采用合理的处理工艺，减少废水的产生。
年产44万吨精对苯二甲酸工段设计
标题：年产44万吨精对苯二甲酸（PTA）工段设计一、概述精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶等行业。
本文档将详细介绍年产44万吨精对苯二甲酸（PTA）工段的设计方案，包括原料准备、反应过程、分离工艺、能源供应以及安全和环保考虑等方面。
二、原料准备1.对二甲苯（PX）：通过液相氧化法生产，确保原料的纯度和质量。
2.甲醇（MeOH）：通过蒸汽重整法生产，确保纯度和质量。
三、反应过程1.氧化反应：将对二甲苯与甲醇按一定的比例混合后，在压力和温度条件下进入氧化反应器中进行反应，生成乙二酸甲酯。
2.加热和脱甲醇：对乙二酸甲酯进行加热和脱甲醇处理，使其转化为精对苯二甲酸。
3.结晶和过滤：对精对苯二甲酸进行结晶和过滤，得到纯净的精对苯二甲酸产物。
四、分离工艺1.提取：利用萃取剂对反应产物中的杂质进行提取，使得精对苯二甲酸得到进一步纯化。
2.水洗：将提取后的产物进行水洗，去除残留的溶剂和杂质。
3.蒸馏：将洗涤后的产物进行蒸馏处理，使其纯度达到最终要求。
4.结晶：通过控制温度和压力，使蒸馏后的产物再次结晶，提高纯度和质量。
五、能源供应1.电力供应：PTA工段需要大量的电力供应，采用与附近发电厂进行电力联供，满足工段的需求。
2.蒸汽供应：通过建设蒸汽产生装置，利用余热和自身产生的热量，满足工段蒸汽需求。
六、安全和环保考虑1.安全：在工段设计过程中，应充分考虑装置的结构安全、设备可靠性和操作便利性，确保工作人员安全。
2.环保：采用先进的工艺技术，控制废气、废水和固体废物的排放，并进行相应的治理和处理，以满足环保要求。
七、总结本文档详细介绍了年产44万吨精对苯二甲酸（PTA）工段的设计方案，涵盖了原料准备、反应过程、分离工艺、能源供应以及安全和环保考虑等方面。
通过合理的设计和优化，可实现高效、安全和环保的生产目标。
精对苯二甲酸安全生产要点(三篇)
精对苯二甲酸安全生产要点1工艺简述精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。
目前国内外普遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。
生产工艺由氧化和精制两部分组成。
其简要生产过程是：1.1氧化将原料对二甲苯（Px）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在195±3℃和1.2~1.6MPa条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。
浆料在第一结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过滤机过滤，滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA），滤液去回收岗位。
1.2精制经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa条件下进入加氢反应器。
在以活性炭为载体的钯系催化剂作用下，将对羰基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结晶、过滤将它除去。
再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。
母液去回收岗位。
成品送料仓。
装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体。
对二甲苯等物料有毒。
氧化、精制单元有钴-60?射线源。
2重点部位2.1氧化反应器氧化反应器是氧化工艺的核心部位，工艺条件复杂、苛刻，对进料比、含水量、空气通入量、温度、压力、液位以及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求。
氧化反应中可产生大量高温易燃、易爆蒸气，当氧含量大于10%时有发生爆炸的危险。
国外同类工厂都曾因氧含量超标而发生过爆炸事故。
2.2加氢反应器加氢反应器是精制单元的核心部位，加氢反应是在较高温度（281℃）和压力（6.81MPa）下进行的，氢气一旦泄漏极易燃烧爆炸，危险性极大。
如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤亡46人的重大恶性爆炸事故。
3安全要点3.1氧化反应器3.1.1应注意检查操作记录，看温度、压力是否控制平稳。
3.1.2应注意检查在线磁氧分析仪的记录，看尾气氧含量是否严格控制在6%以内，以防止形成爆炸性混合气体。
对苯二甲酸二甲酯安全生产要点(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改对苯二甲酸二甲酯安全生产要点(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.对苯二甲酸二甲酯安全生产要点(新版)1工艺简述该装置以对二甲苯为原料，采用合并法生产对苯二甲酸二甲酯（DMT）。
简要工艺流程是：将对二甲苯（PX）和对甲基苯甲酸甲酯（PT）同时加入氧化塔中，在醋酸钴、醋酸锰催化剂的作用下，通入空气进行氧化反应。
有四个氧化塔，一、二、三、四塔的氧化反应温度依次是145℃、150℃、155℃、160℃，反应压力均为0.6MPa。
氧化反应生成的氧化物送入酯化塔，与热甲醇蒸汽进行酯化反应。
酯化反应生成的粗酯经粗酯蒸馏、预蒸馏塔、PT酯塔得到粗DMT和PT酯。
粗DMT经两次结晶、精馏得到精DMT。
该装置的物料对二甲苯、甲醇易燃、易爆，有毒；催化剂醋酸钴、醋酸锰有轻毒；DMT粉尘能与空气形成爆炸性混合物。
2重点部位2.1氧化塔对二甲苯在四个氧化塔中直接通空气进行氧化反应。
氧化塔上部的反应尾气中夹带有对二甲苯，容易形成爆炸性混合物，因此氧化反应具有很大危险性。
为保证生产安全，反应尾气中的氧含量必须控制在6%（体积）以下。
此氧含量由尾气在线磁氧分析仪，进行连续测定，在控制室设有报警信号。
氧化物从塔体或空气分配管泄漏容易引起火灾。
该氧化塔曾发生过由于氧化物从空气分配管泄漏而引起一场大火。
该氧化塔设有注氮保护系统，在紧急状况下，可注氮消除危险状态。
精对苯二甲酸安全生产要点(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________精对苯二甲酸安全生产要点(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9802-35 精对苯二甲酸安全生产要点(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1工艺简述精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。
目前国内外普遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。
生产工艺由氧化和精制两部分组成。
其简要生产过程是：1.1氧化将原料对二甲苯（PX）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在195±3℃和1.2~1.6MPa条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。
浆料在第一结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过滤机过滤，滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA），滤液去回收岗位。
1.2精制经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa条件下进入加氢反应器。
在以活性炭为载体的钯系催化剂作用下，将对羰基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结晶、过滤将它除去。
再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。
母液去回收岗位。
成品送料仓。
装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体。
对苯二甲酸PTA
对苯二甲酸 ( PTA )市场调研报告目录第一章精对苯二甲酸（PTA）的概况 (3)1.1 PTA的基本概况 (3)1.2 PTA的理化性质 (3)1.3 PTA生产过程 (3)1.4PTA的用途 (4)1.5 PTA的毒性，安全、贮存及运输等 (5)第二章精对苯二甲酸（PTA）的生产工艺技术 (6)2.1 PTA生产工艺及分析 (6)2.2 PTA生产技术研究与进展 (9)2.3 PTA的质量指标 (12)第三章对苯二甲酸(PTA)国内外市场综述 (17)3.1 PTA市场状况分析及预测 (17)3.2 我国2002-2009年PTA市场供需情况 (19)3.3 市场产量及产能状况分析 (21)3.4世界PTA市场供需情况 (23)3.5亚洲PTA供求影响2003-2008年亚洲PTA产能与需求 (24)3.6 2009年PTA市场行情分析预测 (25)第四章、PTA进出口统计与分析 (28)4.1 PTA的进口情况 (28)4.2 近期PTA进出口量值分析与预测 (30)第五章、PTA市场价格及价格走势分析 (31)5.1 PTA的价格构成 (32)5.2 PTA历史价格走势回顾 (32)5.3 近几年国内PTA价格大幅度波动的原因分析 (34)5.4本周亚洲PTA价格下跌分析 (45)第六章2009年产业链结构以及相关市场影响因素分析 (48)第七章PTA市场面临的有利及不利因素 (53)第八章世界各地PTA行业新气象 (56)第九章2009年全球PTA市场前景展望 (60)第十章总结中国PTA产业的发展 (61)第一章精对苯二甲酸（PTA）的概况1.1 PTA的基本概况精对苯二甲酸英文名称：Pure Terephthalic Acid，英文缩写：PTA，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施示范文本
精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施示范文本预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，PTA的需求量为344×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，而产量则为169.1×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，缺口达172．9×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a。
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操作规程编号：LX-FS-A64863
精对苯二甲酸安全生产要点标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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审批：_________________________
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精对苯二甲酸安全生产要点标准范
本
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述
精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。
目前国内外普遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。
生产工艺由氧化和精制两部分组成。
其简要生产过程是：
1.1氧化将原料对二甲苯（PX）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在195±3℃和1.2~1.6MPa 条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。
浆料在第一结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过
滤机过滤，滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA），滤液去回收岗位。
1.2精制经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa条件下进入加氢反应器。
在以活性炭为载体的钯系催化剂作用下，将对羰基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结晶、过滤将它除去。
再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。
母液去回收岗位。
成品送料仓。
装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体。
对二甲苯等物料有毒。
氧化、精制单元有钴-60?射线源。
2重点部位
2.1氧化反应器氧化反应器是氧化工艺的核心部位，工艺条件复杂、苛刻，对进料比、含水量、空
气通入量、温度、压力、液位以及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求。
氧化反应中可产生大量高温易燃、易爆蒸气，当氧含量大于10%时有发生爆炸的危险。
国外同类工厂都曾因氧含量超标而发生过爆炸事故。
2.2加氢反应器加氢反应器是精制单元的核心部位，加氢反应是在较高温度（281℃）和压力（6.81MPa）下进行的，氢气一旦泄漏极易燃烧爆炸，危险性极大。
如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤亡46人的重大恶性爆炸事故。
3安全要点
3.1氧化反应器
3.1.1应注意检查操作记录，看温度、压力是否控制平稳。
3.1.2应注意检查在线磁氧分析仪的记录，看尾气氧含量是否严格控制在6%以内，以防止形成爆炸
性混合气体。
3.1.3应注意检查设备是否有泄漏。
有物料堵塞和管线不通时，不允许带正压处理堵料。
排料时要特别注意500℃以上的加热蒸汽烫伤。
3.2加氢反应器
3.2.1应注意检查操作记录，看温度、压力控制是否符后工艺指标。
3.2.2应注意检查氢气贮瓶的压力，是否保持在8MPa，不得超压。
3.2.3经常用测漏仪检查氢气管线、阀门、法兰及容器各部位密封点的密封情况，不得泄漏。
3.2.4应注意检查蒸汽流量，确保混合气的温度，以免因温度低而引起反应器进气口结晶堵塞。
3.2.5对管道、设备的堵塞处理同氧化反应器。
3.3其它部位
3.3.1装置现场有测液面浆料密度用的放射源，必须定期检查其标记和防护情况。
3.3.2物料罐区包括对二甲苯、液化石油气（或柴油）罐、醋酸罐和碱液罐。
主要检查罐区有无泄漏，高温季节更要加强检查，不准随意排放。
对二甲苯、醋酸的跑、冒、滴、漏存在潜在危险，它们的凝固状态与冰雪一样，在现场检修动火时，焊渣如果掉在其上，便会引起着火。
3.3.3醋酸、液碱管线的防冻工作是冬季安全检查的重点，要加强巡回检查，特别要注意检查保温防冻措施。
有用蒸汽、氮气处理冻结管线时，要注意安全，防止烫伤。
3.3.4要定期检查水幕、水喷淋、消防蒸汽喷枪、消防水枪等消防设施是否完好。
3.3.5溴化物遇高温下的醋酸对管线设备易产生腐蚀，要定期监测检查其管线设备。
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