DB 37T 1108-2008 冷凝水回收装置通用技术条件
冷凝水回收装置百科名片
冷凝水回收装置目录一、概述二、冷凝水回收装置1三、冷凝水回收特点1、节能降耗，减少运行成本1 2、自动化程度高，适用于不用工况1 3、节能环保，提高环境质量1 4、防汽蚀，设备及管道寿命更长1 5、整体一机，安装方便，适应性强四、设备使用注意事项五、日常维护一、概述冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。
YTLH密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
二、冷凝水回收装置将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难密闭式冷凝水回收装置题。
多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。
同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
三、冷凝水回收特点YTLH型密闭式冷凝水回收装置是新型高效节能环保设备，它优于目前市场上同类产品，与现有同类型其密闭式冷凝水回收设备他产品相比具有以下特点：1、节能降耗，减少运行成本密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，提高系统热效率25%以上，实现了节省20%的燃料及90%软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压技术，大大减少机器的运行电费；2、自动化程度高，适用于不用工况机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行；3、节能环保，提高环境质量密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时改善水况，确保输水畅通；4、防汽蚀，设备及管道寿命更长①“循环强抽”、“喷射增压”多项技术的应用，能有效避免积水，消除回收泵汽蚀现象，大大提高设备使用寿命；②选用进口高温高压多级水泵，抗汽蚀特殊结构设计，最高耐温220 ℃；③变频/降压技术的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；④采用台湾气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；同时保证水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
冷凝水回收装置使用说明书
凝结水回收装置安装使用说明书北京华海瑞通科技有限公司目录目录 (1)一、概述 (2)二、产品技术特点 (2)三、备供货范围 (2)四、结构与工作原理 (2)五、设备安装 (3)（一）设备安装尺寸 (3)（二）设备基础尺寸 (3)（三）安装方法与要求 (3)六、电气调试 (4)七、设备使用和维护 (5)（一）设备使用注意事项 (5)（二）水泵使用注意事项 (5)（三）III型凝结水回收器操作说明 (5)（四）IV型凝结水回收器操作说明 (6)（五）凝结水回收器的日常维护 (6)八、可能发生的故障及其排除 (7)一、概述HTR系列凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备。
它广泛应用在石化、医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统，也适用于民用蒸汽采暖和中央空调制冷系统。
它是开式凝结水箱的更新换代产品，在减少资源浪费和环境保护方面发挥重要作用。
二、产品技术特点1.II型凝结水回收器承压PN<0.1MPa，回水温度t≤110℃。
2.III型凝结水回收器承压PN=0.1~0.6MPa，回水温度t=110~170℃，属压力容器。
3.IV型凝结水回收器承压PN=0.1~0.6MPa，回水温度t=110~170℃，配有四台电机泵和引射泵装置（1~2台），属压力容器。
4.V型凝结水回收器不锈钢结构，属压力容器，其它与III型相同。
注：动力电缆和电控柜到回收器的信号线用户自备。
四、结构与工作原理1.产品工作原理流程如图1所示。
Array2.产品结构见图2图1图2五、设备安装（一）设备安装尺寸1. 设备安装尺寸参见图2（二）设备基础尺寸1. 设备基础尺寸见(详见具体基础图，已提供)（三）安装方法与要求1. 本产品一般安装在换热器等用汽设备后的地平面上。
2. 布置本产品时，上部应有一定空隙，一般为设备总高的20%。
2. 产品安装应做基础（见图3），为减少震动，产品与基础接触的底座，应使用地脚螺栓固定。
高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南
高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下，当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L 可回收的凝结水水质标准为:总硬度小于或等于5tLmol/L;总铁量小于或等于500ug/L;总油量小于或等于10mg/L。
经高效率冷凝水回收处理后的凝结水指标:总硬度小于或等于5µmol/L;总铁含量小于或等于100µg/L;总油量小于1mg/L。
当凝结水水质指标超过上述标准时，不能作为锅炉给水使用，应降级使用或排放掉。
1.活性炭除油活性炭除油采用活性炭过滤器，活性炭粒径为1.0~3. 5mm，活性炭层高度为1~1. 5m，含油凝结水以7~10m/h流速通过活性炭过滤器(此时每米活性炭层最小阻力损失约为10~15kPa)。
活性炭吸收油类污染物的计算容量可取物料质量的25%(每千克活性炭为250g油)，凝结水中油的残留含量为0.5mg/L。
泥煤活性炭的装载质量为0. 27-0. 3t/m3;木质活性炭的装载质量为0.20-0.22m3。
使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下;当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L。
活性炭最大容油量决定于温度的高低，在100℃时吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的30%-35%，而在50-60℃时，吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的20%-25%。
活性炭除油工作时间取决于凝结水含油量、活性炭吸收效率和处理后油的残留含量。
进人活性炭过滤器前，最好先通过焦炭过滤器(焦炭的装载质量约为0.45 t/m3，孔隙率为30%一55%，这样能吸收去除50%~60%的油质，以减少活性炭过滤器的负荷。
除油的活性炭主要在上层，定期可卸出更换40%左右活性炭。
焦炭、活性炭使用前都需要用5%盐酸清洗。
活性炭可再生使用，再生会改变活性炭原来的孔径。
冷凝水利用技术导则
蒸汽凝结水回收与利用技术导则1 范围本标准规定了蒸汽凝结水的定义、回收原则、回收方式、回收系统与利用。
本标准适用于工业企业单位蒸汽凝结水的回收、利用及管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 12712-91 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB1576-2008工业锅炉水质3 定义本标准采用下列定义。
3.1 凝结水凝结水：气态水，就是水蒸气经过温度降低而凝结成为非气体状态（通常是液体）形成的液态水。
3.2凝结水回收蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，凝结水回收包括凝结水和凝结水热能的回收。
3.3凝结水回收率年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比，即：3.4开式系统凝结水与大气直接相接处的系统。
3.5闭式系统凝结水与大气不直接相接处的系统。
3.6闪蒸高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。
4 凝结水回收的原则4.1凝结水回收必须贯彻国家的能源政策和环境保护政策；总体规划远近其结合，做到技术先进，设备可靠，经济合理。
4.2蒸汽供热系统的用气设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量采用蒸汽的间接加热方式，以提高凝结水回收量。
4.3在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行、经济合理的前提下，必须回收，凝结水回收率不得小于60%。
4.4对于有可能被污染或确被污染的凝结水，经技术经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测及净化装置予以检测回收或净化回收，确实不能回收的也应设法回收其热能。
4.5二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。
2020年度省地方标准复审结果--予以废止目录
2009/12/25
信息技术外包服务 服务管理规范
省工信厅
废止
40
DB37/T 1367-2009
2009/12/25
信息技术外包服务 外包人才培训服务规范
省工信厅
废止
41
DB37/T 1369-2009
2010/1/1
信息技术外包服务 咨询服务规范
省工信厅
废止
42
DB37/T 1432-2009
2010/1/1
饲料中色氨酸的测定
省畜牧局
废止
18
DB37/T 1424-2009
2010/1/1
饲料添加剂DL-蛋氨酸含量的测定
省畜牧局
废止
19
DB37/T 1425-2009
2010/1/1
饲料添加剂赖氨酸盐酸盐的测定
省畜牧局
废止
20
DB37/T 1812-2011
2011/4/1
自然养猪法(发酵床)技术操作规程
省民政厅
废止
103
DB37/T 2025.4-2012
2012/2/1
和谐社区管理与服务规范 第4部分：就业服务
省民政厅
废止
104
DB37/T 2025.5-2012
2012/2/1
和谐社区管理与服务规范 第5部分 社区安全
省民政厅
废止
105
DB37/T 2025.6-2012
2012/2/1
和谐社区管理与服务规范 第6部分 社区环境
社区居家养老服务标准体系
省民政厅
废止
91
DB37/T 1935-2011
2011/11/1
冷凝水回收装置使用说明书
一、概述
HTR 系列凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备。它广泛应用在石化、医药、 食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉 凝结水回收系统，也适用于民用蒸汽采暖和中央空调制冷系统。它是开式凝结水箱的更新换 代产品，在减少资源浪费和环境保护方面发挥重要作用。
（三）安装方法与要求
1. 本产品一般安装在换热器等用汽设备后的地平面上。 2. 布置本产品时，上部应有一定空隙，一般为设备总高的 20%。 2. 产品安装应做基础（见图 3），为减少震动，产品与基础接触的底座，应使用地脚螺栓固
定。 3. 按安装接管图（图 4）接管，安装液位计、压力表、安全阀。
3
4. 每台泵的出水管安装逆止 阀和截止阀，再集中向除 氧器或锅炉送水。
1. 系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗。打开产品上的排污阀，待回水合格后 后关闭。
2. 容器灌水前，取下压力表，打开压力表阀排气，容器内水位到达水位上限时，再装上压 力表。
3. 系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质或油污，须 3~5 天打开排污阀放一次；以后递 减至每月排污一次。
4. 当电控柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立 即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行。
轴承处温度≤75℃，如果发现异常，须及时处理。 3. 停车 （1） 逐渐关闭出口阀门，停电机泵，关闭电源。 （2） 关闭进口阀门。 （3）如环境温度低于 0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵。
（三）III 型凝结水回收器操作说明
1. III 型凝结水回收器电机泵间歇运行，一备一用。 2. 手动操作
自动/手动开关打在手动位置，按 1#手启按钮，1#泵运行，按停机按钮，1#泵停止；按 2#手启按钮，2#泵运行，按停机按钮，2#泵停止。当液位计液位低于下限时，不能启动。
蒸汽凝结水或余热回收技术标准
蒸汽凝结水或余热回收技术标准蒸汽凝结水或余热回收技术是一种能源高效利用的重要手段，适用于工业或建筑领域。
为了保证蒸汽凝结水或余热回收技术的安全、高效、可靠应用，需要遵循一些技术标准，以下是部分标准内容：1、设备选型标准在进行蒸汽凝结水或余热回收设备选型时，应满足以下标准：（1）设备选择应根据实际需求和使用条件确定，需要考虑多种因素，如空间、环境、工艺流程、建筑布局等。
（2）应选择符合国家标准和质量标准的蒸汽凝结水或余热回收设备，设备应具有安全、可靠、耐用等特性。
（3）设备应有相应的保护系统，如过载保护、温度保护、电气保护等。
（4）设备应满足国家相关的安全、环保、能效等质量标准，确保设备的稳定性和运行效率。
2、安全标准蒸汽凝结水或余热回收技术需要遵循相关的安全标准，确保设备在运行时安全可靠，以下是一些标准：（1）设备应符合与其相关的国家安全标准和规定，如《劳动法》、《职业病防治法》、《环境保护法》等。
（2）设备应有完善的安全保护措施，如常规的安装可视化安全指示器、紧急停机装置、警报装置、漏电保护装置等。
（3）工作人员应具备相关的职业素质和安全知识，并按照相关规定进行培训及实际操作经验。
（4）设备的运行记录和故障处理记录应当保持完整并及时更新，以及在维修期间进行安全隔离。
3、节能标准（1）设备应符合国家相关的能源利用效率要求，如《锅炉及压力容器安全技术监察规程》、《建筑节能技术标准》等。
（2）蒸汽凝结水或余热回收设备应具有较高的换热效率，同时还应根据实际情况进行有针对的节能设计。
（3）需要对蒸汽凝结水或余热回收设备的节能能力进行测试和评估，并对其故障、维修等情况进行管理和控制。
（4）应加强人员管理，强调节能重要性，提高员工自觉性。
同时，应定期进行能耗分析，并采取相应的技术措施降低能耗。
食品的地方标准
食品的地方标准DB13/T 994-2008 奶牛系谱登记操作规程2010-02-24DB13/T 994-2008 奶牛系谱登记操作规程奶牛系谱登记操作规程本标准规定了奶牛系谱登记的项目、个体编号方法、来源、去向与图文、生产性能登记等。
&nbs..DB33/ 385.3-2008 无公害青虾第3部分：苗种2010-02-24DB33/ 385.3-2008 无公害青虾第3部分：苗种本部分规定了青虾苗种的术语和定义、青虾苗种质量、安全要求、检验方法和规则。
本部分适用于青虾苗种的质量评判。
DB33/ 546.4-2008 无公害翘嘴红鲌第4部分：苗种2010-02-24DB33/ 546.4-2008 无公害翘嘴红鲌第4部分：苗种本部分规定了翘嘴红鲌（Erythroculter ilishaeformis）苗种的术语和定义、苗种来源、鱼苗质量、夏花和冬片鱼种的质量、病害与药残、检验方法和判定规..DB33/ 562.4-2008 无公害花鱼骨第4部分：苗种2010-02-24DB33/ 562.4-2008 无公害花鱼骨第4部分：苗种本部分规定了花鱼骨（Hemibarbus maculatus Bleeker）术语、鱼苗和鱼种的质量要求、检验方法、判定规则。
本部分适用于花鱼骨苗种的质量评判。
DB37/T 546-2005 牡丹春节促成栽培盆花2010-02-08DB37/T 546-2005 牡丹春节促成栽培盆花本标准规定了牡丹（3～5 年生）春节促成栽培盆花的质量分级、检测方法以及包装、标识、运输、贮存。
本标准适用于山东省行政区域内的牡丹春节促成栽培盆..DB37/T 545-2005 牡丹苗木生产技术规程2010-02-08DB37/T 545-2005 牡丹苗木生产技术规程本标准规定了苗圃地选择与规划、繁殖、栽植、田间管理等牡丹苗木生产技术。
本标准适用于山东省行政区域内的牡丹苗木生产。
冷凝水回收装置
冷凝水回收装置技术及其应用
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01
冷凝水回收装置概述及其重要性
冷凝水回收装置的定义与作用
冷凝水回收装 置是一种用于 回收工业生产 过程中产生的 冷凝水的设备
01
• 减少水资源浪费 • 降低生产成本 • 保护环境
冷凝水回收装 置的主要作用
07
冷凝水回收装置的技术发展与未来趋势
冷凝水回收装置的技术发展历
程
• 冷凝水回收装置的技术发展历程 • 初期阶段：手动冷凝水回收装置 • 中期阶段：半自动冷凝水回收装置 • 当前阶段：全自动冷凝水回收装置
冷凝水回收装置的技术发展趋势
冷凝水回收装置的技术发展趋势
• 提高冷凝水回收率 • 降低能耗 • 延长使用寿命 • 降低噪音
• 提高回收率 • 降低能耗 • 延长使用寿命 • 降低噪音
03
冷凝水回收装置的分类及选型
冷凝水回收装置的分类
• 冷凝水回收装置的分类 • 按照工作原理分类 • 按照安装方式分类 • 按照自动化程度分类
• 冷凝水回收装置的分类方法 • 工作原理分类 • 机械式冷凝水回收装置 • 液压式冷凝水回收装置 • 气动式冷凝水回收装置 • 安装方式分类 • 固定式冷凝水回收装置 • 便携式冷凝水回收装置 • 集成式冷凝水回收装置 • 自动化程度分类 • 手动冷凝水回收装置 • 半自动冷凝水回收装置 • 全自动冷凝水回收装置
冷凝水回收装置的技术特点
冷凝水回收装置的技术特点
• 结构紧凑 • 安装维护方便 • 自动化程度高 • 节能环保
冷凝水回收装置的性能优势
• 高回收率 • 低能耗 • 长寿命 • 低噪音
冷凝水回收技术及选择方法
常州康得赛特节能环保技术有限公司-冷凝水回收,冷凝水回收装置,冷凝水回收器冷凝水回收技术及选择
方法
冷凝水回收方法
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成冷凝水,经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中,由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除氧器等,这就是冷凝水回收系统。
该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水,根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
(1)开式系统
该系统冷凝水收集箱是开口式,与大气相通,由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低,水温高于该压力对应的沸点,产生大量二次闪蒸汽,剩余冷凝水温度大约是100℃。
实际上,由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水,回收水温仅在70℃左右。
加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道,容易引起管道腐蚀。
但开式系统装置简单,投资较少。
与冷凝水直接排放相比,仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统
该系统中冷凝水收集箱是封闭式,系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力,使冷凝水水温低于该压力下的沸点,冷凝水的热能得到充分利用。
而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质,用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量,也减少了锅炉补水量,减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收,要看系统压力和大气压力之间的关系。
若用汽设备使用蒸汽压力为P1,冷凝水回收集水罐的标定压力为P2,大气压力为P0。
当P2越。
凝水回收技术方案
低压凝液回收系统目录1.0总则 (1)2.0公用工程条件 (1)3.0执行标准 (1)3.1国产设备标准和规范 (1)4.0技术要求 (2)4.1凝液回收系统概述 (2)4.2凝液回收流程详述 (3)5.0凝结水回收器性能说明 (3)6.0图纸资料提供要求 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
7.0性能保证 (4)7.1系统性能保证 (4)7.2设备性能保证 (4)8.0检验试验项目 (5)8.1装置到货验收 (5)8.2装置性能验收 (5)9.0油漆、包装和运输 (5)10售后服务承诺 (5)13培训及其他 (6)13.1培训 (6)1.0 总则1.1本协议适用于凝结水回收系统的设计、设备制造、材料供应、指导安装、调试及培训。
1.2卖方提供一套满足本协议和相关标准要求的优质产品及其相应服务。
满足对国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3卖方对本协议的严格遵守并不意味着可以解除其对凝结水回收系统及其附属设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
卖方将根据经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备。
1.4卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均严格遵循国家及行业标准。
并提供所使用的标准。
1.5本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.0 公用工程条件2.1 净化风温度：≤40 ℃露点： -40 ℃界区压力：≥0.4 MPa（G）2.2 电电压： 380/220 V频率及其波动范围： 50±1.5 Hz3.0 执行标准3.1 国产设备标准和规范GB150-1998《钢制压力容器》JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》GB/T324—2008《焊缝符号表示法》GB985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.2—2008《埋弧焊的推荐坡口》JB/T4712.2—2007《容器支座第2部分腿式支座》JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测无损检测》JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输、包装》JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器技术条件》水泵ISO、GB或JB标准法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》4.0 技术要求4.1 凝液回收系统概述本工程主要采用我公司设计制造的闭式凝结水回收装置。
凝结水回收装置技术要求
凝结水回收装置\N-1/28 Q=0.5m3/h H=28m 0.37kW 1台技术要求：第1项：凝结水回收装置\N-1/28 Q=0.5m3/h H=28m 0.37kW一、货物需求一览表序号名称规格型号单位数量备注1 凝结水回收装置凝结水回收装置\N-1/28 Q=0.5m3/h H=28m 0.37kW 台 11.1 专用工具套 11.2 技术资料套 1二、技术要求：凝结水回收装置参数凝结水量：0.5t/h；罐体承压：0.60MPa；运行方式：全封闭；输出扬程：28m；驱动方式：电动水泵；装机方式：撬装机组；设计温度：160℃；控制方式：高低液位；设备电耗：0.37kw （380v）凝结水回收装置配置1）凝结水回收装置为撬装机组，设备除满足表中对其设计参数的要求外，其外形尺寸及各管口管径、位置应按施工图S23157GK-2867-02（凝结水回收装置详图）进行配置；2）凝结水回收装置主要配置详见下表：编号组件名称型号及技术参数单位数量1 主机罐体D600，6mm厚Q345R钢板套 12 凝结水泵流量0.5m³/h，扬程28m 台 2N=0.37kW，V=380V防爆等级D11CT43 控制柜（含PLC）长×宽×高=600×350×1200 套 1防爆等级D11CT44 现场液位计磁翻板套 1L=500mm，DN20，PN16防爆等级D11CT45 安全阀螺纹连接，DN20，定压0.55MPa 个 16 泵前蝶阀（凝结水泵进口用）法兰连接，DN50，耐温180°C 个 27 泵后止回阀（凝结水泵出口用）对夹弹簧，DN25，耐温180°C 个 28 泵后蝶阀（凝结水泵出口用）法兰连接，DN25，耐温180°C 个 29 排污口球阀（排污口用）法兰连接，DN40，耐温180°C 个 110 排汽球阀（排汽口用）螺纹连接，DN15，耐温180°C 个 111 温度表Y-100，M27×2螺纹，0~200°C个 112 压力表Y-100，M20×1.5螺纹，0~0.6MPa 个 313 温度变送器PT-100，M27×2螺纹，0~200°C 个 14~20mA信号输出14 压力变送器3051，M2,0×1.5螺纹，0~0.6MPa 个 14~20mA信号输出15 线缆、法兰及附件配套套 116 设备支架配套套 1。
冷凝水回收器工作原理
冷凝水回收器工作原理冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。
冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。
高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压会使冷凝水汽化，造成气蚀。
严重时会由于气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。
所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。
这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。
冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。
一、工作原理它通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。
从而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。
采用自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。
二、冷凝水回收器构成冷凝水回收器由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、OMRON 高感度液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。
三、冷凝水回收器的主要特点密闭式冷凝水回收设备是新型高效节能环保设备，它优于目前市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比具有以下特点：1、节能降耗，减少运行成本密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，提高系统热效率25%以上，实现了节省20%的燃料及90%软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压技术，大大减少机器的运行电费；2、自动化程度高，适用于不用工况机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行；3、节能环保，提高环境质量密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时改善水况，确保输水畅通；4、防汽蚀，设备及管道寿命更长①“循环强抽”、“喷射增压”多项技术的应用，能有效避免积水，消除回收泵汽蚀现象，大大提高设备使用寿命；②选用进口高温高压多级水泵，抗汽蚀特殊结构设计，最高耐温220℃；③变频/降压技术的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；④采用台湾气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；同时保证水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
闭式凝结水回收装置
闭式高温凝结水回收装置闭式回收凝结水的意义及装置简介：蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。
该凝结水具有以下特点：（1）有较高的温度；（2）水质良好；（3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。
因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136,433元，其经济价值相当可观。
传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。
能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。
因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。
它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。
但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。
表一离心泵吸水侧压力从表中可见，要泵送100120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加617.5米的正压水头。
为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。
回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。
经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式1为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。
汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。
冷凝水回收及何时该使用冷凝水泵
7-2回收冷凝水和何时该使用冷凝水泵冷凝水的传输和回收需要传输开始点和中止点（通常是冷凝水收集区或回收区）存在压力差。
在某些工况下，疏水阀入口压力较高，能克服系统背压，但很多工艺中，压差并不明显，甚至有的背压要超过疏水阀入口压力，这就需要冷凝水泵来将其回收。
使用疏水阀入口压力当工况为正压差时，使用疏水阀入口压力作为驱动力来运送冷凝水到收集罐是十分容易的。
这种回收方式花费最低，且在大多数情况下都是最可靠的。
由于不需要特殊设备，管道非常容易配置，当条件允许时，请优先选择。
下列两种情况可以使用疏水阀入口压力回收冷凝水：∙重力循环∙正压差提升循环重力循环由于重力的影响始终为正压差。
只需要疏水阀和传输管道这样的基本设备就可以将冷凝水回收到常压系统和罐子中。
使用疏水阀入口压力回收冷凝水如果疏水阀的前后是正压差的，冷凝水就可以通过一个非常简单，可靠且低成本的传输管道进行回收。
提升循环在遵守工厂安全规范的情况下，我们是允许疏水阀利用正压差来排放和回收冷凝水的。
典型的例子就是安装在主管上的疏水阀，排放和回收冷凝水。
随着垂直和水平管道的延长，系统的背压也会增大，一旦压差达到了负值，疏水阀入口压力就不能帮助冷凝水回收了，此时，我们就需要一台泵或泵阀来解决问题，如下所示。
小贴士：当使用疏水阀的入口压力时，疏水阀必须确保满足入口压力克服系统背压和阀门压降情况时的冷凝水流量。
使用泵来克服（回收管线）背压当系统背压可能超过阀前最低压力时，我们就需要一个泵系统来泵送冷凝水。
系统背压可以通过总共3个方面来计算：∙疏水阀，泵或泵阀后的提升高度∙回水管线的压力管损∙终点处任何形式回收罐的固有压力这些压力的总值就是冷凝水系统的总背压（TDH）。
以下是一些需要泵来克服总背压较高工况的案例：∙一些高架收集罐产生的静水头背压∙输送距离增加而产生的管道摩擦∙收集罐或闪蒸罐的压力∙直接回收到锅炉的冷凝水电动离心式或涡轮式冷凝水回收泵当从疏水阀到收集点的为负压差时，一个普通的离心或涡轮冷凝水泵就可以帮助增加一次压力，使压差变成正值。
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I CS 27.220J 98DB37山东省地方标准DB37/T 1108－2008冷凝水回收装置通用技术条件前 言本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。
本标准由山东能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：烟台市能源监测中心。
本标准主要起草人：张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。
冷凝水回收装置通用技术条件1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa，介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
冷凝水水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。
二次蒸汽冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。
冷凝水回收率年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。
开式回收系统冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触，回收水箱压力等于大气压力的系统。
闭式回收系统冷凝水回收管网或水箱都不与大气直接接触，回收水箱压力大于大气压力的系统。
冷凝水回收原则及方式4.1 4.1.1 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.1.4 4.1.1.5 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.3 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 5 冷凝水回收原则冷凝水回收一般原则符合GB/T 12712的要求，做到经济合理、技术可行、安全可靠。
冷凝水回收系统中，能量应按品质综合利用，并保持整个蒸汽热力系统利用率最高，经济性最好。
蒸汽供热的用汽设备，在满足工艺要求的条件下，凡冷凝水具备回收条件的，应尽量采用蒸汽间接加热方式，以提高冷凝水回收量。
在蒸汽供热系统中，冷凝水回收率不得小于70％。
用汽设备产生的冷凝水，在技术可行、经济合理的前提下，应回收。
按能量梯级利用的原则，高温冷凝水回收应装设二次蒸发装置，并对其产生的蒸汽和冷凝水分级回收利用。
冷凝水回收水质监测原则对于有可能被污染或确被污染的冷凝水，经技术、经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测及净化装置予以监测并净化回收。
经过技术经济分析确无回收价值时，应尽可能采取措施回收其热量或应用于其它系统，以节省热能与用水。
回收的冷凝水作为锅炉给水时，工业锅炉应符合GB 1576水质标准的规定；电站锅炉应符合GB/T 12145水质标准的规定。
冷凝水回收方案确定原则选用冷凝水回收系统时，应根据用汽设备压力温度、冷凝水回收量、冷凝水水质、输送距离及地形条件等因素进行综合分析，提出多个方案，经技术经济比较后确定。
在条件允许时应尽量采用高温冷凝水梯级利用和闭式冷凝水回收系统或装置。
不同压力冷凝水合管回收原则 蒸汽在用汽设备中凝结放热，不同压力冷凝水当压差小于0.3MPa 时，可汇入同一冷凝水总管输送。
在合管管路连接上，应采取便利高低压冷凝水合流的简单措施。
蒸汽在用汽设备中凝结放热，用汽设备压力压差大于0.3MPa 时，冷凝水背压变化不能保证低压用汽设备正常回水，高、低压用汽设备冷凝水要分管输送，或将高压冷凝水扩容降压至低压冷凝水后再和低压冷凝水管路合管，并将扩容二次蒸汽并入低压蒸汽管网。
在布置冷凝水回收管路时，应取消所有不必要的在汽侧和水侧之间的连通管，防止蒸汽漏入冷凝水管路，破坏冷凝水系统的工作。
冷凝水回收方式按冷凝水回收管网运行方式可分为：a) 重力自流回水； b) 余压回水； c) 加压回水。
按冷凝水回收管网或水箱是否与大气接触划分，冷凝水回收分为开式和闭式回收方式。
开式回收系统a) 开式水箱加电动水泵回水系统； b) 蒸汽自动泵加压输送回水系统。
闭式回收系统a) 闭式水箱加带喷射增压防汽蚀装置的电泵回水系统； b) 活塞压缩机往复压送冷凝水的回水系统；c) 通过蒸汽或压缩空气的气力输送冷凝水的回水系统。
使用条件5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 66.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 用汽设备冷凝水压力小于0.1MPa 或冷凝水温度低于80℃时，宜采用开式回收系统方式回收至锅炉给水箱。
利用重力自流或余压开式回水系统回收冷凝水时，冷凝水排出点（通大气）与冷凝水箱入口之间的高度差所具有的势能，或用汽设备蒸汽疏水阀出口的实际工作背压，应能克服回收管道系统的阻力及冷凝水箱的压力。
印染、造纸、制药等行业用汽压力较低，且采用辊筒烘干机或夹套反应釜等疏水压差极小的设备，疏水方式为虹吸、断层返水等不利方式，一般要求回收水箱必须低于用汽设备疏水排放口1m-2m 左右，应采用开式回收系统，必要时回水水箱地下设置。
用汽设备冷凝水压力在0.1MPa～0.6MPa 时，应采用配置专门水泵防汽蚀装置的闭式冷凝水回收系统，如采用喷射增压泵、活塞压缩机、气力输送等冷凝水回收装置，水泵叶轮需耐温150℃以上。
用汽设备冷凝水压力大于0.6MPa 时，应采用梯级利用冷凝水回收系统，高压、中压回水系统闪蒸装置，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。
闪蒸量小于或等于低压用户蒸汽使用量，具有同期使用系数时，可直接利用。
无中低压热用户时，在技术经济论证合理情况下，可设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质。
对于小型纸板、橡胶等行业，多台用汽设备共用疏水阀，为防止用汽设备积水，需要疏水阀保持一点漏汽，可以考虑采用活塞压缩机、气力输送冷凝水装置的回收系统。
对于防爆场合，冷凝水宜采用蒸汽自动泵回水的气力输送冷凝水回收方式。
供汽用户范围大而多、地形复杂且用汽压力不同时，宜考虑以大用户为中心分区设置冷凝水回收热力站，采用泵压或汽压式输送。
闭式回收系统回水宜直接回收至锅筒入口处或锅炉省煤器。
技术要求管网技术要求根据用汽设备参数、用汽设备地势条件、冷凝水回收管网布置及走向、集水罐标定压力等条件进行冷凝水管网水力计算，绘制冷凝水管网水压图。
根据回收管网水压图，计算各管段冷凝水汽水混合密度，确定冷凝水回收管径。
根据回收管网冷凝水的限定流速，确定冷凝水回收管径。
根据回收管网的比摩阻原则，确定冷凝水回收管径。
按上述原则，取满足所有条件的管径最大者，为冷凝水回收管网管径。
管道保温应符合GB/T 4272的规定。
冷凝水泵技术要求按回收冷凝水流量、温度和冷凝水回收系统阻力确定冷凝水泵流量、耐温和扬程，在装置吸入段应设置过滤器及故障时的自动排水功能。
多台冷凝水泵同时工作时，应至少设有一台备用泵；当任何一台冷凝水泵停止运行时，其余冷凝水泵的总容量应不小于冷凝水回收总量的110％。
当冷凝水回水箱设置在锅炉房内，并有大量补给软化水进入冷凝水回水箱时，冷凝水泵可按连续工作考虑。
冷凝水泵的安装台数和容量可参考下表确定冷凝水泵容量m 3/h间断工作连续工作冷凝水泵台数台每台容量 总容量 每台容量 总容量 2 1.5G1 3.0G 1.1G 2.2G 3 0.8G 2.4G 0.6G 1.8G 40.6G 2.4G0.4G 1.6G注：进入冷凝水箱中的冷凝水总计算流量，m 3/h。
6.2.5 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.5 77.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.2 7.2.1 7.2.2 在设计并联水泵或并联水泵站时，应考虑以下几点:a) 并联水泵或水泵站的冷凝水总母管的压力损失宜小些，一般每米管道的压力损失宜控制在50Pa；b) 并联工作水泵的台数愈少，它的工作可靠性就愈好；c) 选用冷凝水泵的流量和扬程的附加系数不宜过大，一般取1.15左右； d) 几个并联冷凝水泵站的许多水泵宜选用同一特性的水泵。
冷凝水箱技术要求冷凝水箱的容积，应根据冷凝水最大流量G 的50％～200％确定：a) 纯为采暖通风负荷时可取50％G； b) 纯为生产负荷时取100％G；c) 当冷凝水回水量很小（如G＜1t/h＝时，可取150％G）； d) 当冷凝水采用自动控制回水时，可取50％G；e) 冷凝水箱的有效容积应按水箱总容积的80％计算。
冷凝水箱宜尽可能采用闭式水箱。
用安全水封控制箱内压力，一般控制在10kPa～30kPa 压力，防止箱内产生真空，进入空气。
冷凝水箱的放水管直径应大于50mm。
溢流管直径应大于冷凝水泵进口管径。
钢板制冷凝水箱应进行内外表面的防腐处理，处理后不得再进行直接焊接。
一般情况下，冷凝水箱应进行保温隔热，以减少热量损失。
密闭式压缩机回收装置技术要求疏水器应短接走旁通，以备压缩机停机时及时疏水。
压缩机进出口应安装止回阀。
压缩机出口管道应加装平衡缸及安全阀。
及时检查变速箱及曲轴箱的油位及止回器的工作情况，确保压缩机正常运行。
蒸汽疏水阀技术要求蒸汽疏水阀技术及管理要求应符合GB/T 12712。
安装及验收安装产品在安装过程中，安装单位如发现受压部件存在将影响回收系统安全使用的质量问题时，应停止安装并告知制造厂。
产品安装的技术文件和施工、质量等资料，在安装验收合格后，应移交使用单位存入技术档案。
产品的运行应按制造厂提供的使用说明书的规定进行。
验收产品的验收及试验应按合同规定进行。
产品所用辅料的品种及特性应符合设计或合同的要求，试验应在产品完好的情况下进行。
对于整体或密闭式冷凝水回收装置的验收试验应由双方商定的，具有资质的专业检测机构承担。
7.2.3 7.2.47.2.588.18.299.1 9.2 9.3 合同中另有规定的特殊要求按合同规定进行验收。