工程师解决水泥修复辊压机轴磨损出现的各种问题

水泥生产过程中的辊压机故障及解决方法

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水泥生产过程中的辊压机故障及解决方法
张立敏（鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司河北石家庄
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摘要：辊压机是现代水泥生产过程中的重要设备，由于其处于的生产环境极其恶劣，但故障也是不断发生。因为水泥生产的特殊性和又连续性，须保障生产过程中的辊压机时刻处于良好状态，必这就要求该设备的维护保养处于较高的水平。要求设备管理和维护人员对该设备有较高的认识和管理意识以及责任。关键词：设备维护辊压机管理中图分类号：ＵＴ７文献标识码：Ａ文章编号：４０８（００（）０６－１１－９Ｘ２１）５ｂ－０４０６７０
１辊压机在生产中的常见故障及问题分析大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动发展的客观规律，动适应国际市场经济主
水泥生产过程中最重要环节的辊压机的工作原理是用高压捻压料层粉碎的机理使物料达到生产需要。料运动规律是单物颗粒粉碎群体化的运动轨迹进行连续工作。见故障有：辊压机气动阀板、片常 ① 阀开启不确定的造成辊缝过大跳停； ②辊缝偏差大而跳停； ③辊轴温差大而跳停；于 ④ 油给油器故障而跳停； ⑤两辊异常振动，动、辊电流差较大，压、压效果不佳静挤捻等。析问题原因及解决方法主要从辊压分机的工作设定参数、及入辊压机物料的以性质等方面进行研究并采取具体解决措施。１１液压及气动系统问题及解决措施．辊压机气动闸板阀片开启时料柱对辊子冲力过大，压系统来不及纠偏造成辊液缝过大而跳停。问题主要是辊压机气动闸板及阀片打开时间与液压纠偏系统动作时间差不协调而产生的。此应该从两方面对进行调整：是在气动闸板阀汽缸的排气一孔处加装球型阀门，球型阀门开口在１把／４，此同时，气动闸板阀缓慢开启减处于使小对辊子的冲击力；是从ＰＣ序控制上二Ｌ程将卸荷阀线路短接，卸荷阀只在停机排使料时工作，辊压机运行情况下当卸掉载在荷时只通过比例方向阀卸掉载荷，证系保统压力缓慢下降，免开阀时压力过大，避而瞬时快速卸掉载荷而造成辊压机跳停。１．稳流计量控制位置与工艺过程实际情２况不协调稳流计量仓位控制物料位置过低或过高，压机上方不能形成稳定的物料环境，辊使计量仓位失去只能靠生产过程中的物料堆积安歇角的自然给料的功能，造成辊是压机缝隙偏差大引起非正常跳闸停车的主要原因。据反复实验，计量物料仓位控根把制在１～３ｔ５０比较适宜。辊压机物料粒径入不均、料含水量不稳定、内有较大的颗物料粒等都是影响物料自然流动的因素，两在个辊压机辊捻辊压过程中较细的物料容易向下流动过快的现象，易造成辊压机两容端辊缝偏差大，以要经常对沸石破碎机所进行检查和处理，证物料粒度在一个较保为稳定的粒度范围内，键是均匀和湿度关稳定，料粒度过大或过小以及含水过高物或过低都不利于稳定生产。另外，在辊压机上侧与物料流动方向一致的软连接位置卡异常并引起辊缝偏差大跳停，以要定期的竞争，现代科学技术的理论、法、所把方手检查除铁器的工作情况。保其磁性。确段，统地、合地应用于水泥专业生产设系综１３冷却系统故障．备管理中，分发挥辊压设备设备的综合充各辊子轴承的冷却水管道有部分不十效能，分考虑辊压机工艺上下游的有效充分畅通时侯都会造成辊轴温度过高而跳适应性，大限度的适应水泥生产现代化更停，原因多是冷却水经过长时间使用而的需要，造最佳的设备投资效益和生产其创产生大量的微生物，微生物的代谤物比较总体结构的匹配性，之达到世界先进技ｆ使粘着，响冷却水流动，影另有许多外来的污术水平和管理水平。于水泥生产设备管对染物污染了水质，些问题都将影响冷却理现代化。这就现代化水泥生产企而言，备设水的水温。以，所要定期对水温、质、路管理的综合发展过程和趋势应该是一个稳水管及冷却系统进行检查，免冷却水及冷却定而持续的科学进步过程，一个不断发避是系统温度过高而停机。展的动态过程，它的内容体系随着科学技１４润滑系统故障及处理办法．术的进步不断更新和发展。水泥生产大多是重大设备，滑部位润设备管理现代化的内容主要包括：一负荷都比较大，且润滑周边环境都很恶是管理思想现代化；而二是管理组织现代化，劣。以，所多数采用干油润滑，为干油润三是管理方法现代化；因四是管理手段现代滑能保证主轴承的长期、可靠运行，辊压机化；是管理人才素质现代化。以，该五所应在正常运行时其润滑供给油泵工作方式为主动搜集最新的水泥设备管理技术和方定时间歇式控制，备原设定为工作７ａｉ法，鉴新技术、方法和新手段，水泥设ｒｎ借新让间隔１地周期性润滑给油。泵工作时，ｈ油干生产设备与国际接轨，当管理思想现代化油的左右分配器频繁动作。果有灰尘或和设备管理现代化的灵魂和主导变为事实如杂物等原因造成分配器给油量不一致或卡的管理手段，产效果自然就是国际水平生死不动作，Ｌ连续４周期未收到信号时面，业竞争能力也是国际水平。ＰＣ个企在设备管则会提前一定时间就发出系统停机信号。理的实际工作中，同的管理思想，不同不有为了避免该故障发生，作好分配器的防的管理活动、要内容和效果，取得的效果有所护工作，在分配器上方做一个防护挡板。并着极大的差别。代化设备管理思想包括设现定期对分配器进行清洗检查。备综合管理观念、备效益观念、设安全与环１５物料供给制挡板位置调整不当是造成保以及可持续发展观念等。理组织现代化．管

辊压机常见故障原因及分析

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。

下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分别边料和中间料;2、边料量太大，且边缘效应严重;3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大;4、设备修理、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分别，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际状况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题;2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很简单将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度(29—32mm)也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的匀称分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。

此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。

如图２。

５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。

１０ｍｍ。

（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。

特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。

图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。

气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。

相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。

用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。

（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。

（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。

（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。

如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。

这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。

２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。

辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。

河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。

离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。

水泥生产过程中的辊压机故障及解决方法

水泥生产过程中的辊压机故障及解决方法摘要：目前，我国的水泥工业处于高速发展的时期，我国各类工厂的经营、生产主要依靠各种大型机械设备、电气设备的协同运作完成。

辊压机是现代水泥生产过程中的重要设备，但由于其处于的生产环境极其恶劣，故障也是不断发生。

又因为水泥生产的特殊性和连续性，必须保障生产过程中的辊压机时刻处于良好状态，这就要求该设备的维护保养处于较高的水平。

要求设备管理和维护人员对该设备有较高的认识和管理意识以及责任。

关键词：辊压机；故障；修复；措施一．水泥辊压机常见故障（1）水泥辊压机破损。

辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在它们中间的间隙中通过的物料，将物料变成扁平的而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。

从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。

（2）辊面磨损。

所谓的辊面磨损实际上是指辊面亚表层的磨损和磨料磨损的共同磨损。

物料在进入了进料装置之后使两个辊子上方的空隙得到填充，同时辊子的旋转、挤压力、料压的共同推动使物料进入连个辊子之间，与此同时，因为辊子的辊面和辊面线速度之间的差别以及挤压空间的改变，辊面的磨损就变成了辊面和物料因为滑动摩擦而引起的辊面磨损。

之后，随着挤压空间的不断缩小，物料受到的压力逐渐增强，在物料颗粒之间也开始发生相互的挤压作用，这个时候辊面和线速度之间的差异也在逐渐变小，磨料磨损得到减轻。

在这种极高的挤压力的作用下，辊面会发生塑性变形或者是弹性变形，辊面的亚表层和辊面会产生一定的拉应力和压应力，特别是在物料中夹杂着比辊缝还大的金属物质的时候，会对辊面造成强大的冲击，导致辊面产生变形，这种变形通常都是塑性变形，还会使辊面产生微小裂纹。

辊压机常见故障及处理措施例案分析

辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。

在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。

处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。

然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。

处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。

更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。

3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。

处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。

如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。

4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。

处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。

如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。

5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。

处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。

同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。

二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。

处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。

2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。

辊压机轴磨损的现场修复,很多细节需要注意

辊压机轴磨损的现场修复，很多细节需要注意一、辊压机设备怎么出现了磨损问题辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

图1-辊压机构图二、现场说明辊压机轴磨损问题情况该辊压机运行期间发现轴承温度过高，停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀。

辊经1600mm，辊宽1400mm，测量轴承位直径磨损量约单边5mm。

三、辊压机设备问题分析造成辊压机轴磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力。

2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大。

3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大。

4、压盘预紧力不足。

5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细。

6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。

7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

四、复合材料针对辊压机轴修复工艺针对辊压机轴磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。

复合材料借助其海外技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

现场修复工艺1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点。

辊压机轴承位磨损现场修复简简单单

水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。

轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。

关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。

并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。

高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。

通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。

采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。

下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。

中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。

我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。

设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。

新技术修复水泥辊压机轴承位磨损

新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。

某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。

常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。

索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。

材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。

碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

现场修复辊压机传动部位磨损等常见问题

现场修复辊压机传动部位磨损等常见问题辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。

同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。

一、辊压机的发展和应用辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达30%以上。

优异的技术经济指标在给广大用户带来了显著经济效益的同时，也为我们获得了广阔的发展前景。

可以乐观地说，在目前能源极度紧缺的形势下，这项节能效果显著的粉磨新技术已经成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的主要首选方案。

二、辊压机工作原理及主要特点辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。

用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低，比传统粉磨方式节能 25-50%，每年节电效益相当可观。

辊压机工作原理如图 1所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。

被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。

这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。

辊磨系统操作中常见故障的原因及处理措施

立即停机处理，防止磨辊轴承损坏的措施：
（１）加强对轴承的润滑，并定期检查磨辊油质；
（２）改进润滑油质和轴端整体密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进入轴承内部
２．辊套和衬板选用高耐磨材料
３．加强密封，减少漏风
４．力争喂料量稳定，磨盘上始终保持一定厚度的料层
油液中侵入空气，致油
液变质
液压系统振动，有噪音；液压元件工作不稳定，运动部件爬行；换向冲击大
更换不良密封件；检查管接头及液压元件连接处，并拧紧松动的螺栓
油液中混入水分
油液呈乳白色，导致液压元件生锈，磨损加快
增加研磨压力，并重调蓄能器压力
挡料圈太高
１．磨机电机电流高
２．磨机ΔP较低
降低挡料圈高度
挡料圈太低
１．磨机电机电流低
２．通过进风环的ΔP较高
３．尾料量较大
４．产量较低
５．磨辊振动大
增大挡料圈高度
入磨物料过于干燥
１．出磨气流温度高
２．物料在磨盘上的摩擦力减小
３．气流扫过磨盘，降低了磨辊的作用
４．产品变粗
３．控制入磨物料的水分含量
４．增大研磨压力，并重调蓄能器压力
５．提高挡料圈高度
６．检查给定气流下的进风环截面面积
研磨压力高
１．磨机电机电流高
２．止推轴承压力增大
３．磨机压降低
４．内部循环负荷变小
降低研磨压力，并重调蓄能器压力
研磨压力低
１．磨机电机电流低
２．气流量和ΔP一定时，产量低
３．尾料量增大
４．进风环和分离器ΔP较高
液压泵故障
泵轴Байду номын сангаас间隙大；输油量不足；泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差；压力板磨损大

辊压机轴磨损怎么办？无法拆卸可以现场修复吗？

辊压机轴磨损怎么办？无法拆卸可以现场修复吗？关键词：辊压机轴磨损，辊压机轴修复，现场修复，索雷工业随着生产企业对于设备的连续化要求的不断提高，辊压机设备出现的问题相应随之增加，超负载负荷的运行，加剧设备的损坏程度。

辊压机轴在承受各种作用下出现疲劳磨损，导致轴与轴承配合出现间隙，而产生辊压机轴磨损问题。

一般像辊压机这样的大型设备，拆卸困难，浪费大量的人力物力财力，想问一下，有什么方法可以现场修复？针对辊压机轴磨损问题，现场修复的解决方法推荐索雷碳纳米聚合物材料技术，修复效果如下：索雷碳纳米聚合物材料现场修复辊压机轴磨损的简单步骤如下！1.表面处理，将表层油污油迹碳化，刷去表面杂质；用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色；2.轴承空试位置确认，内圈用酒精擦净，刷脱模剂；3.调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于轴上修复部位，涂抹均匀至无气孔；4.迅速安装轴承至预定位置，等待材料固化；5.取下轴承，清除多余SD7101H材料；将轴承压入，紧固至指定位置。

索雷技术工程师分析关于辊压机轴磨损的几大原因如下：1：锥度轴加工精度和配合公差在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。

通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。

加工精度对部件的影响：2：物料颗粒或异物入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。

同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

3：巡检和维修不足设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。

辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。

辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？

辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？关键词：辊压机轴承位磨损，辊压机轴承室磨损，辊压机轴磨损修复，现场修复，索雷工业一、辊压机轴承位、轴承室磨损的原因简析辊压机在水泥行业中的应用很广泛，是现在干法水泥生产线的重要设备也是必备设备。

设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，后期的运行维护和现场维修也比较方便。

由于设备运行特性，工作环境非常恶劣，工作过程中动辊与静辊通过旋转挤压使物料达到合适的粒径要求，产生的不规则振动始终存在。

由于现场环境恶劣粉尘较大，轴上密封部件一旦损坏未及时发现或更换，对轴承的润滑将造成难以想象的危害。

轴承一旦抱死在如此大的扭矩力下将对轴承位造成磨损，磨损出现后若不能及时修复会导致轴承位磨损加剧最终设备将无法生产。

辊压机轴承位与轴承的配合为锥度配合，该配合关系便于拆装轴承同时也可以通过轴向位置来调节轴承的工作游隙。

当轴承的轴向预紧力不足的情况下轴承向外侧位移后导致配合关系发生变化、松动，进而使轴颈磨损，也是造成辊压机轴承位磨损的原因之一。

辊压机动辊轴承座在工作过程中是通过一侧安装液压缸推动来调节两辊面之间的间隙的，由于长期在重载情况下工作，轴承外圈与轴承座的配合面始终一侧受冲击力较大，久而久之容易对轴承座的内壁造成单侧局部磨损，使轴承座内圈失去原有的圆度和圆柱度，若不及时进行修复，在间隙变大的同时将导致轴承座内壁磨损越来越严重。

二、现场修复辊压机轴承位、轴承室磨损的案例展示某企业水泥工段的2#辊压机动辊支撑侧轴承位由于轴承滚珠碎裂造成磨损，带病运行期间对端面压盘固定螺栓造成破坏导致断裂，设备已无法继续运行。

设备数据如下：制造单位：唐山盾石；辊压机型号：JGY2-1614；压辊速度：1.57m/s；通过量：600-800t/h；轴承型号：232/750CAK/C3W33；轴承位直径：Ø750mm；轴承外径：Ø1360mm；轴承宽度：475mm；修复位置：动辊支撑侧轴承位、轴承室。

水泥原料立磨设备问题分析及解决方案

水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。

然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。

今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。

一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。

尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。

2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。

这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。

3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。

4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。

这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。

二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。

同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。

2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。

同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。

哎哟，这个解决方案听起来不错。

不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。

定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。

同时，提高员工的操作技能，减少误操作。

4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。

（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。

（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。

5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。

（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。

（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。

辊压机常见问题及处理

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。

辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。

为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。

一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

水泥磨辊压机辊面的磨损与修复

减少辊压机辊面磨损的措施
6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时，特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。
要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到
减少辊压机辊面磨损的措施
1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。 2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不太大时就补焊。 3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料，强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易磨性。 4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒径在1mm-40mm之间。 5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作，以免金属硬物进入辊压机。
辊面磨损原因
1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使用寿命短，预粉磨效果就差。 2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经常性的停机补焊。
难题是辊压机辊面的磨损。
辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg 左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可
达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压
机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差，主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量仅有150ｔ。

辊压机辊轴磨损部位在线修复方法

辊压机辊轴磨损部位在线修复方法发布时间：2021-06-07T05:34:35.025Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：郝明[导读] 某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。

山东东华水泥有限公司摘要：辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了明显的提产节能的效果，得到广大的使用厂家认可。

但在实际使用过程中由于辊压机传动扭矩较大，频繁启动造成轴承带与轴承发生相对滑动，久而久之造成轴承发热，轴承带磨损等问题，一旦不加以重视会造成断轴。

轴承损坏等恶劣事故的发生。

关键词：福世蓝高分子修复材料辊轴磨损一、问题背景某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。

二、设备问题设备名称：辊压机轴径：450mm-500mm，1：12 锥，轴承型号：23252w33C3，轴承位宽：375mm 轴轴单边磨损：＞1mm，轴承内圈磨损总量：3.3mm 设备价值：单个辊体 100 万元设备问题：辊压机轴承位磨损三、维修措施按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。

但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，对我公司来讲无法安全连续生产的。

因此经企业的认真调研，决定采用福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。

此次修复是在企业对我们修复技术高度认可的基础上实施的，为企业节省了大量的停机停产时间，直接为企业创造了可观的经济效益，得到企业高层的高度重视，并展开长期的全面战略合作关系。

水泥生产中辊压机设备的故障问题分析及处理方法探讨

水泥生产中辊压机设备的故障问题分析及处理方法探讨摘要：在日常生产过程中，水泥厂需要使用辊压机进行相关操作，辊压机设备运行的稳定性将直接影响水泥厂的生产效率，然而，由于影响辊压机设备运行的各种因素，它很容易发生故障，因此，水泥厂需要对设备进行有效的管理，全面分析设备使用过程中存在的常见故障和问题，并根据故障的原因和具体现象制定有针对性的处理措施，以降低设备故障的概率，确保设备始终能够正常运行，本文对水泥厂辊压机的故障处理措施进行了相关的分析研究。

关键词：水泥厂辊压机；故障处理；措施研究；1.水泥厂辊压机设备运行原理1.1辊压机工作原理辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，辊压机由电机通过传动装置(万向联触器、行星减速机)带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。

利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下，被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排出进入料饼提升机。

在料饼中含有大量细粉，同时物料的易磨性也得到了极大的改善。

1.2辊压机的主要结构与特点1.2.1主机架主机架是整个辊压机主要受力部件机架分为上、下两层，主要由上机架、下机架、端部件、机架挡块、中心件等组成，主机架结构具有自动平衡功能。

1.2.2进料装置进料装置一边接法兰大型钢制焊接成形件，可方便连接非标件进料装置上设置流量调节板开度，方便调节进料量进料装置上吸尘口与风管相连，防正灰尘四溢，辊压机侧挡板设计便于安装更换，拆卸灵活。

1.2.3辊罩辊罩的设计有四大部分，便于拆卸，安装。

辊罩与进料装置装配在一起可以覆盖辊子裸露的部分，以达到防尘作用。

1.2.4辊系辊系分为活动辊系与固定辊系，每个辊系由堆焊有一定厚度硬面层辊轴、自动调心滚子轴承、轴承座、内外轴承盖、定位环、压紧环、密封环、支承环压盖、唇形密封圈、V形密封圈、端面热电阻等组成。

【实例分析】生料辊压机轴承损坏原因分析及维护建议

【实例分析】生料辊压机轴承损坏原因分析及维护建议在新型干法水泥线的生产过程中，生料辊压机已经被广泛使用，并且取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。

但在其使用过程中，轴承使用寿命短，损坏及更换过程周期长，费用高，劳动强度大，却制约了回转窑的正常运转。

某公司2012年底投产的两条4500t/d熟料生产线，运行至03年6月份，4套成都利君实业股份有限公司制造的CLF180-120辊压机不同程度出现过轴承温度高的问题，7月中旬2号辊压机动辊靠近减速机端轴承损坏。

累计运行时间2041小时，使用寿命不足3个月。

一、设备前期运行状况辊压机运行初期轴承温度在50-60度之间，也没有异常响声，轴承润滑脂采用美国嘉实多品牌的Molub-Alloy 777-2 ES型号辊压机专用润滑脂，加油量严格按照设备厂家要求执行。

五至六月份，曾出现多次循环水堵塞，导致轴承温度高达70多度。

六月中旬，发现轴承座下部内侧排油口出现循环水排出现象，怀疑轴承侧面端盖内冷却水管破裂造成，随即关闭内侧循环水，重新补充新润滑脂，将废油排出后辊压机投入生产。

7月初，辊压机轴承温度一直徘徊在55度至75度之间，期间辊压机因各种原因总是开开停停，没有出现过连续投料超过24小时的情况。

7月10日开始，辊压机多次出现连续投料超过4小时就因温度超过75度跳停。

7月12日润滑工在检查辊压机排出的废油时发现了轴承碎片。

确定辊压机轴承已经损坏。

辊压机自从投产后一直是辊缝偏差大，压力不稳定。

因辊缝偏差超限、压力超限、辊缝宽度超过极限等因素频繁调停，几乎没有出现过连续投料超过48小时的情况。

二、轴承损坏解体排查辊压机减速机拆除后打开轴承座端盖，发现轴承外径有一道裂痕，一个轴承滚珠破碎，内、外径有5处出崩裂，轴承内、外径滚道严重磨损，轴承保持架磨损。

轴承端盖上两侧环绕的循环水冷却铜管各有两处挤压断裂现象，圆铜管被压扁，导致断裂，宽度约100mm。

辊压机常见问题及处理

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。

辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。

为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理,现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。

一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素的影响:1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦.5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95％≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度,是否开度过小，物料通过量过小造成,应调整到适当位置。

2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响,严重时还能造成跳停，应时常查看。

3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号,用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂.2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。