循环流化床锅炉SNCR脱硝喷枪选择和最佳雾场分布图

循环流化床锅炉sncr脱硝喷枪及现场布局

循环流化床锅炉SNCR脱硝喷枪及现场布局近些年随着全球大气污染对环境和人类造成的影响急剧暴露，21世纪对环保工作做出了特别的要求，sncr脱硝工艺广泛应用,但随之也暴露出脱硝的问题；循环流化床锅炉sncr脱硝工艺中，随着新工艺的演变，在工程实施中业主方如果没有即使改进，不知情脱硝工程的实施方对整个脱硝系统的合理设计与否不加以确认，将会使整个运行成本增高。

而在整个脱硝工艺中重要的是sncr脱硝喷枪的选择！国内通用的雾化脱硝喷枪的优缺点喷头雾化形式的脱硝喷枪：喷头一旦磨损，脱硝喷枪达不到好的雾化效果，喷射形式成水柱状，脱硝效率降低，喷枪堵塞，氨逃逸增加，还原剂的喷雾量增大，对浇注料冲刷腐蚀，需要冷却风降温，耗能比较大，不建议使用在CFB锅炉脱硝喷枪！尾部雾化形式的脱硝喷枪：采用尾部混合，雾化效果良好，但不耐磨损，脱硝喷枪使用寿命短！上海斐卓喷雾系统公司循环流化床锅炉脱硝喷枪的特点：•采用两级雾化原理，雾化效果好，有效提高脱硝效率，降低还原剂的使用量，减少氨逃逸、不会对浇注料冲刷；•脱硝喷枪头采用耐腐蚀耐磨损的合金材质，适用寿命增加2倍以上，减少频繁更换脱硝喷枪头，节省成本！•不需要冷却风进行冷却降温，不使用时不需要退出炉膛，不会对脱硝喷枪使用效果造成影响，减少压缩机的耗能成本；•脱硝喷枪的全新设计能够耐高温1260度以上，连接方式快接形式、法兰等多种可选择；•采用双级雾化原理，即使脱硝喷枪头损坏，脱硝喷枪在短时间内也能保持较好度雾化效果；保证脱硝效率安全高效；节省运营成本！•喷嘴与枪体可拆卸，脱硝喷枪头损坏时，可单独更换脱硝喷枪头，降低采购成本！•Sncr脱硝喷枪的雾化粒径为50-80微米，还原剂与烟气中的氮氧化物接触面广，反应充分，脱硝效率更高，运行成本降低！•可调节功能，方便控制和使用！SNCR脱硝喷枪的不布置位置根据锅炉温度排布脱硝喷枪，旋风分离器入口处的烟气温度为800-1000摄氏度，是合宜度催化还原的反应温度，要保证在极短度反应时间里能够保证脱硝还原剂在烟气中充分反应，达到理想的脱硝效果！减少氨逃逸的关键！CFB锅炉里面，烟气在旋风分离器内停留的时间为1.5-2s,根据实验和工程实际了解，烟气停留时间超过1秒，脱硝效率良好！在CFB锅炉里面，锅炉分离器入口是一个很好的催化欢迎反应点，是布局脱硝喷枪的合适位置！合理的布局使得脱硝效率提高到75%，甚至更高！。

关于喷枪位置的选择

关于喷枪位置的选择
在SNCR喷枪位置选择时，一般注意如下几点：
首先：温度是否利于还原剂反应
其次：是否利于将还原剂均匀的喷入反应区
另外：是否便于操作、是否便于维修等也是需要考虑的因素，但不是主要因素。

对链条炉来说，炉膛内温度场很不均匀，炉膛上部和下部温度相差很大，要找准合适的温度反应区域比较困难。

因此在选择反应区时一般偏向于将喷枪布置在温度稍高的部位，以防低负荷时反应温度不够。

同时，由于喉口部位前后距离较短，烟气流速也较高，有利于将还原剂均匀的喷入烟气中，所以，将喷枪布置在喉口附近比较合理。

(流化床垃圾焚烧炉)专用脱硝喷枪-上海斐卓喷系统公司

（流化床、垃圾焚烧炉）专用脱硝喷枪-上海斐卓喷雾系统公司
上海斐卓喷雾系统公司是国内专业生产脱硝喷枪的厂家，公司的产品主要以替代进口为主，在国内市场主要服务于水泥厂、石化行业、燃煤电厂、钢铁冶金、船舶柴油机、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、煤粉锅炉等应用场合！用于脱硝的喷雾技术来不得半点闪失、我们需要有效的去除NOx，脱硝喷枪的性能至关重要！斐卓喷雾系统公司会结合实际应用经验，客户项目的设备和工艺特点进行选择适用于客户实际情况的脱硝喷枪产品！脱硝喷枪讲究喷雾性能，喷雾颗粒和覆盖范围需要进行严格的控制，每一个喷嘴、脱硝喷枪需要经过测试，才能确保卓越的喷雾性能！喷雾集管优化喷嘴、喷枪的布置，确保均匀的喷雾覆盖。

喷雾控制系统能够对喷雾颗粒，流量等进行精准的控制，减少费用支出达到理想的脱硝效率！
循环流化床(CFB)锅炉，CFB锅炉有其特殊的工艺特点，燃烧温度低，较煤粉炉而言产生的NOx量少，但是排放国标相比依然超标；CFB锅炉更适合SNCR脱硝，温度变化不大，对寻找合适的喷雾位置有利；通常选用sncr脱硝喷枪；技术规格和喷枪标准按SNCR脱硝要求制定；
垃圾焚烧炉，城市生活垃圾采用焚烧方法处理，垃圾焚烧炉因为城市生活垃圾的特性，采用SNCR脱硝方法较合理；sncr脱硝喷枪的定制请联系上海斐卓喷雾系统公司！。

脱硝技术介绍(SCR和SNCR)

选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生光化学烟雾的形成
酸雨各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置；备用层：将新催化剂安装在预留催化剂位置，以减少催化剂更换量，并充分利用尚未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂更换费用，提高脱硝效率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物，其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和呼吸系统有刺激。载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）

循环流化床锅炉脱硝工艺选择[1]

第37卷2009年12月云　南　电　力　技　术Y UNNAN ELECT R I C P OW ER Vol 137No 16Dec 12009 收稿日期:2009-09-27循环流化床锅炉脱硝工艺选择李柏峰(云南省电力设计院,云南　昆明　650051)摘要:CF B 锅炉在需要投入脱硝装置的前提下,对需要采用脱硝工艺及脱硝工艺需要采用的还原剂进行了比较,并给出建议。

关键词:CF B 锅炉　NOx 还原剂中图分类号:TK22 文献标识码:B 文章编号:1006-7345(2009)06-0071-021　前言循环流化床锅炉(CF B 锅炉)以其环保、节能和良好的燃料适应性已被广泛采用。

其低氮燃烧技术可使氮氧化物(NOx )的排放浓度降低至150mg/Nm3～350mg/Nm 3,基本满足大气污染物排放标准,而部分地区大气污染物排放标准高于国家标准。

在NOx 排放浓度不达标或必须同步上脱硝装置情况下,就需要对其采用的脱硝工艺进行考虑。

2　脱硝工艺的种类211　选择性非催化还原法(SNCR )S NCR 方法主要在870～1205°C 下,将含氮的药剂喷入烟气中,将NO 还原,生成氮气和水,不生成新的污染物。

由于在一定温度范围,有氧气的情况下,氮剂对NOx 的还原,在所有其他的化学反应中占主导,表现出选择性,因此称之为选择性非催化还原。

S NCR 在实验室内的试验中可以达到90%以上的NOx 脱除率。

应用在大型锅炉上,短期示范期间能达到75%的脱硝率,长期现场应用一般能达到30%～50%的NOx 脱除率。

目前世界上燃煤电厂S NCR 工艺的总装机容量在2G W 以上。

S NCR 的主要优点是可用还原剂种类多,运行费用低,原理简单,硬件工艺成熟。

缺点是对温度依赖性强,脱硝率只有30%～50%。

212　选择性催化还原法(SCR )选择性催化还原除了多一个催化剂的作用外,其他化学原理均与S NCR 法相同。

大型循环流化床锅炉SNCR脱硝提效分析

大型循环流化床锅炉SNCR脱硝提效分析2016-04-06孟庆杭循环流化床发电SNCR 脱硝技术具有投资少、运行成本低、锅炉改运小等优势，在各类锅炉中得到应用。

循环流化床锅炉的旋风分离器在烟气的滞留时间、还原剂混合等方面均优于其他炉型。

本文以1150t /h 超临界循环流化床锅炉为模型，探讨选择合适的还原剂，提高脱硝效率，使烟气中NOx排放达到国家新限值的要求。

1脱硝效率影响因素分析还原剂种类、反应温度、反应时间、还原剂混合、氨氮比是影响循环流化床锅炉SNCR 脱硝效率的重要因素。

因此从这4 个方面探讨对SNCR脱硝效率的影响。

SNCR 脱硝系统的最佳反应条件是温度880～ 1100 ℃之间，反应时间大于0. 4 s。

分离器区域烟气温度在850 ～ 950 ℃之间，区域内温度基本保持不变。

经过实测和流场计算，烟气在分离器的平均滞留时间大于1 s，超过最佳反应停留时间0. 6 s，具备充分反应的条件，因此循环流化床锅炉旋风分离器进口烟道是最合适的还原剂注射点。

氨氮比与氨逃逸量是正比关系，即氨氮比增大时，脱硝效率提高，但氨逃逸量增大，并且脱硝效率的提高速率随氨氮比的增大而降低，因此提高氨氮比并不能从根本上解决SNCR 脱硝效率偏低的问题。

以下重点分析不同还原剂对脱硝效率及炉效的影响。

2SNCR 脱硝还原剂分析脱硝的还原剂均是含氮的物质，目前最为广泛的有液氨、氨水、尿素3 种。

液氨，分子式NH3，易溶于水，爆炸极限为16% ～ 25%，有毒，对人体有腐蚀性，应存储在专用库房，大量存放需要获得安监和消防部门许可。

作为还原剂优点: 以气体形式喷入，对炉后烟气流速和排烟温度影响最小，不会产生湿壁现象，对浇筑料无损伤; 以液体的形式储存，占用体积小。

缺点: 有毒、可燃、可爆，存储和使用安全防护高，存储罐和输运管道需要特别处理。

氨水即氨的水溶液，分子式NH3·H2O，容易挥发逸出，有一定的毒性。

其腐蚀性较强，储运、使用时有一定的操作安全要求，工业用氨水通常为20%或25%浓度。

110-260t循环流化床喷氨(脱硝)方案

110-260t循环流化床喷氨(脱硝)方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN催化剂法（SCR）的几种在空预器前的布置位置管式空预器回转式空预器一、前言氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一，2003年12月颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003），对我国火电厂机组的NO x排放标准作出了的规定，对新旧机组的NO x最高允许排放浓度都作出了详细的规定。

随着环保制度的严格，对电站锅炉NOx的控制日益严格。

国家环保部即将实施颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污染物浓度排放限值，另一方面，针对NOx的排污收费已经开始，电厂需按排放量每年支付大量NOx排污费用。

2009年6月，国家环保部制订了《火电厂氮氧化物防治技术政策》（征求意见稿），其中明确规定了NO X控制技术的选择原则：“燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，依据技术上成熟、经济上可行及便于操作来确定；低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术；当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。

”低氮燃烧+SNCR脱硝技术路线不仅符合环保部技术政策的要求，也是目前各种脱硝技术组合中投资运行费用最省、改造工期最短、对锅炉现有燃烧系统改动最少的方案；更为重要的是，该工艺路线和主要设备已在国内和省内拥有大量可靠业绩，可以完全满足安全可靠、系统优化、功能完整、不降低锅炉效率和不影响锅炉正常运行的要求。

二、SNCR工程设计方案1、SNCR和SCR两种技术方案的选择1.1.工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。

SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。

循环流化床锅炉简介以及sncr脱硝的适用性

循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热34、、面过外热置和器式辅换热助器
设备等组成，一些循环流化床锅炉还有外5、置煤仓流化床
换热器。
6、返料装置 7、石灰石进料口
8、灰冷却器
9、省煤器
10、空气预热器
11、除尘器
12、引风机
13、尾部烟道
14、汽包
带有外置流化床热交换器的循环流化床锅炉系统示意图
炉膛
流化床燃烧方式
燃料有两种经典燃烧方式分别是固定床燃烧和悬浮燃烧。固定床燃烧是将燃料均匀布在炉排上，空气以较低的速度自下而上通过燃料层使其燃烧，如固定炉排、链条炉排等。悬浮燃烧则是先将燃料磨成细粉，然后用空气通过燃烧器送入炉膛，在炉膛空间中作悬浮状燃烧，如煤粉燃烧。
流化床燃烧是介于两者之间的一种燃烧方式。在流化床燃烧中，燃料被破碎到一定粒度，燃烧所需空气从布置在炉膛底部的布风板下送入，燃料既不固定在炉排上燃烧，也不是在炉膛空间内随气流悬浮燃烧，而是在流化床内进行一种剧烈的、杂乱无章、类似于沸腾运动状态的燃烧。
循环流化床锅炉的优缺点
优点燃料适应性好燃烧效率高95%~99% 负荷调节范围宽30%~110% 燃烧污染物排放量低燃烧强度大脱硫脱硝效率高
缺点烟风系统阻力高，风机电耗大
锅炉受热面磨损严重实现自动化难度大
二、燃烧与传热特性
循环流化床锅炉的燃烧区域
1. 炉膛下部密相区燃料挥发分的析出和部分燃烧发生在该区域。该区域处于还原性气氛中。
CFB锅炉中循环回路是个相对稳定的温区，且CFB锅炉中的燃烧温度与选择性非催化还原（SNCR）喷氨脱硝的温度窗口相近，若在合适的位置如炉膛上部或旋风分离器入口附近注入氨或其他还原剂，可以发生SNCR反应，实现75% 以上的氮氧化物脱除率。

循环流化床锅炉SNCR脱硝喷枪选择和最佳雾场分布图
近年来，随着脱硝的逐渐的投入，脱硝的问题慢慢的暴露出来，严重影响企业的安全生产，循环流化床锅炉SNCR脱硝，由于是新的技术，在使用过程中业主并不了解他对于锅炉及下游设备带来的危害，环保工程公司施工过程中，不考虑业主使用过程中运行成本，经常采用非锅炉专用脱硝喷枪，甚至把水泥厂的喷枪拿来给电厂用。

现在把国内常见的喷枪雾化方式做一下对比，若还在采用此种方式的一定要主注意他给锅炉带来的危害。

河北绿球环保科技有限公司循环流化床锅炉专用喷枪特点（同比以上喷枪）
循环流化床雾场最佳布置示意图
最佳的雾场图片，可以在原来sncr脱硝基础上提高更高的效率，保证sncr脱硝的高效稳定安全运行。

循环流化床锅炉环保工艺参数脱硫脱硝

处理气流量Nm³/hr
处理气流量Am³/hr
175000
入口SO2浓度（工况，湿基）mg/Nm3
6000
入口颗粒物浓度mg/Nm3
30入口烟气温度℃120出口烟气温度℃50
系统压力损失Pa
出口口烟气压力Pa
出口颗粒物浓度（mg/m³）
出口粉尘浓度(mg/Nm3)
5
出口NOX (以NO2计)mg/Nm3，（干基，含氧量6％）。
175000
入口烟气温度℃
145
入口烟尘浓度g/Nm3
25
入口烟尘粒径分布
入口烟气压力Pa
-1200
粉尘堆积密度
分室内滤袋数量（条）
121
收尘袋滤器总数（条）
748
除尘器面积（长*宽）
13.06*8.15
汽包直径和长度
脉冲程序设定
除尘器入口面积（长*宽）
2*1.8
花板孔径（mm,直径公差+0.2/0mm）
脱硝前350--400
入口烟气压力Pa
-20
Cl(HCl)mg/Nm3
F(HF)mg/Nm3
出口烟气温度℃
锅炉出口145--150左右
出口烟尘浓度g/Nm3
出口NOX (以NO2计)mg/Nm3，（干基，含氧量6％）。
脱硝后200以下
出口口烟气压力Pa
-50左右
除尘系统
处理气流量Nm³/hr
处理气流量Am³/hr
循环流化床环保工艺参数
脱硝系统
参数要求
循环流化床锅炉容量1（T/H）
4*75T/H以下为单台的量
循环流化床锅炉容量2（T/H）
处理气流量Nm³/hr
处理气流量Am³/hr

SNCR烟气脱硝技术工艺流程示意图

SNCR烟气脱硝技术工艺流程示意图时间:2013-03-18 20:48来源:环保网选择性催化还原脱除NOx的运行成本主要受催化剂寿命的影响,因此提出一种不需要催化剂的选择性还原,这就是选择性非催化还原技术。

该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。

还原剂喷入炉膛温度为900～1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。

研究发现,在炉膛900～1100℃这一狭窄的温度范围内,在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用,据此发展了SNCR法。

在900～1100℃的范围内,NH3或尿素还原NOx的主要反应如下。

NH3为还原剂:4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂:2NO+CO(NH2)2+12O22N2+CO2+2H2O当温度高于1100℃时,NH3则会被氧化为NO,即:4NH3+5O24NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。

NH3的反应最佳温度区为900～1100℃。

当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低;另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低。

NH3是高挥发性的有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。

引起SNCR系统氨逃逸的原因有2种,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx 的反应;另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。

还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位,因为NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的,如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀,则会出现分布较高的氨逃逸量。

在较大的燃煤锅炉中,还原剂的均匀分布则更困难,因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。

为保证脱硝反应能充分地进行,以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果,必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。

循环流化床脱硝SNCR喷枪位置探索

循环流化床脱硝SNCR喷枪位置探索作者：鲁立波来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：为实现循环流化床锅炉NOx达到超低排放标准，以尿素为还原剂，结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况，介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等，分析了480t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝的运行情况，结合循环流化床锅炉自身特点，对原有SNCR 设备进行改造，并对改造后效果进行分析。

关键词：循环流化床锅炉;脱硝;NOx;SNCR中煤陕西榆林能源化工有限公司热电中心锅炉为4台480t/h高温高压循环流化床锅炉和配套的脱硝装置，脱硝装置以尿素为还原剂、采用SNCR+SCR混合法烟气脱硝工艺，系统按入口NOx浓度200mg/Nm3（干基、6%O2）、处理BMCR工况下100%烟气量及最终NOx排放限值为80mg/Nm3（干基、6%O2）进行设计。

1脱硝装置运行现状分析SNCR采用40～50%的尿素溶液作为脱硝剂，通过尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，尿素溶液经由高压循环装置、稀释计量和分配模块，然后经雾化喷射模块进入炉膛，与烟气中的NOx能充分混合和化学反应，从而达到除去烟气中NOx的目的。

2014年8月份开始调试时出现SNCR脱硝效率较低（设计值为40%），即使锅炉负荷仅为50%左右时，尿素喷入量已达设计值，但脱硝效率仍低于设计值。

当锅炉负荷提高时，特别是投入炉内石灰石系统后，效率更加不理想，运行参数如下表。

为使氮氧化物排放指标达标，尿素过量喷入，导致氨逃逸较大，在尾部烟道低温区尤其是空预器铵盐聚集，造成空预器堵塞，影响锅炉正常运行。

同时22.1m标高处的喷枪由于处于锅炉燃烧密相区，属于正压区，喷枪套管极易发生堵塞、磨损严重，情况严重时几乎无法拔出喷枪，给正常运行造成极大困难。

2 改造方案探索2.1 第一阶段针对可能存在尿素喷枪雾化效果不好、雾化角度不理想造成脱硝效率低下问题，对各台炉脱硝喷枪进行雾化实验，调整雾化角度，调整压缩空气压力，采集数据。

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术关键词：脱硝技术 SNCR 循环流化床循环流化床锅炉SNCR 脱硝技术以氨或者尿素为还原剂，将还原剂喷入烟气中，然后还原剂与氮氧化物发生反应，生成氮气和水，在合适的温度范围内，脱硝效率可超过60%，进口浓度在350mg/Nm3以内，可以实现100mg/Nm3达标排放。

投资费用比同等条件下SCR低60%左右。

SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术是一种不需要催化剂的脱硝方式。

在850℃~1050℃的温度范围内，通过将含氨基的还原剂（如氨水、尿素溶液）喷入炉内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。

SNCR脱硝技术的工业应用开始于20世纪70年代中期。

目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。

而我国在20世纪90年代中后期开始应用SNCR脱硝技术。

循环流化床因其有高温旋风分离器的存在，为SNCR脱硝反应的充分进行提供了良好的温度区间、停留时间及混合条件，是理想的SNCR脱硝反应应用场合，使SNCR技术的脱硝效率不断突破，可稳定达到60%、最高可达70%及以上，这为SNCR技术的继续推广拓宽了新的途径。

该技术可用于循环流化床的脱硝，投资费用比SCR技术低60%以上，脱硝效率可达60%以上，单位投资大致为15~35元/kW；运行成本低于0.4分/kWh，可经济有效地解决循环流化床的NOx排放污染问题，达到排放标准。

【适用范围】循环流化床锅炉典型案例【案例名称】75t/h循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝工程【项目概况】本项目所采用的SNCR脱硝技术以20%的氨水溶液作为还原剂，氨水喷射位置位于旋风分离器入口烟道处。

在进口浓度为300mg/Nm3的锅炉运行条件下，该SNCR脱硝工程能稳定运行，实现67%的脱硝效率，出口NOx浓度低于100mg/Nm3。

【主要工艺原理】本工程采用选择性非催化还原法脱硝技术，还原剂（氨水）是以雾化的水溶液形式喷入到温度为850~1050℃的区域，与NO发生还原反应生成N2和水。

循环流化床脱硝SNCR喷枪布置优化设计

循环流化床脱硝SNCR喷枪布置优化设计SNCR脱硝技术由于投资成本低，改造方便，其已广泛用于电站锅炉脱硝,尤其循环流化床锅炉。

SNCR烟气脱硝的关键点，是在于还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，喷枪布置要根据所选择锅炉炉型的特征和锅炉实际燃烧情况合理布置喷枪位置数量，不能一味再按照常规位置布置。

本文结合晶昊盐化240t/h锅炉烟气脱硝工程实例，提出一种新的喷枪布置思路,其与传统的布置方案比脱硝效率更高,喷枪使用寿命更长。

江西晶昊盐化有限公司新建的江西省岩盐资源综合利用年产100万吨纯碱项目配套1×240t/h循环流化床锅炉尾部烟气治理超低排放项目，2020年10月份施工完毕进入调试工作，该工程采用SNCR工艺脱销，由氨水储罐模块、氨水输送模块、稀释水模块、氨水混合模块、计量混合模块、喷射模块和控制模块等组成。

使用20%氨水做还原剂，主要工艺见图1。

图1工艺图1SNCR原理与现有喷枪的布置SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水、尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O，不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCR 烟气脱硝工艺技术的关键点，就在于还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，尽可能的保障喷入还原剂的利用率。

在脱硝厂家开始的设计中晶昊盐化SNCR脱硝共设计12根喷枪，喷枪设计100L/H，分左右布置在两旋风分离器四边，见图2。

安装完成后，设备在试运行期间出现脱销效率不稳定，脱硝效率较低等问题。

如何选择合适的生物质链条锅炉脱硝设备

如何选择合适的生物质链条锅炉脱硝设备
1、SCR锅炉脱硝设备的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR锅炉脱硝设备的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，也有低温催化剂，大概在100多度，这种催化剂成本要高。

在大型锅炉上目前SCR锅炉脱硝设备具有成熟的案例，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。

2、SNCR锅炉脱硝设备的原理是在锅炉的适当位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-1100℃），通过脱硝剂尿素或者将NOX还原成无害的N2和H2O，一般脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准降到200毫克以下的地区来说，不是问题，用SNC R锅炉脱硝设备比较合适，运行成本也低。

SNCR锅炉脱硝设备的价格相对来说也比较低，后期运行费用的脱硝剂也是比较低的。

3、HNCR锅炉脱硝设备的原理也是炉内脱硝，在锅炉的适当位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-1100℃），通过均匀喷射的脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O，脱硝效率大概在70% -80%之间，脱硝剂为固态粉末或颗粒，运行费用低，脱硝剂消耗量少，无论是大中小型锅炉都可用HNCR锅炉脱硝设备，也是目前使用率较高的一种脱硝工艺。

4、SNCR/HNCR+SCR联合锅炉脱硝设备，在化工厂、发电厂、钢铁厂均有案例，脱硝效率一般在90%左右，这种技术降低了SCR锅炉脱硝设备的安装成本，可以少用催化剂，给客户节约一部分成本。