瓦斯抽放参数表
瓦斯抽放钻孔参数表
10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表
10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表
10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处）
10403运输巷下帮钻场瓦斯抽放钻孔参数表（10404回风巷条带预抽）
预测（效检）钻孔参数表（表一）
预测（效检）钻孔参数表（表二）
10403回风巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（两帮钻场边抽边掘，12号钻场）
10403采面顺层下行瓦斯抽放钻孔参数表（10403采面预抽）
10501运输巷上帮瓦斯抽放钻孔参数表（自开口19m-25m巷道上帮）
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（迎头抽放）
10403开切眼顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（迎头抽放先抽后掘）
10401（西）回风巷运输联络上山瓦斯抽放钻孔参数表（迎头抽放先抽后掘）
预测（效检）钻孔参数表（表一）
预测（效检）钻孔参数表（表二）
10401（西）回风巷运输联络上山瓦斯排放钻孔参数表
10403开切眼掘进工作面瓦斯排放钻孔参数表
10501巷掘进工作面瓦斯排放钻孔参数表
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（表一）
（迎头抽放先抽后掘，自开口处）
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（表二）
（迎头抽放先抽后掘，自开口处）
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（两帮钻场）
10403运输巷穿层瓦斯抽放钻孔参数表（顶板穿层）（迎头抽放先抽后掘，自开口315M处）。
穿层瓦斯抽放钻孔参数计算表
钻杆 有效 长度 m/根
基孔 方位
角 °
煤层 倾角 °
巷道 距煤 层底 板法 向距
0.76 ##### 30 10.5
0.76 ##### 30 10.5
0.76 ##### 30 10.5
0.76 ##### 30 10.5
0.76 ##### 30 10.5
0.76 ##### 30 10.5
0.76 ##### 30 10.5
孔底至 中线横 向水平 距离m
基孔孔 口距底 板高度
m
孔口 后退 长度
m
20.0 0.0 1.2
16.0 0.0 1.2
12.0 0.0 1.2
8.0 0.0 1.2
4.0 0.0 1.2
0.0 0.0 1.2
-4.0 0.0 1.2
-8.0 0.0 1.2
-12.0 0.0 1.2
-16.0 0.0 1.2 5.0
4 0.0 1.6 30.2
左用-表 6.8 0.0 ##### 40 示；孔
5 0.0 1.4 26.6
3.9 0.0 ##### 35 口位置 在中线
6 0.0 1.2 23.1 0.0 0.0 ##### 30 右边用+
7 0.0 1
表示， 19.7 -5.2 0.0 ##### 26 在中线
瓦斯抽放基础知识
瓦斯抽放基础知识1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法.2、抽放瓦斯的目的①预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。
②开采保护层并具有抽放瓦斯系统得矿井.③无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。
④开发利用瓦斯资源，变害为利.3、抽放瓦斯的条件一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
4、瓦斯抽放的意义？①瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施。
②瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低通风成本。
③瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
5、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要有管路、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。
6、瓦斯抽放管路的选型选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。
瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算：D=［（4Q C）/（60πν）]1/2D———-—瓦斯管内径，m;Q C—-——管内气体混合流量，m3/min；ν--—-管内气体经济合理平均流速，取ν＝5~15m/s。
7、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中.8、矿井（或采区）抽放率是指矿井(或采区）的抽放瓦斯量占其风排瓦斯量于抽放瓦斯量之和的百分比.9、瓦斯泵有真空泵、离心泵和回转式瓦斯泵瓦斯泵负压计算瓦斯泵流量计算h泵=h R+h孔Q泵=100Q抽/C×K10、孔板流量计Q=9.7×10-4×K{h×P/【0.716C+1.293(1-C）】}1/211、瓦斯抽放泵站(房）（1）地面固定式瓦斯抽放泵房（2）井下临时抽放瓦斯泵站12、瓦斯抽放基本参数瓦斯储存量计算W=W1+W2+W3+W4可抽瓦斯概算W K=W·d k/100抽放率d k=100Q bc/（Q bc+Q kc)1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法。
瓦斯抽放参数
7.0 2.1 19.0 4.8 10.5 2.1 4.2
17 7 4 20 21 14 11
#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
18 18 18 18 18 18 18
760 760 760 760 760 760 760
温度(℃) 管内
760 760 760 760 760
大气压 (mmHg)
0.0314 0.0314 0.0314 0.0314 0.0314
管断面(m )
2
地点
10123回风巷
流量(m /min) 纯量
110 127
7.6 8.4
32 20
#REF! #REF!
#REF! #REF!
16 16
760 760
大气压 (mmHg)
0.0314 0.0314
管断面(m )
0.0314
管断面(m2)
地点
10123回风巷 10123高位巷
流量(m /min) 纯量
125 110
负压 (mmHg)
7.8 2.1
动压(mmH2O)
23 18
瓦斯浓度 (%)
#REF! #REF!
混量
#REF! #REF!
纯量
17 18
温度(℃) 管内
760 760
大气压 (mmHg)
0.0314 0.0314
管断面(m2)
地点
131819上巷 131419留管 131419下巷
流量(m3/min)
84 55 95.2
2.1 7.7 2.8
瓦斯抽采
3.4 瓦斯抽采3.4.1 瓦斯储量 1、瓦斯储量计算范围矿井可采煤层及受采动影响的围岩。
2、瓦斯储量矿井瓦斯储量按下式计算：321w w w w ++=式中：W —矿井地质资源/储量，Mm 3; W 1—矿井可采煤层瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1111式中：A 1i —矿井i 可采煤层的地质储量, M t; W 1i —矿井i 可采煤层的瓦斯含量, m 3 /t ；W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1222式中：A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的地质储量，M m 3; W 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的瓦斯储量， m 3/t; 因为地质报告没有提供不可采煤层的地质储量，因此受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量按可采煤层瓦斯储量10%计算。
W 3--受采动影响后能够向开采空间排放的岩层瓦斯储量，M m 3;)(213w w k w +=k —围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05—0.20,取K=0.1。
个煤层采用两个采区瓦斯含量的平均值计算矿井瓦斯储量和可抽采量。
经计算矿井区域内地质瓦斯储量为301.85Mm 3，计算结果见表3-4-1。
表3-4-1 矿井地质瓦斯储量计算表煤层 可采煤层 瓦斯含量(m 3/t) 可采煤层地质储量(万吨) 可采煤层地质储量(Mm 3) 不可采煤层 的瓦斯储量 (Mm 3) 受采动影响能向开采空间 排放的岩层瓦斯储量 (Mm 3) 矿井地质储量(Mm 3)3 12.29 192 23.64 12.8 171 21.89 912.75 167 21.3 10 13.05 276 36.02 12 15.01 230 34.52 17 15.34 306 46.94 18 15.42 263 40.55 19 15.5 159 24.64 总计249.4624.9527.44301.853、可抽放量 （1）瓦斯抽放率根据本章叙述，矿井瓦斯抽放率为61%。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
低瓦斯矿井高瓦斯区的瓦斯防治及管理
低瓦斯矿井高瓦斯区的瓦斯防治及管理一、概况冯家塔煤矿属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃易自燃煤层。
矿井投产后，形成主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风的中央并列式通风系统。
井田内各煤层瓦斯含量低，变化在0・020・18ml/gr之间。
其中各煤层沼气（CH 4 ）含量为0.02〜0.18ml/gr,均属于低沼气等级；CO2含量变化在0.01〜0.12 ml/gr。
瓦斯自然成分主要为N2，占总量的89.93 - 99.35% ;次为CO 2，占总量的0.65〜10.07%,且随深度加大而增高的趋势较明显；CH4占总量的0.〜1.41 %, 一般为0. %.各煤层N2含量〉89%,CO 2含量一般＜6 %，故井田内各煤层均处于氮气带。
按用风地点确定矿井一期风量为127 m 3/s, 二期风量为164m 3/s。
一号回风斜井选用FBCDZ-8-No28 型防爆轴流式通风机2台，1台工作，1台备用.初期每台通风机配2台YBF450S 1 8 型隔爆电动机（160kW、10kV、750r/min ）;后期更换电动机，每台通风机配2台YBF560S 2-8型隔爆电动机（280kW、10kV、750r/min）。
二、瓦斯防治及管理通过对本区域瓦斯的赋存状况分析,瓦斯涌出量若有所增大，即使增大幅度较小，但在采取常规瓦斯防治和管理的同时,采取煤层工作面瓦斯提前释放的瓦斯防治措施。
（一）常规措施1）加强通风系统管理，建立稳定可靠的通风系统。
不能靠无限地增加风量来解决瓦斯问题：一是风量过大将使煤尘飞扬；二是随着风量的增大，流经采空区的风量、风速加大、瓦斯流线延深、变密，强化了风流和采空区的瓦斯交换，风流携带出的采空区瓦斯量也相应增加。
故掘进巷道使用双风机、双电源、自动分风和三专两闭锁"装置，并有专人检查试验其性能，保证完好。
2）加强瓦斯检查与监测.严格落实先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯综合治理12字方针.虽然冯家塔煤矿是低瓦斯矿井，但按照高瓦斯矿井管理，每一个采掘工作面均有瓦斯检查人员，一人一面,坚持一炮三检"和三人连锁放炮"制度。
瓦斯抽放系统的简介
一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。
图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法A1 预抽时间差异系数计算方法：预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算：%100maxmin max ⨯-=T T T η （1）式中：η—预抽时间差异系数，%；m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算：0CY W G Q W G-=（2）式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（3）计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （3）式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；R —抽采钻孔的有效影响半径，m ；m —评价单元平均煤层厚度，m ；γ—评价单元煤的密度，t/m 3。
1H 、2H 、1h 、2h 应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表1中的数据或计算式确定。
附表1 巷道预排瓦斯等值宽度A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法：煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CYad CYa ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++ (4)式中：W CY ─残余瓦斯含量，m 3/t ；b a ,─吸附常数；CY P ─煤层残余相对瓦斯压力，MPa ； a P ─标准大气压力，0.101325 MPa ； d A ─煤的灰分，%； ad M ─煤的水分，%；π─煤的孔隙率，m 3/ m 3；γ─煤的容重(假密度)，t/ m 3。
瓦斯抽放泵
1、瓦斯抽放泵（1）技术要求（一）供货范围：货物名称参考型号或规格单位数量备注瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台压力表1MPa块40负压表-0.1MPa块40抽放参数监控系统套20V型锥、红外型软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂标准孔板∮250个20标准孔板∮300个20断水保护装置与泵配套套20要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。
（二）技术要求：1、水环式瓦斯抽放泵技术要求1.1最大抽气量60m3/min1.2最低吸入绝压≥16KPa1.3转速≥590r/min1.4配套电机功率≦90KW，电压等级660V/380V，选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机1.5抽放泵效率不低于45%1.6抽放泵与电机采用直接联动方式1.7电动机及整机应有“MA”安全标志2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求2.1功能2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数；能依据所测参数自动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量，并计算累计抽放量。
2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表，供用户查询打印。
2.1.3该系统应能自成体系，又能够与矿井安全监测监控系统（KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N）兼容。
2.2测流量需采用V型锥流量计：a基本误差：≤±0.5%b重复性：±0.1%c工作稳定性：节流面积长期稳定，信号稳定d测量管径：12mm---3000mme输出信号：200-1000HZ或4-20mA2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器：a测量气体：CH4 ；b温度范围：0℃—40℃；c工作电源：9～24VDC 工作电流≤120mA；d湿度范围：0%—98%RH；e防爆类型：矿用本质安全型；f输出信号：200—1000Hz/4—20mA/；g量程：0-100%体积比；h响应时间：T90<20s；i使用寿命：≦5年；红外敏感元件采用英国e2v公司产品；j精度：0—10%CH4 绝对误差<±1% CH410—100%CH4 绝对误差<±10%CH4 k采样方式：红外、限制扩散式。
瓦斯抽放
瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。
1、各煤层平均瓦斯含量。
根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。
煤层号2#4#7#8#11#平均瓦斯含量（m3/t）7.9713.4125 4.438.892315.782、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。
瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。
瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。
根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。
表4—5—2 各煤层的可抽瓦斯量序号煤层号瓦斯含量（m3/t）煤炭地质储量（万吨）瓦斯储量（万m3）可抽系数瓦斯可抽量（万m3）127.97217.42079.220.5251091.59 23、413.4125250.54031.800.5182088.47 37 4.43211.11122.200.523589.91 48、98.8923303.3233.240.5221687.75 51115.78639.012100.10.5166243.656不可采煤层7.08272.52315.160.5091178.42合计2488212880经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。
矿井瓦斯抽放方法
第一章矿井瓦斯抽放方法一、瓦斯抽放的概念、目的和意义1.概念为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁,利用机械设备和专用管道造成的负压,将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来,输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。
2.目的减少和消除瓦斯威胁,保证煤矿生产安全。
3.意义①可以减少开采时的瓦斯涌出量,从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故。
②可减少通风费用,解决通风难以解决的难题。
③用瓦斯作为原料和燃料,能化害为利、变废为宝,可节约煤炭、保护环境和可观的经济效益。
二、矿井瓦斯抽放方法瓦斯抽放的方式和方法多种多样,一般有3种分类方法,见表1－1。
表1－1 矿井瓦斯抽放方法分类瓦斯抽放方法虽然有上述不同分类方法和种类，但现场应用时，往往是互相结合、不能截然分开的。
如本煤层抽放中包括巷道预抽法、钻孔预抽法及边采(掘)边抽法；而钻孔法又应用于本煤层抽放、邻近层抽放及预抽、边抽等。
煤层抽放瓦斯难易程度分级表四角田煤矿煤层透气性系数8.79×10－4m2/MPa2·d三、本煤层瓦斯抽放及抽放方法1.概念本煤层瓦斯抽放是指采用送道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
2.方法按照抽放与采掘的时间关系，本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出媒体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
四、预抽本煤层瓦斯施工方法及优缺点预抽本煤层瓦斯(分巷道预抽和钻孔预抽)的施工方法及优缺点如下：1.巷道预抽本煤层瓦斯即在回采之前事先掘出瓦斯巷道(因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道)，然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。
这种方法的优点：煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。
缺点：提前送巷道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。
11209瓦斯钻孔抽放参数
瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：1#钻孔方位：202°钻孔倾角：+2°钻孔长度：63 m封孔材料：水泥砂浆封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：2#钻孔方位：185°钻孔倾角：0°钻孔长度：68 m封孔材料：水泥砂浆封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：3#钻孔方位：160°钻孔倾角：+3°钻孔长度：60m封孔材料：水泥砂浆封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：4#钻孔方位：156°钻孔倾角：+5°钻孔长度：64 m封孔材料：水泥砂浆封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：1#钻孔方位：126°钻孔倾角：+4°钻孔长度：56 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：2#钻孔方位：118°钻孔倾角：+2°钻孔长度：67 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：3#钻孔方位：131°钻孔倾角：0°钻孔长度：62m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：4#钻孔方位：144°钻孔倾角：+6°钻孔长度：66 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：1#钻孔方位：134°钻孔倾角：-2°钻孔长度：61 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：2#钻孔方位：142°钻孔倾角：-4°钻孔长度：65 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：3#钻孔方位：138°钻孔倾角：-6°钻孔长度：59m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：4#钻孔方位：163°钻孔倾角：0°钻孔长度：66 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：1#钻孔方位：176°钻孔倾角：+2°钻孔长度：58 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：2#钻孔方位：182°钻孔倾角：+4°钻孔长度：68 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：3#钻孔方位：180°钻孔倾角：+6°钻孔长度：64m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：4#钻孔方位：195°钻孔倾角：+3°钻孔长度：67 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：1#钻孔方位：134°钻孔倾角：-2°钻孔长度：61 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：2#钻孔方位：140°钻孔倾角：-2°钻孔长度：60 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：3#钻孔方位：126°钻孔倾角：-4°钻孔长度：62m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：4#钻孔方位：114°钻孔倾角：-6°钻孔长度：66 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：1#钻孔方位：148°钻孔倾角：+2°钻孔长度：65 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：2#钻孔方位：165°钻孔倾角：-2°钻孔长度：66 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：3#钻孔方位：154°钻孔倾角：0°钻孔长度：62m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格瓦斯钻孔抽放参数钻孔编号：4#钻孔方位：140°钻孔倾角：-4°钻孔长度：59 m 封孔材料：玛丽散封孔长度：8m封孔质量：合格。
安全工程实验9.1煤层瓦斯抽采管路中瓦斯流量参数的测定
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五 实验步骤
（6）利用测定的孔板上、下游压差，查阅相关技术参数，根据孔板的 压差与流量的关系计算出各抽放管路的气体混合流量； （7）根据（3）中测得的各抽放管路的气体浓度和（6）中测得的气体 混合流量计算各抽放管路中气体的纯流量。
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五 实验步骤
2、CWC3型便携式瓦斯抽放多参数测定仪测定
按照图中所示结构图连接煤层瓦斯抽放模拟装置，并将CWC3型便携式 瓦斯抽放多参数测定仪串联到某一管路内；对煤样箱体充气，再开启真空 泵；待真空泵正常运转5min后，即可开始测定各参数，该仪器具体测定步 骤如下：
（1）用前准备 ①仪器使用前，应进行数据清零，否则不能安全保存数据；
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六 实验结果处理
2、CWC3型便携式瓦斯抽放多参数测定仪测定
数据记录到表2中，并按照公式4计算抽放管路
中标准状态下的混合流量，按照公式5计算标
准状态下抽放管路中瓦斯的纯流量。
Qb =（（27P3d .-1P5负+）t）29130.11.533Qa
（4）
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三、主要仪器
主要仪器设备如下：
• （1）煤层瓦斯抽采模拟装置 • （2）高负压瓦斯采样器； • （3）光干涉型瓦斯检定器； • （4）温度计； • （5）U型压差计； • （6）LGB型孔板； • （7）负压表； • （8）CWC3型便携式瓦斯抽采参数测定仪； • （9）孔板流量计。
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三、主要仪器
煤层瓦斯抽采参数测定模拟装置结构图
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放要求规范
实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
瓦斯泵选型
** 煤矿高负压瓦斯抽放泵增容方案建议2014年3月，**煤矿12902采煤工作面将投入生产，届时将起用2BEC420低负压真空泵抽放上隅角瓦斯，工作方式为一台工作一台备用。
经过考察，建矿时设计安装用于抽放本煤层瓦斯的两台2BEA303高负压真空泵一台工作一台备用已不能满足本煤层瓦斯抽放的需要，必须对高负压瓦斯抽放泵重新选型。
一、瓦斯抽放泵参数确定（一）现有瓦斯抽放泵参数见表1表1 现有瓦斯抽放泵参数表（二）瓦斯抽放泵运行现状2013年12月，是**煤矿有史以来本煤层瓦斯抽放量最大的一个月，全月采用一台2BEC420低负压真空泵抽放本煤层瓦斯，运行时间合计44432分钟，瓦斯抽放标况纯量达453872 m3，平均10.215m3/min；标况混合流量平均为58.23m3/min，工况混合流量平均为82.97m3/min。
为考察高负压真空泵抽放瓦斯的效果，2014年2月26日14：20，采用两台2BEA303高负压真空泵并联运行，运行参数见表2：表22014年2月26日瓦斯抽放泵运行参数对比表2014年3月5日12：50，2BEA303高负压4号泵轴承故障停机，仅一台2BEA303高负压3号运行，运行半小时后，观察分析到抽放效果太差，停掉2BEA303高负压3号泵，改用2BEC420低负压2号泵一台单独运行，参数表3：表32014年3月5日瓦斯抽放泵运行参数对比表表2、表3的对比得出如下结论：1、抽本煤层瓦斯选用高负压泵比选用低负压泵效果好；2、在目前设备、钻孔数量、管路管径及长度条件下，选用两台2BEA303高负压真空泵并联运行抽放本煤层瓦斯较为合理。
（三）瓦斯抽放泵参数确定1、选取最大抽气量两台2BEA303并联运行最大抽气量为116 m3/min，工况抽气量在73 m3/min左右，抽气效率为62.93%，与厂家介绍的60%左右相吻合，故新购置泵的最大抽气量应为110 m3/min左右。
2、选取极限真空压力根据上述分析，新置瓦斯泵的极限真空压力应为3300pa。