装配式混凝土建筑施工生产管理
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质量检验与评定
外观缺陷质量要求
项次
检验项目
质量要求
检查方法
不合格处理
1
露筋
不应有
目测
2
孔洞
不应有
目测
3
蜂窝
不应有
目测
装饰面 麻面 4 气泡 一般部位
不应有 每处面积小于50mm2，
深度小于3mm
目测 目测用尺量
根据具体情况由 技术部门决定可 否返修或技术处
5
起砂、掉皮
不应有
目测
理
装饰面
不应有
缺棱
6
长度2Omm以下总面积
装配式混凝土建 筑施工生产管理
Prefabricated units elements of a production programme
目录
生产投入 生产准备 生产工艺流程
生产质量控制 质量检验与评定 标识、入库、码放、装车
生产投入
Production Inputs
01 Production Inputs
生产质量控制
构件制作
10.脱模、起吊翻转与表面处理
1）脱模 a）混凝土强度达到设计强度的15MPa方可脱模； b） 脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除； c）选择适宜的吊具。 2）表面处理 a）构件翻转后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，不 应损伤构件表面及边角。 3）修整 构件出模翻转后，存在的一般缺陷，经技术人员判定， 不影响结构受力的缺陷可以修补。
强度设 选用直
钢筋种类 符号
国家标准
计值 径
使用范围
HPB300 A 270 14 GB 1499
吊钉、吊环
所有混பைடு நூலகம்土和砌体结构中的纵
HRB400 C 360 8～20 GB 1499 向受力钢筋、箍筋、拉筋、预
埋件的锚筋、楼板分布钢筋
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
制作要求
1）均采用钢模，加工工艺主要采用激光切割、焊 接和折弯等工序成型； 2）制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满 足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
模具类别
管廊顶板、叠合墙板、管廊底板
管理叠合墙板模具
管廊顶板模具 管廊底板模具
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
构件制作
9.养护
a、养护达6小时后，进行洒水、盖膜养护； b、养护达30H后，拆除模具，等待强度测评后脱模； c、入存放区后，每天上午、下午各施水两次养护； d、存放于车间外围的构件，需盖毛毡并每天上、 下午各施水两次养护；
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产准备
深化图纸
技术交底
方案与计划
重难点事前规划
技术准备
1）深化完成的最新版图纸 2）生产施工方案、构件质量管控方 案、构件运输方案、材料试验计划等 3）组织深化图纸技术交底，生产中 难实现或不能实现的关键施工，提前 规划解决
02 Production Readiness
生产准备
技术准备
技术交底
由管理者组织生产计划、技术品质部、 实验室、构件生产、钢筋车间进行项目 施工研讨，对前期设计异常进行讨论， 并落实部门解决。
项次
检验项目 螺纹损伤影响 安装使用
预埋螺 螺纹轻微伤不影响
8
栓螺母
安装使用
螺纹表面或孔 内沾水泥浆
质量要求 检查方法 不合格处理
不应有 不宜有 不宜有
目测用标 准螺母试
目测
可返修
05 Quality Assessment
预 制 构 件 生 产 工 艺 流 程
03 Production Process
生产工艺流程
预 制 构 件 生 产 工 艺 流 程
生产质量控制
Production Quality Control
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
原材料
1）各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定， 原材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。 2）原材料进厂后应按规定进行复试或见证取样后 送外测试。 3）具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原材料 方可用于项目。
02 Production Readiness
生产准备
资材部
1）项目前期模具加工计划、构件生产计 划安排及跟进实际生产进度状况；
2）负责新项目生产组织设计
生产部
1）按计划执行钢筋加工、构件生产；
2）对钢筋加工、构件品质负责；安排外 加剂（膨胀剂）的称量和添加
技术品质部
1）技术协调工作，新项目前期技术交底； 2）制订生产施工方案、质量管控方案等； 负责对生产过程质量监督； 3）技术质量部跟踪技术变更情况； 4）模板编制模具方案，绘制模具制作图。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
钢筋加工
3.钢筋成型
在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见左图。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
钢筋骨架组装允许偏差及检验方法
序号
项目
长
1
钢筋骨架 （网）
宽 高
网眼尺寸
间距
2 受力主筋
排距
补焊合格 修复合格
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
钢筋加工
1.钢筋加工流程
原材验收→调直与切断→钢筋成型 （预埋件焊接）→骨架绑扎
2.加工准备及下料
1）需充分熟悉图纸及加工关键要 求，确保下料型号规格无异常、严 格按深化图纸加工。 2）钢筋下料严格按生产指令单进 行，确保规格准确。
生产投入
人员投入
厂长
装模工
资材经理 生产经理 设备经理 实验员 资料员
工艺工程师
管理 人员
操作 人员
钢筋技工 混凝土技工 水电预埋工
混凝土振捣工
质量专员
起重操作工
01 Production Inputs
生产投入
设备投入
1）自动流水生产线（包括立体养护窑）； 2）搅拌机。
01 Production Inputs
生产质量控制
构件制作
3.放置钢筋
1）为确保钢筋保护层厚度，用塑料垫块将骨架支起； 2）钢筋规格禁止错用、代用等； 3）钢筋外露伸出长度，按图纸标准及公差标准执行。
4.预留预埋安装
1）对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检 查加工制作质量； 2）预埋件必须有可靠的定位措施，保证准确、牢靠。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
掉角 不显著部位
不超超过20cm2
目测 目测用尺量
影响结构性能
或宽度大于
不应有
0.3mm 7 裂缝
非受力部位不
目测用刻度放大境测 可作技术处理
影响结构性
不宜有
能和使用功能
外观检验
1.构件的外观须逐块进行检验，应符合左表要求。 2.外观质量不符合要求但允许修理的项目经技术 负责人同意后可进行返修，返修可重新检验。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
模具验收
模具采取自检，检验员专检 共同验收合格后可生产，具 体标准参见右表
序号
1
2 3 4
项目
允许偏差(mm)
长（高）
墙板 其它板
宽 厚
表面平整 度
清水面 一般面
对角线差
侧向弯曲
板 墙板
0，-2 ±2 ±1 ±1 △1 △2 △4
△L/1000，且≦4
△L/1500，且≦2
检查频率
范围 模板长（高）边 模板长（高）边
两端及中部 平面及板侧立面 板底模及模外露面 内面及隐蔽表面
对角线差值
两侧帮板表面
点数 每边1点 每边1点
≥3点 每处2点 每面1点 每面1点 每平面1点
每处1点
两侧帮板表面
每处1点
5
翘曲
L/1500
每个平面
1点
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
构件制作
7.表面抹平
1）混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。 2）采用三次抹压成型工艺。
8.试块制作
同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度 试块不少于3组（每组3块），分别代表出模强度、出 厂强度（1组）及28天强度。
实验室
1）负责原材料进厂质量监督及材料取样 送外检； 2）车间搅拌站混凝土配合比的控制； 3）资料整理及提交
生产工艺流程
Production
Process
03 Production Process
生产工艺流程
预 制 构 件 生 产 工 艺 流 程
03 Production Process
生产工艺流程
生产质量控制
构件制作
5.隐蔽工程检验
检验内容包括：a.安装后的模板外形和几何尺寸；b.钢 筋、钢筋骨架、钢筋网片规格、型号、数量及其位置； c.主筋保护层；d.预埋件、预留孔的位置及数量。
6.结构层混凝土浇筑
1）浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝 土由流水线布料机布料。 2）混凝土采用振动台进行整面振捣，不可多料或少料。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
模具组装要求
1.模具安装 1）焊接+机械连接方式，将模具固定在 台车面上，以防松动跑模； 2）必需按深化图纸要求，保证构件尺寸； 2.预埋预留安装：必须保证，不可漏装； 3.拼接缝处理：如影响外观，需做打胶 处理，谨防漏浆；
质量检验与评定
Quality Inspection and Assessment
05 Quality Assessment
质量检验与评定
混凝土强度
1）混凝土的脱模强度符合规定值； 2）混凝土的28天强度应符合 GB/50107-2010《混凝土强度检 验评定标准》。
05 Quality Assessment
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
原材料
混凝土
1）预制构件混凝土强度等级参照深化图纸。 2）水泥、骨料、掺合料、混凝土外加剂各 项指标参数应符合相关标准规范要求。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
原材料
钢筋
1）确定使用钢筋类型、强度，并符合相关规范； 2）钢筋保护层厚度及结构层以深化图为准； 3）使用的钢筋、结构底部加强部位的墙体和连接钢筋等，均 应符合国家标准规定的钢筋抗震要求
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
构件制作
1.模具及台车清理
模具组装前，应将模具及台车面清理干净。
2.模具组装
1）组装前清理残渣、铁锈等杂物，并涂刷脱模剂； 2）模具安装，需严格依图纸标准，保证构件外形尺寸
04 Q u a l i t y C o n t r o l
保护层厚度
3 箍筋、分布筋间距
4 钢筋弯起点位置
5
预埋件
中心线位置 水平高差
允许偏差 （mm）
检验方法
±10
钢尺检查
±5
钢尺检查
±5
钢尺检查
±20
±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0
钢尺量连续三档， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
靠尺和塞尺检查
预埋件尺寸允许偏差
0.5 1 不允许 不允许
肋、板各3点
共6点
所有拼条 侧帮与底模周圈组合后缝隙
全部焊点
全部外露面
检验方法
用钢尺量测 用钢尺量测 用钢尺量测 用钢尺量测 2M靠尺或1M钢板尺量测 2M靠尺或1M钢板尺量测 用钢尺量测
拉线量测 拉线量测
四角拉线量测
直角尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测 不顺直处剔除重焊 缝隙过大的应修复合格
生产投入
设备投入-装备系统
钢筋 系统
循环 系统
运输 系统
布料 系统
脱模 系统
养护 系统
01 Production Inputs
生产投入
成品堆放区
1）各生产线线体成品存放区； 2）车间外围空地、车间外围存放架及厂区临时存放地。
生产准备
Production Readiness
02 Production Readiness
6
相邻表面垂直偏差
1
平面与侧模相邻直角部位
每相邻部位1点
8
预埋螺母中心位移
2
逐个量测
每处2点
9
预 埋 铁 件定位孔位置
±3
逐件检查
每处2点
10
预留孔洞
位置 尺寸
3 0，＋5
逐件检查 逐件检查
每处2点 每处1点
11
主筋保护层
缺陷
外露棱角不顺直 外露棱角处缝隙不严
焊缝开裂
外露面麻面、锈蚀（主要部位）
+5，-3
项次 1 2 3 4 5
检验项目 规格尺寸 预埋管、预埋孔（管）中心线位置 预埋管、预埋孔（管）尺寸 预留钢筋主筋保护层 预留钢筋外露长度
允许偏差(mm) +0、-3 ±5 0，+5 +5，-3 -5，+10
钢筋加工
4.钢筋骨架制作
1）将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁 丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧； 2）绑扎后进行检查，确认主筋级别、直径、数量和 间距应符合图纸要求。检查绑扎是否牢固，不变形。 钢筋骨架尺寸偏差应符合左表规定； 3）钢筋网片一般应采用机械焊接及机器下料两种； 4）对于半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工 厂家严格要求； 5）预埋件的尺寸允许偏差应符合左表要求。
外观缺陷质量要求
项次
检验项目
质量要求
检查方法
不合格处理
1
露筋
不应有
目测
2
孔洞
不应有
目测
3
蜂窝
不应有
目测
装饰面 麻面 4 气泡 一般部位
不应有 每处面积小于50mm2，
深度小于3mm
目测 目测用尺量
根据具体情况由 技术部门决定可 否返修或技术处
5
起砂、掉皮
不应有
目测
理
装饰面
不应有
缺棱
6
长度2Omm以下总面积
装配式混凝土建 筑施工生产管理
Prefabricated units elements of a production programme
目录
生产投入 生产准备 生产工艺流程
生产质量控制 质量检验与评定 标识、入库、码放、装车
生产投入
Production Inputs
01 Production Inputs
生产质量控制
构件制作
10.脱模、起吊翻转与表面处理
1）脱模 a）混凝土强度达到设计强度的15MPa方可脱模； b） 脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除； c）选择适宜的吊具。 2）表面处理 a）构件翻转后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，不 应损伤构件表面及边角。 3）修整 构件出模翻转后，存在的一般缺陷，经技术人员判定， 不影响结构受力的缺陷可以修补。
强度设 选用直
钢筋种类 符号
国家标准
计值 径
使用范围
HPB300 A 270 14 GB 1499
吊钉、吊环
所有混பைடு நூலகம்土和砌体结构中的纵
HRB400 C 360 8～20 GB 1499 向受力钢筋、箍筋、拉筋、预
埋件的锚筋、楼板分布钢筋
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
制作要求
1）均采用钢模，加工工艺主要采用激光切割、焊 接和折弯等工序成型； 2）制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满 足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
模具类别
管廊顶板、叠合墙板、管廊底板
管理叠合墙板模具
管廊顶板模具 管廊底板模具
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
构件制作
9.养护
a、养护达6小时后，进行洒水、盖膜养护； b、养护达30H后，拆除模具，等待强度测评后脱模； c、入存放区后，每天上午、下午各施水两次养护； d、存放于车间外围的构件，需盖毛毡并每天上、 下午各施水两次养护；
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产准备
深化图纸
技术交底
方案与计划
重难点事前规划
技术准备
1）深化完成的最新版图纸 2）生产施工方案、构件质量管控方 案、构件运输方案、材料试验计划等 3）组织深化图纸技术交底，生产中 难实现或不能实现的关键施工，提前 规划解决
02 Production Readiness
生产准备
技术准备
技术交底
由管理者组织生产计划、技术品质部、 实验室、构件生产、钢筋车间进行项目 施工研讨，对前期设计异常进行讨论， 并落实部门解决。
项次
检验项目 螺纹损伤影响 安装使用
预埋螺 螺纹轻微伤不影响
8
栓螺母
安装使用
螺纹表面或孔 内沾水泥浆
质量要求 检查方法 不合格处理
不应有 不宜有 不宜有
目测用标 准螺母试
目测
可返修
05 Quality Assessment
预 制 构 件 生 产 工 艺 流 程
03 Production Process
生产工艺流程
预 制 构 件 生 产 工 艺 流 程
生产质量控制
Production Quality Control
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
原材料
1）各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定， 原材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。 2）原材料进厂后应按规定进行复试或见证取样后 送外测试。 3）具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原材料 方可用于项目。
02 Production Readiness
生产准备
资材部
1）项目前期模具加工计划、构件生产计 划安排及跟进实际生产进度状况；
2）负责新项目生产组织设计
生产部
1）按计划执行钢筋加工、构件生产；
2）对钢筋加工、构件品质负责；安排外 加剂（膨胀剂）的称量和添加
技术品质部
1）技术协调工作，新项目前期技术交底； 2）制订生产施工方案、质量管控方案等； 负责对生产过程质量监督； 3）技术质量部跟踪技术变更情况； 4）模板编制模具方案，绘制模具制作图。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
钢筋加工
3.钢筋成型
在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见左图。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
钢筋骨架组装允许偏差及检验方法
序号
项目
长
1
钢筋骨架 （网）
宽 高
网眼尺寸
间距
2 受力主筋
排距
补焊合格 修复合格
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
钢筋加工
1.钢筋加工流程
原材验收→调直与切断→钢筋成型 （预埋件焊接）→骨架绑扎
2.加工准备及下料
1）需充分熟悉图纸及加工关键要 求，确保下料型号规格无异常、严 格按深化图纸加工。 2）钢筋下料严格按生产指令单进 行，确保规格准确。
生产投入
人员投入
厂长
装模工
资材经理 生产经理 设备经理 实验员 资料员
工艺工程师
管理 人员
操作 人员
钢筋技工 混凝土技工 水电预埋工
混凝土振捣工
质量专员
起重操作工
01 Production Inputs
生产投入
设备投入
1）自动流水生产线（包括立体养护窑）； 2）搅拌机。
01 Production Inputs
生产质量控制
构件制作
3.放置钢筋
1）为确保钢筋保护层厚度，用塑料垫块将骨架支起； 2）钢筋规格禁止错用、代用等； 3）钢筋外露伸出长度，按图纸标准及公差标准执行。
4.预留预埋安装
1）对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检 查加工制作质量； 2）预埋件必须有可靠的定位措施，保证准确、牢靠。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
掉角 不显著部位
不超超过20cm2
目测 目测用尺量
影响结构性能
或宽度大于
不应有
0.3mm 7 裂缝
非受力部位不
目测用刻度放大境测 可作技术处理
影响结构性
不宜有
能和使用功能
外观检验
1.构件的外观须逐块进行检验，应符合左表要求。 2.外观质量不符合要求但允许修理的项目经技术 负责人同意后可进行返修，返修可重新检验。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
模具验收
模具采取自检，检验员专检 共同验收合格后可生产，具 体标准参见右表
序号
1
2 3 4
项目
允许偏差(mm)
长（高）
墙板 其它板
宽 厚
表面平整 度
清水面 一般面
对角线差
侧向弯曲
板 墙板
0，-2 ±2 ±1 ±1 △1 △2 △4
△L/1000，且≦4
△L/1500，且≦2
检查频率
范围 模板长（高）边 模板长（高）边
两端及中部 平面及板侧立面 板底模及模外露面 内面及隐蔽表面
对角线差值
两侧帮板表面
点数 每边1点 每边1点
≥3点 每处2点 每面1点 每面1点 每平面1点
每处1点
两侧帮板表面
每处1点
5
翘曲
L/1500
每个平面
1点
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生产质量控制
构件制作
7.表面抹平
1）混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。 2）采用三次抹压成型工艺。
8.试块制作
同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度 试块不少于3组（每组3块），分别代表出模强度、出 厂强度（1组）及28天强度。
实验室
1）负责原材料进厂质量监督及材料取样 送外检； 2）车间搅拌站混凝土配合比的控制； 3）资料整理及提交
生产工艺流程
Production
Process
03 Production Process
生产工艺流程
预 制 构 件 生 产 工 艺 流 程
03 Production Process
生产工艺流程
生产质量控制
构件制作
5.隐蔽工程检验
检验内容包括：a.安装后的模板外形和几何尺寸；b.钢 筋、钢筋骨架、钢筋网片规格、型号、数量及其位置； c.主筋保护层；d.预埋件、预留孔的位置及数量。
6.结构层混凝土浇筑
1）浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝 土由流水线布料机布料。 2）混凝土采用振动台进行整面振捣，不可多料或少料。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
模具安装
模具组装要求
1.模具安装 1）焊接+机械连接方式，将模具固定在 台车面上，以防松动跑模； 2）必需按深化图纸要求，保证构件尺寸； 2.预埋预留安装：必须保证，不可漏装； 3.拼接缝处理：如影响外观，需做打胶 处理，谨防漏浆；
质量检验与评定
Quality Inspection and Assessment
05 Quality Assessment
质量检验与评定
混凝土强度
1）混凝土的脱模强度符合规定值； 2）混凝土的28天强度应符合 GB/50107-2010《混凝土强度检 验评定标准》。
05 Quality Assessment
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
原材料
混凝土
1）预制构件混凝土强度等级参照深化图纸。 2）水泥、骨料、掺合料、混凝土外加剂各 项指标参数应符合相关标准规范要求。
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
原材料
钢筋
1）确定使用钢筋类型、强度，并符合相关规范； 2）钢筋保护层厚度及结构层以深化图为准； 3）使用的钢筋、结构底部加强部位的墙体和连接钢筋等，均 应符合国家标准规定的钢筋抗震要求
04 Q u a l i t y C o n t r o l
生产质量控制
构件制作
1.模具及台车清理
模具组装前，应将模具及台车面清理干净。
2.模具组装
1）组装前清理残渣、铁锈等杂物，并涂刷脱模剂； 2）模具安装，需严格依图纸标准，保证构件外形尺寸
04 Q u a l i t y C o n t r o l
保护层厚度
3 箍筋、分布筋间距
4 钢筋弯起点位置
5
预埋件
中心线位置 水平高差
允许偏差 （mm）
检验方法
±10
钢尺检查
±5
钢尺检查
±5
钢尺检查
±20
±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0
钢尺量连续三档， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
靠尺和塞尺检查
预埋件尺寸允许偏差
0.5 1 不允许 不允许
肋、板各3点
共6点
所有拼条 侧帮与底模周圈组合后缝隙
全部焊点
全部外露面
检验方法
用钢尺量测 用钢尺量测 用钢尺量测 用钢尺量测 2M靠尺或1M钢板尺量测 2M靠尺或1M钢板尺量测 用钢尺量测
拉线量测 拉线量测
四角拉线量测
直角尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测 不顺直处剔除重焊 缝隙过大的应修复合格
生产投入
设备投入-装备系统
钢筋 系统
循环 系统
运输 系统
布料 系统
脱模 系统
养护 系统
01 Production Inputs
生产投入
成品堆放区
1）各生产线线体成品存放区； 2）车间外围空地、车间外围存放架及厂区临时存放地。
生产准备
Production Readiness
02 Production Readiness
6
相邻表面垂直偏差
1
平面与侧模相邻直角部位
每相邻部位1点
8
预埋螺母中心位移
2
逐个量测
每处2点
9
预 埋 铁 件定位孔位置
±3
逐件检查
每处2点
10
预留孔洞
位置 尺寸
3 0，＋5
逐件检查 逐件检查
每处2点 每处1点
11
主筋保护层
缺陷
外露棱角不顺直 外露棱角处缝隙不严
焊缝开裂
外露面麻面、锈蚀（主要部位）
+5，-3
项次 1 2 3 4 5
检验项目 规格尺寸 预埋管、预埋孔（管）中心线位置 预埋管、预埋孔（管）尺寸 预留钢筋主筋保护层 预留钢筋外露长度
允许偏差(mm) +0、-3 ±5 0，+5 +5，-3 -5，+10
钢筋加工
4.钢筋骨架制作
1）将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁 丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧； 2）绑扎后进行检查，确认主筋级别、直径、数量和 间距应符合图纸要求。检查绑扎是否牢固，不变形。 钢筋骨架尺寸偏差应符合左表规定； 3）钢筋网片一般应采用机械焊接及机器下料两种； 4）对于半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工 厂家严格要求； 5）预埋件的尺寸允许偏差应符合左表要求。