设备管理控制程序(1)
设备管理控制程序-1
设备管理控制程序-1设备管理控制程序1、目的通过对设备的综合管理，保持设备的完好，正确安全地使用设备，发挥设备的效能，确保生产合格产品。
2、适用范围适用于本公司范围内的设备管理和附件的控制3、组成；为加强设备管理，公司决定成立设备管理网络。
4、设备网络管理员工作职责组长工作职责（一）全面负责本公司的设备管理（二）负责定期召开设备网络管理员成员会议（三）负责本公司设备保养考核（四）组织相关部门对设备进行检查（五）对公司的安全文明生产负责组员工作职责（一）负责本部门的设备管理（二）及时处理设备管理过程中出现的问题（三）负责本部门的安全文明生产（四）负责责任范围内的公用设备管理（五）周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查5、设备主管工作职责（一）设备主管在厂部分管副总，技术部经理领导下，具体负责实施全厂的设备管理工作（二）制定惯彻和执行有关设备管理的各项规章制度（三）负责设备的台账、卡片、档案、统管全厂的设备技术资料（四）负责设备的选型、验收、移交、转移，封存启用、调拨、报废等工作（五）负责设备的处理及对设备的保养的奖惩工作（六）编制设备的检修，一二级保养计划和备品配件管理，并做好以上各项工作的实施和验收，考评工作（七）采取勤巡查，勤考核，等有效措施，提高设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次（八）监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通拨报设备管理状况（九）安排设备维修，保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出设备管理上的问题（十）对全面公司设备的正常运转，供电正常化负责6、设备维修人员岗位职责（一）维修人员必须服从上级领导安排，认真做好设备维修工作。
（二）维修人员每天不得少于2次设备巡回检查，并作好记录。
（巡回检查范围；全厂运转的设备、各类管道、电线管以及配电房）（三）维修人员接到员工设备故障报告后，马上到现场检查，如果当前工作多，按急缓情况依次修理（四）维修人员在未确准设备故障，以及物料特性等原因时，不可盲目随意解体设备。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
设备管理控制程序
4.2.1车间按照人力资源控制程序的要求对设备操作人员进行岗位能力确认和培训，经考核达到要求后才能允许操作，实习人员不得独立操作。
4.2.2设备操作人员严格按设备操作规程进行操作，一旦发生异常立即停止使用，并及时报告本单位领导进行处理。
4.3设备的保养与维修
4.3.1设备的保养
维修工和电工根据设备动力部制定的“设备维护保养方案”对设备进行维护保养，并填写设备维护保养记录。设备科负责过程监督检查。
4工作程序
4.1设备的前期管理
4.1.1公司前期的设备管理是指从调研、规划、购置（设计、制造）到安装、调试，特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型、安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打好基础。
4.1.2设备的更新与采购计划的管理。
4.1.2.1因生产需要，新增或更新设备，由需要单位填写《设备购置申请表》，报设备动力部，经相关部门会签，领导批准后，由采购部采购。
4.7设备的租用管理
4.7.1各单位在租用外部设备时，应填写“租用设备调查记录表”，经相关部门领导同意，分公司经理批准后实施。
4.7.2从外部租赁的机械设备，本着谁租赁谁管理的原则，按租赁合同实施管理。管理的内容一般应包括：
a）.对进厂机械设备的规格型号进行检查验收，确认能满足施工生产的要求；
b）.检查设备生产厂家的生产许可证、设备出厂合格证、设备的使用说明书等资料，确认有效；
3.3生产车间负责设备的使用和卫生清理；生产车间负责生产环境的管理；
3.4设备动力部负责设备的维修、保养、管理；负责制定设备维护方案；
3.5设备动力部负责制定易损、易耗配件的定额方案，审核《设备购置申请表》；
3.6物管科负责按定额及时提报采购计划；
设备管理控制程序(含表格)
设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的通过对公司设备、设施及工作环境的管理与控制，确保其能够满足公司运作和管理的要求。
2.适用范围适用于公司所有设备、设施及工作环境的管理与控制。
3.职责3.1相关部门：设备、设施需求部门提出列管资产和固定资产的申请。
3.2采购部门：负责设备供应商的开发，设备的购买，涉及到设备外协维修和外校价格的洽谈。
3.3使用部门：负责设备的日常点检，对发现的故障及时联络设备课维修保养，参与设备验收。
3.4设备管理部门：负责公司设备的维修、定期保养和管理；组织相关部门对设备的验收，定义。
3.5预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。
3.6预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
3.7固定资产：RMB2000元（含2000）以上；使用年限一年以上不改变资产形态且能独立使用创造价值的有形设备或物品为固定资产。
4.工作程序4.1工厂、设施和设备策划项目部负责人组织关人员拟定生产工程流程、厂区布置规划、生产线布置规划、物料同步流动、物料贮存与周转，进行多方论证，同时在项目实施过程中导入人机工程。
4.2设施管理4.2.1配置厂房土建的扩建、改造、维修等由各需求部门提出申请填写《建设施工申请表》，超过5000元以上经副总批准后实施。
4.2.2使用管理低于5000元的日常设施维护与维修由设备工程课负责。
4.3生产设备管理4.3.1配置设备的申请由需求部门提出，设备工程课签阅并出具技术方案附件，采购估价，提交相关权责领导批准，配布后实施采购。
4.3.2设备的采购依《采购控制程序》作业。
4.3.3验收新购设备的安装调试由设备工程课负责主导；设备安装试机后,由设备工程课与使用部门对其进行验收同时将结果记录于《设备验收单》。
如验收不良应按《不合格控制程序》执行。
4.3.4使用管理4.3.4.1设备工程课将验收合格的设备登记于《设备一览表》并编号管理，并提交相关单据交财务部门入列管或固定资产帐。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
设备管理控制程序
7.相关附件
无
4.2.4设备资料管理和维修档案管理按照《设备档案管理规程》实施。
4.3设备分级管理
4.3.1设备分级管理的目的：实行设备分级管理,便于在日常的设备管理中,抓住重点,集中力量,使公司主要设备的技术状况经常处于完好状态,使生产顺利进行,确保企业经营目标顺利实现。
R
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文件修改原因
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修订记录
B2
4.5设备资产管理
4.5.1设备资产管理包括设备的请购、验收、改造、更新、增值、报废等，参照《固定资产管理流程》设备部分执行。
4.6人员管理
4.6.1部门按照工作职责和权限设定工作岗位，设定人员组织架构，进行人员培训。
4.6.2部门岗位设定按照《设备部工作职责和权限管理规程》实施。
4.6.3人员的日常培训参照集团《员工培训管理制度》、公司《日常培训管理制度》及部门《设备部员工培训管理规程》实施。
3.2各设备使用部门负责本区域范围内的设备日常使用维护与安全操作。
3.3总经办负责设备项目档案资料的接收及设备项目档案管理。
4.程序
4.1设备质量目标管理
4.1.1设备部管理目标：预防为主，设备零故障；正确使用，操作零失误；精心维护，生产零损失。
4.1.2设备质量目标按照《设备部质量目标》实施。
4.2设备档案管理
B1
B0
A1
日期：
日期：
日期：
A0
第一次出版
编制者
设备经理
管理代表
4.3.2设备的分级：主要根据发生故障后及修理停机时对生产、质量、成本、安全、维修的影响程度与造成生产损失的大小,将设备划分为生产类设备和辅助设备。
设备管理控制程序
1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。
2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。
3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。
4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。
5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。
5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。
5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。
5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。
凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。
验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。
不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。
5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。
5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。
5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。
设备管理控制程序（修订版）
设备管理控制程序（修订版）设备管理控制程序1.0 ⽬的：保证与⽣产有关的过程设备、⽀持性服务设施等完好和⽣产线的稳定；能够满⾜产品⽣产、检验、储存规定的质量要求，确保产品质量符合规定要求且满⾜⽣产安全、环境保护等相关要求。
2.0 范围：适⽤于公司产品加⼯⽣产设备、动⼒设备、⾃制和外委加⼯的⾮标设备、⼯装夹具、模具、零配件与提升产品产能和品质改善所做的设备技术改造等管理控制。
3.0 定义：设备管理全部⼯作是致⼒于设备的完好，设备完好的标准是:3.1 设备精度、性能满⾜⽣产⼯艺要求，稀有精度设备主要精度达到出⼚标准。
3.2 设备各传动系统运转正常，变速齐全，运转平稳，⽆明显振动、冲击和爬⾏，主要轴承温度不超过60℃，液压油温、电机温升不超过65℃。
3.3 电⽓控制系统、控制柜、核⼼部件配置完好齐全，管线完整，开关动作灵敏，元器件性能可靠，安全控制部分⽆失灵现象，绝缘套管齐全，绝缘等级符合要求，设备接地、接零完备，电控箱（柜）盖扣严锁紧，内部⽆积灰、积⽔、油垢或杂物，设备配套电机及其风叶、罩、盒完整。
3.4 设备操作系统灵活可靠，并能按要求调整，定位可靠，⽆⾃动跑档现象，其换向、制动、锁紧和安全机构灵敏可靠，⽆失灵现象。
3.5 润滑系统，润滑装置齐全，管路完整，油路畅通，油窗醒⽬，油泵供油良好，油杯、油槽、油线、油孔不缺损，⼯作正常，⽤油牌号和品质符合规定要求。
3.6 机器滑动部件⼯作正常，滑动导轨部件及零件⽆⽑刺、划伤、磕碰现象，设备变速箱壳体、机座不得有裂纹。
3.7 设备内外清洁，⽆黄袍、油垢、锈蚀，油箱、齿轮箱内外清洁、⽆积灰、油污、杂物。
⽆漏油、漏⽔、漏⽓等现象。
3.8 安全防护装置安全可靠，各种防护罩、盖、板等齐全，使⽤可靠。
4.0 权责：4.1 ⽣产部：负责在线⽣产设备的使⽤管理和设备“⼀级维护保养”及常⽤维护保养材料的申购。
4.2 设备部：负责⽣产设备、动⼒设备、机加设备以及⾮标设备的资产管理；制定具体管理制度、操作规程、保养/检修计划并监督执⾏。
设备管理控制程序
设备管理控制程序修订记录页1.0⽬的：为规范设备的维护与管理，确保设备的正常运⾏与使⽤寿命，降低损耗，保证产品品质与⽣产⼒，特制定本程序。
2.0 适⽤范围：适⽤于本公司所有的设备。
3.0职责：3.1总监负责﹕3.1.1负责资源的提供﹔3.1.2负责设备申购、外修、报废的批准。
3.2 PMC计划部负责：3.2.1收集新设施、设备和环保信息，提供产品与之相关的法律法规、安全环境保护要求；3.2.2根据现有⼯艺的优化情况，提出需要增加新设施的原因报告。
3.2.3设备验收的参与确认3.3 机修部负责：3.3.1负责制定设备⽇保和定期保养规定；3.3.2负责制定和实施设备维护计划和预测性维护计划；3.3.3负责制定关键设备的易损、易耗备件计划、故障应急计划;3.3.4对设备进⾏维护、维修和记录；3.3.7保存设备资料；3.5⽣产部：3.5.1负责对操作员的设备操作培训及安全培训;3.5.2负责⽇常保养的进⾏；4.0程序内容：4.1设备的申购及验收4.1.1因公司发展或⽣产需要增加新设备的，相关设备需求部门负责⼈填写《申购单》交PMC审核，常务副总、总监批准后交采购⼈员进⾏采购。
4.1.2机器购⼊后，由机修根据合同有关条款进⾏备件和整机接收。
4.1.3机器验接收合格后，将该设备编号登记于《设备清单》中，并建⽴《设备履历卡》。
4.1.4机器设备经试验判定为不合格，由PMC部采购将《设备/仪器验收报告》传真到设备供应商，并要求设备供应商注明不合格的处理措施及完成时间。
4.2新设备的试⽤和保修：4.2.1新设备⼊⼚经PMC部接收合格并装机调试正常后交⽣产部试⽤，由⽣产部负责试验参数跟进，并完成《设备/仪器验收报告》，在设备试⽤期间有任何问题由使⽤部门填写《设备维修单》交机修，如果机修不能处理的，由PMC部通知设备供应商到⼚处理，并注明处理时间。
4.2.2所有新设备的《设备/仪器验收报告》，⽣产部使⽤⼀个⽉后，由PMC部、品质部和⽣产部参与，如实填报后经常务副总、总监签名后分发到PMC部、品质部、财务部、供应商。
设备管理控制程序
设备管理控制程序程序背景设备管理控制程序是一种软件系统，用于监控、控制和管理设备，实现设备自动化运行。
随着信息化、智能化的发展，越来越多的设备和系统需要进行远程监控和操作，因此设备管理控制程序得到了广泛的应用。
功能模块设备管理模块设备管理模块是设备管理控制程序的核心功能，主要用于对设备进行注册、管理、监控和维护，包括以下子模块：•设备注册：用户可以通过设备管理模块将设备注册到系统中，注册时需要提供设备的基本信息和唯一标识符。
•设备管理：用户可以通过设备管理模块对已经注册的设备进行管理，包括设备状态的查看、设备配置的修改、设备功能的控制等。
•设备监控：用户可以通过设备管理模块实时监控设备的运行状态和性能指标，如CPU使用率、内存使用率、网络带宽等。
•设备维护：用户可以通过设备管理模块对设备进行维护，包括设备的重启、升级、备份等。
告警管理模块告警管理模块用于监控设备运行时可能出现的异常情况，如硬件故障、网络中断、配置错误等，并及时报警通知管理员。
告警管理模块包括以下子模块：•告警分类：告警管理模块对告警进行分类，分为严重、一般和提示三种级别，方便管理员对告警的处理。
•告警通知：告警管理模块可以通过邮件、短信、微信等多种手段及时通知管理员，以便他们及时处理告警。
日志管理模块日志管理模块用于记录设备操作日志、告警日志和系统事件日志，以便管理员对设备运行情况进行分析和追溯。
日志管理模块包括以下子模块：•操作日志：记录设备操作的过程和结果，包括设备状态的修改、设备功能的控制等。
•告警日志：记录设备告警的过程、等级、数量和通知方式等信息。
•系统事件日志：记录系统的各种事件，包括程序启动、停止、运行过程中的事件等。
统计分析模块统计分析模块用于对设备的运行状态和性能指标进行统计分析，以及对设备的使用情况进行数据挖掘和分析。
统计分析模块包括以下子模块：•运行状态统计：将设备的运行状态和性能指标进行汇总和统计分析，生成报表和图表。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.0 目的保证所有为顾客提供各种服务的公共设备满足服务要求。
2.0 适用范围公司管辖的电力(油)拖动设备、电机、电气设备（含强电主线路）、电子设备（含弱电线路）、管道、风道、阀门及其它房屋附属装置。
3.0 职责3.1 工程部负责设备接管验收及设备的管理（签定保养合同、制定作业指导书等）。
3.2 质量管理部负责机电设备维修保养情况及设备技术状态的月、季检查。
3.3 管理处负责机电设备日常管理及《公共机电设备维修保养合同》委托范围外的一切保养、维修工作，与供方确定分包内容，按合同监督检查、评定供方。
4.0 程序4.1 设备前期管理4.1.1 前期介入公司组织对有关物业考察，关于设备选型、安装要求等的建议由工程部审核，由物业部向发展商提出。
政府有关部门的验收，管理处应参与。
4.1.2设备的接管验收设备的接管验收由工程部代表公司，组织专家及相关管理处技术人员组成验收组，依据为设备出厂说明书及国家有关规范、标准，会同发展商、承包商进行。
4.2 设备的建帐4.2.1 工程部负责发放物业代码，管理处给所管物业的全部设备编号后报工程部。
4.2.2 管理处对所管理的所有设施设备都应建帐；4.2.3 工程部对全公司设备设施建帐。
4.3 设备质量缺陷整改新入伙的管理处，机电设备接管后，由工程部委托专业公司对设备质量缺陷进行三个月整改，达到盛通标准后，由工程部验收，通过后，再与供方签订《公共机电设备维修保养合同》。
4.4 设备标识管理a 未隐蔽的设备须在规定位置贴设备标牌。
b 设备的颜色设备一律按附表《设备颜色规定》的要求颜色进行刷漆。
c. 重要危险设备的工作状态须标识（如配电柜挂“禁止合闸”等），报废、封存的设备须标识。
d. 设备标识牌由企业发展策划部统一设计。
4.5 设备使用管理4.5.1 物业公共设备的操作使用权归管理处，供方维修保养时，停电梯、停电、停水、操作设备须征得管理处同意。
4.5.2 管理处维修人员必须对本管理处管理的设备进行正确操作使用，确保顾客满意。
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理控制程序在计算机系统中扮演着至关重要的角色。
它负责协调和控制各种设备的操作，确保它们正确地与计算机系统进行通信。
在这篇文章中，我们将探讨设备管理控制程序的重要性、功能和工作原理。
一、引言设备管理控制程序是操作系统中的一个重要组成部分。
它负责管理和控制输入/输出（I/O）设备，包括硬盘驱动器、打印机、键盘、鼠标等。
设备管理控制程序的主要目标是提供一种有效的方式来处理和控制设备，以满足用户和应用程序的需求。
二、重要性设备管理控制程序的重要性不言而喻。
它可以提供灵活性和可靠性，使得多个设备能够同时和计算机系统进行交互。
它还能够处理各种类型的设备，无论是串行设备还是并行设备。
设备管理控制程序可以确保设备的正确性和完整性，提高系统的性能和可靠性。
三、功能1. 设备驱动程序管理设备驱动程序是设备管理控制程序的重要组成部分。
它负责处理设备的特定功能和操作。
设备驱动程序可以充当设备和操作系统之间的接口，将用户请求转换为设备可以理解的指令。
设备管理控制程序负责分配和释放设备资源。
它可以根据用户和应用程序的需求，协调和分配适当的设备。
当一个设备不再需要时，设备管理控制程序会释放该设备并将其分配给其他请求。
3. 设备排队和调度由于计算机系统中可能有多个进程同时请求设备，设备管理控制程序需要有效地排队和调度这些请求。
它可以根据一定的规则，如先进先出（FIFO）或优先级调度，来为每个请求分配时间和资源。
4. 设备错误处理设备管理控制程序可以检测和处理设备错误。
当设备发生故障或出现错误时，它可以中断设备操作并采取相应的纠正措施，以确保系统的稳定性和可靠性。
四、工作原理设备管理控制程序的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 设备初始化：在设备管理控制程序开始操作设备之前，必须先对设备进行初始化。
这包括设置设备的初始状态、配置设备参数等。
2. 设备请求处理：当用户或应用程序发送设备请求时，设备管理控制程序将根据请求的类型和优先级，将请求添加到适当的设备队列中。
设备管理控制程序
4.2.1生产供应部按设备的类型建立"生产设备台帐",并做好设备编号工作。
4.2.2按设备使用情况建立"设备档案"。内容包括自然状态、计划修理记录等。
4.3制订设备操作、维护规程
4.3.1生产供应部制订设备操作规程,其内容是根据设备的结构和运转特点,及安全运行等要求,对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及操作等作出的规定。
1目的
为确保持续稳定的工序能力,保证交付使用的设备在生产过程中处于良好的受控状态,使设备性能满足产品质量要求。本程序规定了设备的购置、维护、保养、使用、管理等要求。
2适用范围
适用于公司设备的使用、维护、保养、修理及改造工作。
3职责
3.1生产供应部是公司生产设备管理工作的归口管理部门。
3.2技术质量部负责新增设备的规划和选型:生产供应部负责新增设备的采购。
4.5设备的检查
4.5.l设备在使用过程中应确保精度和其它性能满足产品质量和技术规范要求。
4.5.2在以下情况由生产供应部组织技术质量部对设备进行鉴定认可。
a.新购和新制设备。
b.大修后的设备。
c.发生重大安全事故的设备。
d.加工流程更改。
e.长期停产后。
f.机器搬迁后。
4.6设备备品备件管理
备品备件的储备定额,应以满足修理需要和不积压为原则,生产供应部制订备品备件的最小储备定额和更换计划。备件自制或采购以最小储备量,保证需要及时提供备品备件,尤其是关键设备和瓶颈设备的备件供应:对于一些在预期时间内能够得到的设备备件,可以通过建立名录方式予以满足。
4.3.2生产供应部制订设备维护规程,其内容包括设备要达到整齐、清洁、润滑、防腐、安全,保持文明的区域环境。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的对设备前期、服役期、末期实行全过程管理控制，确保现役设备处于完好状态，满足生正常和产品工艺要求。
2 适用范围适用于对我公司设备前期、服役期、末期的管理。
3 术语3.1设备前期管理：是指新增或更新设备从选型、订货、设计制造、到货检查，到安装、调试、验收直至稳定用于生产的这段时期的管理。
3.2设备服役期管理：是指现役设备的使用、维护、保养、检修管理，直至设备报废。
3.3设备末期管理：是指设备从批准报废之日起到报废处理完毕批准更新之前这一阶段的管理，包括重新投入设备使用前的改造工作。
3.4设备维修：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。
3.5预修：预防维修，为防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。
4.职责4.1 制造部(设备科)是设备管理的归口管理部门，具体负责以下工作：a)参与新增设备的选型、订货、监制、验收工作。
b)针对现役设备制定和实施检修、预修、保养计划及实施故障维修。
c)办理设备报废的相关手续，参与制定和实施设备更新改造计划。
d)制定设备备件定额及备件的储存发放。
e)根据行政部培训计划对操作者进行设备操作知识的培训。
f)参与制定新增和更新设备计划和设备的选型、定货、监制、验收工作。
g)提供设备维修、保养工作中所需的工具。
4.2总经理负责组织工程部及设备科等部门实施设备策划和采购。
4.3主管行政总经理助理负责批准设备备件及设备维修、保养、润滑等需要的物品。
4.4生管部负责设备备件及设备维修、保养、润滑所需辅材的供应。
4.5行政部保存现役设备的“使用说明书”及相关技术数据，图纸资料。
4.6财务部负责设备及备件采购资金的供给。
4.7各部门负责做好本部门相关设备的使用和保养工作。
5管理内容与控制要求5.1资源a)配备有技能的设备管理、维护、操作人员。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制各种设备的程序。
它为用户提供了一种方便的方式来监控、配置和操作设备，从而实现设备管理的自动化和集中化。
功能设备管理控制程序通常具有以下功能：1.设备监控：通过监控设备的状态和性能指标，用户可以及时掌握设备的运行情况。
常见的监控指标包括设备的CPU利用率、内存利用率、网络流量等。
通过设备管理控制程序，用户可以实时监控这些指标，并及时采取必要的措施，如增加设备的资源、重新配置设备等。
2.设备配置：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种配置操作，如修改设备的IP地址、设置设备的工作模式、配置设备的访问权限等。
通过设备管理控制程序，用户可以方便地对大量设备进行统一的配置操作，提高了设备管理的效率和准确性。
3.设备操作：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种操作，如设备的启动、停止、重启等。
通过设备管理控制程序，用户可以远程控制设备，无需身处设备所在位置即可对设备进行操作，提高了设备管理的灵活性和便利性。
4.设备诊断：设备管理控制程序通常提供了一些诊断工具，用于对设备进行故障排除和性能优化。
用户可以通过设备管理控制程序运行这些诊断工具，以解决设备可能出现的问题，提高设备的可用性和性能。
设备管理控制程序的架构设备管理控制程序通常采用客户端-服务器架构。
其中，设备管理控制程序的客户端运行在用户的计算机上，而设备管理控制程序的服务器运行在一个或多个服务器上。
设备管理控制程序的客户端通过与服务器的通信，实现设备的管理和控制。
设备管理控制程序的客户端通常具有以下组件：•用户界面：设备管理控制程序的客户端通过用户界面与用户进行交互。
用户可以通过用户界面监控设备的状态、进行设备配置和操作等。
用户界面通常采用图形化界面，提供了直观、易用的操作方式。
•通信模块：设备管理控制程序的客户端通过通信模块与服务器进行通信。
通信模块负责与服务器建立连接、发送和接收数据，并处理通信中可能出现的错误和异常。
质量体系：设备管理控制程序 精品
1目的和适用范围1.1为使设备性能指标始终处于受控条件下的完好状态，满足产品质量要求，特制定本程序。
1.2本程序适用于产品生产过程中所有在用的及计划采购的设备的管理控制。
2相关文件2.1《采购控制程序》2.2《生产过程控制程序》2.3《纠正和预防控制程序》3职责管理3.1设备使用部门提出生产设备的配置需求，总经理负责审批；3.2技术发展部负责会同设备使用部门及相关部门对设备精度、性能进行验证和试验，负责对新进设备的技术性能的确认。
3.3采购部负责设备的采购与报废设备的处理，负责设备配件的供应和外协加工制作工作。
3.4设备使用部门负责本部门设备使用管理、维护保养以及设备技术状态的控制。
3.5技术员编写重要设备操作规程，技术负责人负责批准。
3.6设备管理员具体负责设备的综合管理和考核，建立设备台帐和档案，对设备的使用情况进行监督检查。
协助作好设备、配件的采购和验证，使公司设备始终处于良好状态，以满足产品质量要求。
3.7操作人员负责正确使用设备，做好日常维护保养，并做好设备使用记录。
4管理内容和方法4.1设备的配置与采购4.1.1 各部门根据近期生产需求、公司发展规划和产品开发的要求及设备实际状况，提出生产设备的配置需求，填写《设备配置需求申请表》。
配置需求应当考虑以下因素：（1）设备的技术参数范围要求；（2）设备的自动化要求；（3）设备的价格；（4）包括设备配件的供应在内的维护要求；（5）对供货厂商的售后服务与培训要求；（6）其它要求。
4.1.2 《设备配置需求申请表》经技术发展部确认，总经理批准后，按《采购控制程序》交采购部实施采购和外协加工制作。
4.2 新设备的安装、调试及移交新设备购进后，设备使用部门组织（可委托专业技术人员参与）安装调试与验收。
验收内容包括：验证设备的规格、型号、技术参数、部件、数量、随机附件及资料，试运转、试加工等。
验收合格后，填写《设备安装调试验收移交书》，一式二份（采购部、使用部门各一份）新设备纳入使用部门管理。
《设备管理控制程序》
1.目的：1.1为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。
1.2公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不断进步。
2.范围：2.1适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括通用设备与专用设备二大类。
通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等。
3.职责：3.1公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理，研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。
3.2机电车间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维修，专业要求特殊的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。
3.3设备的日常点检与基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。
4.制度内容：4.1设备立项规划与采购验收：⑴技术先进性；⑵设备的生产效率；⑶生产的产品质量；⑷耗能水平；⑸安全环保性；⑹设备的适用性；⑺满足生产工艺程度；⑻设备的可靠性；⑼设备的维修性；⑽人机匹配操作方便；(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写B058-1《设备开箱验收单》，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理；新设备安装调试后，由机电车间组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用车间、工艺工程技术人员、安全专员、安装单位等有关人员进行验收，验收内容包括：⑴制造厂出厂检验精度和项目检验精度；⑵设备的空运转、负荷试验；⑶电气控制状况；⑷液压装置状况；⑸安全防护装置和环保性能；⑹设备处理和安装正确性检查；设备验收合格后，由机电车间负责办理验收及移交手续，填写B058-2《设备安装验收移交单》，作好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配件等记录，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品、配件入库非生产物料仓保管，技术文件由机电车间统一整理归档保管；固定资产投资工程项目验收表》办理验收后交付。
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设备管理控制程序1 目的：运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。
2 适用范围适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。
3 职责3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。
在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。
3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。
设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。
3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。
4 术语和定义设备：指用于生产的机械和电器设备。
5 控制程序5.1 设备管理的原则设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。
5.2 设备的前期管理5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。
购设备到货后，由供销办负责提货。
5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。
5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。
供销办将备件工具登记后交车间使用。
5.3 设备资产管理5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。
5.3.2 设备编号及分类管理5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。
5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。
分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。
B类：一般生产设备。
C类：辅助生产设备。
5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。
A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。
5.3.3 设备的转移管理5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。
5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。
5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
5.3.5 设备应技术落后维修成本过高需要报废时，由技质办组织使用部门、技质办、供应、财务共同参加召开鉴定会，对需报废的设备进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
5.3.6 报废设备的程序否5.4 设备操作、维护规程的制订和修改控制5.4.1 设备操作、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各车间都必须建立、健全设备操作规程和维护规程。
5.4.2 规程制定与修改5.4.3 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的操作、维护规程。
5.4.4 对新投产的设备，各车间要负责在设备投产后30天内制订出操作、维护规程，报技质办审核，主管副总经理批准后下发执行。
5.4.5 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，各车间要根据设备新的操作、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.4.6 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时向车间反映向，车间技术员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
5.4.7 修改后的规程由各车间主管审批执行，并报技质办备案。
5.4.8 设备操作规程的内容5.4.8.1 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；5.4.8.2 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；5.4.8.3 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；5.4.8.4 紧急情况处理的规定；5.4.8.5 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；5.4.8.6 设备运行中故障的排除。
5.4.9 设备维护规程的内容：5.4.9.1 设备传动示意图和电气原理图；5.4.9.2 设备润滑“五定”图表和要求；5.4.9.3 设备定期卫生的规定；5.4.9.4 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.4.9.5 运行中常见故障的排除方法；5.4.9.6 设备主要易损件的报废标准；5.4.9.7 安全注意事项。
5.5 设备维护和操作人员的控制5.5.1 新设备投入使用前，各车间要将设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。
5.5.2 各车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
5.5.3 加强设备维修队伍的管理工作，设备管理干部、各车间的保全技术工人，要保持相对稳定，不要随意调动或改变岗位，如确需调动时，必先经有关部门协商后，由生产副总经理批准方为有效。
5.5.4 积极创造条件对各级设备管理、维修人员进行培训，不断提高他们的管理水平和技术素质。
5.5.5 各车间应经常组织对设备操作、维修专业技术的学习活动，每季度应对设备操作、维修人员至少进行一次技术培训，技质办每年应至少进行一次该项目的考核。
5.6 设备维修管理设备维修必须严格执行管理制度和工作法，坚持质量第一，努力减少非计划停机和计划停机时间，降低维修成本，提高维修质量。
设备检修方式以采用动态检修为主。
同时，做好计划周期检修及大检修。
5.6.1 设备的巡、点检管理5.6.1.1 各车间应对其分管的设备，制定出详细、合理的点检内容，经车间主管领导审批后执行，并报技质办备案。
5.6.1.2 各车间对“点检表”内容要做到三定（定人员、定时间、定部位），点检人员要仔细检查，认真记录，由车间设备技术员每天进行检查，每月收集一次。
5.6.1.3 各部门点检人员在点检中如发现问题要及时处理，不能处理的，应及时向部门领导或有关人员进行反映，同时做好记录。
5.6.1.4 各部门点检工作应以保全工为主，无保全工和运转修机工的部门中、夜班由当班操作工完成，内容可视具体情况删减。
5.6.1.5 各车间每月召开一次由部门设备主管领导、设备技术员及设备检修人员参加的会议，对本月的点检情况进行分析总结，为设备计划检修提供可靠依据，并作好记录。
5.6.1.6 技质办应每月至少一次下车间对设备维护情况进行检查,并作好记录.5.6.2 设备的周期检修管理5.6.2.1 对周期检修的主要生产设备，由技质办编制出周期检修计划表，报主管生产的副总经理批准后执行。
5.6.2.1 部门根据周期检修计划表，按质、按时的完成好检修工作，车间可根据生产实际对设备检修周期、检修内容做一定的修改变更，但应经车间主管领导审核，报技质办审批后执行。
5.6.2.3 各车间在设备检修时，必须填写设备检修日记卡。
5.6.2.4 对不能进行周期检修的连续生产型设备，采用状态维修，利用临时的停机时间进行维修，如需停机的，应事先编报临时停机的检修计划，由车间主管领导审查，报技质办审批后执行。
5.6.2.5 设备大检修，由技质办编制大检修计划，经主管生产的副总经理批准后执行。
5.6.2.6 各车间根据大检修计划，编制详细的检修进度和内容，报技质办审批，并认真执行。
5.6.3 设备检修后的质量检查及交接验收管理5.6.3.1 为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按规定的标准进行严格的质量检查和交接验收。
5.6.3.2 日常的维修质量由班长进行检查,发现问题及时处理。
5.6.3.3 计划检修实行“二级检查”即保全班、车间二级检查。
每级检查中发现的问题，应由检修人员进行修复，由原检查者进行复检，直到合格，隐蔽项目可在运行中检查，检查时必须填写‘设备质量检查表’。
5.6.3.4 对周期检修的验收，由车间设备技术员与工艺技术员主持进行设备交接验收，验收时须填写‘设备交接报告表’。
5.6.3.5 技质办每季度至少抽查一次。
5.6.3.6 对大检修的验收，分为三个步骤进行交接：a）初验:检修后的设备，由各车间申请经技质办批准后，试车（包括空试车、联动试车、实物试车）生产；b）查看期：初验后的设备,在查看期内（72小时）考查设备性能是否满足生产;c）终验：在初验后十天内,由技质办牵头，主管副总经理、检修车间主管、设备技术员及工艺技术员参加的最终验收，并在交接验收报告表上签字。
5.6.3.7 设备大修验收后，除交接验收报告表在技质办和车间各存一份外，其余资料均由部门收集归档。
5.7 设备的润滑管理设备润滑是设备正常动转，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件，是设备保养工作的重要内容。
5.7.1 车间主管领导对本部门的润滑管理负全面责任，各车间的各类设备都要制定加油制度，明确加油部位，加油周期、油品、油量、加油责任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，认真做到定人、定质、定时、定量、定点的“五定”要求，确保设备正常运行。
5.7.2 各种油品购进时必须标有生产厂家商标，合格证，做到定点供应。
5.7.3 加强油品的贮存和管理，不同种类牌号的油品要分别存放、存油处要阴凉干燥，盛油容器要保持完整清洁，并有明显标志、固定地点、集中存放。
5.7.4 要经常检查润滑系统零部件是否齐全、是否滴漏油现象，如有问题及时修复。