金属切削加工与刀具----图

图2-1 短轴

图2-2 车削外圆的切削运动与加工表面

图2-3 各种切削运动与加工表面

Vc（n）

f a p

d

w

f d

m

图2-4 车外圆时的切削用量图2-5 切削层参数

图2-6 车刀切削部分的构成

图2-7 刀楔、刀尖形状参数

图2-8 刀具标注角度参考系

a)正交平面参考系与法平面参考系b)假定工作平面与背平面参考系

图2-9 基面

图2-9 车刀几何角度

P

P

P

-P

r

0图2-10 前角

P

P

P

-P

a

图2-11 后角

图2-12 主偏角

图2-13 副偏角

图2-14 刃倾角

图2-15 楔角

图2-16 刀尖角

图2-17 刀具角度正负的规定

图2-18 刀具示意图

图2-19 90º外圆车刀的绘制

图2-20 切断刀的绘制

图2-21 内孔车刀的绘制

图2-22 刀尖与工件不等高时的前后角

a) 装高b)正确c)装低

图2-23

刀具装偏对主、副偏角的影响

图2-24

进给运动对工作角度的影响

Vc

f

图2-24

（△ACB 中）

）

－）（－ f f 00r f v r v n 0P P P P (xsinK tan d fsinK d f tan ηππη===

（P22）注意事项：

对螺纹车刀而言，工作角度

⎩⎨⎧=+=ηη－左刀刃o oel o oel r r r r ⎩⎨⎧+==ηηo oeR

o oeR r r r r －右刀刃

图3-1 积屑瘤

图3-2 切削的三个变形区

图3-3 切削塑性材料的四个阶段

a——弹性变形；b——塑性变形（滑移）；c——挤裂；d——切离

图3-4 切削脆性材料的三个阶段a——弹性变形；b——挤裂；c——切离

图3-5

切削速度对积屑瘤的影响

加工条件：材料45钢

图3-6

切削速度、进给量和前角之间关系

加工条件：材料合金钢、P10(YTl5)

图3-7 已加工表面层内金属晶粒变化

图3-8 残留面积

图3-9 鳞刺现象

图3-10 振纹

图3-11 切削力的来源

图3-12 r k对c F、p F、f F的影响

图3-13 s 对c F、p F、f F的影响

图3-14 背吃刀量和进给量对进给量的影响

图3-15 切削速度对切削力的影响

工件材料：45钢刀具：YT15

γ=15°，sλ=0°，r k=45°，p a=2mm，f=0.2 mm/r o

图3-16 切削热源与切削热的传散

图3-17 前角o γ对切削温度的影响

工件材料：45钢；刀具材料：W18Cr4V ；r k =75°，︒=6o α； 切削用量：min /20v /2.0f 5.1a m r mm mm c p ===，，

图3-18 主偏角r k 与切削温度的关系

工件材料：45钢；刀具材料：YT15；o γ=15°；

切削用量：r mm mm p /2.0f 2a ==，

图3-19 刀具的磨损形式

图3-20 刃口塑性变形

图3-21 刀具脆性损伤的分类

图3-22 刀具的磨损过程

图4-1 光轴尺寸

图4-2 各类刀具材料硬度与韧性

图4-3 车削时浇注切削液

图4-4 铣削时浇注切削液

图4-5 高压法

图4-6 前刀面的形式

图4-7 副偏角对残留面积的影响

图4-8 刃倾角对切屑流出方向的影响

a-刃倾角为正值；b-刃倾角为负值；c-刃倾角为零度

图4-9 刃倾角对切削刃受力情况的影响

图4-10 刃倾角与实际切削刃钝圆半径的关系

图4-11 过渡刃(及修光刃) a）——直线形过渡刃；b）——圆弧形过渡刃

图4-12 负倒棱

图4-13 75°强力车刀

24

34

26

6056

2

2x452x45

4

2x45

2x45

220

30°

D-D

D

D

0.03A-B 0.01A-B

A B

C

图5-1 阶梯轴（45钢）

图5-2 各种焊接式车刀

1一切断刀 2—90º左偏刀 3—90º右偏刀 4—弯头车刀 5一直头车刀 6—成形车刀 7一宽刃精车刀 8一外螺纹车刀 9一端面车刀 10一内螺纹车刀 11一内槽车刀

12一通孔车刀 13一盲孔车刀

a）b）c）

图5-3 车刀

a）整体式车刀、焊接式车刀b）机夹式车刀c）可转位式车刀

A20 B20 C20 D8 E12

图5-4 常用硬质合金刀片型号

a）b）c）d）

图5-5 刀槽形式

a）开口槽b）半封闭槽c）封闭槽d）切口槽

a）b）c）d）

图5-6 常用焊接式车刀

a)直头外圆车刀b)90°偏头外圆车刀c)45°偏头车刀d)切断车刀

a）b）c）

图5-7 机夹式车刀夹紧结构形式

a）上压式b）自锁式c）弹性压紧式

a）b）c）

图5-8 上压式切断车刀和内、外螺车刀

a）切断车刀b）外螺纹车刀c）内螺纹车刀