操作规程(2014.7)
安全操作规程si
安全操作规程安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，具体内容根据生产性质、技术设备的特点和技术要求而有所不同。
以下是一般的安全操作规程：1.准备阶段：(1)操作人员应经专业技术培训并考试合格，取得特种作业证，并按规定定期进行复训。
(2)操作人员应正确穿戴安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳动保护用品。
(3)应合理规划，减少起吊量。
(4)在进行起重作业时，如有到起重机失控时应立即按下急停开关或切断起重机电源，发生起重事故时应立即停止作业并快速上报主管部门负责人处理。
2.工件捆绑：(1)应选用合适种类、规格的吊索具，不得超负荷，检查确认吊索具完好可用。
(2)工件捆绑牢固，不得有浮动物，防止掉落。
(3)接触工件快口部位必须做好吊索具保护，防止割断。
(4)吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大。
3.试吊阶段：(1)每天第一次起吊前认真检查点检，确保吊钩、滑轮、钢丝绳、控制器、制动器、限位器、急停开关等正常有效，严禁带病作业。
(2)起吊时，作业人员应与起吊重物保持足够的安全距离，同时通过口哨、电铃等提醒周边员工注意，先行吊离地面0.5米试吊，确认稳妥可靠后才能继续起吊。
(3)禁止用手压钢丝绳，防止卷入、压伤。
4.吊运阶段：(1)吊运过程中严格执行起重“十不吊”，优先使用非接触工具，禁止手扶钢丝绳或在下方扶吊物，防止卷入、压伤。
(2)起吊工件掉落、倾倒覆盖范围内严禁有人。
(3)多人协同起重吊运要指定一人负责指挥，交底清楚，统一信号；其他人员严格按指挥者的命令或信号作业。
如遇操作者看不清指挥者的手势时，应设中转助手，准确传递信号，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车；其他人员严禁私自操作。
(4)用两台或多台行车吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直；各台行车的升降、运行应保持同步；各台行车所承受的载荷不得超过各自的额定起重能力，严禁擅自用两台或多台行车吊运同一物件。
(5)合理规划吊运路线，吊运时要缓慢、平稳，与周边人员保持安全距离，严禁从员工上方经过，吊运高度一般控制在1.5米以下，遇障碍物时，升高至高出障碍物0.5米高度，通过后再下降高度；严禁在人员上方或者障碍物正上方进行起吊作业。
(2014更新)操作规程
皮带司机操作规程1、开车前的准备工作（1）检查各部件是否有损坏，是否紧固，有无障碍物。
（2）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理。
检查带式输送机滚筒是、轴承座是否牢固。
（3）检查各部油量是否符合规定。
（4）进行1周空载运转，检查胶带接头是否牢固完整；胶带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊是否转动灵活。
2、信号规定为“一声长点停机，二声长点开机”，听清信号后，点动起动按钮开动输送机。
3、运行过程中每半小时对设备进行巡回检查，并注意以下重点：（1）各发热部位温度是否符合要求。
（2）制动系统是否正常工作，间隙是否合格。
（3）电动机和减速器运转有无异响。
（4）安全保护装置是否动作可靠。
4、操作中应注意的事项：（1）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速器埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过70℃，不许开车。
（2）经常监视各部运转情况，如发现故障，应立即停车处理并汇报调度室。
（3）不准用带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。
（4）在正常情况下停机时，应将输送机上的货物拉净后方能停机。
（5）停机后清扫各部，保持周围清洁。
5、清扫皮带机周围浮煤、检修皮带机、处理皮带机故障等工作，必须在停机状态下进行。
2.5M绞车司机操作规程一、操作前的准备工作1、对制动系统的检查项目（1）检查制动手柄、安全阀、重锤、连杆螺丝、闸皮、开口销；（2）检查闸轮与闸瓦间隙、闸皮的磨损情况；（3）检查制动油泵和润滑油泵的运转情况、油池油量、润滑油量、压力；（4）制动手柄行程不得大于全行程的3/4；（5）检查安全回路的动作情况（包括过卷开关）。
2、润滑系统（1）检查润滑油量及油质；（2）检查润滑油压。
3、电气部分（1）检查电压指示；（2）切断电源后，检查交流接触器触头、线圈、消弧罩情况；（3）检查电机滑环、炭刷的接触、磨损情况，起动电阻的连接情况；（4）检查自动减速和动力制动情况。
4、机械部分（1）检查深度指示器的灵敏度和指示位置；（2）检查各部螺丝紧固程度；（3）检查钢丝绳的缠绳情况。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了确保工作流程的规范化和操作的一致性而制定的一套文件。
本文档旨在详细描述标准操作规程的要求和步骤，以便员工能够准确执行任务并达到预期的结果。
二、适用范围本标准操作规程适用于公司内部的所有部门和员工，涵盖了各类工作流程和操作，包括但不限于生产、质量控制、设备维护等。
三、术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：1. 标准操作规程（SOP）：为了确保工作流程的规范化和操作的一致性而制定的一套文件。
2. 员工：指公司内部的所有工作人员，包括全职员工、兼职员工和临时员工等。
3. 部门：指公司内部的各个职能部门，如生产部门、质量控制部门等。
四、标准操作规程的编写1. SOP的编写责任每个部门应指定专人负责SOP的编写和更新工作，并确保SOP的准确性和及时性。
2. SOP的格式要求SOP应包括以下内容：（1）标题：清晰明确地描述SOP的内容。
（2）引言：简要介绍SOP的目的和适用范围。
（3）适用范围：明确SOP适用的部门和员工范围。
（4）术语和定义：对本文档中使用的术语和定义进行解释和说明。
（5）具体步骤：详细描述执行任务的具体步骤和操作要求，包括所需材料、设备和工具等。
（6）注意事项：列举执行任务时需要注意的事项和注意事项。
（7）附录：附上相关的图表、表格或其他参考资料。
五、SOP的执行和培训1. SOP的执行所有员工在执行任务时都应遵守相应的SOP，并按照SOP中规定的步骤和要求进行操作。
2. SOP的培训公司应定期组织SOP的培训，确保员工了解并掌握相应的SOP。
培训内容应包括SOP的目的、适用范围、具体步骤和注意事项等。
六、SOP的更新和审查1. SOP的更新SOP应根据实际情况进行定期更新，确保其与实际操作步骤和要求保持一致。
2. SOP的审查每个部门应定期对所属SOP进行审查，确保其准确性和有效性。
10药品拆零和拼箱发货规程
一．目的：规范确药品拆零和拼箱发货操作过程，防止药品相互混淆和污染。
二．依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及附录、《药品流通监督管理办法》、《陕西省药品GSP认证现场检查评定标准》等法律、法规、行政规章。
三．适用范围：本公司药品拆零和拼箱发货操作全过程的质量控制四、内容1、药品拆零发货：（1）在整货存放区依据“销售订单”对需要拆零的整件药品名称、规格、剂型、生产企业进行核对；（2）检查药品包装是否有破损、污染、封口不牢、封条损坏等问题，包装内是否有异常响动或者液体渗漏；（3）将核实准确、检查无误的整件药品移至符合质量特性的零货存放区，使用适当工具打开包装箱（注意不得损坏包装箱及箱内货物），再核对内、外包装的品名、规格、批号等项目和检查药品的外包装质量；（4）再次核对检查无误后，将箱内药品取出按分类要求放置相应货架位置，清理拆零药品外包装后建立台账。
（5）拆零药品必须逐笔进行，一种药品拆零完毕清场后，在进行另一种药品的拆零工作。
（6）依据“销售订单”药品信息，按照和批号先后顺序，拣选相应数量的药品集中放置于周转箱，移至复核区进行出库复核、发货。
2、药品拼箱发货：（1）根据需拼箱拆零药品的物理状态和包装尺寸选择合适代用箱；（2）按照“出库单据”购货单位，将复核合格的拆零药品按一下原则进行拼箱：①尽量将同一品种的不同批号或规格的药品拼装于同一箱内；②若为多个品种，应尽量分剂型进行拼箱；③若为多个剂型，应尽量按剂型的物理状态进行拼箱；④液体制剂不得与固体制剂拼装于同一箱内；⑤内服药与外用药、药品与非药品应分开拼箱；⑥冷藏、冷冻药品，应在质量特性要求的相应温度条件下进行拼箱。
（3）药品应尽量装填丰满、牢固，不能装满的和液体制剂妥善垫衬、加固。
（4）拼箱完毕，封好箱口，覆盖或涂改原标识内容，标注醒目的拼箱标志，并注明随货同行单号、箱号、收货单位全称，将药品放置于相应待发区等待发货。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（SOP）是指为了确保工作操作的一致性和准确性而制定的一套具体步骤和指导原则。
本文档旨在为组织内部的工作人员提供一个标准操作规程的模板，以便他们能够按照统一的标准来执行工作任务。
二、适用范围本标准操作规程适用于所有部门和岗位的工作人员。
它涵盖了组织内的各项工作流程和操作规范。
三、术语和定义在本标准操作规程中，以下术语和定义适用：1. 标准操作规程（SOP）：为了确保工作操作的一致性和准确性而制定的一套具体步骤和指导原则。
2. 工作人员：指组织内负责执行特定工作任务的员工。
3. 部门：指组织内的各个工作部门或单位。
4. 岗位：指组织内的各个工作岗位或职位。
四、编写标准操作规程的步骤1. 确定目标：明确标准操作规程的编写目标和范围，确定需要编写的具体工作流程和操作规范。
2. 收集信息：收集与目标相关的各项信息和数据，包括现有的工作流程和操作规范，以及相关的法律法规和行业标准。
3. 制定草稿：根据收集到的信息和数据，制定标准操作规程的草稿，包括具体的步骤和指导原则。
4. 内部审查：将草稿分发给相关部门和岗位的工作人员进行内部审查，收集他们的意见和建议，并进行必要的修改和完善。
5. 颁布实施：根据内部审查的结果，对标准操作规程进行最终修改和完善，并颁布实施。
6. 培训和沟通：组织相关部门和岗位的工作人员进行培训，确保他们理解和掌握标准操作规程的内容和要求。
同时，通过内部沟通渠道向全体员工宣传和推广标准操作规程。
五、标准操作规程的要求1. 清晰明确：标准操作规程应该以简洁明了的语言，清晰地描述每个工作步骤和操作要求，避免歧义和误解。
2. 一致性和准确性：标准操作规程应该确保工作操作的一致性和准确性，使得不同的工作人员在执行相同任务时能够达到相同的结果。
3. 可操作性：标准操作规程应该具有实际可操作性，指导工作人员如何执行具体的工作任务，并提供必要的工具和资源支持。
4. 可追溯性：标准操作规程应该能够追溯到相应的法律法规和行业标准，确保工作操作的合规性和合法性。
安全生产业务操作规程
安全生产业务操作规程一、概述为了维护员工工作安全、保障企业生产正常运转，制定本安全生产业务操作规程。
本规程适用于全体员工，包括管理层、技术人员和操作人员等。
规程内容涵盖了安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等，旨在提高员工对安全事故的识别和处理能力，降低事故发生的风险。
二、安全操作流程1. 事前准备（1）对所有设备和工具进行定期维护和检修，确保其运行良好。
（2）检查工作现场，排除可能存在的安全隐患，确保环境安全。
（3）确认操作人员已经经过相应的安全培训，熟悉操作规程。
2. 操作过程（1）在操作前，操作人员应核实所需使用设备是否完好，如出现损坏或异常情况，应及时汇报机械或相关部门。
（2）操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并严格按照安全操作指南进行工作。
（3）操作中发现安全隐患或异常情况时，应立即停止操作，汇报相关人员。
三、紧急情况处理1. 火灾（1）发现火灾后，第一时间向疏散警报器发出警报，并按照紧急疏散路线迅速撤离。
（2）疏散途中，应遵守消防安全规定，不得慌乱推挤，保持冷静，按照指引迅速离开事故地点。
（3）疏散到达安全地点后，务必立即报警，并听从指挥人员的指挥，避免重复进入危险区。
2. 溢漏处理（1）发现有毒、有害、易燃、易爆物溢漏时，应立即采取紧急措施，切勿擅自处理。
（2）迅速将有关情况报告给上级主管，并按照规范操作，使用相应的安全工具进行处理。
（3）在处理溢漏物时，应避免吸入有害气体，防止接触有毒物品，穿戴好防护装备。
四、个人防护措施1. 穿戴防护装备（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服、手套、眼镜、面具等，保护自身安全。
（2）根据具体工作环境和操作要求使用相应的个人防护装备，严禁缺乏防护措施进行作业。
2. 防范工作场所危害因素（1）保持工作场所的通风良好，确保室内空气清新。
（2）对工作场所存在的有毒、有害物品进行严格管理和储存，防止泄漏事故的发生。
（3）定期进行职业健康检查，及时发现职业病症状，防止病情进一步恶化。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）是为了确保工作流程的标准化和规范化而制定的一套操作指导文件。
本文档旨在提供一份详细的标准操作规程，以确保工作流程的高效性和一致性。
二、适合范围本标准操作规程适合于公司内部所有部门和员工，包括但不限于生产、质量控制、仓储、销售等。
所有员工必须遵守本规程，并且随时根据实际情况进行更新和修订。
三、术语定义1. SOP编号：每一个标准操作规程都有一个惟一的编号，用于区分不同的规程文件。
2. 负责人：指被指派为某个工作流程的主要负责人，负责监督和管理该工作流程的执行。
3. 执行人：指被指派为某个工作流程的具体执行人员，负责按照规程要求完成相关任务。
四、标准操作规程编写与修订流程1. SOP的编写a. SOP编写由负责人负责，需要根据实际工作流程和操作要求进行详细描述。
b. SOP应包括工作流程的步骤、操作方法、安全注意事项、质量控制要求等内容。
c. SOP应经过负责人的审核，并由相关部门经理或者质量控制部门进行审批。
d. 完成审批后，SOP应在公司内部进行广泛宣传，并确保所有相关人员了解和遵守。
2. SOP的修订a. SOP的修订应由负责人负责，修订内容应准确反映实际工作流程的变化。
b. 修订后的SOP应重新进行审核和审批，并及时通知所有相关人员。
c. 旧版SOP应予以废止，以免产生混淆和错误操作。
五、标准操作规程的内容要求1. 工作流程的步骤a. 按照时间顺序描述工作流程的各个步骤，确保操作的联贯性和一致性。
b. 对于复杂的工作流程，可以使用流程图等形式进行图示。
2. 操作方法a. 详细描述每一个步骤的具体操作方法，包括所需工具、设备和材料等。
b. 强调操作的正确性和安全性，防止操作人员浮现错误或者事故。
3. 安全注意事项a. 列举工作流程中的安全风险和注意事项，包括但不限于使用个人防护装备、避免接触有害物质等。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了保证工作的质量和效率，规范化操作流程并确保操作的一致性而制定的一系列指导性文件。
本文旨在制定一份标准操作规程，以确保各项工作流程的顺利进行。
二、适合范围本标准操作规程适合于公司内部各部门的工作流程，包括但不限于生产、质量控制、物流、人力资源等。
三、术语定义在本标准操作规程中，以下术语定义适合：1. SOP：标准操作规程，即本文所制定的指导文件。
2. 操作者：执行工作流程的人员。
3. 监督者：对操作者进行监督和指导的人员。
4. 质量控制：对产品或者服务进行质量检查和控制的过程。
5. 安全操作：在操作过程中遵循安全规范，确保人员和设备的安全。
四、制定流程1. SOP的制定应由相关部门负责人牵头，经过内部讨论和审查后，提交给高层管理层审批。
2. 在制定SOP的过程中，应充分考虑操作的实际情况和员工的意见，确保操作流程的合理性和可行性。
3. 一旦SOP得到批准，应及时向相关人员进行培训和宣贯，确保操作者能够正确理解和执行SOP。
五、SOP编写要求1. SOP的格式应统一，包括但不限于文档标题、引言、适合范围、术语定义、制定流程、具体操作步骤、质量控制、安全操作等。
2. 具体操作步骤应详细描述每一个操作的具体步骤、所需材料和工具、操作者的职责和要求等。
3. 质量控制部份应明确质量检查的标准和方法，并指明相关人员的职责和要求。
4. 安全操作部份应列出操作过程中需要注意的安全事项，并提供相应的安全防护措施。
六、SOP的执行和监督1. 操作者应按照SOP的要求进行操作，并确保操作的准确性和一致性。
2. 监督者应对操作者进行监督和指导，及时纠正操作中的错误和不规范行为。
3. 定期进行SOP的审核和更新，确保其与实际操作流程的一致性，并及时通知相关人员。
七、SOP的修订和废止1. 当操作流程发生变化或者浮现问题时，应及时修订SOP，并通知相关人员。
操作规程的使用方法与操作步骤详解
操作规程的使用方法与操作步骤详解在我们的日常生活和工作中，操作规程无处不在。
无论是使用家用电器、操作工业设备，还是进行一项复杂的实验，都离不开操作规程的指导。
正确地理解和遵循操作规程，不仅能够提高工作效率，保证工作质量，还能有效地避免事故和错误的发生。
那么，究竟什么是操作规程？如何正确地使用它？又有哪些具体的操作步骤需要我们掌握呢？接下来，让我们一起深入探讨。
一、操作规程的定义与重要性操作规程，简单来说，就是对某项工作或活动的操作流程、方法、要求和注意事项等进行详细规定的文件或指南。
它是根据长期的实践经验和科学原理制定出来的，具有权威性和指导性。
操作规程的重要性不言而喻。
首先，它能够确保操作的一致性和准确性。
无论谁按照操作规程进行操作，都能够得到相对稳定和可靠的结果。
其次，操作规程可以提高工作效率。
因为它明确了操作的最佳顺序和方法，避免了不必要的摸索和错误。
再者，操作规程是保障安全的重要防线。
对于一些具有危险性的操作，如果不遵循规程，很容易引发安全事故，对人身和财产造成损害。
二、操作规程的使用方法1、仔细阅读在进行任何操作之前，一定要认真仔细地阅读操作规程。
不仅要了解操作的步骤和方法，还要注意其中的注意事项和安全提示。
对于一些关键的步骤和要求，要重点标记或牢记在心。
2、理解原理仅仅知道操作的步骤是不够的，还需要理解背后的原理。
这样在遇到特殊情况或问题时，才能灵活应对，而不是机械地按照规程执行。
3、做好准备根据操作规程的要求，提前做好相应的准备工作。
比如，准备好所需的工具、材料，检查设备是否正常运行等。
4、按步操作在操作过程中，要严格按照操作规程的步骤进行，不得随意跳过或更改。
每完成一个步骤，要进行检查和确认，确保操作的准确性。
5、及时记录对于操作过程中的关键数据、现象和问题，要及时进行记录。
这不仅有助于后续的分析和总结，还能为可能出现的问题提供追溯依据。
6、遇到问题及时停止如果在操作过程中遇到了问题或异常情况，要立即停止操作，并按照规程中的应急处理措施进行处理。
2014年最新安全操作规程
目录机加工安全操作规程 (3)设备维修安全操作规程 (4)剪切作业安全操作规程 (5)卧式锯床下料安全操作规程 (6)切割机安全操作规程 (7)板料折弯机的安全操作维护规程 (8)冲压机床的安全操作维护规程 (11)四柱液压机安全操作规程 (13)钻床安全操作规程 (14)车床安全操作规程 (15)磷化安全操作规程 (16)修磨作业安全操作规程 (17)打标安全操作规程 (18)搬运作业安全操作规程 (19)叉车式装卸车驾驶员安全操作规程 (20)吊车安全操作规程 (21)蒸气锅炉安全操作规程 (22)台钻安全操作规程 (25)手电钻安全操作规程 (26)钳工安全操作规程 (27)砂轮机安全操作规程 (29)油漆、喷漆工安全操作规程 (30)气焊工安全操作规程 (31)电焊工安全操作规程 (32)维修电工岗位安全操作规程 (34)空气压缩机安全操作规程 (35)真空泵岗位安全操作规程 (37)水帘式喷漆室的安全操作规程 (38)高处作业安全操作规程 (40)机加工安全操作规程1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；4、准备好工具、检查用具及工艺文件。
数控车床不得随意修改程序。
如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。
9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。
10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。
操作规程全文
操作规程全文操作规程一、引言操作规程是为了确保工作的安全和效率而制定的一种文件，在工作环境中对员工进行指导和管理。
操作规程旨在统一工作流程，明确员工的职责和权责，并规定了工作中的规范和标准。
二、适用范围本操作规程适用于公司员工在工作过程中的所有岗位和职责，包括但不限于生产、质量控制、销售、客户服务等。
三、工作流程1. 任务分配：领导根据员工的能力和经验进行任务的分配，并告知员工任务的优先级和完成期限。
2. 准备工作：员工在开始工作之前，应仔细阅读操作规程，并准备所需的材料和工具。
如果遇到任何问题，请及时向领导或相关部门寻求帮助和咨询。
3. 工作执行：员工按照操作规程的要求，进行工作的执行。
在执行过程中，员工应注意安全和质量，并遵守相关的流程和标准。
4. 工作记录：员工应及时记录工作的进展和结果，包括但不限于生产数据、质量检测结果、销售情况等。
记录应准确、详细，并保存在指定的位置。
5. 工作总结：任务完成后，员工应及时总结工作的经验和教训，并向领导和团队成员进行汇报。
通过总结和反思，不断改进工作方法和流程，提高工作效率和质量。
四、安全与环境保护1. 安全意识：员工在工作过程中应时刻保持安全意识，注意自身的安全和他人的安全。
如发现任何安全隐患或异常情况，应立即上报。
2. 安全设备：员工应正确佩戴和使用公司提供的安全设备，包括但不限于防护眼镜、手套、头盔等。
3. 环境保护：员工应积极参与环境保护工作，妥善处理废弃物和污染物。
禁止在工作场所吸烟或丢弃垃圾。
五、工作纪律与职业道德1. 工作纪律：员工应按时上班、下班，遵守公司的考勤制度。
迟到早退、旷工或违反考勤规定将受到相应的处罚。
2. 保密工作：员工应妥善保管公司的机密信息和商业秘密，不得泄露给未经授权的人。
3. 职业道德：员工应保持良好的职业道德，不得从事任何违法违规的行为，如收受贿赂、偷窃公司财物、和客户进行不正当交易等。
六、应急处理在遇到突发情况或紧急事件时，员工应迅速采取措施，保障自身和他人的安全，并按照公司的应急预案进行相应的处理。
标准操作规程
标准操作规程一、背景介绍标准操作规程是指为了确保工作操作的一致性、安全性和高效性而制定的一套操作指导方针。
本文旨在制定一份标准操作规程，以确保公司在日常工作中的各项操作符合标准，提高工作效率和质量。
二、适用范围本标准操作规程适用于公司全体员工，包括但不限于生产、质量控制、销售等部门。
三、术语定义1. 标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）：指定了特定任务的具体步骤和操作要求的文件。
2. 操作者：执行特定任务的人员。
3. 监督者：对操作者执行任务进行监督和指导的人员。
四、操作程序1. 操作准备1.1 操作者应熟悉相关标准操作规程，并了解操作的目的和要求。
1.2 操作者应确保所需的工具、设备和材料齐备，并处于正常工作状态。
1.3 操作者应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保操作安全。
1.4 监督者应对操作者进行培训和指导，确保其理解和掌握操作要求。
2. 操作步骤2.1 操作者应按照标准操作规程中的步骤进行操作，确保操作的正确性和一致性。
2.2 操作者应按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.3 操作者应注意操作细节，如操作时间、温度、压力等，确保操作符合要求。
2.4 操作者应遵守操作规程中的安全要求，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 操作记录3.1 操作者应及时记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作人员、操作结果等。
3.2 操作记录应准确、清晰，并签署操作者和监督者的姓名和日期。
3.3 操作记录应保存在指定的文件夹或数据库中，以备后续查阅和分析。
五、质量控制1. 监督者应定期对操作者的操作进行检查和评估，确保其操作符合标准要求。
2. 监督者应及时发现和纠正操作中的错误和不规范行为，并对操作者进行必要的培训和指导。
3. 监督者应建立质量控制档案，记录操作者的培训和评估情况，并对其进行绩效考核。
六、操作风险和应急措施1. 操作者应了解操作过程中可能存在的风险和危险，如化学品泄漏、设备故障等。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了确保工作流程的规范化、标准化和高效化而制定的一套操作指南。
本文档旨在为公司员工提供一份详尽的标准操作规程，以确保各项工作能够按照统一的标准进行。
二、适合范围本标准操作规程适合于公司所有部门和岗位的员工，包括但不限于生产、质量控制、物流、市场等。
三、术语定义1. SOP：标准操作规程（Standard Operating Procedure）2. 岗位：指公司内部的各个职位和部门3. 流程：指完成某项工作所需的一系列步骤4. 标准化：指将工作流程规范化，使之符合公司的标准要求5. 规范化：指根据相关法规和公司政策，对工作流程进行规范四、编写目的1. 确保工作流程的规范化和标准化，提高工作效率和质量2. 提供员工在工作中的参考指南，减少错误和疏漏3. 降低员工的培训成本，新员工能够快速上手工作4. 便于管理层对工作流程进行监控和改进五、编写要求1. SOP的编写应基于实际工作流程，准确反映岗位职责和工作要求2. SOP的内容应简明扼要，避免冗长和复杂的描述3. SOP的语言应准确、明确，避免歧义和含糊性4. SOP的格式应统一，包括标题、编号、有效日期等5. SOP的更新应及时进行，并通知相关人员六、编写步骤1. SOP的制定a. 确定编写SOP的目的和范围b. 采集相关资料和信息，包括工作流程、操作规范等c. 制定SOP的编写计划和时间表d. 分析和整理资料，确定SOP的结构和内容2. SOP的编写a. 撰写SOP的引言，包括编写目的、适合范围、术语定义等b. 编写SOP的具体内容，按照工作流程的步骤进行描述c. 使用清晰简洁的语言，避免使用复杂的术语和长句d. 附上相关的图表、表格或者示意图，以便理解和操作3. SOP的审核和审批a. 将编写好的SOP提交给相关部门和岗位的负责人进行审核b. 审核人员应对SOP的内容进行子细检查，确保准确性和可行性c. 审核通过后，将SOP提交给管理层进行最终审批4. SOP的发布和培训a. 将经过审批的SOP进行格式化处理，包括编号、标题、有效日期等b. 将SOP以电子文档的形式发布到公司内部的共享平台或者系统c. 组织相关岗位的员工进行SOP的培训，确保他们理解和掌握SOP的内容5. SOP的更新和维护a. 定期对SOP进行评估和更新，确保其与实际工作流程保持一致b. 对SOP的修改和更新应及时通知相关岗位的员工c. 组织定期的SOP培训和复习，以确保员工对SOP的理解和应用七、附录1. SOP模板：可根据实际需要制定SOP模板，包括标题、编号、有效日期等2. SOP修改记录：记录SOP的修改和更新情况，包括修改日期、修改内容等八、总结本标准操作规程的制定旨在确保公司各项工作能够按照统一的标准进行，提高工作效率和质量。
质量管理操作规程标准(2014年最新)
质量管理操作规程标准*****公司二〇一四年八月目录1.质量管理文件管理操作规程------------------------------------- 012.药品采购操作规程--------------------------------------------- 043.药品采购退货操作规程----------------------------------------- 064.药品销售操作规程--------------------------------------------- 085.药品销售退货操作规程----------------------------------------- 106.药品收货验收操作规程----------------------------------------- 137.药品储存操作规程--------------------------------------------- 208.药品在库养护操作规程----------------------------------------- 239.药品出库复核操作规程----------------------------------------- 2510.药品拆零和拼箱发货操作规程----------------------------------- 2711.药品运输操作规程--------------------------------------------- 2912.不合格药品的确认、处理及销毁操作规程------------------------- 3213.冷藏、冷冻药品储存运输操作规程------------------------------- 3514.设施设备验证操作规程----------------------------------------- 3715.计算机系统操作规程------------------------------------------- 4016.升降叉车操作规程--------------------------------------------- 4517.自动分拣系统操作规程----------------------------------------- 47****公司操作规程标准质量管理文件管理操作规程一、目的：质量管理文件是指导企业开展质量活动的依据,是各级管理人员和全体员工应遵守的工作规范,为确保质量管理体系正常有效地运行,特制定本操作规程。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（SOP）是一份详细描述特定任务操作步骤的文件，旨在确保操作的一致性、可追溯性和安全性。
本文将详细介绍标准操作规程的编写要求和内容。
二、编写要求1. 文档格式：标准操作规程应采用清晰、简洁的语言，结构合理，逻辑严谨。
建议使用标准的字体和字号，确保易于阅读和理解。
2. 目标读者：考虑到读者的背景和知识水平，使用易于理解的术语和语言，避免使用过于专业化的术语。
3. 步骤描述：每个操作步骤都应清晰明确，可以按照时间顺序或逻辑顺序进行编写。
确保每个步骤都包含必要的细节和操作要点。
4. 安全注意事项：在操作步骤中，必须包含相关的安全注意事项，包括个人防护措施、危险品处理等，以确保操作过程的安全性。
5. 流程图和图片：根据需要，可以在文档中插入流程图和图片，以更清晰地说明操作步骤和操作方式。
三、标准操作规程内容1. 任务概述：简要介绍该操作规程的目的和范围，以及相关的背景信息。
2. 适用范围：明确该操作规程适用的对象、设备或场景。
3. 相关术语：列出相关的术语和定义，以便读者理解。
4. 设备准备：详细描述准备工作，包括所需设备、工具和材料的准备。
5. 操作步骤：按照时间顺序或逻辑顺序编写操作步骤，确保每个步骤都清晰明确。
a. 步骤1：详细描述第一个操作步骤，包括所需操作的设备、工具和材料。
b. 步骤2：详细描述第二个操作步骤，包括所需操作的设备、工具和材料。
c. ……6. 安全注意事项：列出相关的安全注意事项，包括个人防护措施、危险品处理等。
7. 故障排除：如果可能，提供一些常见问题和解决方法，以帮助操作人员解决操作中的问题。
8. 相关文件：列出与该操作规程相关的其他文件或参考资料。
9. 修订记录：记录该操作规程的修订历史，包括修订日期、修订内容和修订人员。
四、示例以下是一个标准操作规程的示例，以说明上述要求和内容：任务概述：本操作规程旨在指导操作人员进行产品包装过程中的操作步骤，以确保包装质量和安全性。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了确保工作的安全性、高效性和一致性，制定的一系列操作步骤和规范。
本文旨在提供一份详细的标准操作规程，以确保任务的顺利进行。
二、目的本标准操作规程的目的是为了提供明确的操作指导，确保任务的执行符合预期结果，并最大程度地减少潜在的风险和错误。
三、适用范围本标准操作规程适用于以下任务（根据实际情况进行描述）：1. 任务名称：XXX描述：该任务涉及XXX，旨在XXX。
任务执行人员应按照以下步骤进行操作：步骤一：XXX- 数据/信息1：XXX- 数据/信息2：XXX- 数据/信息3：XXX- ...步骤二：XXX- 数据/信息1：XXX- 数据/信息2：XXX- 数据/信息3：XXX- ......2. 任务名称：XXX描述：该任务涉及XXX，旨在XXX。
任务执行人员应按照以下步骤进行操作：步骤一：XXX- 数据/信息1：XXX- 数据/信息2：XXX- 数据/信息3：XXX- ...步骤二：XXX- 数据/信息1：XXX- 数据/信息2：XXX- 数据/信息3：XXX- ......四、操作步骤以下是本标准操作规程的具体操作步骤（根据实际情况进行描述）：步骤一：XXX1. 确保操作环境符合安全要求，如通风良好、无明火等。
2. 准备所需工具和材料，包括但不限于XXX。
3. 检查工具和材料的完整性和可用性，如有损坏或不足，及时更换或补充。
4. 根据操作要求，进行XXX操作。
5. 检查操作结果是否符合预期，如不符合，查找原因并进行调整。
步骤二：XXX1. 确保操作环境符合安全要求，如通风良好、无明火等。
2. 准备所需工具和材料，包括但不限于XXX。
3. 检查工具和材料的完整性和可用性，如有损坏或不足，及时更换或补充。
4. 根据操作要求，进行XXX操作。
5. 检查操作结果是否符合预期，如不符合，查找原因并进行调整。
2014各工序安全操作规程要点
1.开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。
2.开机后要空转2-3分钟，待锯片运转正常后方能工作。
3.工作中虎钳不能松动，工件不能移动。
4.锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。
5.锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。
6.锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。
7.工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。
8.新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。
9.工作完毕后关掉电源开关。
1.操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。
2.打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。
3.主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。
4.普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。
5.操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。
6.进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。
平头扒皮时应把防护门关闭以免被溅出的铁屑烫伤。
7.机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。
8.工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。
9.拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑,若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。
10.机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机床周边干净无铁屑。
标准操作规程
标准操作规程1. 引言标准操作规程是为了确保工作流程的一致性和高效性而制定的一套指导性文件。
本文档旨在提供一个标准的操作流程，以确保工作人员能够按照统一的标准进行操作，减少错误和风险。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内部所有相关部门和人员，包括但不限于生产部门、质量控制部门、采购部门等。
3. 定义3.1 标准操作规程（SOP）：指导员工按照统一的标准进行操作的文件。
3.2 工作人员：指在本公司工作的所有员工，包括正式员工和临时员工。
4. 目的本标准操作规程的目的是：4.1 提供一套标准化的操作流程，确保工作人员能够按照统一的标准进行操作；4.2 降低错误和风险，提高工作效率和质量；4.3 保障产品和服务的一致性和可靠性。
5. 要求5.1 所有工作人员必须熟悉并遵守本操作规程；5.2 所有工作人员必须按照操作规程的要求进行操作；5.3 工作人员必须定期接受操作规程的培训和考核；5.4 操作规程必须定期进行评审和更新；5.5 所有操作规程的变更必须经过相关部门的批准并进行记录。
6. 操作规程的编制6.1 操作规程的编制由相关部门负责，包括但不限于生产部门、质量控制部门、安全环保部门等；6.2 操作规程必须由专业人员编写，并经过相关部门的审查和批准；6.3 操作规程必须包括清晰的步骤和操作要点，以及可能出现的风险和应对措施；6.4 操作规程必须使用简明扼要的语言，避免使用复杂的术语和难以理解的表达方式；6.5 操作规程必须包括必要的图表、图示和示意图，以便工作人员更好地理解和执行。
7. 操作规程的执行7.1 执行操作规程的责任由相关部门负责人承担；7.2 相关部门负责人必须确保工作人员熟悉并遵守操作规程；7.3 工作人员必须按照操作规程的要求进行操作，并及时记录操作过程中的关键信息；7.4 工作人员在操作过程中如遇到问题或发现操作规程存在问题，应及时向相关部门负责人报告；7.5 相关部门负责人必须定期检查和评估操作规程的执行情况，并及时采取纠正措施。
典型操作规程(3篇)
第1篇一、前言为规范操作流程，提高工作效率，确保工作质量，特制定本典型操作规程。
本规程适用于本单位的各项业务操作，各部门和员工应严格遵守。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备是否正常运转，如有故障，应及时报修。
（2）检查工作场所的安全设施是否齐全，确保安全。
（3）了解操作流程和注意事项，确保操作正确。
2. 操作流程（1）接收任务：接到任务后，认真阅读任务内容，明确任务要求。
（2）准备材料：根据任务要求，准备好所需材料。
（3）操作步骤：a. 按照操作流程，依次进行操作。
b. 注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
c. 操作过程中，保持专注，确保操作准确无误。
d. 如遇特殊情况，应及时向上级汇报，寻求解决方案。
（4）操作记录：操作完成后，详细记录操作过程和结果。
3. 操作后的工作（1）检查设备是否正常关闭，避免能源浪费。
（2）清理工作场所，保持环境整洁。
（3）对操作过程中的问题进行分析，总结经验教训。
（4）将操作记录归档，便于查阅。
三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 操作过程中，注意保护设备，避免人为损坏。
3. 操作过程中，保持良好的工作态度，提高工作效率。
4. 遇到问题，及时向上级汇报，不得擅自处理。
5. 定期参加培训，提高自身业务水平。
四、附则1. 本规程由XX部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改，以最新版本为准。
五、附录1. 操作流程图2. 操作注意事项清单3. 操作记录模板本典型操作规程旨在规范操作流程，提高工作效率，确保工作质量。
各部门和员工应认真学习并严格遵守，共同为单位的繁荣发展贡献力量。
第2篇一、目的为确保办公设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高工作效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有办公设备的维护与保养工作，包括但不限于电脑、打印机、复印机、扫描仪、投影仪等。
三、职责1. 设备管理部门：负责制定设备维护计划，组织实施设备维护保养工作，监督执行情况。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了确保工作的安全、高效和一致性而制定的一套详细的操作指南。
本文档旨在为公司员工提供标准操作规程的编写指南，以确保各项工作按照统一的标准进行。
二、目的标准操作规程的目的是：1. 提供明确的操作指南，确保工作按照一致的标准进行；2. 降低操作风险，减少人为错误的发生；3. 提高工作效率，减少重复劳动。
三、适用范围本标准操作规程适用于公司所有部门和员工。
四、编写流程1. 确定编写的目标：明确需要编写标准操作规程的工作内容和目标。
2. 收集资料：收集与工作内容相关的资料和信息。
3. 制定大纲：根据收集到的资料和信息，制定标准操作规程的大纲。
4. 编写内容：根据制定的大纲，逐步编写标准操作规程的内容。
5. 审核和修订：由相关部门负责人审核并修订标准操作规程，确保其准确性和可行性。
6. 发布和培训：将修订后的标准操作规程发布给相关人员，并进行培训。
五、标准操作规程的内容标准操作规程的内容应包括以下要点：1. 工作目标：明确工作的目标和要求。
2. 工作流程：详细描述工作的流程和步骤。
3. 工作环境：描述工作所需的环境条件和要求。
4. 工作设备：列出工作所需的设备和工具，并说明使用方法和注意事项。
5. 安全措施：列出工作中需要注意的安全事项和应急措施。
6. 质量控制：说明工作中的质量控制要求和方法。
7. 数据记录：说明工作中需要记录的数据和记录方法。
8. 常见问题与解决方案：列出工作中常见的问题和对应的解决方案。
9. 相关文件和参考资料：列出与工作内容相关的文件和参考资料。
六、标准操作规程的执行和监督1. 执行：所有员工在进行相关工作时，必须按照标准操作规程进行操作。
2. 监督：相关部门负责人对员工的操作进行监督，确保操作符合标准操作规程的要求。
3. 反馈和改进：员工可以根据实际操作情况，提出对标准操作规程的改进建议，以不断优化工作流程和提高工作效率。
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目录一、回采部分1．打眼操作规程 (1)2．装药操作规程 (3)3．放炮操作规程 (5)4．人力装煤操作规程 (8)5．木支护操作规程 (9)6．单体液压支柱支护操作规程(Dz外注液式) (10)7．挂铰接顶梁操作规程 (12)8．特殊支护操作规程 (14)9．铺、挂金属网操作规程 (15)10．工作面修理操作规程 (17)11．回柱放顶操作规程 (19)12．延、缩溜子机头操作规程 (23)13．延、缩工作面溜子机尾操作规程 (25)14．缩运输溜子机尾操作规程 (26)15．拆、安工作面溜子操作规程 (27)16．运料操作规程 (29)17．大巷装车操作规程 (33)18．预防和处理堵眼操作规程 (34)19．液压自移支架工操作规程 (36)21．采煤机司机操作规程 (39)22．转载机司机操作规程 (42)23．破碎机司机操作规程 (43)24．刮板运输机司机操作规程 (44)25．皮带运输机司机操作规程 (46)26．乳化液泵站司机操作规程 (47)27．调度绞车司机操作规程 (48)28．回柱绞车司机操作规程 (50)29．电钳工操作规程 (51)二、掘进部分1．打眼操作规程 (52)2．装药操作规程 (54)3．放炮操作规程 (56)4．平巷装车操作规程 (58)5．铁簸箕攉煤操作规程 (59)6．木支架支护操作规程 (60)7．金属支架支护操作规程 (61)8．混凝土支架支护操作规程 (62)9．碹体支护操作规程 (63)10．锚喷支护操作规程 (74)11．井下人力推车操作规程 (82)13．铲斗装岩机司机操作规程 (86)14．耙斗装岩机司机操作规程 (88)15．耙爪式装岩机司机操作规程 (91)16．耙斗式装煤机司机操作规程 (92)17．带运输机司机操作规程 (94)18．刮板运输机司机操作规程 (95)19．调度绞车司机操作规程 (97)20．电钳工操作规程 (99)三、机电运输部分1．起重、装卸、运输安全操作规程 (100)2．电气安装维修安全操作规程 (105)3．JKM-3.25(2.8)×4(Ⅱ)C提升机操作规程 (108)4．JK-2．5型提升机操作规程 (111)5．JKB-2／20型提升机操作规程 (114)6．门式起重机安全操作规程 (117)7．GZH-200型压力机安全操作规程 (120)8．主扇风机操作规程 (122)9．矸石山绞车操作规程 (124)10．水泵操作规程(6GD-67×9水泵) (127)11．HPY18-10／7-K型空气匪缩机操作规程 (129)12．电气试验工安全操作规程 (131)14．钻床安全操作规程 (138)15．砂轮机操作规程 (139)16．刨床安全操作规程 (141)17．车床安全操作规程 (142)18．锻工安全操作规程 (145)19．电、气焊工操作规程 (150)20．井下变电所值班员安全操作规程 (154)21．JD型(11．4、25、40、55)调度绞车操作规程 (156)22．井下给煤机司机操作规程 (158)23．架线电机车司机操作规程 (159)24．蓄电池电机车操作规程 (162)25．充电工操作规程 (166)26．电机车修理作业规程 (167)27．矿车修理工操作规程 (169)28．地滚维修工安全作业规程 (171)29．罐道工作业规程 (172)30．轨道工操作规程 (174)31．副井信号工操作规程 (176)32．副井把罐工操作规程 (177)33．副井操车工作业规程 (179)34．把钩工作业规程 (181)35．井上、下挂链工操作规程 (184)36．翻笼摘挂链工作业规程 (186)37．翻笼司机作业规程 (188)38．±0大巷电机车安全运行规程 (190)39．地面电机车安全运行规程 (195)40．人车跟车工操作规程 (200)41．选煤厂矸石仓扒放矸石作业规程 (204)42．井下卸载站使用维护规程 (206)43．磕车底机操作规程 (208)44．矸石山把钩工安全操作规程 (210)45．主井信号装载工操作规程 (212)46．倾斜巷道运送钢轨作业规程 (214)47．副井放架线电机车安全操作规程 (215)48．可伸缩胶带输送机操作规程 (216)四、通风部分1．局部通风工技术操作规程 (218)2．瓦斯检查工技术操作规程 (219)3．测风员操作规程 (221)4．消火工技术操作规程 (222)5．防尘工操作规程 (224)6．监测员操作规程 (225)7．套丝机操作规程 (226)8．注浆泵操作规程 (227)9．钻机操作规程 (228)10．平刨机操作规程 (229)11．钻床揉作规程 (230)12．岩石电钻操作规程 (231)13．通风木工技术操作规程 (232)14．砂轮锯操作规程 (234)15．电气焊工操作规程 (235)16．木工多用机床操作规程 (238)五、选煤部分1．手选工安全作业规程 (240)2．高空与登杆作业规程 (241)3．振动筛操作规程 (244)4．电机振动给料机操作规程 (245)5．往复给煤机操作规程 (246)6．砂轮机操作规程 (247)7．装车平台-326装车司机一仓下给煤机作业规程 (248)8．化验员安全作业规程 (249)9．人工清仓安全规程 (250)10．给煤机操作规程 (251)11．破碎机安全操作规程 (253)12．商品煤采样安全作业规程 (254)13．仓下给煤机司机操作规程 (255)14．轨道衡操作规程 (256)15．胶带输送机操作规程 (257)16．胶带输送机安全规程 (258)17．密闭式制样机安全操作规程 (259)18．调度绞车安全操作规程 (260)19．铲车驾驶员安全操作规程 (261)20．汽车驾驶员安全操作规程 (262)21．装车工安全作业规程 (263)22．机械设备检修及安装作业规程 (264)23．电焊、气焊、气割安全操作规程 (267)六、水电部分1．采暖维护工安全操作规程 (269)2．上、下水管工安全操作规程 (272)3．水泵工安全操作规程 (273)4．集控室操作工安全操作规程 (275)5．司炉工安全操作规程 (276)6．化验工安全操作规程 (279)7．管道工安全操作规程 (283)8．钳工安全操作规程 (284)9．电、火焊工安全操作规程 (287)10．电工安全操作规程 (290)11．洗衣房洗衣机安全操作规程 (292)12．烘干机安全操作规程 (293)13．甩干机安全操作规程 (294)七、其他1．单体支柱维修规程 (295)2．支护队制作班室内外压力机操作规程 (297)3．支护队制作班拆柱机操作规程 (298)4．坑木厂场外截锯操作规程 (300)5．圆锯工作业规程 (301)一、回采部分打眼操作规程第1条打眼人员要整理好作业服和袖口，围好毛巾，掌钎杆者禁止戴手套。
第2条首先检查作业地点的安全情况，排除不安全隐患。
要经常检查顶板、煤壁、支架等情况，发现异常，停止工作，立即处理。
第3条按作业规程规定的炮眼布置图进行打眼。
先检查电钻、钎杆和电缆线情况，发现问题及时处理。
第4条打眼前，先把电钻、电缆线拉至作业点，线妥有一定余量，避开爆破器材，吊挂整齐。
第5条打眼时，用镐在予定炮眼位置刨好眼窝。
打眼人员手持电钻前后叉步，均匀用力，不得用力过大，防止电钻超负荷。
第6条起动电钻尽量垂直煤壁，当正常钻进时，再程要求调整好方向、角度后，始终按一个方向推进，常推拉倒出煤粉。
当眼深达到要求，再推拉钎杆多次。
当煤垛小于5米时，不准两头打眼。
第7条有下列情况之一时，停止打眼，并及时报告队长或技术员。
1．眼内发现有出水和其它异状时；2．炮眼内发现有空洞和泥土性松软时；3．炮眼内温度有异常变化或有气流声响时。
第8条打落顶眼时，工作人员必须站在支架完整、顶板好的安全地点，炮眼方向、位置、深度、眼距、仰角和装药量均按作业规程规定进行。
仰角大的眼打完卸钻时，要用手扶钎杆，防止钎杆伤人。
第9条当直接顶较硬，落顶炮放完后只下来一层，老塘大面积悬而不落，需要二次打眼时，作业规程必须制订进入老塘打眼的安全措施。
第10条帮、顶松软压力大时，棚子必须跟到掌子头，打好探头刹杆，要浅打眼，少装药，放小炮。
第11条工作面遇下列情况之一时，必须进行水：1．接近老巷、老窑时；2．工作面有出水征兆时；3．接近有水或稀泥的灌浆区时；4．按近可能有水相通的断层或破碎带时。
第12条发现水大，不拔钎杆立即撤人，并及时报班、队长及有关人员。
第13条横打眼时，要注意打眼方向和底眼高县防止崩倒支柱，崩翻溜子。
打眼时，离开牵引绳，注意溜子内的大块和材料，好电钻线。
第14条打完眼后，必须把电钻、钎杆、电缆线和具等放到安全地点。
装药操作规程第1条由火药库直接向工作地点用人力运送火药时，必须遵守《煤矿安全规程》314条。
第2条禁止用溜子或皮带拉运火药。
第3条抽取雷管和装配引药的方法必须遵奇《煤矿安全规程》第325条和326条规定。
第4条做引药或装药时，雷管的聚爆穴要与药卷顶部聚能穴方向一致。
第5条装药时，检查顶板、支架、风量是否符合安全要求，再清除炮眼内的煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷奠轻推人，不得冲撞或捣实。
潮湿有水的炮眼，应有防水套。
内的各个药卷彼此密接，顺序装药，不得颠倒装卷之间不得夹有煤粉、岩粉或残留空隙。
第一、二块要轻轻推人，不得用力过大，以后逐渐用炮泥填实。
不许使用煤粉、煤块、硬岩块或火药包装纸等易燃物充当炮泥。
要积极推广使用水炮泥。
第六条变质受潮及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，禁止使用。
禁止使用延期电雷管。
第七条一个炮眼只准装一个雷管。
正向爆破引药要在最后装；反向爆破引药要最先装在眼底。
同一地点，打眼和装药不准平行作业；垂直工作面打眼时，打眼和装药相距不得小于四米。
第8条装药前，放炮员必须检查炮眼的角度、深度和眼距是否合乎作业规程规定，否则必须另行打眼。
第9条装药时，雷管的脚线要沿眼孔一边拉直，防止和矿灯及其它导电物体接触。
送药时，要一手拉住脚线，避免被擦破、碰断。
装完药后，将脚线挽好放在眼内。
第10条炮眼的装药量和封泥量必须按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
第11条装完药后，要详细检查有无遗漏的炮眼，把工具、火药兜等撤出炮区放在安全处。
第12条火药、雷管不得乱扔乱放，当班剩余的火药、雷管，要由放炮员集中归拢，清点数量，交班时必须交火药库。
放炮操作规程第1条放炮工作必须由专职放炮员担任，并经专门训练，持有放炮合格证。
第2条放炮前，把工具撤出，设备等加以可靠地掩护。
第3条火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。