往复泵安全操作规程

往复泵安全操作规程
一操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

二起动操作
1 清除周围有碍水泵运转物件。

2盘动水泵1～2个往复行程。

3 对各摩擦部位加注润滑油。

4 打开排水阀和吸入阀。

5 开动原动机，使泵起动。

三运转中的操作
1 监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。

2 如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。

四停泵操作
1 停止原动机，并依次关闭吸人阀和排水阀。

2 气温低于5℃，做好防冻工作。

往复式真空泵安全操作规程

往复式真空泵安全操作规程1. 引言往复式真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。

为了确保使用过程中的安全性，减少操作人员的损伤风险，制定本安全操作规程。

2. 设备概述往复式真空泵是一种通过气缸往复运动产生真空的泵。

其结构主要包括气缸、连杆、曲轴等部件。

在操作前，操作人员应熟悉设备的各个部件及其工作原理。

3. 安全操作注意事项在使用往复式真空泵时，应注意以下事项：3.1 环境安全确保操作环境干燥、通风良好，并远离易燃、易爆等危险物质。

操作过程中不得吸烟、使用明火或产生火花的工具。

3.2 个人防护操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。

避免穿戴宽松衣物，以防被卷入设备或导致触碰危险区域。

3.3 设备安装往复式真空泵应安装在坚固的工作台或地面上，保持水平稳定。

避免使用过高或过低的工作台，防止设备倾斜或移动。

3.4 防止过载在使用往复式真空泵时，应避免超过其额定压力范围。

操作人员应了解设备的额定参数，避免操作过程中造成设备过载。

3.5 正确操作操作人员应按照设备说明书进行正确的操作。

在启动之前，确保设备处于正常状态，如有异常应及时排除故障。

严禁使用不符合安全标准的修理工具或配件。

3.6 停止使用在停止使用往复式真空泵之前，应先将泵内的真空度排空，然后再关闭电源开关。

在长时间不使用时，应将设备进行适当的保养和维护。

4. 应急措施在紧急情况下，操作人员应立即停止设备的运行，切断电源，并向相关人员报告。

如发生泄漏、火灾等危险情况，应采取适当的紧急处置措施，并及时通知相关部门。

5. 维护与保养为保证往复式真空泵的长期稳定运行，操作人员应定期进行维护与保养，具体包括：•检查设备各个部件的连接情况，确保无松动现象。

•清洁设备表面及内部，防止灰尘或杂质进入设备。

•检查润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换润滑油。

•定期检查设备的压力和真空度指示器，确保其准确性。

6. 总结通过遵守往复式真空泵的安全操作规程，可以确保设备的安全运行，并最大程度地减少操作人员的风险。

回水泵岗位安全操作规程(4篇范文)

回水泵岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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3S系列往复泵操作规程

3S系列往复泵操作规程
一、起动及试运行：
1、新泵、大修或长时间停用的泵，起动前应全面检查。

检查泵体各零件有无卡碰、泵内有无杂物、摩擦副装配间隙是否变化、各部螺栓是否紧固；
2、检查压力表是否完好，检查润滑质量和油位是否符合要求；
3、盘车2～3转，看运转是否顺利；检查皮带松紧度，用人力盘皮带轮，使大皮带轮转动2转以上，看运动机构是否有障碍，必要时予以调整；
4、开启进、排液阀、旁通阀及泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧之；
5、检查电机线路是否完好；点动电机，旋向应正确；
6、新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时必须先经过2小时空载运转。

负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压至所需压力，泵的空转时间须在4小时以上；
7、检查溢流阀有无泄漏。

二、运转及检查：
1、检查泵运转时有无剧烈震动，有无异声，进、排液阀有无异声；
2、检查润滑油位及温度（≤70℃）；
3、检查泵各部件有无温度骤升现象，密封函体有无明显发热、各轴温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃；
4、检查泵压力，排量是否合符要求；
5、检查电流不超过额定值，瞬时最大电压不超过420V；
6、经常检查密封函体的调节螺母有无松动，若柱塞处有大量液泄漏，应停泵上紧凋节螺母，若仍泄漏，则加增或更换密封圈；
7、检查各部螺栓有无松动。

三、停泵：
1、打开旁通阀、缓缓卸荷直至空载运转；
2、切断电源，并关闭进排液阀、旁通阀。

长期停用的泵，尤其是污水泵，应用清水冲洗，放净余水，拆冼所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。

往复式真空泵安全操作规程

往复式真空泵安全操作规程往复式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化学、电子、医药、光学等各个领域中。

为了保障人身和设备的安全，必须严格遵守往复式真空泵的安全操作规程。

下面将为大家详细介绍往复式真空泵的安全操作规程，供大家参考。

1. 操作前准备在使用往复式真空泵前，需要进行以下准备工作：1.1 安全设施的检查在操作往复式真空泵之前，需要检查安全设施是否完好，如消防器材是否齐全、应急照明是否正常、防火门是否关闭等。

若存在异常，应及时解决，确保安全设施的有效性。

1.2 设备的检查在使用往复式真空泵之前，还需要对设备进行检查，如电缆、电机、机座等是否正常运转，机械部分是否有异物或积尘等。

若存在异常，应及时解决，确保设备的正常运转。

1.3 装备的准备在进行往复式真空泵操作时，还需要准备所需的装备，如防护手套、口罩、护目镜、安全靴等。

此外，还需要准备好所需的物料、试剂、标准品等，确保操作中的安全可靠。

2. 操作过程在开始往复式真空泵的操作时，需要严格按照以下操作规程：2.1 操作步骤1.开启真空泵电源：检查电源是否符合标准，插头是否接线良好。

2.启动泵机：检查泵机是否有异常、异响等情况，无异常才可启动。

3.加热检漏：开启检漏功能，进行加热检漏。

如检测到正常泄漏，则调整检漏状态。

4.连接实验或工业设备：在距离真空源2~3cm的位置处安放设备，确保连接稳固。

5.稳压排气：放慢调节旋钮，逐步稳压排气，防止气体过快排放。

6.关闭泵机：停止吸气后，关闭泵机主机电源。

2.2 注意事项1.严禁超负荷运行：往复式真空泵的功率有一定的限制，超负荷运行会使泵机过热、过载、甚至引起火灾等情况。

2.防止泵机堵塞：在排气管路及接口处，有可能会被阻塞，导致泵机无法正常排气，需要及时排除。

3.防护措施：在进行液氮低温处理时，需按照相应的安全标准，做好严密的防护措施，避免发生意外伤害。

3. 操作后处理在进行完往复式真空泵操作之后，需要做好以下处理：3.1 设备的关停关闭真空泵主机电源，拔掉电源插头。

往复泵安全操作规程示范文本

往复泵安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
往复泵安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

第一条起动前的准备
1、检查泵周围有无妨碍物，对刚修的泵应人力转动
1—2往复行程看是否正常，填料压盖不应歪斜，压紧力要
适中，各连接及紧固螺栓是否正常。

1、检查滑油是否充足，各摩擦部位加好润滑油，空气
室是否有适量的空气，开足吸、排阀。

第二条起动运转
1、运转中应注意监视其运转是否平稳，工作参数是否
正常，滑油是否充足，轴承及各摩擦件有无发热现象（轴
承温度不宜超过70℃），检查填料及结合处有无漏泄现
象。

第三条停止运转
泵停止运转后，关闭吸、排阀，做好清洁工作。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

蒸汽往复泵安全操作规程

蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。

2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。

3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。

4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。

5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。

6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。

7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。

8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。

9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。

1。

往复式真空泵安全操作规程

往复式真空泵安全操作规程
1 启动机器前检查零件是否松动、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出口温度不得超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 使用真空泵的地方必须清洁，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。

更换
的机油不能添加到油杯中。

6 阀门必须、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。

（注意仪器的真空度显示，判断机器是否正常工作，管道及是否
有泄漏）。

8 按规定位置加油：
用于曲轴箱30-40号机械油，
用于油杯或的真空泵油10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）。

往复式真空泵操作规程

往复式真空泵操作规程
《往复式真空泵操作规程》
一、操作前准备
1. 首先确保往复式真空泵的电源接入正确，并且安装在水平的工作台面上。

2. 检查泵的外观，确保无损坏和异物。

3. 检查泵油情况，确认油位在标记线附近，如果需要添加油，应使用适当的真空泵油。

4. 检查泵的进气和排气口，确保畅通无阻。

5. 确保工作环境通风良好，避免产生有害气体。

二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，等待泵自检完毕后，即可开始操作。

2. 检查泵的各个阀门是否打开，确保泵可以正常排气。

3. 打开进气阀，使泵进气。

4. 观察真空压力表，待压力降低到所需值后，关闭进气阀，打开排气阀，使泵排气。

5. 操作过程中需要不断地观察真空压力表，确保压力在正常范围内。

6. 在操作完成后，依次关闭排气阀、进气阀和电源开关，将泵停止运转。

7. 注意在操作过程中避免过载运行，定期检查泵的工作状态和油位情况，及时更换泵油。

三、安全注意事项
1. 在操作过程中，切勿触摸泵的运转部件，避免受伤。

2. 避免长时间连续操作，以免泵过热。

3. 使用完毕后，等待泵冷却后方可进行清洁和维护。

4. 操作人员应该熟悉泵的运转原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

5. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止泵的运转，并寻求维修人员的帮助。

综上所述，《往复式真空泵操作规程》详细介绍了操作前准备、操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用往复式真空泵。

往复泵运行安全操作规程

往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。

本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。

二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。

2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。

3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。

4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。

2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。

2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。

3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。

如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。

4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。

2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。

2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。

3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。

三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。

2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。

3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。

4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。

5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。

6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。

四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。

往复式真空泵安全操作规程

往复式真空泵安全操作规程为了保障往复式真空泵的正常工作，确保操作人员的人身安全和设备的安全性能，以下是往复式真空泵的安全操作规程。

1.操作前的准备：a.检查并确认设备已停止运行，关闭用电源，拆下电源插头进行维护。

b.确认气压表与真空表启用水平线并处于正常范围内。

c.检查泵体、联轴器、阀门及管路的密封性能，确保设备空气密封性能完好。

d.检查所有运动部件及连接处的销螺帽、润滑点。

若出现松动或渗漏，需要及时处理。

e.在使用前对泵内的有害物质进行清理，防止对设备造成损害。

2.启动及操作：a.每次启动时都需要进行预热，预热时间约5-10分钟，执行预热操作时应关闭入口阀门和排气阀门。

b.启动后需要进行试运行，试运行时间约5-8分钟，确保泵的正常工作。

c.每次操作之前请先打开入口阀门，启动泵，再缓慢打开排气阀门，以避免突然排放气体造成泵的压力过高。

d.操作过程中，应经常监测泵的各项参数，如气压表和真空表，确保泵的稳定性和正常运行。

e.定期检查泵内的油液及润滑系统，保持泵的正常润滑。

f.操作完毕后，关闭排气阀门及入口阀门，停止泵的运行。

3.设备维护：a.在设备维护方面，需要定期进行清洗、维护并进行记录。

b.更换油液后需要再次进行预热，在预热后关闭排气阀门及入口阀门进行试运行操作。

c.对设备进行保养时，关闭电源计划安排专业的工程师进行操作。

d.定期检查泵的密封性，若出现问题需及时处理。

以上为往复式真空泵安全操作规程，操作人员在正常使用及维护过程中必须遵循相关规程，确保设备正常、安全地工作。

往复式真空泵安全操作规程注意事项(4篇)

往复式真空泵安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2.不得在泵运行时进行任何维修或调整工作，必须先切断电源。

3.避免吸入易燃、易爆或有毒气体，如有必要，需安装相应的安全装置。

4.保持工作区域清洁，防止杂物进入泵体内。

5.发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告。

6.定期检查密封件，磨损严重时应及时更换，以防气体泄漏。

7.换油时，应按照制造商的建议进行，防止使用不当的润滑油导致设备损坏。

8.长时间停用后重新启用，应先进行试运转，确认无异常后再投入正常工作。

9.在泵启动和停机时，注意控制阀门的开关速度，避免压力冲击。

10.操作过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保安全、高效地使用往复式真空泵。

任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。

篇21.操作前检查：- 确认泵体无明显损伤，连接管道密封良好。

- 检查润滑油位，保证在正常范围内。

- 确认电气线路无闪露，接地良好。

2.启动与运行：- 按照设备手册正确接通电源，避免电压不稳导致设备损坏。

- 开启前先进行短暂试运转，确认无异常噪音或振动。

- 在泵运行过程中，定期观察压力表读数，确保其在正常工作范围内。

3.维护保养：- 定期更换润滑油，防止油质恶化影响泵的性能。

- 清理过滤器，避免杂质堵塞影响真空度。

- 检查密封件磨损情况，及时更换以防止泄露。

4.应急处理：- 若发现异常噪音或振动加剧，应立即停机检查，找出原因。

- 如遇突然停电，须关闭电源开关，等待恢复后再启动设备。

- 发现漏气现象，需迅速查找漏源并采取封堵措施。

5.停机与断电：- 设备停机后，需待其完全停止运转再进行任何维护工作。

- 关闭电源，做好设备的防尘和防潮措施。

6.培训与记录：- 操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。

- 记录每次操作、维护和故障情况，以便分析设备性能趋势。

往复泵安全操作及保养规程

往复泵安全操作及保养规程往复泵是一种常见的液体输送设备，通常用于输送高粘度、腐蚀性或易燃易爆的液体。

为确保往复泵的正常运行和工作效率，我们应该按照一定的操作规程进行操作和保养。

下面将为大家介绍往复泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.在操作往复泵前，必须先检查工作环境是否符合要求，并确保设备处于停机状态。

2.操作人员必须熟悉往复泵的工作原理、结构和操作要点，并穿戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等。

3.往复泵使用前应进行检查，包括密封性、电机连接、管道连接等，确保无漏油、漏气和短路等现象。

4.在启动往复泵前，应先保证管路内无气、无杂物，并逐渐增加流量，直到水流清晰无气，方可正式开启往复泵。

5.运行往复泵时，应注意实时观察流量、压力、温度等参数的变化，如出现异常应及时进行处理。

6.关闭往复泵前，应先关闭进水门，再关闭出水门，并保持电机运转一段时间，以充分排空管路内的液体。

保养规程1.操作一段时间后，应及时对往复泵进行检查和保养。

对电机的接线和泵的密封件、各种管道连接等部位进行紧固，并注油润滑。

2.定期清洗泵体和管路内的积水、污物及油污等，以保持通畅的管路和良好的清洁度。

3.保持液压或机械润滑油处于正常的液位状态，特别是往复泵的消声器、压缩机、冷却器等部分。

4.在长期停运后，应进行全面检查和保养，如舵机、电磁阀等部位需要进行拆卸清洗。

5.定期更换消耗品，如密封圈、油封等，以保证设备的正常运行。

总结以上就是往复泵的安全操作及保养规程介绍，如果我们按照规程进行操作和保养，可以有效延长往复泵的使用寿命、提高工作效率并保证操作人员的安全。

在实际操作中，还应按照往复泵的具体要求来制定更详细的操作规程，以保证设备能够在最佳状态下稳定运行。

往复泵操作规程

往复泵操作规程本规程适用于px装置内所有往复泵(计量泵)。

1.往复泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)检查电动机的接地线必须牢固可靠。

(2)检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。

(3)检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。

(4)检查压力表是否好用。

(5)检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。

(6)检查泵机箱内要灌注68号机械油(冬季用40号机械油)，油位在游标中间处。

(7)检查电机旋转方向是否和电机上的箭头指示一致。

(8)行程调至最大处，盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡住、撞击等不正常的声音和现象。

1.2.往复泵的启动和试机(1)用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。

(2)关闭泵的入口阀，打开出口阀。

(3)给电，启动泵，进行空负荷试运转，检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。

(4)在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液。

(5)调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。

调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。

(6)利用安全阀逐渐加压至规定的全负荷。

此时，应检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。

(7)如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。

若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。

1.3.往复泵的停车(1)冲程调零。

(2)切断电源，停泵。

(3)关闭进口阀。

(4)排出泵内液体。

1.4.往复泵的切换(1)备用泵作好启动前的一切准备工作。

(2)在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。

(3)备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。

往复泵运行安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
往复泵运行安全操作规程
简易版
往复泵运行安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。

2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。

3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。

运行中如有异常，立即停车检查。

4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。

5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。

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往复泵安全操作规程.doc

往复泵安全操作规程
第一条起动前的准备
1、检查泵周围有无妨碍物，对刚修的泵应人力转动12往复行程看是否正常，填料压盖不应歪斜，压紧力要适中，各连接及紧固螺栓是否正常。

1、检查滑油是否充足，各摩擦部位加好润滑油，空气室是否有适量的空气，开足吸、排阀。

第二条起动运转
1、运转中应注意监视其运转是否平稳，工作参数是否正常，滑油是否充足，轴承及各摩擦件有无发热现象（轴承温度不宜超过70℃），检查填料及结合处有无漏泄现象。

第三条停止运转
泵停止运转后，关闭吸、排阀，做好清洁工作。

网。

高压往复泵安全操作规程(常用设备类安全操作规程)

常用设备安全操作规程（参考）
高压往复泵安全操作规程
1、使用试压泵前接好电源，集水器的工作接头与被试器件接好管路。

2、减速箱加入齿轮油。

3、两侧传动箱内加滑油，油面勿高于十字头部导轨面。

4、水箱内加满洁净的试压用介质，并注意随时补充。

5、运转前开启放水阀和截止阀，启动泵在带压下试运转，若无异象回水管排出介质。

四进水管正常充液时，即可关闭放水阀，截止阀保持开启，进行试压。

6、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点动加压，保压时泵有泄压现象，可关闭截止阀，使泵与被试系统关断。

7、试压完毕后及时松开截止阀。

1。

往复泵运行安全操作规程

往复泵运行安全操作规程1. 引言往复泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

为确保往复泵的安全运行，减少事故风险，制定本安全操作规程，规范往复泵的运行操作，以保障人员和设备的安全。

2. 操作前的准备工作在操作往复泵之前，必须进行一系列的准备工作，以保证操作安全：•对往复泵进行仔细检查，确保设备完好无损；•安装好必需的安全装置，如压力传感器、温度传感器等；•确保泵的进出口阀门处于正确的位置；•检查电源电压和频率是否与泵的额定值匹配；•确保操作人员熟悉往复泵的工作原理和操作流程。

3. 往复泵的正常运行操作流程3.1 启动1.确保周围工作区域安全，清除杂物，确保无障碍物；2.检查泵的各个部件，确保无异常现象；3.打开进口阀门，确保泵直接与介质连通；4.启动电源，启动往复泵。

3.2 运行1.监测往复泵的工作参数，如压力、温度、转速等，确保泵运行在正常范围内；2.定期检查泵的油液、密封件等部件，确保泵正常润滑与密封；3.若往复泵有异常现象或参数异常，应立即停止泵的运行，并进行排查和维修。

3.3 停止1.停止介质的供给，关闭进口阀门；2.停止往复泵的运行，关闭电源；3.清理泵的工作现场，确保无残留物和危险物。

4. 注意事项4.1 个人安全•操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；•操作人员应接受相关培训，熟悉往复泵的操作流程和安全事项；•操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被泵的旋转部件卷入。

4.2 泵的维护与保养•定期检查泵的润滑系统，添加或更换润滑油；•定期清洗泵的滤网，保持泵的畅通；•定期检查泵的密封件和管路接口，确保无泄漏现象。

4.3 突发事故的处理•发生泵的异常振动、噪音或温度升高等现象时，应立即停止泵的运行，并进行检查和维修；•发生泵的泄漏或其他事故时，应立即采取应急措施，切断电源，并通知相关人员。

5. 总结本文介绍了往复泵的运行安全操作规程，包括操作前的准备工作、正常运行操作流程、注意事项等内容。

往复泵运行安全操作规程

往复泵运行安全操作规程
1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。

2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。

3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。

运行中如有异常，立即停车检查。

4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。

5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。

往复式注水泵操作规程

往复式注水泵操作规程往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。

本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。

注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。

3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。

3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。

3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。

二级维护由专业维护人员负责执行。

4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。

4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。