玻璃钢翻模
玻璃钢的制作方法
玻璃钢的制作方法玻璃钢（Fiberglass）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的性能和多种用途。
制作玻璃钢的方法可分为手工制作和机器制作两种。
手工制作玻璃钢的方法如下：1.准备材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、罩面胶、锂基硅酸酯等。
2.处理基材：将基材表面清洁，并用磨砂纸打磨，以增加附着力。
3.制作模具：根据产品的形状和尺寸设计制作模具。
4.涂覆模具：在模具表面涂覆一层薄薄的脱模剂，以防止与树脂粘连。
5.制作玻璃钢部件：将玻璃纤维布涂覆在模具的表面，使用刷子或滚筒涂抹环氧树脂，确保纤维布完全浸透。
重复此步骤，直到达到所需的厚度。
6.固化：在环境温度下或者加热的条件下，让树脂固化。
7.去模：固化后，小心地从模具中取出玻璃钢部件。
8.后处理：修剪边缘，打磨表面并进行涂漆，以增加光滑度和耐久性。
机器制作玻璃钢的方法如下：1.设计模具：使用计算机辅助设计（CAD）软件来设计产品的模具。
2.制作模具：使用数控机床等设备，根据CAD设计的模具图纸进行加工制作。
3.准备材料：与手工制作类似，准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂等材料。
4.确定制作工艺参数：根据产品的形状、尺寸和所需的性能要求，确定适当的工艺参数，例如树脂与纤维的比例、固化时间等。
5.涂覆树脂：将玻璃纤维布放置在机器制作的模具上，使用喷涂设备喷涂树脂，确保纤维布完全浸透。
6.固化：根据所选的树脂和固化剂，将模具置于适当的温度下，以保证树脂快速固化。
7.去模：固化后，从模具中取出玻璃钢部件。
8.后处理：与手工制作相似，进行修剪、打磨和涂漆等后处理工序。
需要注意的是，无论是手工制作还是机器制作，制作玻璃钢时应注意安全，避免接触毒性物质或产生火灾等危险。
另外，制作玻璃钢需要一定的经验和技术，因此在使用前务必确认所制作的产品符合安全和质量要求。
玻璃钢工艺制作
玻璃钢工艺制作作者：徐仙发来源：《世界家苑·学术》2017年第09期摘要：这篇论文讲诉的是玻璃钢材质的特点和优点和缺点，玻璃钢材质制作工艺的特点。
本文的核心是研究玻璃钢面具在制作中的表现。
制作石膏面具对玻璃钢面具的作用。
玻璃钢面具在生活中的应用。
关键词：面具；玻璃钢；石膏一、玻璃钢材质的特点分析（一）玻璃钢材料的优点和缺点1、玻璃钢的优点玻璃钢轻质，硬度高，相对密度在1.5到2.0之间，玻璃钢材料拉伸度接近甚至超过碳素钢。
玻璃钢耐腐蚀性能好、电性能好、可制作各种造型、制作工艺简单，物美价廉。
2、玻璃钢的缺点玻璃钢弹性弱，耐温性差、有异味、有一定的毒性。
（二）玻璃钢制作工艺特点制作玻璃钢材料需要一有固化剂，促进剂、隔离剂、玻璃纤维布、滑石粉、色浆等，另外有刷子，盆等工具材料。
树脂是白色有异味毒性液体，它具有粘性，没有自然干的特性。
制作工艺布局有盆里在倒入树脂材料沉淀之前，需要加入合适的比例的促进剂搅拌，让树脂材料沉淀下来，需要等待五分钟左右，再加入滑石粉搅拌均匀作底浆用。
最后不加入加入固化液，树脂就不好会成固体。
搅拌不均匀的话，树脂就不会完全变成固体。
玻璃纤维布本身很容易扯开，材料上是有许多细毛组成，使用时需要用剪刀把材料剪开并且带着手套以免材料粘到皮肤。
1.石膏模具表面清理干净后用用蜡（隔离剂）刷一下，目的是石膏模具与玻璃钢之间需要隔离。
2.放好的固化剂的底用刷子刷一遍均匀。
3.底浆上剪好玻璃纤维布均匀铺在石膏模具内。
4荫好的玻璃纤维布上刷一稀浆（有固化剂固好的树脂）注意凹凸面要统一厚度。
5.如果玻璃钢工艺品只需要一层玻璃纤维布的话，面前的工作就结束。
如果两层三层以上工序再重复便可。
等树脂全部凝固需要一段时间，时间的长短由固化剂的多少量和外面的天气温度等因素决定。
比如：夏天翻模，大气热固得快，冬天则反之。
固化剂量多一些凝固的也快一些。
但注意的是固化剂过多会烧裂过程中开裂。
因此调制玻璃钢需要标准比例，树脂、固化剂、促进剂的比例为100：（3-6）：（3-6）为好。
薄壁高大支墩翻模施工工法(2)
薄壁高大支墩翻模施工工法薄壁高大支墩翻模施工工法是一种适用于高大支墩的施工方法，通过采取一系列的技术措施和工艺原理，实现了施工工法与实际工程的高度契合。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍，以期为读者提供一份全面的参考。
一、前言支墩是桥梁工程中重要的承重构件，其高大、形式繁多，对施工工法的要求很高。
薄壁高大支墩翻模施工工法应运而生，解决了传统施工工法存在的一系列问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点薄壁高大支墩翻模施工工法具有以下几个特点：1. 采用薄壁玻璃钢模板作为模板，重量轻，强度高，使用寿命长。
2. 施工速度快，能够减少施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量稳定可靠，模板表面光滑，无脱模现象。
4.具有较好的适应性，适用于各种形状和尺寸的支墩。
5. 对环境友好，无污染，具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
三、适应范围薄壁高大支墩翻模施工工法适用于各种高大支墩的施工，包括公路桥梁、铁路桥梁、城市轨道交通桥梁等。
其适应范围广泛，可满足不同工程的需求。
四、工艺原理薄壁高大支墩翻模施工工法的理论依据是采用轻质薄壁玻璃钢模板作为模板，通过悬挂和支撑的方式固定在支墩周围，然后在内部注入混凝土，待混凝土充分凝固后，将模板翻转，使其成为支墩的外观。
具体技术措施包括模板设计、模板的固定和支撑、混凝土的浇筑和养护等。
通过科学合理的工艺原理和技术措施，实现了支墩的快速施工和质量控制。
五、施工工艺1. 模板设计：根据支墩的形状和尺寸，设计合适的薄壁玻璃钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
2. 模板的固定和支撑：采用悬挂和支撑的方式，将模板固定在支墩周围，并通过支撑结构保持模板的稳定。
3. 混凝土的浇筑：在模板内部进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填充模板空间，并进行震动和抹光处理。
4. 混凝土的养护：对浇筑的混凝土进行养护，以保证其强度和稳定性。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种由耐酸碱树脂与玻璃纤维布经过特殊工艺制作而成的复合材料。
由于其独特的性能优势，广泛应用于建筑、化工、能源、交通等领域。
本文将重点介绍玻璃钢施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、洁净。
如果基础表面存在油污或松散物体，应先清理干净，并进行必要的修补。
2. 模具制作：根据需要制作相应的模具，模具可根据施工需求选择木质、铁质或玻璃钢模具。
3. 预涂胶制作：根据设计要求，将玻璃纤维布与环氧树脂按照一定的比例混合，制作成预涂胶。
4. 压贴工艺：将预涂胶均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和浮顶。
然后将玻璃纤维布逐个贴在预涂胶上，利用刮板或滚筒进行压实，确保玻璃纤维与预涂胶充分贴合。
5. 固化处理：将完成的玻璃钢构件放置在阴凉通风的地方，根据环境温度和湿度进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上。
6. 提取和清理：待玻璃钢构件完全固化后，将其从模具中取出。
如发现模具与构件黏连，应小心剥离，并清洁模具以备下次使用。
二、注意事项1. 施工环境：玻璃钢施工要选择在温度适宜、湿度适中、无风无尘的环境中进行，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工人员：施工人员应接受过专业培训并具备一定的施工经验，熟悉材料性能和工艺要求，严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
3. 手工操作：玻璃钢施工主要依靠手工操作完成，因此施工人员在施工过程中要注意操作规范，防止过度或不足的力度对施工结果产生负面影响。
4. 材料存放：未用完的环氧树脂和玻璃纤维布应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温引起材料失效。
同时应注意避免材料与酸、碱等物质接触。
5. 施工顺序：在施工时应根据施工顺序进行，先进行基础处理，再制作模具，然后进行涂覆和贴纤维，最后进行固化处理。
6. 质量检验：在施工完成后应进行质量检验，检查表面是否平整、贴纤维是否牢固、是否存在气泡和缺陷等问题。
玻璃钢模具的制作工艺
玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤：FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。
如木材，石膏，蜡等。
我们通常用的都是木材。
根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。
修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。
这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。
在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。
打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。
直到此时，主模生产就结束了。
接下就可以用主模来制作生产模。
这一过程中要用到许多材料及工器具。
木材及相应的木工器具是必须的。
此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。
此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。
生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。
并要求喷射达到一定的厚度。
⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。
铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。
铺层要用一定量的模具树脂。
这种树脂的性能要优于普通树脂。
铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。
达到指定厚度后，铺层结束。
一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。
所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。
⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。
翻模施工工艺
翻模施工工艺在建筑施工领域，翻模施工工艺是一种常见且重要的施工方法。
它具有高效、精准、适应性强等优点，被广泛应用于桥梁墩柱、高层建筑核心筒等结构的施工中。
接下来，让我们详细了解一下翻模施工工艺的各个环节。
一、翻模施工工艺的原理翻模施工是指在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，将模板向上翻转并安装到新的浇筑位置，然后进行新一轮的混凝土浇筑。
通过多次重复这个过程，逐步完成整个结构的施工。
这种施工工艺的原理基于混凝土的早期强度发展和模板的重复利用。
在混凝土初凝后、终凝前，其强度已经能够承受自身重量和一定的施工荷载，此时可以拆除模板而不会影响混凝土的质量。
同时，通过合理设计模板的结构和连接方式，使其能够方便地进行翻转和安装，提高施工效率。
二、翻模施工工艺的主要特点1、施工速度快由于模板可以快速翻转和安装，大大减少了模板的拼装和拆除时间，从而加快了施工进度。
2、混凝土质量好每次浇筑的混凝土高度相对较小，有利于混凝土的振捣和养护，能够保证混凝土的密实度和外观质量。
3、适应性强翻模施工可以适应不同形状和高度的结构，对于复杂的结构形式也能够较好地完成施工任务。
4、成本相对较低模板可以重复使用，降低了材料成本。
同时，施工效率的提高也减少了人工和设备的投入，从而降低了总体施工成本。
三、翻模施工工艺的施工流程1、施工准备在进行翻模施工前，需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行平整和硬化，搭建施工平台和脚手架，安装垂直运输设备等。
同时，还需要对模板进行设计和加工，确保其尺寸和精度符合施工要求。
2、钢筋绑扎按照设计要求，在已浇筑的混凝土表面上进行钢筋的绑扎。
钢筋的规格、数量和间距必须严格符合设计标准，钢筋的连接方式也要符合相关规范。
3、模板安装将加工好的模板按照设计位置进行安装。
模板之间要采用螺栓或销钉等连接方式进行连接，确保模板的整体性和稳定性。
在模板安装完成后，要对模板的垂直度和水平度进行检查和调整，确保其符合施工要求。
玻璃钢模压成型工艺流程
玻璃钢模压成型工艺流程
玻璃钢模压成型工艺是一种常用于制造复杂形状和高强度产品的工艺方法。
它将玻璃纤维与树脂复合材料结合在一起，通过模具的施加和加热压力，最终形成坚固耐用的玻璃钢制品。
这种工艺的流程包括以下几个主要步骤：
1.设计模具和模型：首先需要设计制作出符合要求的模具和模型，模具通常由金属
制成，用于成型玻璃钢产品的外形，而模型则是用来制备模具的原型。
2.准备原材料：在进行模压成型之前，需要准备好所需的原材料，主要包括玻璃纤
维布和树脂粘合剂。
玻璃纤维布通过覆盖在模具表面来增强产品的强度，而树脂则用于将玻璃纤维固定在一起并提供产品的表面保护。
3.涂抹脱型剂：在进行模压之前，需要在模具表面涂抹一层脱型剂，这样可以确保
最终产品能够顺利脱模，避免粘连的情况发生。
4.铺设玻璃纤维布：将预先裁剪好的玻璃纤维布按照设计要求铺设在模具表面上，
确保覆盖完整且叠加有序。
5.混合和涂覆树脂：将树脂粘合剂混合均匀后，涂覆在铺设好的玻璃纤维布上，使
其充分浸透和覆盖整个表面。
6.模压和固化：将涂覆好树脂的玻璃纤维布置于模具内，然后施加压力和加热，使
其在一定时间内固化成型。
7.脱模和修整：待产品固化完全后，从模具中取出，并进行脱模处理。
随后对产品
的表面进行修整、清洁和打磨，确保其外观和质量完整。
上述便是玻璃钢模压成型工艺的基本流程，通过这一工艺方法制备出的玻璃钢产品具有良好的强度和耐久性，广泛应用于建筑、交通工具、船舶等领域。
在实际生产中，工艺流程可能会根据不同产品的要求和复杂程度做出相应的调整和优化，以确保最终产品达到理想的效果和性能。
1。
玻璃钢模板施工技术方案与规范
玻璃钢模板施工技术方案与规范玻璃钢模板施工技术方案与规范如下：一、施工准备1.按照设计图纸，对模板的形状、尺寸、数量等进行详细核对，确保符合设计要求。
2.准备所需工具和材料，包括玻璃钢模板、支撑杆、连接件、密封胶等。
3.对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
二、模板制作1.根据设计要求，将玻璃钢板材进行裁剪和拼接，制作成所需的模板形状和尺寸。
2.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。
3.在模板背面安装支撑杆和连接件，以便在施工时对模板进行固定和支撑。
三、模板安装1.在施工现场，将玻璃钢模板放置在所需位置，并使用支撑杆和连接件进行固定和支撑。
2.对模板的形状和尺寸进行核对，确保符合设计要求。
3.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。
四、混凝土浇筑1.在玻璃钢模板内注入混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
2.在混凝土初凝前，对表面进行抹平处理，防止出现裂纹。
3.在混凝土完全凝固后，对模板进行拆除，并对混凝土表面进行修整和打磨。
五、质量检测与验收1.对玻璃钢模板的尺寸、形状、密封性等进行检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的密实度、表面质量等进行检查，确保符合施工规范。
3.对施工过程中的记录资料进行检查，确保施工质量可追溯。
4.对不合格的部位进行返工或整改，确保施工质量符合要求。
六、安全措施1.在施工前对人员进行安全教育，明确安全操作规程和注意事项。
2.对施工现场进行清理和检查，确保无安全隐患。
3.在施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4.对使用的工具和材料进行检查和维护，确保安全可靠。
5.在夜间施工时，应设置明显的警示标志和照明设施。
模型制作与工艺期末作业
模型制作与工艺期末作业姓名：班级：学号：课题一：纸质坐具模型制作1、取A4的白卡纸（或其它特种纸，颜色自定）将其分割成12份，如图所示：2、取裁剪好的纸材（如上图灰色部分），将其设计折成一个“坐具”，要求尽最大可能的利用材料，不要产生废料，并充分考虑结构的合理性。
3、制作数量50个，每10个一组拍成照片，照片要清晰。
4、将拍好的照片插入此文档中。
课题二：门把手的模型制作1、绘制门把手的三视图并标明尺寸，用二维软件绘制，导成图片插入此文档中。
2、三个门把手的草模照片，通过比较简述三个门把手的差异。
3、简述整个翻制石膏（门把手）模型的制作过程。
（必答）4、翻制成石膏门把手模型的照片。
（选作）课题三：油泥汽车模型的制作及玻璃钢的翻模1、简述该品牌汽车的发展概况。
（500字左右）2、绘制出该汽车的三视图并标明尺寸，用二维软件绘制，导成图片插入此文档中。
3、手绘该汽车不同视角及局部草图3幅，尺寸A3，拍成照片插入此文档中。
4、插入该油泥汽车模型的制作过程照片和最终油泥模型成品照片（不少于三个视角），简述该汽车的设计造型风格。
5、简述整个油泥汽车模型的制作过程，在制作过程中出现了那些问题，你是如何解决的？6、简述油泥汽车翻制成玻璃钢模型的过程。
（必答）7、插入该油泥汽车模型翻制成玻璃钢模型的过程照片和最终模型成品照片。
（选作）作业要求：1、以上每项请认真填写，不得抄袭，抄袭者以不及格计。
2、所有图片分辨率设置为72dpi,，jpg格式，要足够清晰。
3、第19周周四（7月7日）在模型室交模型实物作业。
上午8：10工设0801班交作业并进行评阅，下午14：10工设0802班交作业并进行评阅。
4、作业电子版提前交班长处刻盘，文件名用自己的姓名，有重名者请注明，7月7日一起交。
5、请按时交作业，不接受E-mail，不要迟到，过时不候，敬请抓紧时间。
暑期作业：1、鉴于下学期求职的需要，假期中请联系实习单位进行专业实习，开学后交专业实习报告一份，不少于3000字，另提交实习成果（实际设计项目作品）一幅，A4幅面打印，加盖实习单位公章。
手糊玻璃钢模具制作方法
手糊玻璃钢模具制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠手糊玻璃钢模具制作方法。
这可是个超有意思的事儿呢！
先得准备好材料啊，那玻璃纤维布就像战士的铠甲，坚韧又可靠；树脂呢，就如同黏合剂，把一切都紧紧相连。
你想想，这就好比盖房子，材料不好怎么能行呢！
然后就是模具的处理啦。
模具就像是一个舞台，得给它精心打扮一番，让它干净光滑，这样才能让我们的作品完美呈现呀。
接下来就是涂刷脱模剂，这可太重要啦！就像给模具穿上一层保护衣，能让我们的作品轻松脱离，不会粘在上面。
开始糊制啦！把玻璃纤维布一层一层地铺上去，要细心哦，就像给宝贝盖被子一样，要盖得严严实实的。
树脂要均匀地涂上去，让它们亲密无间地结合在一起。
每一层都要认真对待，不能马虎。
这可不是随便玩玩的事儿，这是在创造艺术品呢！反问一句，谁不想自己的作品是最棒的呢？
在糊制的过程中，要注意气泡哦，可不能让这些小捣蛋鬼破坏了我们的作品。
就像走路不能踩坑一样，得小心避开。
等糊制完成后，就是等待固化啦。
这个时候可不能心急，就像等待花开一样，要有耐心。
最后，当模具固化完成，我们就可以欣赏自己的杰作啦！那感觉，哇塞，别提多棒啦！
总的来说，手糊玻璃钢模具制作虽然不简单，但只要用心去做，就一定能做出令人惊叹的作品。
就像爬山一样，过程可能辛苦，但登顶后的风景绝对值得！大家都去试试吧，相信你们也能创造出属于自己的精彩！。
玻璃钢模具的制造工艺及表面处理技术
涂装目的： 提高模具表 面硬度、耐 磨性、耐腐 蚀性等性能
涂装材料： 油漆、涂料、
树脂等
涂装方法： 喷涂、刷涂、
浸涂等
涂装工艺： 预处理、涂 底漆、涂面 漆、烘干等
涂装效果： 提高模具使 用寿命，改 善模具表面
质量
注意事项： 选择合适的 涂装材料和 工艺，保证
涂装质量
化学强化：通过化学反应 在玻璃钢表面形成一层强 化层，提高耐磨性和耐腐
化学处理：使用化学试剂去除 模具表面的油污、锈蚀等杂质
方法：化学处理、物理处理和 机械处理
目的：提高模具表面的附着力 和耐腐蚀性
物理处理：利用高温、高压、 紫外线等物理手段对模具表面
进行处理
机械处理：通过打磨、抛光等 机械方式对模具表面进行处理
效果：提高模具表面的平整 度和光洁度，为后续涂装和 电镀等表面处理工艺提供良
以满足环保要求。
质量控制：玻璃钢模具 制造过程中需要严格控 制产品质量，以保证产 品的使用寿命和性能。
提高模具精度和稳定性：采用先进的制造技术和工 艺，提高模具的精度和稳定性，降低废品率。
开发新型模具材料：研究新型模具材料，提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使 用寿命。
优化模具设计：采用先进的设计方法和软件，优化 模具结构，提高模具的制造效率和生产效率。
玻璃钢模具在汽 车轻量化设计中 的作用
玻璃钢模具在汽 车环保材料中的 应用
玻璃钢模具在建筑领域的应用广泛，如建筑外墙、屋顶、门窗等 玻璃钢模具具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适合用于建筑领域 玻璃钢模具在建筑领域的应用可以降低建筑成本，提高建筑质量 玻璃钢模具在建筑领域的应用还可以减少环境污染，符合绿色建筑的理念
尺寸和材料
玻璃钢翻模过程祥解
翻制 玻璃钢内膜 要点一：树脂调对比例 要点二：防护工作 要点三：树脂快干时间控制 要点四：脱模剂，树脂涂刷要均匀，玻璃纤维无缝隙黏贴 要点五：合膜注意事项 要点六：开膜方法
2、2玻璃钢内膜制做过程
塑料模型制做过程回顾
3、1后期处理 准备工作
后期处理工艺
要点一：原子灰调对比例 要点二：打磨要求 要点三：喷漆或涂刷丙烯颜料（每隔2~5分钟薄薄喷涂一次）
硅胶模制作
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。 4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。 7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 注： 1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。 2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。 3、为了您的模具能达到最佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。 4、硬模也可用树脂制作。
2、1翻制
B\石膏外膜制做过程
要点一：分膜注意事项，分膜基本要求 要点二：扑克牌分膜插片要点 要点三：第一，二遍上石膏方法及要点 要点四：开模前削膜线，做标记，木棍加固 要点五：开膜注意事项 要点六：石膏硬化时间的控制 要点七：第二层麻丝要和第一层石膏无缝隙粘贴
2、2翻制 玻璃钢内膜 A\准备工 作
END 2013.1.10
玻璃钢翻模过程讲解
玻璃钢翻模---工艺流程
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案的内容，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
正文内容：一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择质量好、强度高的玻璃纤维，根据实际使用环境和需求确定纤维的类型和规格。
1.2 树脂：根据施工要求选择合适的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，保证树脂的质量和稳定性。
1.3 辅助材料：包括填料、增强材料等，根据具体需求选择合适的材料，并进行充分的准备工作。
二、施工工艺2.1 表面处理：对施工基面进行清洁、打磨、除尘等处理，保证基面的平整度和附着力。
2.2 布料工艺：将玻璃纤维布料铺设在基面上，注意布料的平整度和重叠度，采取适当的固定方式。
2.3 树脂涂布：将预先调制好的树脂涂布在玻璃纤维布料上，确保树脂的均匀涂布和渗透性。
2.4 固化处理：根据树脂的固化特性，采取适当的温度和时间控制固化过程，确保玻璃钢的强度和稳定性。
2.5 后续处理：根据需要进行表面处理、打磨、上漆等工艺，提高玻璃钢的外观和耐久性。
三、施工注意事项3.1 安全防护：施工过程中要注意佩戴防护用具，如手套、护目镜等，避免对身体和眼睛造成伤害。
3.2 施工环境：选择适宜的施工环境，避免高温、潮湿等不利条件对施工质量的影响。
3.3 施工顺序：按照施工工艺的要求，合理安排施工顺序，确保每一个环节的顺利进行。
3.4 施工质量控制：严格按照标准和规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.5 施工维护：在施工完成后，进行适当的维护和保养，延长玻璃钢的使用寿命。
总结：综上所述，玻璃钢施工方案涉及材料准备、施工工艺和施工注意事项等多个方面。
在施工过程中，需要选择合适的材料，严格按照工艺要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
惟独这样，才干保证玻璃钢的施工质量和使用效果，满足实际需求。
玻璃钢雕塑施工工艺方案
玻璃钢雕塑施工工艺方案一、设计与塑模优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。
玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。
另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。
有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。
这些在设计时应给予思索。
玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。
雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。
二、玻璃钢制造玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。
制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。
依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。
最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。
1、模具制造模具制造是玻璃钢成型的关键。
玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏资料，但石膏资料强度低、放置时间长时容易变形。
本文中引见一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。
2、硅橡胶资料运用前为流体状态，活动性及填充性好。
配制后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。
交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。
但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。
能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体资料。
3、详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。
待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。
玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。
在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。
玻璃钢模压成型工艺有哪些
玻璃钢模压成型工艺有哪些玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种具有优良性能的复合材料，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
玻璃钢制品的生产过程中，模压成型是一种常见且有效的工艺方式。
下面将介绍玻璃钢模压成型工艺的几种常见方式。
手工模压工艺手工模压是一种最基础、直接的模压成型工艺。
操作工人将预浸玻璃纤维布放置在模具中，然后通过刷浆、压实、固化等一系列手工操作，最终形成玻璃钢制品。
这种工艺简单易行，适用于个别小批量生产的情况。
压力模压工艺压力模压工艺是利用模压机器设备对玻璃钢制品进行模压成型的工艺方式。
操作工人将预浸玻璃纤维布放置于模具中，然后通过机械设备提供的压力，使树脂充分浸润纤维，最终形成产品。
这种工艺成型速度快、效率高，适用于大批量生产。
注塑模压工艺注塑模压工艺是在模具中加入热熔树脂，然后将预浸玻璃纤维布注入模具中，通过压力和温度控制，使树脂固化后形成制品。
这种工艺能有效控制树脂充填均匀性，适用于复杂结构的玻璃钢制品生产。
真空吸塑成型工艺真空吸塑成型是一种通过负压作用，使预浸玻璃纤维布紧贴模具表面，然后通过注入树脂并进行固化的工艺方式。
这种工艺能够制造出表面光滑、质量稳定的玻璃钢制品，适用于表面要求高的产品生产。
制品修整工艺在玻璃钢模压成型中，制品修整是不可或缺的一个重要环节。
通过裁切、打磨、抛光等方式对成型后的产品进行修整，使其达到设计要求的尺寸和外观。
制品修整工艺的质量直接影响最终产品的成品率和美观度。
以上介绍了几种常见的玻璃钢模压成型工艺方式，每种工艺都有其独特的特点和适用范围。
在实际生产制造中，选择合适的模压工艺方式对于提高生产效率、产品质量至关重要。
不同的工艺方式也可以相互结合，根据具体产品的要求和生产规模选择最适合的工艺，以确保玻璃钢制品生产的顺利进行。
翻模中的脱模技术
脱模，是各种玻璃钢产品成型过程中重要的一道工序，对于常用的手糊成型方法来讲，显得尤为重要。
生产玻璃钢制品时，操作者总是希望在制品成型固化以后，能够顺利脱模，但是实际上往往会出现这样或那样的粘模问题。
掌握好制品的脱模技术，既需要一定的技术知识，手糊工艺相关的技术要领，又需要操作者潜心钻研，积累一定的实际操作经验。
根据脱模的技术要求，脱模工序应取决于模具的合理结构设计，使用有效的脱模材料，以及掌握合适的脱模方法等三个方面的问题。
实际上，只要认真操作，玻璃钢制品的脱模问题是不难加以解决的。
1、关于玻璃钢模具的设计由于各种玻璃钢制品的形状各不相同，要设计出一个好的模具，除了满足制品的尺寸精度和使用性能等要求以外，是否容易脱模，也是评价一套玻璃钢模具的质量优劣的重要指标之一。
一般来讲，对于展开面比较大，并且有一个垂直向锥度的玻璃钢制品，其模具的设计则较为简单。
但若遇到玻璃钢制品的垂直面较大，或者垂直壁面无锥度，甚至含有凹入方向的倒锥度，或者玻璃钢制品呈弯曲向形状，在垂直向无法手工脱模等情况时，通常在模具设计时，均采用组合式模具，以便于既可满足制品的尺寸要求，又可满足能顺利脱模的要求。
上述这些情况，例如筒壁较深的制品，玻璃钢管子，弯头或者阀门等。
这些玻璃钢制品的组合式模具，均需根据不同形状和尺寸的具体要求而进行设计。
2、关于玻璃钢的脱模材料总的要求是应能满足玻璃钢制品可以整体、快速、清洁地脱模，不但不会对模具或制品造成损坏，对模具起到一定的保护作用，并且能保持模具原有的纹理和外型。
目前，国内常用的脱模材料，有聚酯薄膜、聚乙烯醇（ＰＶＡ）和聚丙烯酰胺的乙醇溶液、脱模蜡等类。
脱模剂的种类很多，其中有一些重要的脱模剂，仍属于高聚合物类，因此还可按工艺的不同要求，分为内脱模剂或外脱模剂。
近十年来，半永久性脱模剂的使用较为广泛，脱模效果也比较好。
但据有关统计资料，粘模问题还经常发生，特别是新模具第一次脱模时，粘结情况更为突出。
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玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP，属热固性塑料）是一种品种繁多，性能各异用途广泛的复合材料。
它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。
其实，玻璃钢既非玻璃，也不是钢，它的基体是一种高分子有机树脂，用玻璃纤维或其他织物增强。
因为它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有钢铁般的高强度而得名。
它的科学名称是玻璃纤维增强塑料。
玻璃钢雕塑模具材料主要有三类：
1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。
但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。
2、硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。
硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。
配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。
交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。
但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。
可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。
待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。
玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。
在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。
以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。
3、用玻璃钢材料做成的模具型腔，也叫硬模法。
也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具一般采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。
玻璃钢雕塑的手糊制作步骤
玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为迅速。
雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。
是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环氧树脂。
①不饱和树脂成型配制方法：190#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。
若按生产条件流水作业进行配制，在搪瓷盆内放入100千克树脂，再加入4千克氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿色浆糊适量，目观颜色达到所需要求即可，放置备用。
不饱和树脂的优点是价格便宜。
②环氧树脂的优点是固化收缩率低，电绝缘性能极好的树脂，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，拉伸强度可达45MPa－70MPa，弯曲强度可达90MPa－120MPa。
配套固化剂可采用环氧树脂常温E-999固化剂。
稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作的纤维增强材料采用33g/m2无碱短切毡和0.2mm 玻璃纤维方格布。
2、涂刷脱模剂：在玻璃钢雕塑手糊成型前，先把阴模模具型腔表面清洁干净；同时把玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状，若型腔形状复杂，可以裁成若干块简单形状的然后在手糊时再拼起来。
在模具型腔表面涂上脱模剂，以便成型后产品的脱模顺利。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，须涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
脱模剂成分有很多种，一种是煤油（汽油等）加地板蜡；还有一种凡士林加机油；再有用油漆也行。
3、涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。
在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱。
胶衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。
胶衣本身是一种树脂，这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要，它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效果，只要在胶
衣里加进色浆，产品表面就会有相应的颜色。
由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂，目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。
胶衣可以用刷子来涂到模具型腔上，也可以用气动喷枪喷射到上面，用喷枪比刷子涂的要均匀，效果好，目前一般都是用喷枪涂胶衣的。
胶衣的自然固化一般需要半个小时左右，可以用烘房来加快固化的时间，等到所喷的胶衣干了后，就可以开始糊树脂和玻璃纤维。
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时间，不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。
若使用的是环氧树脂的话。
根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。
然后以100份WSP6101型环氧树脂和8－10份（质量比）丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
5、玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。
有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。
第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。
其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。
糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。
要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。
含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率大。
含胶量低，容易分层。
再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。
等整层纤维毡浸满树脂后，还需要用刷子在纤维表面上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。
接着就是重复上述步骤。
铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。
玻璃纤维毡的层数决定着产品的厚度，玻璃纤维毡的厚度一般有0.2mm、0.4mm等规格，胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就基本等于产品的厚度。
在转角位置因为强度需要，可以多加一、两层纤维毡；在一些需要防止变形、增强强度的地方，可以增加一层高强度材料的玻璃纤维布。
若防止浪费刷子有两个办法，一个是刷子用完后在树脂里浸泡，还有用丙酮洗刷子也行，这样刷子下次还可以再用。
模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。
固化时间与树脂中加入的固化剂比例以及所处的温度有关，为了有较高的生产率，一般的固化时间控制在1~2个小时内较合适，这需要加入较多的固化剂，但会影响到产品的质量，解决办法就是放到约60℃的烘房内，这就可以减少固化剂的比例，提高固化时间。
雕塑产品在模具内固化以后就可以脱模，脱模以后产品还需要自然固化约一个小时左右，这对产品修边后尺寸的收缩量减少很有帮助。
玻璃钢产品的修边一般是按要求的尺寸画线，然后用电动切割机沿线切去费料同时留2~3mm的余量，再用电动砂轮来打磨修正。
此时，产品成型完毕。
6、脱模修整：在常温（20℃左右）下糊制好的雕塑，一般48小时基本固化定型，即能脱模。
对于一件完整的玻璃钢雕塑产品，成型后的后续工序还是非常有必要的。
有些雕塑产品脱模后，表面有点刮伤或对接不到位，这就需要用同一牌号的树脂来粘补，固化后打磨修正。
如果是光洁度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂纸依次打磨雕塑表面，使用抛光机对雕塑进行表面抛光。
有些雕塑边缘是与其他部件配合，需要保证厚度，就要在产品背面把过厚地方打磨一下以达到要求的厚度。
很多玻璃钢雕塑产品是需要通过预埋钣金件来与其他产品安装在一起的，要预埋这些钣金件，首先把产品和钣金件放到靠模（靠模就是一个架子，产品和将要预埋的钣金件在其上都可以固定在要求的尺寸关系的位置上）上，然后通过树脂和玻璃纤维毡象糊产品那样把钣金件预埋到产品上。
这些工序都会直接影响到产品的质量。