全球铜冶炼新技术简述pdf
铜冶炼技术
铜冶炼过程中会产生大量的废水，这些废水中含有重金属 离子和有害物质，如果未经处理直接排放，会对水体造成 严重污染。
固体废弃物处理
铜冶炼过程中会产生大量的固体废弃物，包括炉渣、污泥 等，这些废弃物如果未经处理随意堆放，会对土壤和环境 造成污染。
铜冶炼过程中的安全问题
高温熔炼过程
铜冶炼过程中需要将铜矿石高温熔炼成铜液，这个过程中如果操作 不当，会造成高温烫伤和爆炸等安全事故。
同时将铜提取出来。
熔炼设备
采用鼓风炉、电炉或反射炉进行 熔炼。
熔炼过程
熔炼过程中需加入适量的熔剂， 以除去杂质和调节熔融物的成分
。
铜的吹炼
吹炼目的
01
通过向熔融物中鼓入空气，使杂质氧化并从熔融物中分离出去
，得到粗铜。
吹炼设备
02
采用转炉或连续吹炼炉进行吹炼。
吹炼过程
03
吹炼过程中需控制温度和气氛，以保证杂质的有效去除和粗铜
的质量。
铜的电解精炼
电解精炼目的
通过电解过程，使粗铜中的杂质进入阳极泥中， 得到纯度较高的电解铜。
电解设备
采用电解槽进行电解精炼。
电解过程
电解过程中需控制电流密度、电解液成分和温度 等参数，以保证电解铜的质量。
03
铜冶炼的环保与安全
铜冶炼过程中的环保问题
废气排放
铜冶炼过程中会产生大量的废气，包括二氧化硫、氮氧化 物等，这些废气如果未经处理直接排放，会对大气环境造 成严重污染。
铜精矿的焙烧与制团
焙烧目的
通过高温焙烧，使铜精矿 中的硫氧化，生成二氧化 硫气体，同时去除部分杂 质。
焙烧方式
采用回转窑或沸腾焙烧炉 进行焙烧。
制团
铜行业的创新技术了解铜行业的创新技术和研发动态
铜行业的创新技术了解铜行业的创新技术和研发动态铜行业一直以来都是重要的基础产业之一，广泛应用于电力、建筑、交通等各个领域。
在当前日益激烈的市场竞争环境下，铜行业面临许多挑战，但同时也面临着众多的机遇。
为了在竞争激烈的市场中保持竞争优势，铜行业一直在不断推动技术创新和研发工作。
本文将介绍一些铜行业的创新技术以及最新的研发动态。
一、铜合金的创新应用随着科技的不断发展，铜合金在各个领域中得到了广泛应用。
其中，最值得一提的是高强度耐腐蚀性铜合金。
这种铜合金比普通的铜合金具有更高的强度和更好的耐腐蚀性能，使其在海洋工程、航空航天等领域中得到了广泛应用。
此外，还有一种叫做高导热铜合金的材料，它的热导率要比纯铜高出几倍，因此在电子器件封装、热交换器等领域有很大的应用前景。
二、智能化技术在铜行业的应用智能化技术在各个行业中都已经得到了广泛应用，铜行业也不例外。
通过智能化技术，铜生产企业可以实现生产过程的自动化和信息化。
例如，企业可以利用传感器监测设备的运行状态，实时掌握设备的工作情况，并通过云服务器将数据传输到总部进行分析和决策。
此外，在产品质量控制方面，智能化技术也能够提供更为准确、高效的质量控制手段，帮助企业提高产品质量和竞争力。
三、环保技术在铜行业的创新与应用铜行业一直以来都受到环保压力的影响，为了减少对环境的污染，铜行业不断推动环保技术的创新与应用。
例如，铜冶炼过程中产生的废气可以通过高效的治理设备进行处理，减少大气污染物的排放。
此外，通过再生利用废弃铜制品也可以减少资源的浪费。
企业还可以通过优化生产工艺、改善设备效率等方式来降低能源消耗和排放量，实现绿色生产。
四、研发动态为了不断推动技术创新，铜行业在研发方面下了很大功夫。
目前，许多铜企业都设立了研发中心或专门的研发团队，致力于开展新技术的研究与开发工作。
例如，一些企业在高强度耐腐蚀性铜合金的研究方面取得了重大突破，开发出了一系列适用于不同领域的新材料。
铜冶炼的创新与发展过程概述
冶金冶炼M etallurgical smelting 铜冶炼的创新与发展过程概述王万军1，陈志刚2（１．安徽省铜陵市铜陵有色，安徽 铜陵 ２４４０００；２．赤峰金剑铜业有限责任公司，内蒙古 赤峰 ０２４０００）摘 要：我国属于世界工业生产大国，铜业的快速发展与创新对我国来说意义重大。
作为一种过渡型金属元素，铜可以通过与其他化合物进行结合，从而生成各种原料，被广泛引用在颜料、武器以及装饰物品中。
针对目前的铜冶炼发展状况来说，我国对铜的需求量一直处于供不应求的阶段，因此，如何提高铜的使用率便成为了当前人们最为关注的事情，使用有效的技术和专业化无疑是最直接的一种方式。
炼铜的方式分为火法炼铜和湿法炼铜，文章着重叙述了铜冶炼技术的创新与发展的过程，并且适应当前新形势的发展理念。
关键词：铜冶炼；创新；发展中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０７－００１３－２Innovation and development of copper smeltingWANG Wan-jun1, CHEN Zhi-gang2（１．Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ， Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｃｉｔｙ， Ａｎｈｕｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ ２４４０００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｆｅｎｇ Ｊｉｎｊｉａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｃｈｉｆｅｎｇ ０２４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｃｈｉｎａ ｉｓ ａ ｂｉｇ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｃｏｕｎｔｒｙ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ． Ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｏｆ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ Ｃｈｉｎａ． Ａｓ ａ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔａｌ ｅｌｅｍｅｎｔ， ｃｏｐｐｅｒ ｃａｎ ｂｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｏｔｈｅｒ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ａ ｖａｒｉｅｔｙ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｐｉｇｍｅｎｔｓ， ｗｅａｐｏｎｓ ａｎｄ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｉｔｅｍｓ． Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｎ ｔｈｅ ｐｈａｓｅ ｏｆ ｓｈｏｒｔ ｓｕｐｐｌｙ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｈｏｗ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｎｃｅｒｎｅｄ ｔｈｉｎｇ． Ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｓｐｅｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ ｉｓ ｕｎｄｏｕｂｔｅｄｌｙ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｄｉｒｅｃｔ ｗａｙ． Ｔｈｅ ｗａｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｓ ｄｉｖｉｄｅｄ ｉｎｔｏ ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｃｏｎｃｅｐｔ ｔｏ ａｄａｐｔ ｔｏ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｎｅｗ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ； ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ1 火法炼铜创新发展的过程1.1 熔炼发展过程在铜冶炼过程中，熔炼是最为关键的一步。
铜冶炼技术进步与发展
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平行流技术原理：
l 常规电解的电解液在电解槽的运动方式是“上进下出”或“下进 上出”，高电流密度电解时，阳极板边铜离子富集，阴极板边铜 离子贫乏，形成浓差极化，导致阴极铜质量差、电解生产困难。
l 平行流技术原理：就是改变电解液在电解槽中的运动方式，采 用“侧进上出”形式，具体说，就是通过特殊装置使电解液在阴 极板的两面以一定的速度进入电解槽，使电解液平行于阴极板板 面向上流动( 左图)，同时，电解液在阴极和阳极之间形成上下 循环运动(右图 ) ，消除了浓差极化，确保了高电密电解的正常 生产。
l
Cu2O （过氧化） + FeS （欠氧化） →FeO+ Cu2S 。
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2、采用龙卷风形式分散物料，强化气粒混合和粒子碰撞。
l 闪速冶炼采用水平分布风分散 物料，粒子呈伞状分布整个反 应塔空间。
l 问题：一是高投料量时分布风 的动量比物料的动量小，粒子 不易分散，气粒混合不好；二 是粒子悬浮状态下落，粒子间 碰撞和反应机会少；三是高温 粒子充满整个反应塔，对塔壁 冲刷严重，而且热损失大，能 源消耗高。
l 提高电流密度是强化电解的最有效手段，但浓差极化 问题这座大山阻遏了电流密度进一步提高，常规电解 电流密度难以突破330 A/㎡。
l 祥光铜业与奥地利公司合作，首次开发出高电流密度 的平行流电解技术，并成功应用祥光铜业二期电解工 程，产能提高50%，电流密度提高到420 ~450A/㎡， 是目前世界常规铜电解的最高电流密度。
l 第一部分﹙反应塔上部﹚氧气和精矿粒子间反应
l 2CuFeS2+O2→2FeS+Cu2S+SO2
2FeS+3O2 →2FeO+2SO2 ；
浅述铜冶炼技术发展方向及趋势
是露 天铜矿 多年 堆 积 的含 铜 品 位低 的废 面 表外 矿 。
最近智 利有 几个新 建 铜矿 由于矿 石 中金 银硫 无综合
回收价值 或 不宜 于选 矿的氧 化矿 、 硫化 矿 ， 采用湿 也
闪速熔炼是精矿经过深度干燥后 ， 用富氧空气 喷人 反应塔 内 ， 在悬浮 状态 下熔炼 ， 熔炼 产 品在沉淀
法、 三菱法、 萨法 、 艾 澳斯麦特法 、 瓦纽可夫法、 白银
法 和水 口山法 等 ， 中三菱 法有 ４台熔 炼 炉 、 其 ５台吹 炼炉在 生产 ， 萨 、 艾 澳斯 麦 特 炉 近几 年 发 展较 快 ， 目 前 有 ７座炉子 进行 铜精 矿 的熔 炼 和冰铜 的吹炼 。
在智利和美 国， 主要是采用大规模堆浸或薄层浸出，
浅 述 铜 冶炼 技 术 发展 方 向及 趋 势
陈 立 华
（ 中冶葫芦岛有色金属集团 ， 辽宁 葫芦岛 １５０ ） ２０ ３
摘
要： 本文通过介绍国内外一些铜 冶炼 的改造情况 ， 火法和湿 法两个方 面简述 了铜冶炼发 展 从 技术进展情况。归纳了铜 冶炼技 术的发展方 向及趋 势 ， 简略介绍 了各种工 艺技术 的优 缺
一
（ ）传统 的造 锍 熔炼 工 艺 包 括鼓 风 炉 ， 射 炉 １ 反 或 电炉熔炼 ， 化 脱 硫 程 度 都 很 低 ， 空 气 作 氧 化 氧 用
剂， 生成低 品位 冰铜 ， 熔化所 需 的热少 部分利 用 氧化 反应 热 ， 大部分 是外 加热 ， 即利 用矿物 燃料燃 烧 热或
法炼铜仍然是主要 的的炼铜方法， 传统 的火法炼铜 工艺如 鼓风 炉 、 射炉 和 电炉炼铜 已经被 淘汰 ， 富 反 被
铜冶炼三种方法[说明]
![铜冶炼三种方法[说明]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f88171a6d85ec3a87c24028915f804d2b168780.png)
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。
国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。
后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。
这7种也算世界上较先进的炼铜法。
通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下:1、双闪速炉熔炼法:投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。
熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。
每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。
铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。
破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。
这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。
2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列:顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。
都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于0.6%不合国情。
3、三菱法的不足4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.7%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。
4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。
有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。
如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。
综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。
氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。
首先用于炼铅,产业化取得成功,继这之后,中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师、全国设计大师蒋继穆,用在炼铜上,曾找过多家合作,可是谁都不想吃第一只螃蟹。
铜冶炼技术及设备
日期:contents •铜冶炼技术概述•铜冶炼设备•铜冶炼工艺流程•铜冶炼技术及设备的挑战与解决方案•铜冶炼技术及设备的发展趋势与前景目录铜冶炼技术概述01古代人们使用木炭作为燃料，熔炼红铜和砷青铜。
后来，随着技术的发展，人们开始使用焦炭冶炼黄铜和白铜。
铜冶炼技术的发展历程古代铜冶炼技术19世纪末，随着工业的发展，出现了使用煤炭和鼓风炉的大型冶炼厂。
20世纪初，出现了转炉和电炉等冶炼技术。
近代铜冶炼技术现代铜冶炼技术包括闪速炉、艾萨炉、诺兰达炉等，这些技术具有高效、节能、环保等特点。
现代铜冶炼技术火法冶炼是一种传统的铜冶炼技术，其特点是能耗高、污染大，但设备简单、操作方便。
火法冶炼湿法冶炼电化学冶炼湿法冶炼是一种环保型的铜冶炼技术，其特点是能耗低、污染小，但设备复杂、操作难度大。
电化学冶炼是一种新兴的铜冶炼技术，其特点是环保、节能、高效，但设备投资大、操作要求高。
03铜冶炼技术的分类及特点0201铜冶炼技术广泛应用于电线电缆、汽车制造、航空航天、电力等领域。
工业领域铜制品如铜管、铜板等在建筑领域应用广泛，可用于给排水管道、空调管道等。
建筑领域铜及其合金在电子领域应用广泛，如集成电路芯片引线框架、印刷电路板等。
电子领域铜冶炼技术的应用范围铜冶炼设备02反射炉反射炉是一种炉膛温度高、热量利用率高的熔炼设备，通过燃料燃烧和热风循环，实现铜矿的熔炼和提纯。
鼓风炉鼓风炉是铜冶炼过程中常用的设备之一，通过向炉内鼓入空气，使炉内物料充分燃烧，达到铜矿还原熔炼的目的。
电炉电炉是一种依靠电能加热的熔炼设备，具有能源利用率高、生产效率高、环保等优点，适用于处理难熔和有特殊要求的铜矿。
铜炉设备铜矿磨机设备棒磨机棒磨机是一种将铜矿颗粒进一步细磨的设备，通过旋转的棒条将矿石磨细，有利于提高铜矿的浮选效果。
螺旋分级机螺旋分级机是一种用于铜矿水力分级和脱泥的设备，通过旋转的螺旋叶片将矿石分成不同粒度的颗粒，提高浮选效果。
球磨机球磨机是用于破碎和研磨铜矿的设备，通过高速旋转的球将矿石破碎和研磨成细小颗粒，提高后续处理的效率。
铜冶炼工艺技术
铜冶炼工艺技术铜冶炼是将铜矿经过一系列的工艺流程，通过化学反应和物理变化，将其中的铜元素提取出来并纯化的一种工艺。
铜冶炼工艺技术涉及到矿石选矿、矿石破碎、矿浆浸出、浮选分离、炼铜炉炼炉渣处理等环节。
铜冶炼的第一步是矿石选矿，根据矿石中各种金属矿物的性质和含量，进行矿石的分选。
常见的铜矿石有硫化铜矿、氧化铜矿等，其中含有嵌布铜矿、纯铜矿等可利用的铜矿。
矿石选矿后，需要将其破碎成较细的粒度，以便更好地进行下一步的工艺处理。
破碎工艺一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行。
接下来是矿石的浸出过程，即将破碎后的矿石与酸性溶液进行接触反应，使其中的铜元素溶解出来。
浸出工艺一般采用硫酸法或硫化氨法，其中硫酸法是常用的一种。
浸出得到的铜浸转移到浮选分离环节。
在浮选过程中，通过气体和药剂的作用，使铜矿石中的铜矿物和杂质矿物得到分离。
常用的浮选药剂有捕收剂、泡沫剂等。
在浮选机中，通过气泡的粘附和上升作用，将浸出液中的铜矿石分离出来。
浮选分离得到的铜浓缩物需要进行进一步的精炼和纯化。
这一步骤主要在炼铜炉中进行。
炼铜炉是将铜浓缩物经过高温加热和还原反应，将其中的杂质和有关的氧化物挥发掉，得到纯净的铜。
炼铜炉的渣处理是冶金工艺中的一项重要环节。
通过添加草木灰、二氧化硅等剂，调整渣中的化学成分，使其能够与铜渣分离和挥发掉，以便于铜的纯化和回收利用。
铜冶炼工艺技术的关键是控制各个环节的工艺参数和操作技术。
例如，在矿石浸出过程中，需控制浸液的浓度、温度和浸泡时间等参数。
在浮选分离过程中，需要调整浮选机的气体和药剂用量，以及浮选机的运行速度和角度等。
在炼铜炉的操作中，需要控制炉内的温度、气氛和加入草木灰等渣处理剂的用量。
只有在严格控制和优化这些工艺参数的基础上，才能保证铜冶炼工艺的效益和质量。
总之，铜冶炼工艺技术涉及到矿石选矿、破碎、浸出、浮选分离、炼铜和渣处理等环节。
并且在每个环节中都包含有着独特的工艺参数和操作技术。
这些技术的运用和掌握，对于铜冶炼过程的效率和产品质量有着重要影响。
铜冶炼最新技术
目錄第一章銅的概況 (2)第一節銅礦的種類及分佈 (2)第二節銅冶煉業的發展狀況 (3)第三節生產工藝現狀 (7)第二章銅冶金 (7)第一節銅的性質和用途 (7)第二節火法煉銅 (8)第三節火法煉銅的其他方法 (24)第四節電解法精煉銅 (24)第五節生物煉銅 (27)第六節濕法煉銅 (28)第三章銅冶煉行業准入條件 (30)第一節企業佈局及規模和外部條件要求 (30)第二節工藝和裝備 (31)第三節能源消耗 (31)第四節環境保護 (32)第五節安全生產與勞動衛生 (32)第六節監督管理 (33)第四章冶煉工藝設備 (34)第一節閃速爐 (34)第二節中頻爐 (35)第三節臥式轉爐 (36)第四節鼓風爐 (38)第五節回轉爐 (40)第五章煉銅的污染及治理 (40)第一節煙氣的治理與控制 (40)第二節冶煉廢渣狀況 (43)第三節冶煉固廢的治理 (45)第四節冶煉廢水狀況及治理 (46)第六章銅冶煉的安全技術 (48)第一章銅的概況第一節銅礦的種類及分佈銅礦的種類及分佈世界銅成礦類型多樣, 按其地質--- 工業類型可分為：(1) 斑岩型,(2)砂葉岩型,(3)銅鎳硫化物型,(4)黃鐵礦型,(5) 銅- 鈾- 金型,(6)自然銅型,(7)脈型(8) 碳酸岩型,(9)矽卡岩型班岩型銅礦是一種儲量大品位低可用大規模機械化露采的銅礦床礦石儲量往往達幾億噸銅品位常常小於1%, 據世界上103 個斑岩型礦床統計單個礦床礦石量平均可達5.5 億噸, 銅品位0.6%, 它是世界上重要的銅礦工業類型之一。
砂葉岩型銅礦是泛指不同時代沉積岩中的層控銅礦, 礦床產在一套沉積岩或沉積變質岩中, 它是世界上銅礦主要工業類型之一, 占世界銅儲量30% 左右, 礦床以其規模大, 品位高, 伴生組分豐富為特點, 因而其經濟價值巨大。
黃鐵礦型銅礦是指與海底火山作用有一定聯繫的含大量黃鐵礦和一定數量銅、鉛、鋅的礦床, 西方多稱該類礦床為“塊狀硫化物礦床”.目前世界上至少發現了420 個這種類型的礦床、加拿大、美國、原蘇聯、西班牙、葡萄牙、賽普勒斯、南非和日本等都是該類礦床的重要產地全球性和區域性的一些銅成礦區帶(1)環太平洋中新生代銅金帶, 尤其是東太平洋智利----秘魯安第斯山, 美國西南部, 加拿大西南部斑岩銅礦集中區以及西南太平洋地區菲律賓, 印尼, 巴布亞新幾內亞等斑岩銅金礦集中區；(2) 阿爾卑斯--喜馬拉雅中生代斑岩銅礦帶, 包括前南斯拉夫, 伊朗, 巴基斯坦和我國西藏等巨大的斑岩銅礦集中區；(3) 中亞----蒙古帶的古生代斑岩銅礦帶, 包括烏茲別克. 哈薩克斯坦, 蒙古和我國華北. 東北等巨大銅礦集中區；(4) 中非尚比亞, 薩伊砂葉岩型銅礦帶；(5) 美國----加拿大五湖地區；(6) 加拿大黃鐵礦型銅礦集中區；(7) 中歐波蘭----德國葉岩銅礦區；(8) 西班牙--- 葡萄牙黃鐵礦型銅礦帶；(9) 俄羅斯西伯利亞銅鎳硫化物礦區；(10)俄羅斯西伯利亞烏多坎砂葉岩銅礦區；(11)俄羅斯烏拉爾和哈薩克斯坦阿爾泰黃鐵礦銅多金屬礦帶；(12)印度馬蘭傑坎德銅礦區；(13)阿富汗艾納克砂葉岩型銅礦區；(14)南澳奧林區克壩銅--鈾--金礦區(15)巴西卡臘賈斯薩洛博砂葉岩型銅礦區等第二節銅冶煉業的發展狀況銅是一種最重要的有色金屬，其消耗量和生產量僅次於鋁，高於其他有色金屬。
2024年国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
2023年，冶金行业在国内外的铜精矿铜冶炼工艺技术方面取得了许多重要进展。
铜是一种广泛应用的金属，其冶炼工艺技术的发展对于推动冶金行业的发展具有重要意义。
本文将对2023年国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术进行综述。
在铜冶炼工艺技术方面，2023年的主要进展包括提高冶炼效率、减少环境污染、提高产出品质等。
首先，提高冶炼效率是铜冶炼工艺技术的重要方向。
2023年，国内外研究人员在提高炼铜效率方面做出了许多创新性的工作。
其中一项重要的进展是应用高温冶金技术，如高温电解和高温还原等技术。
这些技术可以提高冶炼反应的速率和效率，从而缩短冶炼时间，减少能耗，提高产出。
其次，减少环境污染是2023年铜冶炼工艺技术发展的重点。
随着环境保护意识的增强，研究人员在冶炼过程中减少环境污染的技术上取得了许多进展。
例如，通过引入污泥焙烧和硫酸浸出等新的冶炼技术，可以减少废气和废水的排放，降低环境污染。
再次，提高产出品质也是铜冶炼工艺技术的重要方向之一、2023年，研究人员通过改进冶炼工艺和添加新的提纯剂等手段，成功地提高了铜精矿的品质。
这些技术不仅可以提高铜的纯度，还可以降低杂质含量，提高冶炼产出的品质和附加值。
此外，还有一些其他的新兴技术在2023年得到了广泛的关注和应用。
例如，电解法和催化氧化法等新型冶炼技术被广泛运用在铜冶炼过程中。
这些新技术不仅具有高效、环保的特点，还可以提高铜的冶炼纯度和产出率。
综上所述，2023年在国内外冶金行业的铜冶炼工艺技术方面取得了许多重要的进展。
通过提高冶炼效率、减少环境污染和提高产出品质等手段，研究人员成功地推动了铜冶炼工艺技术的发展。
未来，随着技术的不断创新和进步，铜冶炼工艺技术将会进一步提高，为冶金行业的发展做出更大的贡献。
铜冶炼工艺介绍
铜冶炼工艺介绍嘿，朋友！今天咱来聊聊铜冶炼这神秘又有趣的事儿。
你知道吗？铜这玩意儿，在咱们生活里那可是无处不在！从电线电缆到各种电器，从精致的首饰到大型的机械，到处都有它的身影。
那铜是怎么从矿石里被弄出来，变成咱们能用的样子呢？这就得说到铜冶炼工艺啦！铜冶炼就像是一场精心策划的魔法表演。
想象一下，一堆其貌不扬的矿石，经过一系列复杂又神奇的步骤，最终变成了闪闪发光的铜，这难道不奇妙吗？首先是选矿，这就好比在一群普通人里挑出有潜力成为明星的苗子。
工人们用各种巧妙的方法，把含铜量高的矿石挑选出来。
这可需要一双火眼金睛和丰富的经验，不然那些“宝贝矿石”可就溜走啦！选好矿石后，就进入到熔炼阶段。
这就像是把各种食材放进锅里煮，只不过这“锅”可不是一般的锅，温度高得吓人。
在高温的作用下，矿石开始发生变化，铜逐渐从矿石里分离出来。
这过程可不简单，得控制好温度、时间和各种添加物的比例，稍有差错，这“一锅汤”可就毁了。
接下来是吹炼，这有点像给铜来一场“瘦身训练”。
把初步分离出来的铜进一步提纯，去除杂质，让它变得更加纯净和优质。
这就好像把一块粗糙的玉石，经过精心雕琢，变成了价值连城的美玉。
然后是精炼，这可是铜冶炼的“重头戏”。
通过电解等方法，让铜的纯度达到极高的水平。
这时候的铜，就像是经过严格训练的运动员，状态绝佳，准备在各个领域大显身手。
在整个铜冶炼的过程中，每一个环节都至关重要。
就像一场接力赛，每一棒都要跑得又快又稳，才能最终赢得胜利。
如果有一个环节出了问题，那整个过程都可能前功尽弃。
而且，铜冶炼可不只是技术活，还得考虑环保问题。
可不能为了得到铜，把咱们的环境弄得乌烟瘴气。
这就像做饭不能把厨房弄得乱七八糟，得收拾干净一样。
所以说啊，铜冶炼工艺既是一门技术，也是一门艺术。
它需要精湛的技艺，严谨的态度，还得有环保的意识。
只有这样，咱们才能源源不断地得到高质量的铜，让它为咱们的生活增光添彩。
怎么样，朋友，是不是觉得铜冶炼很神奇呢？。
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
火法精炼后的产物铸成阳极铜板为各
企业自主内定标准。
阴极铜是阳极铜通过电解精炼的获得的产物目前执行国家标准
GB/T467-1997 阴极铜划分为两类标准阴极铜牌号Cu-CATH-2和高纯阴 4 / 36
氧化或硫酸化焙烧转变可溶状态然后再进行浸出、净化和电积获取电解铜。
溶剂萃取电积法(SX―EW)提取铜的技术已在美国、智利、赞比亚、秘鲁、澳大
利亚和墨西哥等地推广应用大大提高了铜的回收率并降低了生产成本。现代湿 5 / 36
法炼铜技术通常有硫酸化焙烧--
冰铜为各企业自主内定标准。粗铜是经吹炼炉吹炼后获得的含铜约98左右
的铜其外表粗糙含气孔由此得名又称“泡铜”英文名Blister Copper。
我国粗铜行业标准YS/T 70—93粗铜按化学成分分为3个牌号Cu99.30C、
Cu99.00C、Cu97.50C化学成分应符合下表的规定。
钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三
种类型主要以硫化矿和氧化矿特别是硫化矿分布最广目前世界电解铜产量
的90左右来自硫化矿。金银等贵金属常和铜共生一般铜矿都是含有金银等
贵金属。铜矿石经采矿和选矿富集获得铜精矿常见为褐色、灰色、黑褐色、黄
绿色粉状粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30国内铜精矿标准目前执
行YST318-1997《铜精矿》行业标准的规定其产品分类和化学成分如表1。
表1 铜精矿的化学成分 YS/T 318—1997
品级
Cu ≥
杂质含量≤
品级
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述铜是一种重要的工业金属，在现代经济发展中的地位非常重要。
铜的产量和应用已经影响着国民经济的发展，因此，研究铜生产的技术和工艺，对于提高铜产品品质和产量，促进铜工业不断向前发展，是至关重要的。
本文将从铜矿的种类、现有铜冶炼工艺、先进技术的介绍和比较等几个方面详细综述国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术。
一、铜矿种类铜在地壳中相对丰富，铜矿有伊甸园、卡拉拉、海外和加蒂等。
其铜含量在10-60%之间，其中铜矿物主要有硫化物、氧化物和碳酸盐等。
在铜矿的加工过程中，需要进行粗选、精选、浮选、溶解和电积等多个步骤，提取出高品质的铜。
二、现有铜冶炼工艺在传统的铜冶炼工艺中，常使用火法和电积法。
火法包括闪速炉、回转窑、氧床等，它们都是将铜从粗铜矿转化为高品质的电解精铜工艺。
相较于火法，电积法更先进，不仅具有能耗低、废气排放减少，还可以高效脱除硫等优点。
但是，电积法的铜质量较低，纯度较难保证，同时还需要较大的电力投入，不够环保和经济。
因此，研究先进的铜冶炼工艺技术，成为了迫在眉睫的问题。
三、先进技术介绍和比较1、溶浸法技术溶浸法是一种绿色的铜冶炼技术，该技术将铜精矿和酸浸剂反应，产生硫酸铜浸液，然后通过萃取将其转化为纯度高的铜产品。
与火法和电积法相比，溶浸法更加环保，而且能有效地提高铜品质。
同时，经过处理的溶液中可以回收多种金属，实现资源化利用。
不足之处在于，铜矿中的杂质可能会影响到铜的萃取和回收，难以控制生产成本。
2、氧化部分浸出技术氧化部分浸出技术，在我国铜工业的应用尚处于起步阶段。
该技术依靠高温氧化氯化物来将铜氧化，溶解出铜盐浸液，然后通过补充高牛顿液和硫酸等，使铜再降级氧化还原反应中不停地迁移，最终得到纯度较高的铜。
这种技术还可以回收水溶性铜、锌、贵金属等，具有较好的经济和环保性能。
但是，该技术需要较高的温度和氧化剂投入，会消耗较大的能源。
3、氧化整浸技术氧化整浸技术属于特种化学浸出方法，它能够够充分利用硫化型铜矿中的微生物进行矿石反应。
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
国内外铜精矿生产电解铜先进冶炼工艺技术综述材料撰写：技术中心有色研究所铜材室周灼刚材料搜集整理：科技部项目管理科付丽二〇一〇年十一月目录一、炼铜原料概述..........................................二、铜冶金方法概述........................................1、火法冶金........................................2 、湿法冶金.......................................3、火法炼铜和湿法炼铜比较 ..........................三、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术概述..................1、熔炼先进技术（铜精矿→冰铜） ..................2、吹炼先进技术（冰铜→粗铜） ....................3、火法精炼先进技术（粗铜→阳极铜） .............4、电解精炼先进技术（阳极铜→电解铜） ............四、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术应用概况 ..............1、当代国内铜精矿火法冶金先进技术应用概况 ..........2、当代国外铜精矿火法冶金先进技术应用概况 ..........五、当代国内外铜精矿冶金的前沿技术........................1、国内铜精矿冶金的前沿技术 ........................2、国外铜精矿冶金的前沿技术 ........................ 附图：铜火法冶金先进技术设备或流程示意图..................一、炼铜原料概述世界上生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。
用铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例大致为7：3，铜精矿依然是当今生产电解铜的主要原料。
铜精矿：在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。
国内外铜冶炼渣选矿生产实践最新综述
原创作者：耿联胜
(1)转炉渣的特性 铜冶炼转炉渣中的主要矿物为铁橄榄石、磁性氧化铁及微量的磁黄铁矿，硅除了与氧化铁形成铁橄榄 石外，大部分呈硅灰石及无定形、不透明的玻璃体。其次为铜的硫化物（如似方辉铜矿［Cu1.96S］、辉铜 矿、黄铜矿、斑铜矿）及部分金属铜和氧化铜。转炉渣含铜一般为 1～6%（采用富氧熔炼时转炉渣含铜 高），通常硫化铜占 60～90%，金属铜占 10%左右；含铁一般在 50%左右，其中磁性氧化铁占全铁的 30～ 40%，其余主要是铁橄榄石及其硅酸盐。转炉渣中的铜、铁及其他矿物紧密共生、相互交织在一起。铜矿 物多被磁性氧化铁所包裹呈球形滴状结构，有的则铜铁矿物共同形成斑状结构于铁橄榄石基体中，或数种 铜矿物相嵌共生；磁性氧化铁在硅酸盐基体中呈自形晶结构和硅酸盐共晶结构，以多边状、树枝状、放射 状结构产出；铁橄榄石呈柱状、板状、粒状组成炉渣基体。一般转炉渣密度为 4.0t/m3 左右，硬度较高， 耐磨性强，其相对耐磨性是普通铜硫矿石的 1.52 倍。渣中可选目的矿物主要是硫化铜、金属铜和磁性氧 化铁，转炉渣中铜矿物和磁性氧化铁的粒度大小随炉渣冷却方式和渣中某些组分含量的不同而有较大差 异。
原创作者：耿联胜
国内外铜冶炼渣选矿生产实践综述
耿联胜
（阳谷祥光铜业有限公司）
提要：本文重点全面综述了国内外铜冶炼厂在铜冶炼渣缓冷和渣选矿生产实践方面的最新情况，对铜冶炼行业的渣选工艺设 计和生产技术管理具有非常重要的参考意义。
关键词： 铜冶炼渣 渣缓冷 渣选矿 生产实践 工艺参数
1.引言
在上个世纪五十年代以前，在世界火法炼铜行业中，熔炼炉生产出来的炉渣所采用的贫化技术，多以 技术比较成熟的电炉贫化、熔炼炉贫化工艺为主，选矿贫化法还没有出现。选矿贫化铜冶炼炉渣自 1930 年提出技术思路，上世纪 50 年代末日本率先工业应用，之后很多国家相继采用，发展很快。日本、芬 兰、加拿大、澳大利亚等国铜冶炼厂在上个世纪 70 年代就已采用选矿方法处理转炉渣。其原因在于选矿 贫化在技术、经济以及节能和环保上都是先进的。它不仅普遍用于贫化转炉渣，一些原先火法不宜再贫化 的低铜熔炼炉渣和鼓风炉渣，也属它有效应用范围。我国对铜炉渣选矿贫化的研究起步较早，仅比日本晚 几年,上世纪 60 年代初白银有色金属公司开始系统研究，随后全国各大铜业公司和研究院所进行的各种规 模的试验研究和应用成果相继出现。上世纪 80 年代后期我国第一座转炉渣选厂在贵溪冶炼厂建成。随着 铜冶炼技术引进和技术改造的加快，我国转炉渣的选矿生产实践也越来越多，金隆铜业公司、大冶冶炼厂 相继采用选矿方法回收转炉渣中的有价金属，取得良好效果。2007 年山东阳谷祥光铜业建成投产，是国内 第一家直接采用选矿贫化技术处理铜闪速熔炼炉渣的冶炼企业。2009 年东营方圆有色金属有限公司渣选矿 建成投产，2010 年以后铜陵有色金属集团控股有限公司、白银有色集团股份有限公司、金川集团股份有限 公司等单位陆续采用选矿贫化技术并开工建设。
2024年铜冶炼的主要安全技术(2篇)
2024年铜冶炼的主要安全技术铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼吹炼火法精炼和电解精炼。
铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③三废排放数量大，污染治理任务重。
铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。
铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。
对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。
废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。
对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。
2024年铜冶炼的主要安全技术（2）____年，铜冶炼行业将继续面临着各种安全隐患和挑战。
为了确保铜冶炼的安全生产，预计将采用以下主要安全技术：1.智能化监控系统：利用先进的传感器和监测技术，实时监测铜冶炼过程中各种参数的变化，如温度、压力、气体浓度等。
当有异常情况发生时，系统将自动报警并采取相应的控制措施，以防止事故的发生。
2.安全教育培训：加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括铜冶炼过程中的安全操作规程、安全事故案例分析、紧急救援知识等。
通过定期举办演练和考核，确保员工能够熟练掌握安全操作技能。
3.精细化管理：通过引入先进的管理理念和技术手段，实现对铜冶炼过程的精细化管理。
包括制定详细的作业指导书，明确每一道工序的操作规程和安全要求；建立完善的巡查制度，定期检查设备的状况和工作环境的安全性；建立科学有效的奖惩机制，激励员工积极参与安全生产工作。
铜冶炼工艺介绍新选共78页文档
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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铜冶炼工艺介绍新选
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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全球铜冶炼新技术简述
冶炼是萃取冶金的一种形式，其主要用途是从矿石中生产一种金属。
这包括从铁矿石中萃取铁，从铜矿石中萃取铜，以及从其他矿石中萃取其他基本金属。
冶炼不仅仅是从矿石中熔炼出来金属，大多数矿石提炼出来的是金属的化合物，含有多种元素，例如氧（一种氧化物），硫（一种硫化物），或者碳和氧在一起（一种碳酸盐）。
为了生产金属，这些化合物必须经过一个化学反应，所以冶炼是利用适合的还原物质和那些氧化的元素结合来分离金属。
从历史上讲，第一次冶炼工艺采用碳（木碳形式）还原锡（SnO2）、铜（CuO）、铅（PbO）以及铁（Fe2O3）。
在所有这些反应中还原剂实际上是一氧化碳（CO），当木碳和氧化物仍是固态时，它们互相之间不能发生反应。
对于铜和铅来讲，主要的矿石是硫化物，即：CuS2和PbS。
这些硫化物必须先在空气中焙烧转化成氧化物。
锡和铅
很久以前，第一批冶炼的金属是锡和铅。
公元前6500年，土耳其安纳托利亚的Catal Hὄyük发现铸铅珠，这比发明文字还早几千年，却没有记载铸铅球是如何冶炼出来的。
然而，在偶然的机遇中将矿石放入木材火里，于是就冶炼出来锡和铅。
铜和青铜
在锡和铅之后，下一个要冶炼的金属似乎就是铜，如何发现铜仍存在很大争议。
人们猜测铜的第一次冶炼是在陶器窑里进行的。
在欧洲和近东最早发现铜冶炼是在伊朗，距今约公元前6000年，第一个冶炼铜的人工制品是在Can Hasan发现的一个权杖头。
而铜冶炼最早的依据要追溯到公元前5500年到公元前5000年之间，在塞尔维亚的普罗科尼克（Plocnik）和拜罗沃德（Belovode）发现的，而现代铜的冶炼工艺经历了技术的更新。
无碳冶炼技术
最近，完全拥有自主技术产权的铜冶炼技术通过了中国有色金属协会在山东东营组织的专家审查，实现了在铜冶炼工艺的第一个碳零排放，并且开启了中国有色工业低碳发展的新途径。
专家们相信，无碳铜冶炼技术在主要技术参数上比以前的铜冶炼技术都好，经济和技术方面具有方便，低成本，环保和灵活度上都具有优势。
已经证明无碳铜冶炼技术非常适合有色金属冶炼企业的技术更新。
Xstrata铜冶炼技术
Xstrata的ISA SMELT铜冶炼技术的提供了一种创新，高强度，低成本浸没式喷枪冶炼技术工艺，操作简单，可以用于铜和铅冶炼，ISA SMELT主要用于铅和铜冶炼和吹炼生产，在全球应用，包括澳大利亚、美国、比利时、
德国、英国、印度、马来西亚、中国和赞比亚。
每年采用ISA SMELT技术的含铜材料超过600万吨。
在秘鲁和哈萨克斯坦的ISA SMELT铜冶炼厂也在建设之中。
Praxair金属冶炼技术
Praxair注册专利技术，稀释氧燃烧技术已成功用于中国铜陵有色的金隆铜业有限公司，金隆铜业有限公司是中国最大的铜冶炼合资公司。
Praxair在中国的技术应用小组设计制造和安装了一整套复式燃料稀释氧燃烧系统，用于金隆铜业有限公司的一台400吨阳极炉，取代了现有的空气点火系统，其冶炼效果：燃料节省超过60%，烟道气体污染物排放下降超过70%，以及劳动生产率的提高和维护工作量减少等。
Praxair稀释氧燃烧技术在较低投资成本条件下具有较高的能源效率和炉子操作灵活的优点。
这一技术利用高动量燃料和氧气喷射，实现强化炉内的气体再循环，力求产生均匀火焰，均为热释放类型和超低Nox污染物排放数量。
复式燃料特性允许用户在任何时间里利用可以提供的最低成本燃料。
Outotec闪速冶炼
Kennecott-outotec闪速吹炼工艺的outotec闪速冶炼工艺是一体化的冶炼方案，具有低投资和低成本，并最有效控制污染物排放。
Kennecott-outotec闪速吹炼工艺是美国犹他州Kennecott铜业公司和outotec共同进行成功开发的成果，这一工艺是outotec 闪速冶炼技术的一个创新应用，和传统的铜冶炼途径相比，闪速冶炼、吹炼理念提供了下述优点：
1.铜和其他有价值金属的高回收率；
2.铜冶炼厂和酸厂的低投资和低生产成本；
3.连续生产工艺，因为冶炼和吹炼是分开的；
4.高硫回收率，到酸厂仅一条连续高强度送含SO2的气流；
5.改善了场内卫生状况，设备紧凑，没有铜液钢包的运输。
现在outotec的闪速冶炼在铜冶炼技术中处于明显的领先地位。
闪速冶炼工艺是基于原材料的内部能源来进行冶炼，精细磨过的硫化铜精矿和富氧的空气混合在outotec闪速焙炼炉反应，炉膛中形成快速反应的悬浮物，原料中硫化物的硫被点燃，氧化和释放热量，作为这一闪速冶炼的燃料，冶炼不需要外部能源。
在炉子的沉淀槽里，由于比重的不同，液态铜和气流分离并沉降到炉子底部成为硫冰铜和炉渣层。
苏红英译自《矿物与金属展望》。