高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理.

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

孙东海

（辽宁省本溪市北台钢铁集团北方高速线材 117000）摘要：高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象，对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。堆钢的种类有：直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢。结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析，找出了堆钢产生的原因，并提出避免堆钢应采取的措施。从而有效控制堆钢事故的发生频率，不仅大大提高了成材率与设备利用系数，而且也提高了生产效率。

关键词：高速线材;堆钢;张力;活套;打滑;甩尾

Analysis and Treatment of Steel-Heaping Accidents

In Rolling High Speed Wire Rod

Sun dong hai

( Liaoning province,Benxi,beitai Steel Group, North High speed Line material 117000 ) Abstract: The phenomenon of piling-up of steel would happen sometimes while high speed wire rod is being rolled, which would greatly influence the product’s yield and production efficiency. It is pointed out in this article that steel-heaping has many forms, such as intuitionist one, multiplex one and complicated one. In combination with the operation process, equipment installation, etc., some steel-heaping accidents in daily production were analyzed, causes of steel-heaping were found out, measures taken to avert steel-heaping were put forward, and the frequency at which steel-heaping takes place were controlled effectively .All these greatly improve product’s yield, equipment utilization coefficient and productivity.

Keywords: high speed wire rod;steel-heaping;tension;loop;slipping;tail-discarding

0 前言

二高线生产线主要轧制规格范围为：ф5.5—ф16mm光面高速线材，ø８—ø１２mm螺纹高速线材。规格跨度大、钢种范围广。从目前的生产状态分析，ø≤6.5mm的小规格线材产品，由于断面尺寸小、轧制速度快、轧制稳定性较差等原因，与中大规格相比，堆钢事故的发生率一直较高;而对于ø>6.5mm的中大规格线材，在开轧稳定之后，中间过程产生堆钢事故的几率很小，大规格线材轧制需要注意的是高速区爆辊环事故的发生。本文分析了高速线材生产过程中一些典型堆钢事故的产生原因，并提出减少堆钢事故的相应控制措施。

1 线材的轧制工艺流程布置简图

线材的轧制工艺流程布置见图1。

轧件通过1H前的夹送辊顺利咬入1H后，依靠轧机的动力继续前进，经过粗轧机组轧制、S6飞剪切头切尾、中轧机组轧制、S12飞剪切头切尾、预精轧机组轧制、S18飞剪切头、精轧机组及减定径机组轧制后，一直到达夹送辊使轧件进入吐丝机并吐丝成圈。

2 堆钢事故的种类

在解决堆钢事故时，正确判断并分析堆钢的产生原因是非常重要的。准确地判断可以及时解决问题并避免以后重蹈覆辙。但是在实际生产中，由于影响因素的多样性，快速准

孙东海，男，无，无，从事轧钢，naihaihan@

确找出堆钢事故的产生原因确实比较困难。

总结现场实际生产情况，可以把堆钢事故分为三类：直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢。

2.1直观性堆钢

例如：主控台事件、报警画面中所显示的冷却水压力低、机架跳电、油压低以及热金属检测器（HMD）的检测信号被人为遮挡等因素造成的堆钢事故属于直观性堆钢。该类堆钢事故的原因相对比较容易找到。

2.2多样性堆钢

图1 线材轧制工艺流程布置简图

2.3复杂性堆钢

查找该类堆钢事故的原因比较困难，不仅要观察坯料的头部形状、堆钢时头部所处的位置，同时还要结合报警画面所显示的内容及当时的一些数据参数。例如：①轧件经S18剪切头后堆于精轧机（NTM）卡断剪前入口导卫处。此时不仅需要观察头部切痕状况，头部碰撞痕迹是圆状物碰撞还是尖锐棱角痕迹，而且还要观察活套动作是否异常、S18剪剪刃的安装是否正常完好、轧件头部是否弯曲、导槽是否横移等;②轧件吐丝一部分后堆钢。这时需要找出堆钢处轧件头部的具体位置，判断轧件先拉断后堆钢还是先堆钢后拉断，同时根据吐丝的圈数分析可能产生的阻力点，并且还要检查该点的导槽和上游水箱状况、轧辊辊缝的设定和机架间的张力状态［1］。

例如：轧件冲某机架出口导卫导致堆钢。造成该事故产生的原因可能是：①来料头部尺寸偏大;②轧件头部开裂;③导卫安装位置或间隙不良等。查找该类堆钢事故的原因时应从多方面入手分析，最终找出真正原因。

3 轧制生产中导致轧件堆钢的具体位置及原因分析

3.1粗中轧区域

3．1．1 轧件出某机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部冲导卫引起该类事故的原因主要有进口导卫底座松动、轧机孔型没有完全对中、来料头部尺寸