21第二节 液体物料的输送设备资料
21第二节 液体物料的输送设备
•
叶轮入口处的绝对压强若低到液体的饱 和蒸汽压相等时,液体便要沸腾,生成大 量蒸汽泡,发生破坏性很大的汽蚀现象。 因此,泵运转时必须使其入口的绝对压 强高于液体的饱和蒸汽压。 除此之外,还要考虑到液体在吸入管内 有压头损失和泵入口处的动压头。 泵的允许吸上高度应从当地大气压强所 相当的液体柱高中减去一系列数值才能保 证泵的连续运转并避免汽蚀现象。
• • •
(7)轴功率N
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• • • •
根据泵的压头H和流量Q而算出的功率,称为 有效功率。
由于有水力损失、体积损失和机械损失,故离 心泵的轴功率可用下式计算
HQ P 102
(kw)
电动机的功率,取其1.l~1.2倍的轴功率。
(8)离心泵的选择
• 选择离心泵时,可根据所输送液体的性 质和操作条件从泵样本中选定合用的泵的 型号。 若是生产操作中流量会有波动,则Q一般 应以最大流量为准。 H应以输送系统在这个最大流量下的压头 为准。 若是没有一个型号的H和Q与所要求的刚 好相符,则在邻近型号中选用H和Q都稍大
• C——壁厚附加量,mm;
•
C=C1+C常取壁厚的10 %~15%,mm; • C2——腐蚀裕度,当介质对管子的腐 蚀速度≤0.05m/a时,单面腐蚀取1~ 1.5mm,双面腐蚀取2~2.5mm; C3——加工减薄量,螺纹管子C3为 螺纹的深度,没有螺纹的管C3=0,常见的 55°圆锥状管螺纹C3=1.2~1.5mm。
(4)离心泵的特性曲线
•
• 各种型号的泵各有其特性曲线,从各种离 心泵的特性曲线中,可看出以下共同点:
• ①离心泵的压头随流量而变的规律,是流 量增大压头下降。 • ②功率随流量不断增大而上升,流量为零 时功率最小。 • ③效率开始随流量增大而上升,达到一最 大值,以后流量再增效率便降低。这说明 离心泵在一定转速下有一最高效率点(称 为设计点)。泵在与最高效率相应的流量 及压头下工作最为经济。
《化工原理》第二章 液体输送机械
第二节 离心泵
图2-8离心泵的特性曲线
第二节 离心泵
①qv -H 曲线 表示泵的扬程和流量的关系。曲线表明 离心泵的扬程随流量的增大而下降。
②qv -p轴 曲线 表示泵的轴功率和流量的关系。曲线 表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升,当流量为零时 轴功率最小,所以离心泵启动时,为了减小启动功率应使 流量为零即将出口阀门关闭,以保护电机。待电机运转到 额定转速后,再逐渐打开出口阀门。
图2-1离心泵装置
示意图 1-叶轮;2-泵壳; 3-泵轴;4-吸入口; 5-吸入管;6-底阀; 7-滤网;8-排出口; 9-排出管; 10-调节阀
第二节 离心泵
泵在启动前,首先向泵内灌满被输送的液体,这种操 作称为灌泵。同时关闭排出管路上的流量调节阀,待电动 机启动后,再打开出口阀。离心泵启动后高速旋转的叶轮 带动叶片间的液体作高速旋转,在离心力作用下,液体便 从叶轮中心被抛向叶轮的周边,并获得了机械能,同时也 增大了流速,一般可达15~25m/s,其动能也提高了。当液 体离开叶片进入泵壳内,由于泵壳的流道逐渐加宽,液体 的流速逐渐降低而压强逐渐增大,最终以较高的压强沿泵 壳的切向从泵的排出口进入排出管排出,输送到所需场所, 完成泵的排液过程。
二、液体输送机械的分类
由于被输送液体的性质,如黏性、腐蚀性、混悬液的颗粒等都有 较大差别,温度、压力、流量也有较大的不同,因此,需要用到各种 类型的泵。根据施加给液体机械能的手段和工作原理的不同,大致可 分为四大类,如表2-1所示。
第一节 概 述
表2-1液体输送机械的分类
其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作方 便等优点,在化工生产中的使用最为广泛。本章重点讲述 离心泵、往复泵,对其它类型的泵作一般介绍。
流体输送设备
第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械:为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化工生产的作用:从低位输送到高位,从低压送至高压,从一处送至另一处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求(1)满足工艺上对流量和能量的要求(最为重要);(2)结构简单,投资费用低;(3)运行可靠,效率高,日常维护费用低;(4)能适应被输送流体的特性,如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵(液体):离心泵、往复泵、旋转泵风机(气体):通风机、鼓风机、压缩机,真空泵按作用原理不同:离心式、往复式、旋转式等本章主要讲解:流体输送机械的基本构造、作用原理、性能及根据工艺要求选择合适的输送设备。
2.2离心泵离心泵是化工生产中最常用的一种液体输送机械,它的使用约占化工用泵的80~90%。
2.2.1离心泵的工作原理和主要部件基本结构:蜗形泵壳,泵轴(轴封装置),叶轮启动前:将泵壳内灌满被输送的液体(灌泵)。
输送原理:泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离心力(p,u)→泵壳,A↑ u↓ p↑→液体以较高的压力,从压出口进入压出管,输送到所需的场所。
→中心真空→吸液气缚现象:启动前未灌泵,空气密度很小,离心力也很小。
吸入口处真空不足以将液体吸入泵内。
虽启动离心泵,但不能输送体。
此现象称为“气缚”。
说明离心泵无自吸能力。
防止:灌泵。
生产中一般把泵放在液面以下。
底阀(止逆阀),滤网是为了防止固体物质进入泵内。
2.2.2 离心泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离心泵的最重要部件。
其作用是将原动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提高。
按结构可分为以下三种:开式叶轮:叶轮两侧都没有盖板,制造简单,效率较低。
它适用于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮:叶轮吸入口一侧没有前盖板,而另一侧有后盖板,它适用于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮:闭式叶轮叶片两侧都有盖板,这种叶轮效率较高,应用最广。
闭式或半开式叶轮的后盖板与泵壳之间的缝隙内,液体的压力较入口侧为高,这使叶轮遭受到向入口端推移的轴向推力。
流体输送设备
第二章流体输送设备(Fluid-moving Machinery)第一节概述如果要将流体从一个地方输送到期一个地方或者将流体从低位能向高位能处输送,就必须采用为流体提供能量的输送设备。
泵一一用于液体输送:风机一一用于气体输送。
本章主要介绍常用输送设备的工作原理和特性,以便恰当地选择和使用这些流体输送设备。
第二节液体输送设备一泵(Pumps)§ 2. 1. 1 离心泵(Centrifugal Pumps)一、离心泵的工作原理及主要部件1、工作原理:离心泵体内的叶轮固立在泵轴上,叶轮上有若干弯曲的叶片,泵轴在外力带动下旋转,叶轮同时旋转,泵壳中央的吸入口与吸入管相连接,侧旁的排出口和排出管路9 相连接。
启动前,须灌液,即向壳体内灌满彼输送的液体。
启动电机后,泵轴带动叶轮一起旋转,充满叶片之间的液体也随着旋转,在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘的液体静压强提髙,同时也增大了流速,一般可达15〜25m/so液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体的流速逐渐降低,又将一部分动能转变为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提髙。
液体以较高的压强,从泵的排出口进入排岀管路,输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心处形成了低压区,由于贮槽内液而上方的压强大于泵吸入口处的压强,在此压差的作用下,液体便经吸入管路连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体,只要叶轮不停的转动,液体便不断的被吸入和排出。
由此可见,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮,液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象:不灌液,则泵体内存有空气,由于P空气<<P液,所以产生的离心力很小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀,以截留灌入泵体内的液体。
另外,在单向阀下而装有滤网,作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
液体 输送
•
叶轮:轮上有6-8片向后弯曲的叶片组成。
•
泵壳:截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道。
在心泵启动前,首先向泵内灌满被输送的流体即灌泵, 同时关闭排出管路上的流量调节阀,待电机启动后,再打开出口阀。
• 离心泵的工作原理
• 离心泵的排液过程:液体在离心力作用下,从叶轮中心抛向叶轮外围,以15~ 25m/s速度流入泵壳,经过能量转换(部分动能转变为静压能),达到较泵体内作高速旋转叶轮的离心惯性力进行工作。
•
2.往复泵 利用在泵缸内作往复运动的活塞进行工作。
•
3.旋转式:利用在泵体内旋转的转子进行工作。
•
4.流体作用泵:利用另一流体进行工作。
•
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第二节 离心泵操作技术
•
一、离心泵的工作原理和构造
•
1.离心泵的工作原理
•
主要部件:叶轮,泵壳
③将压头 H 、轴功率 p轴 、效率 与流量 qv 之间的变化关系绘制在同一坐标系下
【例题2-1】离心泵特性曲线测定
• (2)特性曲线分析及讨论
• ①-曲线 表示泵的扬程和流量的关系。
•
曲线表明离心泵的扬程随流量的增大而下降。
• ②-曲线 表示泵的轴功率和流量的关系。
• 曲线表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升,当流量为零时轴功率最小。
•
叶轮和泵轴(旋转部件)
•
泵壳和轴封(静止部件
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(1)叶轮
•
离心泵最重要的部件。是使液体接受外加能量的部分。6-12叶片组成,后弯
•
叶轮的分类
•
闭式叶轮:叶片的两侧带有前后盖板,适于输送干净流体,效率较高。
根据结构
半闭式叶轮:只有后盖板,可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体,效率较低。
《制药工程原理与设备》2流体输送设备课件
流体输送设备将具备更多的功能,适用于多种流体物质和工艺需求。
流体输送设备的应用领域
制药工程中的应用
流体输送设备在制药工程中被广泛应用于药物 输送、溶剂处理等方面。
其他工业领域中的应用
流体输送设备也被应用于化工、食品加工、石 油等其他工业领域。
常见的流体输送设备
泵类设备
泵类设备常用于流体的压力输送 和循环。
管道输送设备
管道输送设备用于输送大量流体 物质,具有高效、快速的特点。
制药工程原理与设备
这是一个关于《制药工程原理与设备》2流体输送设备的课件,将深入探讨流 体输送设备的定义、分类、应用领域,以及选型考虑因素、设计与操作要点 和发展趋势。
什么是流体输送设备
1 定义
流体输送设备是用于将流体物质从一处输送到另一处的工程设备。
2 分类
常见的流体输送设备包括泵类设备、管道输送设备和喷雾设备。
设计要点
设计时需考虑设备的结构、材料和安全性能,确保稳定且可靠的工作。
安全操作指南
操作时需要注意设备的安全使用方法,定期维护设备以保证运行安全。
流体输送设备的发展趋势
1
自动化
流体输送设备将更加智能化和自动化,提高生产效率。
2
节能环保
注重研发符合节能环保要求的流体输送设备,降低能耗和环境影响。
3
多功能
喷雾设备
喷雾设备广泛应用于农药喷洒、 热风消毒等领域。
流体输送设备的选型考虑因素
1 流体性质
不同流体的性质(如粘度、密度等)会影响设备的选择。
2 工艺要求
根据工艺要求选择适合的设备,如流量要求、压力要求等。
3 经济性考虑
综合考虑设备的价格、维护成本和设计与操作注意事项
物料输送设备 (NXPowerLite)
二、带式提升机(斗式运输机) 斗式运输机) 水平或斜向上提升物料。 水平或斜向上提升物料 适用物料:松散状干湿物料及成件制品。 1、适用物料 2、结构和原理
由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统,两鼓 轮一个为主动轮,一个为从动轮,主动轮靠摩擦力带动环 形带运转,环形带再靠摩擦力带动上面的物料,达到运输 的目的。
结论:物料输送必须保证足够的气流速度, 结论:物料输送必须保证足够的气流速度, 但是速度过大,会造成很大的输送阻力和 但是速度过大, 较大的磨损。 较大的磨损。
2、气流输送流程 、
按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种:
(1)吸引式输送流程(又称吸入式、真空输送) 靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压,气流和物料 从吸嘴被吸入输料管,经分离器后物料和空气分开,物料 从分离器底部的 卸料器卸出,含有细小 物料和尘埃的空气再进 入除尘器净化,然后排 入大气。
其他设备
设备动画\2流体输送 离心通风机.swf 设备动画 流体输送\2-9离心通风机 流体输送 离心通风机
第二节 液体物料的输送设备
1、离心泵
主要部件:叶轮、 主要部件:叶轮、泵壳及轴封
1)离心泵工作原理 设备动画\ 流体输送\ 设备动画\2流体输送\2-1离心泵.swf 离心泵.swf 设备动画\ 流体输送\ 设备动画\2流体输送\2-2离心泵叶 轮.swf
1、往复泵 主要部件: 泵体、 活塞和单 主要部件 : 泵体 、
向活门
工作原理: 设备动画\ 工作原理 : 设备动画 \2 流 体输送\ 往复泵. 体输送\2-3往复泵.swf
3、齿轮泵
主要部件: 主要部件: 是泵壳和一对相互啮合的齿轮 设备动画\ 流体输送\ 齿轮泵. 设备动画\2流体输送\2-5齿轮泵.swf
第二章 物料输送机械与设备
(< 1m/s),料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式:适用于物料提升速度较快的场合,一般在 l~2m/s左右,利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式:适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合,靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部(后壁)固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
(1)
(2)
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种: 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上,带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条:常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小( 160~250mm )时,用一根链条固接在料斗的 后壁上;斗的宽度大时,用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆,多用不锈钢加工制成, 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm,螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套, 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ,这样可以保证在输送 料液时起密封作用,它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动,螺杆通过平行销联轴节(或 偏心联轴器)与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时,在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动,并在排出端消失。产生抽送液体的作用。
化工原理第二章流体输送设备
化工原理第二章流体输送设备
输送设备是工业生产中常用的一类机械设备,它可以负责物料在工厂
内各处之间的移动,包括粉状、粒状或液体状的物料,其目的是为实现物
料的自动传输。
输送设备的发展为物料处理的自动化提供了可靠的基础,
在工厂,许多不同的技术正在使用输送设备来移动物料。
其中,最常用的
是流体输送设备。
流体输送设备主要用于输送以液体或气体为输送介质的物料,如液体、气体、非固体等物料。
它是利用流体动力原理,使用输送介质提供的压力
和动能来输送物料。
它的主要工作原理是利用轴泵(动力泵)将输送介质
的能量转化为压力,然后将其引入输送管道,在输送管道中将输送介质的
动能转移给实际输送的物料,使物料能够朝着设定的方向输送。
流体输送设备的选型和设计依赖于物料的性质、输送介质的类型、输
送路径和输送量,根据这些条件,可以选择合适的输送设备,如螺杆泵、
活塞泵、离心泵等。
此外,流体输送设备还可以采用不同的控制方式来满
足特殊的输送要求。
在流体输送设备的设计和制造中,除了要考虑物料的性质外,还必须
考虑输送环境,包括输送位置、气压和温度等,确定输送设备的结构形式、尺寸和规格。
制药化工原理课件第二章流体输送设备
旋转泵操作与维护
操作注意事项
在操作旋转泵前,应检查泵的各部件是否完 好,确保无泄漏和异常声响。启动后应观察 泵的运行状态,及时调整出口阀门开度,保 持泵在高效区运行。
维护保养
定期对旋转泵进行维护保养,包括清洗叶轮、 更换轴承和密封件等易损件,检查并调整泵 的间隙和紧固件等。同时,应对泵的性能进 行测试和评估,确保其满足工艺要求。
管道和阀门的维护与保养
01
定期检查
定期对管道和阀门进行检查,包括外观检查、密封性检查、开关灵活性
检查等,以确保其处于良好状态。
02
清洗保养
定期清洗管道和阀门内部的杂质和沉积物,保持其畅通无阻。对于需要
润滑的部件,应定期加注润滑油或润滑脂。
03
维修更换
对于出现故障或损坏的管道和阀门,应及时进行维修或更换,以避免影
选择流阻系数小、启闭灵 活的阀门,以降低流体通 过阀门时的阻力。
提高设备效率技术
选用高效泵
选用效率高、性能稳定的 泵,以提高流体输送效率。
优化叶轮设计
通过改进叶轮形状和参数, 降低叶轮内部能量损失, 提高泵效率。
采用变频调速技术
根据实际需求调节电机转 速,实现流量和扬程的灵 活调节,避免不必要的能 量浪费。
发展趋势及挑战
发展趋势
随着制药化工行业的不断发展,流体输送设备将朝着更高效 、更节能、更环保的方向发展。同时,随着智能制造技术的 不断进步,流体输送设备的自动化和智能化水平也将不断提 高。
挑战
在制药化工领域,流体输送设备面临着一些挑战,如如何确 保设备的密封性、防止泄漏,如何降低设备的能耗和噪音等 。此外,随着环保要求的不断提高,如何减少设备对环境的 影响也是未来需要解决的问题之一。
化工原理 第二章 流体输送设备
u1 = Q /(d12π /4)= 4Q / πd12 = 4×15×10-3 / π×0.12 = 1.91 m/s u2 = 4×15×10-3 / π×0.082 = 2.98 m/s 两测压口间的管路很短,共间流动阻力可忽略 不计,即Hf,1-2=0。 故泵的压头为:
(2) 泵的轴功率 功率表测得的功率为电动机的输入功率。由于 泵为电动机直接带动,传功效率可视为100%,所 以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
为通用机械。 本章将结合化工生产的特点,讨论流体输送机 械的作用原理、基本构造与性能及有关计算,以达 到能正确选择和使用的目的。
第一节
液体输送设备
液体输送设备的种类很多,按照工作原理的不 ,分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。 其中,以离心泵在生产上应用最为广泛。
2—1—1
离心泵
一、离心泵的工作原理和主要部件 1、离心泵的工作原理
板,制造简单,效率较低。它适用于输送含杂质的 悬浮液。 半闭式叶轮如图2—2(b)所示,叶轮吸入口一侧 没有前盖板,而另一侧有后盖板。它也适用于输送 悬浮液。 闭式叶轮如图2—2(a)所示,叶片两侧都有盖板 ,这种叶轮效率较高,应用最广,但只适用于输送 清洁液体。 按吸液方式的不同,叶轮还有单吸和双吸两种。 单吸式叶轮的结构简单,如下图2—3(a)所示, 液体只能从叶轮一侧被吸入。
2
2
8m
1
1
式中: Z1=0m, Z2=8m, u1=u2, λ = 0.03, p1=p2, d =0.05m, l+∑le =10+50=60m, u = V/A, A=0.785×0.052=1.9625×10-3m2 Hf = ∑hf /g = λ(l+∑le)/d×(u2/2g) = 0.03×60/0.05×(V/1.9625×10-3)2/(2×9.81) = 4.764×105V2
第二章 物料的输送-液体
2.1 液体的输送
往复泵: 往复泵: 1、工作原理 、工作原理:
活塞杆3在动力 的作用下向右 运动时,在泵 缸1的左边造成 负压,因此吸 入阀门4打开, 液体随之进入 泵缸1,当活塞 返回时,吸入 阀门4关闭,排 出阀门5打开, 此时泵开始压 出液体,直至 活塞行至最左 端为止。开始 下一个循环。
2.1 液体的输送
3、离心泵的主要性能参数 、 1、流量 Q m3/h; 2、扬程 H m; 单位重量液体流经泵后所获得的能量。测量见后页 3、离心泵的轴功率和效率 (1)有效功率Ne :单位时间内泵对液体所做的有效功。 计算公式 : N e = QρgH KW (2)轴功率N :单位时间内泵轴传给泵的机械能量 (3)效率η: η = N ×100 % N 容积损失 泵的能量损失 水力损失 机械损失
2.1 液体的输送 往复泵 液体的输送—往复泵
连续两 个冲程 吸液排 液一次 的泵称 为单动 泵。双 动泵中, 活塞每 一次冲 程都压 出和压 入液体 一次。 如图
2.1 液体的输送 往复泵 液体的输送—往复泵
3、往复泵特点: 、往复泵特点 (1)送液量与容积有关; (2)扬程理论上与流量无关; (3)流量调节采用旁路调节; (4)启动泵前不需用灌泵,有自吸能力; (5)启动泵前应打开出口阀; 4、适用场合: 、适用场合: 小流量,大扬程;输送高粘度流体
2 由于两截面之间管路很短, pM − pv u2 − u12 + H = h0 + 压头损失∑Hf可忽略不计 ρ心泵的特性曲线 、 及影响因素
H-Q:N-Q:η-Q: H (2)泵 转速: 比例定律 的 性 Q n 质 叶轮直径:≈切割定律 η
2 2
Q1
n1
Q2 n2 ≈ Q1 n1 N 比例定律:
物料输送设备课件
压送式:旋转加料器 适用物料:松散型、小颗粒物料。 卸料。 喂入式:适用于大块和磨损性大的物料 散状,纤维状和潮湿物料, 工作原理:含尘气流由进气口 (4)张紧装置:补偿带因工作的 松弛,保持输送带有足够的张力, 防止带与鼓轮间的打滑。 含尘气体进入除尘器后,经伞形孔板洗涤鼓泡而净化,粉尘则被截留在水中。 (2)料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。 喂入式:适用于大块和磨损性大的物料 物料由于自身的重力而沉 特点:整个系统处于正压状态; 鼓轮张紧并带动运行。 (1)链带:即牵引带。 物料及空气两相流在分离器 (1)密封,防止粉尘飞扬, (3)分离装置(卸料器) ④吸气阶段:图中4点到1点 3、气流输送的主要配套设备 前两种方式的结合;
(一)、斗式提升机 垂直提升物料 1.适用物料:松散型、小颗粒物料。 2.构造和原理 构造:链带、料斗等 原理:用皮带或链条做牵引带, 将一个个料斗用螺钉固定 在牵引带上,牵引带再由 鼓轮张紧并带动运行。
(1)链带:即牵引带。 链条:钢质,具有较强的牵引力;用于速度慢、量大、 料重输送 皮带:由若干层帆布组成的橡胶带;用于速度快、中等输 送量 、粉状或粒状料 (2)料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。 输送干燥容且易流动的粒状和块状物料常用深斗; 输送潮湿和流动性不良的物料,一般采用浅斗 沉重的块状物料,一般采用尖角形斗
第二节液体物料输送机械
图2-11 外啮合齿轮泵示意图
图2-12 内啮合齿轮泵示意图
(二)滑片泵
• 结构如图2-23所示。主要工作部件是一个带有径向槽而 偏心装置在泵壳中的转子。
图2-23 滑板泵工作示意图
1-转子 2-泵壳 3-滑板
• 在转子的径向槽中装有沿槽自由滑动的滑片,滑片靠转动 的离心力(也有靠弹簧和导向滚柱)而伸出,压在泵壳两侧 的内壳面上,并在其上滑动。
气缚现象
• 离心泵启动后,不能输送液体,这种现象称为气缚。 • 气缚现象是怎么产生的?如何解决?
解决方法
• 使泵内充满液体,在吸入管底部安装带吸滤网的底阀, 底阀为止逆阀,滤网为了防止固体物质进入泵内损坏叶 轮的叶片而保证泵的正常操作。离心泵的出口后面可 装设调节流量的阀门。
气缚及原理
(二)离心泵的基本构成
第二章 输送机械与设备
第二节 液体物料输送机械
一、液力输送原理与分类
(一)液力输送原理
• 即利用泵、真空吸料装置等将液体物料作一定距离的 输送及一定高度的提升。
(二)泵的分类
1、叶轮式泵 2、往复式泵 3、旋转式泵
1、叶轮式泵
• 凡是依靠高速旋转的叶轮对被输送液体做功的机械,均 属于此种类型的泵。如各种形式的离心泵、轴流泵、旋 涡泵等。
• 叶轮在泵壳内顺蜗壳形通道逐渐扩大的方向旋转。由 于通道逐渐扩大,以高速从叶轮四周抛出的液体便逐 渐降低流速,减少了能量损失,并使部分动能有效地 转化为静压能。
动画
• 总结:泵壳不仅是一个汇集由叶轮抛出液体的部件,而且 本身又是一个能量转换装置。
3、轴封装置
• 泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵壳之间的密封称为轴 封,其作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或 外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效 运转,常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
流体输送设备简介
启动离心泵时,应关闭 泵出口阀门,以减小启动电 流,保护电机;同时也避免 出口管线的水力冲击。
离心泵典型的特性曲线
(e)η-qV 曲线
离心泵最高效率点称为设计 点,设计点对应的流量、压 头和轴功率称为额定流量、 额定压头和额定轴功率,标 注在泵的铭牌上。
③ 几何参数 叶片安装角β——相对速度w与圆周速度u反向延长线间的夹角。 夹角α——绝对速度c和圆周速度u间的夹角。
wc
β
α u
ω
c α cu
w cr
β
u
液体质点在叶轮内的运动情况
各速度之间相互关系: c wu
w2 c2 u2 2cu cos
tg cr
u cu
c的径向分量:cr c sin
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒,而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
往复泵 蒸汽泵
容积式泵
(正位移式)
转子泵 齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵
类
其他类型泵 喷射泵、空气升液泵、电磁泵
2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的基本结构,工作原理及性能参数
(1) 离心泵的结构 主要结构:
蜗壳(外壳); 叶轮:敞式,半蔽式,蔽式
单吸式、双吸式。 附属装置:底阀、滤网、 调节阀、平衡孔(平衡管) 、排气孔、轴封。
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
物料输送过程与设备
第三章物料输送过程与设备在生物加工工业中,存在着大量固体和流体物料的输送问题,为了提高劳动生产率和减轻劳动强度,需要采用各种各样的输送设备来完成物料的输送任务。
在生物加工工厂的生产线中,输送设备按生产工艺的要求将物料从一个工作单元传送到另一个工作单元,有时在传送过程中对物料进行工艺操作。
按所输送的物料可分为固体物料的输送和流体物料的输送。
输送固体物料采用各种类型的输送机和气力输送装置;输送流体物料则采用各种形式的泵和空气压缩机。
第一节液体输送设备在生产过程中,由于工艺上的要求,常需要把液体从一个设备通过管道输送到另一个设备中去,这就需要装置液体输送机械。
被输送的液体,性质各异,有的粘稠,有的稀薄,有的有挥发性,有的对金属有腐蚀性。
而且在输送过程中,根据工艺条件要求,各种液体的压头与流量又都各不相同,因此生产上就需要采用各种不同结构、不同材质的液体输送机械。
液体输送机械中,主要是各种类型的泵。
根据其作用原理,大致可分为离心泵、往复泵、旋转泵等类型。
一、离心泵(一)离心泵装置及其结构离心泵是应用最广泛的一种液体输送机械。
图3-1为离心泵装置简图。
它由泵、吸入系统和排出系统三部分组成。
吸入系统有吸入贮槽、吸入管、底阀、滤网。
排出系统有排出贮槽、排出管、逆止阀、调节阀等。
吸入系统中的底阀为逆止阀,其作用是防止泵内的液体由吸入管倒流入吸入贮槽。
滤网的作用是防止吸入贮槽内杂物进入吸入管和泵内,以免造成堵塞。
排出系统的逆止阀是用来防止泵停转时排出贮槽和排出管内的液体倒灌入泵内,以免造成事故。
调节阀是用来调节泵的流量。
图3-1 离心泵装置(二)工作原理离心泵在开动之前要先灌满所输送的液体。
开动后,叶轮旋转产生离心力。
在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向叶轮外周,压力增高;并以很高的速度流入泵壳,在壳内减速,使大部分动能转化为压力能,然后从排出口进入排出管路。
与此同时,由于叶轮内液体被抛出,叶轮中心形成真空。
泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通,另一端则浸没在输送的液体内,在液面压力(或大气压)和泵内压力(负压)的压差作用下,液体便经吸入管路进入泵内,填补了被排出液体的位置。
液体输送设备
气蚀现象与安装高度
叶轮入口处最低压力 pK pV ,液 体汽化,产生汽泡,受压缩后破灭, 周围液体以高速涌向汽泡中心。叶 轮受冲击而出现剥落,泵体振动并 发出噪音。 解决措施: ① 泵的安装位置不能太高; ② 应使吸入管路的阻力尽可能 小。以保证系统中压强最低的叶 轮中心的压强大于液体输送温度 下的饱和蒸汽压。
往复泵的类型
(1)单动往复泵
活塞往复一次,吸液 和排液各完成一次,其瞬 时流量不均匀。
(2)双动往复泵 活塞在气缸的两侧,活塞往复一次,吸液和排液 各两次。
3、 往复泵与离心泵的比较 1、流量:与H无关。 2、压头:与泵的几何尺寸无关 3、功率和效率 4、允许吸上真空度:也有气蚀现象 5、气缚现象:无,有干吸能力。 6、流量调节
3、轴功率 (N)和有效功率(Ne)
N:电机输入离心泵的功率( W )效率η :反映能量的损耗。 容积损失;水力损失;机械损失
一般,小型泵,效率为60~85%,大型泵效率可达90%。 5、转速n
四、离心泵的特征曲线
离心泵的H、η 、 N都与Q有关,其关系由 实验测定,测出的一组关系曲线称为离心泵的特 征曲线或工作曲线。
一、 离心泵的工作原理与构造
1、工作原理 由6-12片向后弯 曲的叶片组成叶轮置 于泵壳内;中央吸入 管和测旁排出管。
1-叶轮 2-泵壳 3-泵轴 4-吸入口 5-吸入管 6-底阀 7-滤网 8-排出口 9-排出管 10-调节阀
• 灌泵--启动—叶轮旋转使液体离心甩出得 到静压和速度(15-25m/s)--泵壳内能量 转换—高能流体。故曰:离心泵
0 0’ 1 1’ Hg
离心泵的安装高度
六、离心泵的组合 在实际工作中,如果单台离心泵不能满 足输送任务的要求,可将几台泵加以组合。 组合的方式通常有两种,即并联和串联。
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液体物料的输送设备
泵是输送液体并提高其压强的机械。
生物化工工厂里所处理的物料其性 质往往比较特殊,要求所用的输送设 备有时应满足粘稠状悬浮液、耐腐蚀、 耐一定温度等要求,才能保证生产的 顺利进行。
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生物化工工厂里的输送机械应能保持连 续运行,在操作上要安全可靠,容易维修。 也必须要求这些机械尽可能在效率较高 的状态下工作,以减少动力消耗。 生物化工工厂中液体物料的输送多采用 离心泵、往复泵和螺杆泵3种,使用较多的 是离心泵和往复泵。
• 往复泵与离心泵的不同点: • (1)往复泵内的低压是靠工作室的扩张来 造成的,有自吸作用。 • (2)往复泵流量固定,流量与压头之间并 无关系,因此没有像离心泵那样的特性曲 线。
• 往复泵的效率一般都在70%以上,最 高可超过90%; • 适用于压头高流量又较大的液体的输 送,也适用于有一定粘稠度的物料的 输送。
(5)其他条件的影响
• ①粘度的影响:
• 所输送的液体粘度越大,泵体内部的能 量损失越大,泵的压头,流量都要减小, 效率下降,而轴功率增大。
②转速的影响
• 若离心泵的转速改变,泵的流量(Q)、泵的压 头(H)和泵的轴功率(N)亦随之而变,其变 化规律大致符合下列比例:
• •
Q' n' Q n
•
叶轮入口处的绝对压强若低到液体的饱 和蒸汽压相等时,液体便要沸腾,生成大 量蒸汽泡,发生破坏性很大的汽蚀现象。 因此,泵运转时必须使其入口的绝对压 强高于液体的饱和蒸汽压。 除此之外,还要考虑到液体在吸入管内 有压头损失和泵入口处的动压头。 泵的允许吸上高度应从当地大气压强所 相当的液体柱高中减去一系列数值才能保 证泵的连续运转并避免汽蚀现象。
H ' n' 2 ( ) H n
P' n' 3 ( ) P n
离心泵的压头与所输送的液体之重度无关。
(6)离心泵的吸上高度和汽蚀现象
• 离心泵吸上液体的作 用是由叶轮处的真空 造成,即使叶轮入口 处能达到绝对真空, 吸上高度也不能超过 当地大气压所相当的 液柱高度。 • 把液体从液面压到泵 入口的压强最大也只 有pa一pu,吸上最大 高度也只有(pa一pu) /γ,(γ为该液体的重 度)。
一、泵的选型及计算
• • 1.离心泵 (l)离心泵的操作 原理
l.叶轮 3.泵轴 5.吸入管 7.排.底阀
(2)离心泵的压头H
• 泵传给每1kg液体的能量,叫做泵的压头, 一般以符号H表示,单位为(m)。
H Z
p
HL Z
• • •
Zs允许
• 式中 • • • • • •
pa pu
v2 h hls 2g
Zs允许——离心泵的允许吸上高度,m; pa——大气的绝对压强,Pa; pu——操作温度下液体的饱和蒸汽压,kg/m2; ρ——液体的密度, kg/m3;
Δh——为避免汽蚀现象而缩减的吸上高度数值, 又称汽蚀余量,m; ∑hls——液体流入吸入管路的压头损失,m; v2/2g——泵入口处的动压头(rn),数值较小, 常可忽略,或于计算∑hls时把它考虑进去,一般不另作 一项。
• • •
•
若是几个型号都能满足要求,则除 了考虑哪一个型号的H和Q比较接近所 需数值外,还应考虑那个型号的η在该 条件下比较大。 为了保证操作条件得到满足并备有 一定的潜力,所选的泵可以稍大一些。
•
BA型离心水泵系列特性曲线
2.往复泵
1泵缸 2活塞
3活塞杆
4吸入阀
双动往复泵
• 往复泵和离心泵一样,借助贮液池液面上 的大气压强来吸入液体。
• 往复泵不适于输送腐蚀性的液体和有 一定体积的固体粒子的悬浮液。
•
往复泵的流量取决于活塞面积、冲程和 冲程数。
•
它的压头原则上可以达到任意高度,但 由于泵体构造材料的强度有限,泵内的部 件有泄漏,往复泵的压头仍然有一定的限 度。
往复泵的缸体有卧式和立式两种,即活 塞在缸内左右移动和上下移动两种。 被输送物料中的泥沙较多时,卧式往复 泵缸体和活塞的磨损较严重,立式泵磨损 情况就好些。
• • •
(7)轴功率N
•
• • • •
根据泵的压头H和流量Q而算出的功率,称为 有效功率。
由于有水力损失、体积损失和机械损失,故离 心泵的轴功率可用下式计算
HQ P 102
(kw)
电动机的功率,取其1.l~1.2倍的轴功率。
(8)离心泵的选择
• 选择离心泵时,可根据所输送液体的性 质和操作条件从泵样本中选定合用的泵的 型号。 若是生产操作中流量会有波动,则Q一般 应以最大流量为准。 H应以输送系统在这个最大流量下的压头 为准。 若是没有一个型号的H和Q与所要求的刚 好相符,则在邻近型号中选用H和Q都稍大
p
hls hcD
泵的压头示意图
(3)泵的扬程与流量
•
•
泵的两个重要参数是扬程和流量,泵的 压头又叫扬程(H)。
离心泵在单位时间内送入管路系统的液 体量,即为泵的流量,也是液体输送量。 习惯上以(m3/h)表示。
•
一个泵所能提供的流量大小,取决于它 的结构、尺寸(主要为叶轮直径和宽度) 和转速。
(4)离心泵的特性曲线
•
• 各种型号的泵各有其特性曲线,从各种离 心泵的特性曲线中,可看出以下共同点:
• ①离心泵的压头随流量而变的规律,是流 量增大压头下降。 • ②功率随流量不断增大而上升,流量为零 时功率最小。 • ③效率开始随流量增大而上升,达到一最 大值,以后流量再增效率便降低。这说明 离心泵在一定转速下有一最高效率点(称 为设计点)。泵在与最高效率相应的流量 及压头下工作最为经济。
• 在离心泵标本和规格目录中,通常用HS允许 来表示允许吸上真空度,它的意义由下式 表示:
Hs允许
• • •
pa
pu
h
则安装离心泵时,允许吸上高度公式 Zs允许=HS允许-∑hls
•
在输送热液体或低沸点液体时,除按以 上公式计算外,实际安装的吸上高度还应 从计算出的允许值中再缩减0.5~lm。 若允许吸上高度比较低,还可以采用下 列措施。 ①尽量减小吸入管路里的压头损失。 ②比较妥善的办法是把泵安装在液面以 下的位置上,使液体自灌入泵中而不必吸 上。