循环式活性污泥法

CAST

1.CAST工艺过程C y c l i c A c t i v a t e d S l u d g e T e c h n o l o g y循环式活性污泥法（一种生活污水处理工艺，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。

）该工艺与常规SBR法相比，其最大特点是将SBR池分为三个区，生物选择区具有防止污泥膨胀，并可有效去除有机物和脱氮除磷的功能，同时改善了污水的可生化性。

兼氧区具有反催化脱氮和除磷以及形成从厌氧区到好氧区的过渡的作用。

主曝气区是CAST反应池的主要反应区，具有有机物降解、硝化、除磷的功能。

所以在CAST反应池内在空间上有厌氧-缺氧-好氧三种环境，池内混合液为间歇的混合-推流式，但进水仍为间歇式。

这些特点有利于有机物的去除和脱氮除磷。

原水经格栅和沉砂池预处理后间歇进入CAST反应池的生物选择区，与从CAST反应池主曝气区回流的污泥混合，发生生化反应，然后流入CAST反应池的兼氧区，对由回流污泥中带入的硝酸盐氮进行缺氧反硝化脱氮，也可以将兼氧区调节为厌氧状态进行厌氧释磷，最终混合液流入CAST反应池的的主反应区，进行有机物的降解、硝化和除磷，然后经沉淀排出上清液。

2.CAST反应器的组成与功能CAST反应池由生物选择区、兼氧区和主曝气区三部分组成。

（1）生物选择区生物选择区位于CAST反应池的前端，区内常设置折流板，以加强污水和回流污泥的混合。

生物反应区内COD较高，菌胶团细菌的比增殖速率比丝状菌比增殖速率更快，因此菌胶团是活性污泥中的优势菌种，可以抑制丝状菌的生长，从而有效防止污泥膨胀。

同时，在厌氧环境下的生物选择区中，活性污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，对回流污泥带入的大量硝酸盐进行反硝化脱氮，有利于氮的去除，并且在厌氧状态下，聚磷菌释磷，为在主曝气区的好氧状态下过量摄磷创造了先决条件，有利于除磷。

工艺方法——循环活性污泥工艺(CASS)

工艺方法——循环活性污泥工艺（CASS）工艺简介一、运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。

在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。

CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

二、工艺流程对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）。

CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。

在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。

同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。

（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。

随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。

与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。

（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。

滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。

（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。

CAST设计计算

CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。

1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。

1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。

生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。

生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。

活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。

CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。

同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。

当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。

活性污泥法工艺解析

池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
13
缺点
1).自动化控制要求高：如进水、排水、排泥的自控； 2).对排水设备要求高：由于排水时间短(间歇排水时)，并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高； 3).后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大； 4).总扬程增加：滗水深度一般为1～2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程； 5).由于不设初沉淀，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决；
和排水阶段污水的流入，会引起活性污泥上浮或与处理水相混合，所以可能使处理水质变差。
16
4.传统的SBR的演变工艺
传统的SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进一步提高出水水质，出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺 ICEAS工艺 IDEA工艺 DAT-IAT工艺 UNITANK工艺 MSBR工艺
进水
反应沉淀排水 SBR 运行工序图
闲置
3
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这个过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的升高的过程，而且伴随一定的生化反应（磷的释放）。
4
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝气和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、硝化、脱氮除磷）。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR），又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。

《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文

《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。

本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。

二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。

该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。

2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。

在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。

三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。

2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。

3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。

4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。

四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。

计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。

（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。

曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。

（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。

沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。

2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。

（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。

3、CASS技术特征
3.4溶解氧周期性变化，浓度梯度高 CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
进水回流污泥剩余污泥最高水位最低水位附着生长填料出水
空气
3、CASS技术特征
3.2运行上的时序性
a、曝气阶段
b、沉淀阶段
c、滗水阶段
d、闲置阶段
3、CASS技术特征
3.3运行过程的非稳态性每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的
CASS
Cyclic Activated Sludge System 循环式活性污泥法
CASS
结构原理
运行工序
技术特征
主要优势
注意事项
1、CASS结构原理
CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺全称为循环式活性污泥法。也被称为CAST(Cyclic Activated Sludge Technology)工艺或CASP(Lyclic Actlvale Sludge Process)工艺。
1、CASS结构原理
CASS法工作原理如下图所示：在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。

循环式活性污泥CAST工艺

节能降耗
优化CAST工艺的能耗结构，采用低能耗的设备和技术，降低运行成本，同时探索利用太阳能、风能等可再生能源的可能性。
研究方向
1 2 3
微生物种群与功能研究
深入研究CAST工艺中微生物的种群结构、功能及其与污染物去除之间的相互关系，为工艺优化提供理论支持。
反应动力学与模型研究
开展CAST工艺中反应动力学和数学模型的研究，提高工艺模拟和预测的准确性，为实际运行提供指导。
除效率和活性污泥的循环利用率。
智能化控制
02
引入智能化控制系统，实现CAST工艺的自动化运行，提高系统
的稳定性和运行效率。
资源化利用
03
将处理后的废水进行资源化利用，如用于农业灌溉、城市绿化
等，实现废水资源化利用和减量化排放。
THANKS
感谢观看
操作简便
CAST工艺流程相对简单，操作方便，易于实现自动化控制。
局限性
投资成本高
CAST工艺需要建设相应的设施和设备，投资成本相对较高。
可能出现污泥膨胀
在某些情况下，CAST工艺中的活性污泥可能出现膨胀现象，影响处理效果。
对污水预处理要求高
CAST工艺要求进入系统的污水水质稳定，预处理环节至关重要。
脱氮除磷
CAST工艺通过循环控制实现脱氮除磷，提高污水处理效果，满足国家对氮、磷排放的控制要求。
实际案例
北京某污水处理厂
采用CAST工艺处理城市生活污水，处理效果稳定，满足北京市的排放标准。
江苏某造纸厂废水处理
采用CAST工艺处理造纸废水，有效去除污染物，实现达标排放。
天津某印染厂废水处理
采用CAST工艺进行印染废水处理，提高了脱氮除磷效果，满足环保要求。

循环式活性污泥法(CASS法)处理啤酒生产废水

半地下式结构，Ｖ总＝１０。２ｍ
（）置了水解区，生物种群丰富，提高污２设微可水处理效率并节省曝气时间，降低处理成本；
繁殖，免了污泥膨胀；避
其它设备和构ຫໍສະໝຸດ 筑：还有自动控制系统、风机、水泵、潜内循环泵、电
具有投资少、理成本低、行简便、应性强、确保达标排放的结论。处运适可关键词：ＡＳ．酒废水ＣＳ啤
ＡｂｔａｒＴｈｅｈｎｃ、ｈｒｃｅｉｔｎｕｎｎｔｔｓｉｈｒａｔｎｆｈｅｒｗａｔｗａｅｙｕｉｓｒｃｅｔｃｎｉｓｃａａｔｒｓｉａｄｒｎｉｇｓａｕｔｅｔｅｍｅｔｏｅｂｅｓｅｔｒｂｓｎｇＣＡＳｒｃｓｒｎｒｄｕｅｃｎｔＳｐｏｅｓａｅｉｔｏｃｄ
Ｌ、ＢＯＤ＝５００ｍｇＬ～１０ｍｇ／ｐＨ＝５～１ＳＳ＝／００Ｌ、０、
１０／５ｍｇＬ～５０／０ｍｇＬ。浙江省环科院根据该厂废水的特点，采用了以循环式活性污泥法（ｙｌＣｃｃｉＡｃｉｔｄＳｕｇｙｔｍ，ｔａｅｌｄｅｓｅ简称ＣＳ法）ｖＳＡＳ为主处理工
２２工艺简介．
的有机物降解为易被氧化的小分子有机物后，使并
废水经格栅除去大块杂质，经旋转筛去除大回流污泥中的硝酸盐在此区得到反硝化，行生物再进

循环式活性污泥法应用中存在问题及改进措施

沉淀，泥水分离效果更稳定，在运行上也更加灵活，这是ＣＡＳＴ与该工艺由于设置了生物选择器，能有效控制污泥膨胀。因ＣＡＳＳ最大的不同点。ＣＡＳＴ反应池在时间上为理想推流，有机物此，选择器的设置是循环式活性污泥法区别于其他ＳＢＲ工艺的显去除率高。而由于连续进水，ＣＡＳＳ部分丧失经典ＳＢＲ工艺理想著特点。该工艺以序批的曝气一非曝气方式间歇运行，将生物反推流的优点，也同时丧失高去除率和对难降解物质去除的特点。应过程和泥水分离结合在一座池中进行，属于ＳＢＲ工艺的一种变从现在实际运行的工程来看，多是间断进水，即选用ＣＡＳＴ工型，是计算机控制系统的应用。其投资和运行费用低、操作灵活艺的更多一些。总之，在论及循环式活性污泥法时，除了应区分稳定、具有脱氮除磷功能及抗冲击负荷能力。目前，该工艺在国其具体的进水一反应一沉淀一排水的运行周期，还应注意英文缩
循环式活性污泥法应用中存在问题及改进措施
申军波
（中冶京诚工程技术有限公司动力与水资源所，北京１００１７６）
‘
摘
要：分别介绍了循环式活性污泥法的特点及工作原理，对循环式活性污泥法在设计、运行中存在的若干问题进行了分析，并提
的基础上开发出来的一种改进型工艺，它与ＩＣＥＡＳ工艺的不同主要是增加了污泥回流装置和在预反应区内增加了一个生物选择
区，其反应器如图１所示。

循环式活性污泥法在污水处理厂的应用分析

循环式活性污泥法在污水处理厂的应用分析循环式活性污泥法就是将活性污泥反复循环利用，通过控制有氧和缺氧条件下的菌群代谢作用，达到处理污水的目的。

其主要原理包括生物降解、氧化还原反应、吸附沉淀等。

具体来说，循环式活性污泥法包括曝气池、沉淀池和回流池等单元，通过气泡曝气、混合等操作使活性污泥与污水充分接触，通过微生物降解有机物来净化污水。

在污水处理厂的应用中，循环式活性污泥法有以下几个优点。

首先，该技术处理效果好，能够有效去除污水中的悬浮物、有机物和氮磷等污染物，使出水达到排放标准。

其次，该技术操作简单，技术要求相对较低，适用于中小型污水处理厂。

再次，该技术能够提高有机物的利用率，减少化学药剂的使用，降低处理成本。

最后，该技术具有较好的稳定性，适应性强，处理效果不受进水水质和水量的影响。

但是，循环式活性污泥法也存在一些问题和局限性。

首先，当持续运行时间较长时，活性污泥容易出现过程性泥化、菌群杂化等问题，影响处理效果。

其次，处理效果受进水COD浓度、温度、pH值等因素的影响较大，需要进行合适的控制和调节。

再次，循环式活性污泥法对泥量控制要求较高，需要定期进行余泥的处理和排放，否则会导致系统淤泥过多而影响运行效果。

最后，该技术对电力和设备消耗较大，需要保证设备的正常工作。

综上所述，循环式活性污泥法是一种在污水处理厂中应用广泛的技术，它能够有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，处理效果稳定且适应性较强。

然而，为了保证其处理效果和稳定性，需要对进水水质、泥量等因素进行合理控制和管理。

未来，我们可以进一步研究和改进循环式活性污泥法，以提高其处理效率和降低污水处理成本。

CAST工艺

CAST工艺CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，又称为周期循环活性污泥工艺CASS(Cyclic Activated Sludge System)。

整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。

它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。

中文名循环活性污泥法外文名Cyclic Activaled Sludge Technolohy目录.1CAST工艺.▪工艺机理.▪工艺特点.▪工艺主要设备.2工艺优点CAST工艺CAST循环流程示意－池子中设有吸附选择器以防止污泥膨胀；－能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程优化；－能实现同时硝化/反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中总氮；－在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池；－CAST工艺系统操作简单，明了；－运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简单地通过改变操作循环而予以缓冲；－基建费用低，池容积小于传统活性污泥法中初沉，曝气及二沉池的总和；－处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理即可达到很高的出水水质要求。

工艺机理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。

反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。

生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。

兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。

工艺特点1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。

活性污泥法工艺

12

5)、有效防止污泥膨胀；由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污泥膨胀。

6)、耐冲击负荷；池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(2) 奥贝尔 (Orbal) 氧化沟为多反应器系统，通常由三个同心的椭圆形沟道组成。废水由外沟道（或内沟道）进入，从内沟道（或外沟道）流出。采用曝气转碟作为充氧、混合与推动的设备。 (3) 卡鲁塞尔 (Carrousel) 氧化沟是 20 世纪 60 年代后期由荷兰DHV公司开发的，因其曝气器型式而得名。除沟型特点外，其曝气设备通常采用立轴式表曝机。
CASS反应器由3个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为1:5:30。污水首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（20 ％～30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区，如下图所示。
1 生物选择区 2 厌氧区 3 主反应区
CASS反应器构造图
19
CASS工艺操作过程
CASS工艺以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能。
氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点，在控制适宜的条件下，沟内同时具有好氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化反应，取得脱氮效果，同时使得活性污泥具有良好的沉降性能。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing
Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR），
又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。 70年代末期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理法存在的一些问题首次提出，并于1979年发表了第一篇关于

污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较

污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较SBR是序批式间歇活性污泥法的简称，是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。

CASS 工艺是一种循环式活性污泥法，是SBR工艺的更新变型。

之所以出现CASS工艺，是因为SBR有其自身难以克服的缺点，但CASS 工艺不可完全替代SBR o本文在分析这两种工艺原理的根底上，对两者开展了较为详细的比较。

1、原理及工艺特点11原理SBR工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。

该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。

运行过程分为进水、曝气、沉淀、灌水、闲置五个阶段。

一个运行周期内，各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。

CASS工艺包括充水一曝气、充水一泥水分离、灌水和充水一闲置等四个阶段。

不同的运行阶段，根据需要调整运行方式。

CASS 工艺共分为三个反应区：生物选择区(D00.5mg∕1)和好氧区(D0=(2-3)mg∕1)o生物选择器为CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。

有机污染物通过三个区的连续降解，可以到达很好的处理效果，同时能够实现脱氮除磷。

1.2工艺特点与传统活性污泥法相比，SBR工艺所具有的优点非常明显：工艺简单，调节池体积小或不设，无二沉池和污泥回流,运行方式灵活;构造紧凑，占地少，基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大，不易发生污泥膨胀；抗负荷冲击能力强，处理效果好；厌氧（缺氧）和好氧交替发生，同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。

CASS工艺与其他工艺相比，特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性；选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用，增加了系统运行的稳定性；周期内反应器以厌氧一缺氧一好氧一缺氧一厌氧的方式运行，有比较理想的脱氮除磷效果。

cast工艺简介

cast工艺简介关键信息项1、 CAST 工艺的定义2、 CAST 工艺的原理3、 CAST 工艺的流程4、 CAST 工艺的优点5、 CAST 工艺的适用范围6、 CAST 工艺的运行参数7、 CAST 工艺的维护要点11 CAST 工艺的定义CAST 工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，是一种较为新颖的污水处理工艺。

111 它结合了传统活性污泥法和序批式活性污泥法（SBR）的优点，具有较高的处理效率和良好的运行稳定性。

12 CAST 工艺的原理CAST 工艺在时间和空间上进行了合理的分割和安排。

污水首先进入生物选择区，在该区内，通过高基质浓度和微生物的快速吸附作用，抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。

然后，污水进入主反应区，在曝气和搅拌的作用下，微生物进行有机物的降解和氮磷的去除。

121 该工艺通过周期性的进水、反应、沉淀和排水过程，实现污水的连续处理。

13 CAST 工艺的流程131 进水阶段污水进入生物选择区和主反应区。

132 曝气反应阶段在主反应区进行曝气，微生物分解有机物，进行硝化反应。

133 沉淀阶段停止曝气和搅拌，活性污泥沉淀，实现泥水分离。

134 排水阶段排出处理后的上清液。

135 闲置阶段为下一个周期做准备。

14 CAST 工艺的优点141 处理效果好能有效地去除有机物、氮和磷，出水水质稳定达标。

142 抗冲击负荷能力强能够适应水质和水量的较大波动。

143 运行灵活可以根据实际情况调整运行周期和各阶段的时间。

144 占地面积小构筑物结构紧凑，节省土地资源。

145 污泥产量少降低了污泥处理的费用和难度。

15 CAST 工艺的适用范围151 城市污水处理包括生活污水和部分工业废水。

152 中小城镇污水处理具有较好的经济性和实用性。

153 工业废水处理如食品、制药、化工等行业的废水处理。

16 CAST 工艺的运行参数161 水力停留时间生物选择区和主反应区的水力停留时间需要根据进水水质和处理要求进行合理设计。

探讨循环式活性污泥法(CAST)在某污水处理厂的运用

ｔａｄＳｕｇｅｈｏｇ）的简称，它是在ＳＲｉｔｌｄｅＴｃｎｌｙ —ｒｅｏＢ
工艺的基础上，增加了生物选择池及污泥回流设
ＢＣ为０５／．，总氮、总磷的含量较高。出水要求达
到（Ｂ８１－２０）中的国家一级Ｂ类标准，设计Ｇ１９８０２
初沉池污泥量为１５／，采用带式浓缩脱水一体６ｍ３ｄ
机两台，处理量为６ｍ３１０／，污泥浓缩脱水前投加１
ＰＡＭ
粗、细两级格栅去除污水中较大颗粒的漂浮物和
悬浮物．再由沉砂池去除比重较大的无机颗粒。然后通过改良ＣＳＡＴ池去除有机污染物。格栅栅渣、沉砂池无机颗粒分别由栅渣压榨机、砂水分离器处理：生化池所排污泥由浓缩脱水一体机进
一
１００％。调试２ — ３ｄ后，镜检结果表明，活性污００
表２某污水处理厂ＣＡＳＴ工艺流程图
泥中含有丰富的微生物，菌胶团絮体呈茶褐色，
行处理。
五、调试运行
１．活性污泥培养
生化池的接种污泥来自附近某市污水厂的二
沉池，采用间歇培养的方式。第一阶段，污水投
配率为３％．投加一定量活性污泥和实验室驯化０后有选择性处理能力的菌种，再投加营养物质，

循环式活性污泥法(CASS)处理农药废水实验研究

开始时取回流比为１００％，系统在连续运行一个星期后
１主要监测数据及测试方法．２
ＣＤ去除率从起始的７％渐升高并稳定在８％Ｏ２逐５左右；然后改变回流比，以找到适合的运行参数。当回流比为２０，０％时系
（１）ＯＤｒ：ＯＣｅＣＤ快速测定法；２）（氨氮：氏试剂比色钠
１１ＣＡＳ．Ｓ反应器
取生物选择区、兼氧区和主反应区的比例为１２１。实验：：０进水ＣＯＤ浓度在７０—９０／，氨氮浓度在１３／，００ｍｇＬ０— ５ｍｇＬ
实验ＣＳＡＳ反应器采用６ｍｍ有机玻璃加工制作而成，其
有效容积为１Ｌ整体为长方体池，３。分为四个隔室，中有两个其
高玉玮，周元祥，少武黄
（合肥工业大学资源与环境工程学院，安徽合肥２００）３０９
【摘要】运用ＣＳ反应器ＡＳ进行农药废水处理的实验研究，析了分污泥回流比、进水历时、ＡＳＣＳ池各区比有机负例、荷
对ＣＳＡＳ反应器工作性能的影响。结果表明：药废水处理好氧段运用ＣＡＳ农Ｓ处理，水一曝气１ｈ沉淀３、进７、ｈ排水ｌ、ｈ闲置３，ｈ排
水比３％，０回流比５％，０生物选择区、兼氧区、主反应区的比例为１１１，污泥负荷Ｏ３ｋＣ：：０在．３ｇＯＤ／ｋＭＬＳｄ到Ｏ８ｋＣＯＤ／（ｇＳ ‘）．６ｇ
（ｇＳ・）ｋＭＬＳｄ范围，ＣＯＤ去除率＞８％，２氨氮去除率＞Ｏ８％。

CAST工艺

CAST工艺一、CAST工艺简介CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR 工艺的可靠性及效率。

CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。

在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。

一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。

在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。

二、工艺流程三、CAST工艺特征1、运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。

选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用2、处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站3、可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果4、节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低四、应用范围1、处理规模最大规模可达200，000m3/d2、处理水质适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水CASS工艺原理CASS池分预反应区和主反应区。

在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。

CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。