地面石材养护现场施工工艺

整理石材养护施工工艺流程介绍

地面石材养护是项细致和耐心的工程，下面就为大家讲解下其具体的施工流程。

1，清洁场地：用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。

2、裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。

此部标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以0.2为标准。

3、局部打磨整平：对剪口特别高的地方，石大夫先用金属钢碗略微处理稍平，（必须那边高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。）

4、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，确保打磨后无黑边。

5、缝口抗污处理：石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。

6、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝。

7、初磨处理（30-50号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，并通过初磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。

8、清洁石面（若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺）：用专业机械配石材毛孔清洗刷（钢丝刷）将石材破损或断裂处的污物清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟石材充分沾结。此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净，自然影响修补胶跟石材的沾结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质量。

9、孔洞、爆边、破损修补处理。待初磨完毕，洗净石面，待石面干燥后，检查石面。如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小，必须用液体修补胶进行批胶修补；如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。

此部分需要注意：1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中，否则胶体会久置不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补，须作好防紫外线措施。

10、中磨处理（150号）。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。

此部标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！

11、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。

12、边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-150-300-500号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。

此部标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕！

13、精磨处理（300-500-1000-3000号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上，本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。

此工序要点：从500号开始磨片必须放置靠边！进行压边！首先把四周边线打磨好，然后再磨中间。中间磨法同中磨工法一样，边线压边必须注意：如果用220机器打磨，须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。如果用380机器，必须靠机器的角去靠近墙边。

14、石材抗病处理（根据业主要求选做）：待上述工艺完工，让石材彻底干燥（常温，至少48小时）后，用毛刷涂刷具有抑碱因子的，溶剂性，油性防护剂均匀涂刷石面。并静置24小时。

15、抛光结晶处理。待防碱剂被石材彻底吸收后，用220机器配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理。并洗净石面，静置24小时。

16、石材晶亮处理：先把充足的石材晶亮剂撒在石面上，然后用白片配专业机器来回往返抛磨，直到药水基本干燥。

19、清场处理。把四周的边角的卫生清理干净，中间大面积用尘推配静电水清洁干净。

二、石大夫验收标准：

1、石面干净、整洁，周边成品保护完好、无损坏；

2、板材之间高低落差(剪口)平整度为20mm以内正负0mm；

3、施工范围内整体平整度为2m以内正负2mm.无机械打磨磨痕；

3、目测石面光亮、透彻,能清晰的反应出物体；

4、石面平整、无明显水波浪（标标投影曲度差不大于15度），物体倒影无明显扭曲；

5、石面拼缝处开缝不得大于1.5mm（安装缺陷除外）；

6、缝口连接自然完美、胶质色相与石面无明显色差；

7、石面拼缝处无半缝、无断缝、无黑缝；

8、水刀及拼花拼缝线条自然流畅无交叉混色、浑然一体；

9、断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致；

10、边角及磨过与没磨过的交接处,平整度过度平缓,边线光亮、无毛边、无坑洼、无明显接头（靠墙边线未打磨宽度不超过10mm）；

11、距1m处目视不能有>1mm孔洞或凹陷、裂纹存在；?

12、整体石面手感细腻、油润、光亮、晶莹剔透；

14、平均测试光泽度不得低于85度；（人为磨伤石面，导致石面划痕除外）

15、距2m处在顺光、逆光、正视、测视下观察不能有毛孔、磨痕或暗磨痕存在；

16、距离1.5m?处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿或磨痕；