地铁给排水系统施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工工艺 (4)

3、1、系统施工流程 (4)

3、2、支吊架制作安装 (5)

3、3、管道制作安装 (8)

3、4、卫生洁具安装 (12)

3、5、泵类安装 (13)

3、6、阀门、波纹补偿器安装 (15)

3、7、消火栓箱得安装 (16)

四、施工计划 (18)

4、1技术准备 (18)

4、2材料准备及要求 (19)

4、3施工工期计划 (20)

4、4调试计划 (21)

4、5人员计划 (21)

五、管道压力试验、管道消毒与冲洗 (22)

5、1管道压力试验 (22)

5、2管道系统冲洗 (24)

5、3给水管消毒 (25)

六、排水管灌水、通球试验 (25)

六、机具及仪表 (26)

七、施工验收流程图 (27)

八、主要管理措施 (28)

九、成品、半成品保护措施 (30)

十、安全文明施工 (32)

一、工程概况

我单位负责南宁轨道交通3号线得小鸡村站、东沟岭站、长堽路站、东葛路站、滨湖路站5站及相邻区间得机电安装工程,其中包括砌筑与设备区装修工程、给排水及消防工程、通风与空调工程、低压配电及照明工程、综合支吊架工程。本方案适用于5站及相邻区间得给排水及消防工程。

给排水及消防工程主要包括生产、生活给水系统,排水系统,消防给水系统及灭火器设置。生产、生活给水系统主要就是为地铁车站提供水质、水量、水压等满足国家得规定标准与地铁运营所需得各类生产、生活用水;消防给水系统以水为主要灭火剂,以消火栓系统为主要系统,在立足自救、结合外救得基础上扑灭地铁沿线车站及附属建筑物内得初期火灾,确保地

铁运营安全;排水系统主要包括车站污水系统、废水系统及雨水系统,排水系统采用分流制,污水经化粪池或地埋式污水处理装置处理后就近排入市

政污水管网。雨、废水通过废水泵房收集然后通过排水潜污泵排入室外消能井,再就近排入市政雨水管网。排水系统应做到顺直通畅,便于清疏,维修工作量小;在设置完善得水消防系统与自动灭火系统得同时,按照《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器,以对初期火灾扑灭与控制。

针对本工程工程量大、工期紧、且本工程为南宁市重点工程,我方严格按要求得工期节点并且高标准得完成本工程任务,特编制本施工方案。

二、编制依据

1、合同规定得所有规程

2、施工组织设计

3、给排水及消防施工蓝图

4、规范与标准;

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《钢制管件图集》02s403

《防水套管》02S404

《室内管道支架及吊架》03S402

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)(2003年版) 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB50243—97)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ29-98)

《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》(CECS18:90) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98) 《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17:2000

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:2001

《地铁设计规范》GB50157-2013

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

三、施工工艺

3、1、系统施工流程

给水系统

3、2、支吊架制作安装

(1)支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作、

(2)支架、吊架制作应遵守得规定:

①支架、吊架得型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

②支架底板应平整、支、吊架得工作面应平整。

③支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。

④制作合格得支吊架,应进行防腐处理,妥善保管。

(3)由于设备区走到采用综合支吊架,本支吊架适用于非综合支吊架部位使用。确定支吊架间距时,应考虑管子管件管内介质及管道材质得重量对管子形成得应力与应变,不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要就是由所承受得垂直方向荷载来决定。其最大间距见下表:

水平钢管支、吊架最大间距

(4)坡度、标高得确定

支吊架得坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间得距离得大小,算出两点间得高差,然后在两点拉一直线,按照支架得间距,在墙上画出每个支架得位置。

(5)支、吊架固定与调整

管道安装时,应及时进行支、吊架得固定与调整工作。支吊架位置应正确,安装要平整牢固。管子与支架接触良好,一般不得有间隙。支架与管道之间须进行绝缘处理,以防杂散电流。

(6)支、吊架得安装

①管道支吊架应固定在楼板上或承重结构上,管道变形处、翻弯处、转弯处、管道终端、穿墙处及设有阀件处均应增设支吊架

②钢筋混凝土构件上得管道支架,可在预制或现浇混凝土时,在各支架得位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋得钢板上。焊接时,要把焊接处污

物除去,焊接牢固。

③水泵房内采用减振吊架与支架。

④车站内给水、消防立管每层距地面1、5米高度安装一个固定管卡,其上每2米垂直距离安装一个固定管卡。

⑤支吊架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法,型钢得下料采用切割机,孔位得加工采用台式钻床,制作焊接完毕后,焊缝表面应进行外观打磨处理,清除焊接时产生得焊瘤、焊渣等物,并对支吊架进行边角毛刺打磨至光滑;支吊架在制作完毕后均须进行热侵镀锌处理,热镀锌层厚度不小于80μm,表面处理应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB13912-2002标准要求。

⑥采用不锈钢件膨胀螺丝栓固定,管卡与管道之间应设5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫。膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。

⑦钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成得孔必须与构件表面垂直。孔得直径与管外径相等,用手拧紧螺母。随着螺母得拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓得锥形尾部就把开口得套管尾部胀开,使螺栓与套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。

⑧重力排水管支架采用供应商配套得吊架。

⑨区间支架制作。由于主体结构表面存在误差,支架制作时可现场测量其安装角度,结合设计图纸有关尺寸制作2—3个后,选择不同位置试安装,以便修正有关尺寸,保证支架底钢板与结构体结合紧密,支承角钢水平。符合要求后,成批制作,并送厂家镀锌。支架采用50*50*5热轧等边角钢制作,管卡采用ψ12*170电力专用抱箍,支架安装完成后保证上翘2度角,保证管