常压塔设计论文
常压蒸馏塔的机械设计全文毕业论文
第一章材料选择选择化工容器与设备材料时应遵循以下原则:1.使用与操作条件(操作压力、操作温度、介质特性与工作特点等);2.材料的焊接与冷热加工性能;3.设备结构与制造工艺;4.材料的来源与经济合理性;5.同一工程别设计或设备设计中尽量注意用材同一。
所需钢板厚度小于8mm时,在碳素钢与低合金高强度钢之间,应尽量采用碳素结构钢(多层容器用钢除外);在刚度和结构设计为主的场合,应尽量选用普通碳素钢。
在强度设计为主的场合,应根据压力,温度介质等使用限制。
依次使用Q235-AF,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20R,16MnR等钢板;所需不锈钢板厚度大于12mm 时,应尽量采用衬里,复合,堆焊等结构形式;不锈钢应尽量不用作设温度≤500℃的耐热用钢。
根据所给的工艺条件(操作压力0.32Mpa,操作温度300℃)该塔属于低压高温,故所供选择的主要有:16MnR和Q-235等,由于16MnR的屈服极限较Q-235高30%-40%,而价格只贵10%,所以选用16MnR钢板做为塔体和封头材料。
由于裙座和介质不直接接触末叶不承受容器的介质压力,因此不受压力容器用材所限,可选用较经理的普通碳素结构钢。
但是,裙座的选材还应考虑到载荷、塔的操作条件,以与塔的封头的材料等因素。
对于在室外操作的塔还得考虑环境温度,因此裙座材料选用Q235-A钢。
塔盘材料选用1Cr18Ni9Ti第二章筒体与封头的壁厚设计计算2.1筒体的设计与计算2.1.1设计压力的选取在实际中,设计条件中给出的压力往往都是设备本身的最高工作压力,而在设计计算中都是使用设计压力,故根据所给的最高工作压力确定设计压力。
a.压容器的设计压力按下表选取表2-1 压容器设计压力 Mpa注:表中最高工作系指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。
b.当液压容器按外压容器设计,其设计压力为;当容器有安全控制装置时,取1.25倍的最大外压力差或0.1Mpa两者中的最小值,当无安全控制装置时,去0.1Mpa。
毕业设计(论文)-沈北原油常压塔的设计
目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析: (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置,人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。
所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言,借助于蒸馏,我们可以将原油分割成各种半成品馏分油,也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中,蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的,也是最重要的一种工艺。
蒸馏过程和设备设计是否合理,操作是否良好,对炼厂生产影响甚大。
因此,必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律,掌握其影响因素和设计方法,对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。
1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔,它具有以下工艺特点:(1)常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法,需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分,就像n个塔叠在一起一样,故称为复合塔。
炼油厂常压塔温度控制系统的设计过程控制系统与装置课程设计(论文)
过程控制系统与装置课程设计(论文)题目:炼油厂常压塔温度控制系统的设计课程设计(论文)任务及评语院(系):电气工程学院教研室:测控技术与仪器目录第1章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 (1)1.1 概述 (1)1.2过程控制系统方案设计的基本要求 (1)1.3常压塔温度控制系统的总体设计 (2)第2章炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 (3)2.1精馏塔控制系统的组成与结构 (3)2.2主要内容与设计步骤 (5)2.2.1 被控参数的选择 (5)2.2.2温度变送器的选择 (6)2.2.3温度调节器的选择 (6)2.2.4执行器的选择 (7)2.3一线温度控制系统设计 (7)2.3.1一线温度控制的主要内容与仪器选择 (9)第3章课程设计总结 (11)参考文献 (12)第1章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案1.1 概述过程控制的对象复杂多样,控制方案和系统结构种类较多。
除了简单控制系统以外,还有复杂的控制系统,即串级控制系统、前馈控制系统、大滞后过程控制系统、比值控制系统、均匀控制系统、分程控制系统、阀位控制系统、选择性控制系统、接耦控制系统,还有计算机控制系统。
1.2过程控制系统方案设计的基本要求1.技术要求:测量范围:0-100℃常压塔控制温度:70±0.5℃,最大偏差:1℃一线控制温度:60±0.5℃,最大偏差:1.3℃2.说明书要求:确定控制方案并绘制原理结构图、方框图;选择传感器、变送器、控制器、执行器,给出具体型号;确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式;生产过程对过程控制系统的要求是多种多样的,可简要归纳为安全性、稳定性和经济性三个方面。
安全性是指在整个生产过程中,过程控制系统能够确保人员与设备的安全(并兼顾环境卫生、生态平衡等社会安全性要求),是对过程控制系统最重要、最基本的要求。
通常采用参数越限报警、事故报警、联锁保护等措施加以保证。
稳定性是过程控制系统保证生产过程正常工作的必要条件。
化工常压塔毕业设计
化工常压塔毕业设计化工常压塔毕业设计毕业设计是每个化工专业学生必须完成的重要任务,它是将在大学期间所学的理论知识与实践经验相结合的机会。
在化工领域中,常压塔是一种常见的设备,广泛应用于石油、化工、制药等行业。
因此,我选择了化工常压塔作为我的毕业设计主题。
首先,我将介绍常压塔的基本原理和结构。
常压塔是一种用于物质分离和纯化的装置,其工作原理是利用不同物质的沸点差异,通过加热和冷却来实现分离。
常压塔通常由塔体、填料、进出料口、塔板等组成。
填料的作用是增加接触面积,促进物质之间的传质传热,从而提高分离效果。
塔板则用于分隔塔体,使物质在塔内进行适当的停留时间,以实现分离。
接下来,我将探讨常压塔设计中需要考虑的因素。
首先是物料性质,包括物料的物理性质和化学性质。
物料的物理性质如沸点、密度、粘度等对常压塔的设计和操作有重要影响。
化学性质如反应性、腐蚀性等则需要考虑材料的选择和防腐措施。
其次是操作条件,如温度、压力、流量等。
这些条件会影响到常压塔的热力学和动力学性能,需要在设计中合理考虑。
此外,还需要考虑设备的安全性和可靠性,包括防爆、防漏等方面的设计。
在设计过程中,我将运用化工工程的基本原理和计算方法。
首先是物料平衡的计算,通过对进出料的质量和能量平衡进行计算,确定物料的流量和温度。
其次是传质传热的计算,通过对填料和塔板的传质传热特性进行分析,确定填料的选择和塔板的布置。
最后是设备的尺寸和参数的确定,包括塔体的高度、直径、塔板的数量和间距等。
这些计算需要结合实际情况和经验进行,以确保设计的合理性和可行性。
除了设计,我还将进行常压塔的模拟和优化。
通过利用化工软件进行模拟,可以对设计方案进行验证和改进。
模拟可以帮助我了解塔内流体的分布和传质传热情况,优化填料和塔板的布置,提高分离效率。
同时,我还将考虑能源消耗和环境影响等方面,寻找节能减排的途径,提高工艺的可持续性。
最后,我将进行实验验证和结果分析。
通过在实验室中搭建小型常压塔进行实验,可以验证设计方案的可行性和有效性。
毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚(CH3)2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH,英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90%的甲醇用于化学工业,作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10%用于能源工业。在基础有机化工原料中,甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种,中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分,在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15%~20%速度递增,2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶,并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载,迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成,且沸点与甲醇的沸点相接近,将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质,使它在许多工业部门得到广泛的用途,特别是由于能源结构的改变,和碳一化学工业的发展,甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢,用于燃料电池,日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化,面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变,具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。
原油常压蒸馏塔设计(本科生毕业答辩论文)
目
录
前 言 ................................................ 1 第一章 产品方案及工艺流程 .............................. 5 1.1 产品方案 ......................................... 5 5 1.2 工艺流程 ......................................... 第二章 工艺计算及说明 .................................. 7 2.1 设计数据 ......................................... 7 2.1.1 已知数据 ...................................... 7 2.1.2 原油的实沸点及窄馏分数据 ....................... 7 9 2.2 原油实沸点蒸馏曲线的绘制 .......................... 10 2.3 常压塔工艺计算................................... 2.3.1 各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 ......... 10 2.3.2 产品的有关数据计算 ........................... 13 2.3.3 物料衡算 ..................................... 14 2.3.4 确定塔板数和汽提蒸汽用量 ...................... 16 2.3.5 操作压力 ..................................... 18 2.3.6 汽化段温度 ................................... 19 2.3.7 塔底温度 ..................................... 21 2.3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 ............ 21 2.3.9 侧线及塔顶温度的校核 ......................... 22 ............................. 23 2.4 全塔气、液相负荷分布 第三章 塔的设计及水力学计算 ........................... 32
325万吨原油常压蒸馏塔设计
常压蒸馏塔设计摘要本次设计主要是设计原油处理量能力为325万吨/年的常压塔。
常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据,计算产品各物性,确定切割方案,计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置,再假设各主要部位确定操作温度及操作压力,进行全塔热平衡计算。
采用塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流,塔顶取热:第一中段回流取热:第二中段取热为4:3:3,最后校核各主要部位温度都在允许误差范围内。
设计的基本方案是:常压塔采取三侧线,常压塔塔顶生产汽油,三个侧线分别生产煤油,轻柴油,重柴油。
塔板形式选用重阀浮阀板,依常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔板外径为3.5m,板间距为0.8m,最后计算得塔高为29.6m。
这部分最重要的是通过核算使塔板在适宜的操作范围内操作。
本次设计结果表明,参数的校核结果与假设值之间误差在允许范围内,其余均在经验值范围内,本次设计就此完成。
关键词:常压蒸馏塔;塔板;回流热配比。
目录第一章前言 (1)1.1石油工业现状 (1)1.2石油的用途 (1)1.3清洁能源生产 (2)1.4常减压蒸馏 (3)1.5结语 (4)第二章设计说明书 (5)2.1设计任务 (5)2.2常压塔的工作原理及工艺路线 (5)2.3确定设计的操作条件 (7)2.3.1 操作压力的确定 (7)2.3.2 操作温度的确定 (7)2.4塔板设计数据 (8)第三章常压蒸馏塔设计计算 (9)3.1设计数据 (9)3.1.1 已知数据 (9)3.1.2油品性质及实沸点数据 (9)3.2.设计计算 (10)3.2.1 原油的实沸点蒸馏曲线 (10)3.2.2 原油的常压平衡汽化曲线 (11)3.2.3 油品的性质参数 (13)3.2.4 产品收率和物料平衡 (15)3.2.5 汽提蒸汽用量 (16)3.2.6 塔板形式和塔板数 (16)3.2.7 精馏塔计算草图 (17)3.2.8 操作压力 (18)3.2.9 汽化段及塔底温度 (18)3.2.10 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (21)3.2.11 侧线及塔顶温度的校核 (22)3.2.12 全塔气液负荷分布图 (26)第四章塔板的设计 (39)4.1基础数据 (39)4.2塔径计算 (40)4.3塔高的计算 (41)第五章参考文献 (42)第六章致谢 (43)第一章前言1.1 石油工业现状石油是一种重要的能源,它无论是作为燃料还是化工原料在我们的现代生活是都是不可缺少的。
化工常压塔毕业设计
化工常压塔毕业设计引言化工常压塔是化工工程中常用的设备之一,广泛应用于化学工艺过程中的物质分离、纯化和反应等操作。
在化工领域,常压塔的设计与优化是一个重要的研究方向,对于提高生产效率、降低能耗和保护环境具有重要意义。
本文将介绍化工常压塔的毕业设计内容,包括设计目的、设计流程、设计参数和实施方案。
设计目的本次毕业设计的目的是设计一个高效、节能的化工常压塔,以满足某化工厂某项特定工艺操作的需求。
该常压塔需要具备较高的分离效果、较低的压降、合理的结构和操作参数。
通过优化设计,实现工艺操作的稳定性和可持续发展。
设计流程1.工艺分析:首先,进行工艺分析,确定化工过程中的物质分离、纯化或反应等操作。
考虑原料特性、产品要求和工艺条件等因素,确定设计的基本要求。
2.塔床设计:根据物质分离的需求和操作条件,选择合适的塔床类型。
根据传质与传质的要求,确定塔床板间距、开孔率和塔板类型。
通过计算和模拟,确定塔床的高度和板间流动参数。
3.填料选择:根据物料特性、传质效果和操作要求,选择适合的填料材料。
考虑填料的表面积、孔隙率和形状等因素,确定填料层的高度和数量。
4.塔壳设计:根据操作压力、温度和塔内操作条件等因素,选择合适的材料和厚度,设计符合安全标准的塔壳结构。
5.流体力学分析:通过计算和模拟,确定塔床和填料层的流体力学性能,包括塔床液体和气体的流量、压降和分布等参数。
6.操作参数确定:根据设计结果和操作要求,确定塔床液体和气体的操作参数,如进料流量、温度、压力和分离效果等。
7.实施方案:根据前面的设计结果和参数,制定实施方案,包括材料采购、设备安装和调试等工作。
设计参数在本次毕业设计中,需要确定以下设计参数:1.塔高:根据分离要求和塔床板间距,确定塔的总高度。
2.塔床类型:根据传质和操作要求,选择塔床的类型。
3.塔床板间距:根据物料特性和传质效果,确定塔床板的间距。
4.塔床液体和气体流量:根据操作要求和塔床板的流体力学性能,确定塔床液体和气体的流量。
100万吨年大庆原油常压塔设计【文献综述】
文献综述化学工程与工艺100万吨/年大庆原油常压塔设计[前言]石油是一种极其复杂的混合物。
[1]而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
将原油分割为不同沸程的馏分,然后按照原油的要求,出去这些馏分中的非理想组分。
[2]蒸馏正是一种合适的手段,它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[3]正因为如此,几乎在所有的炼油厂中,第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式,可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化),简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[4]当前,随着社会和经济的发展,生活水平不断提高,社会竞争日趋激烈,新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
而全球一体化的大趋势,经济融合也将成为一种现实,西方先进的经验也就成为我们学习的资源,有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议,能够较为有效的指导我们工作,使现行工厂的设备有所改进,向着一个良好的方向发展,并且形成有自主产权的原油提炼系统。
[5][主题]炼油厂防腐措施之一,“一脱四注”是行之有效的工艺防腐措施,目前已被国内外炼厂普遍采用。
1.一“脱”——原油脱盐原油中少量的盐,水解产生氯化氢气体,形成HCl—H2S—H2O腐蚀介质,造成常压塔顶塔盘、冷凝系统的腐蚀。
原油脱盐后,减少原油加工过程中氯化氢的生成量,可以减轻腐蚀。
2.四“注”——注碱、注氨、注碱性水、注缓蚀剂 (1)注碱原油注碱的目的主要是使脱盐后残留在原油中的MgCl2、CaCl2变成NaCl。
NaCl不易水解,不会产生HCl气体。
从而进一步减少氯化氢的生成量,以便有效的控制盐腐蚀。
另外也中和部分石油酸和硫化氢,减少它们的腐蚀。
(2)注氨原油脱盐注碱后,常压塔顶冷凝系统仍有残留的5~10%的氯化氢,造成冷凝区严重的腐蚀。
在塔顶注氨,目的是在水蒸气冷凝成液态水之前,氨中和气相中的氯化氢气体,生成氯化铵(NH4Cl),以免生成氯化氢的水溶液。
(3)注碱性水注氨的产物氯化铵会堵塞设备(塔)注水的目的使溶解氯化铵、防止氯化铵沉积,以免堵塔。
100万吨年大庆原油常压塔设计【文献综述】
文献综述化学工程与工艺100万吨/年大庆原油常压塔设计[前言]石油是一种极其复杂的混合物。
[1]而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
将原油分割为不同沸程的馏分,然后按照原油的要求,出去这些馏分中的非理想组分。
[2]蒸馏正是一种合适的手段,它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[3]正因为如此,几乎在所有的炼油厂中,第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式,可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化),简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[4]当前,随着社会和经济的发展,生活水平不断提高,社会竞争日趋激烈,新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
而全球一体化的大趋势,经济融合也将成为一种现实,西方先进的经验也就成为我们学习的资源,有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议,能够较为有效的指导我们工作,使现行工厂的设备有所改进,向着一个良好的方向发展,并且形成有自主产权的原油提炼系统。
[5][主题]炼油厂防腐措施之一,“一脱四注”是行之有效的工艺防腐措施,目前已被国内外炼厂普遍采用。
1.一“脱”——原油脱盐原油中少量的盐,水解产生氯化氢气体,形成HCl—H2S—H2O腐蚀介质,造成常压塔顶塔盘、冷凝系统的腐蚀。
原油脱盐后,减少原油加工过程中氯化氢的生成量,可以减轻腐蚀。
2.四“注”——注碱、注氨、注碱性水、注缓蚀剂 (1)注碱原油注碱的目的主要是使脱盐后残留在原油中的MgCl2、CaCl2变成NaCl。
NaCl不易水解,不会产生HCl气体。
从而进一步减少氯化氢的生成量,以便有效的控制盐腐蚀。
另外也中和部分石油酸和硫化氢,减少它们的腐蚀。
(2)注氨原油脱盐注碱后,常压塔顶冷凝系统仍有残留的5~10%的氯化氢,造成冷凝区严重的腐蚀。
在塔顶注氨,目的是在水蒸气冷凝成液态水之前,氨中和气相中的氯化氢气体,生成氯化铵(NH4Cl),以免生成氯化氢的水溶液。
(3)注碱性水注氨的产物氯化铵会堵塞设备(塔)注水的目的使溶解氯化铵、防止氯化铵沉积,以免堵塔。
常减压装置减压塔工段自动控制工程设计毕业论文
毕业设计(论文)课题名称常减压装置减压塔工段自动控制工程设计姓名XXXXX学号XXXXXXXX系(分院) 自动化系专业生产过程自动化技术班级自动化XXXX指导教师XXXXX企业指导教师2017年5月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX毕业论文声明本人郑重声明:毕业论文及毕业设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成,尽我所知,在完成论文时利用的一切资料均已在参考文献中列出。
若有不实之处,一切后果均由本人承担(包括接受毕业论文成绩不及格,不能按时获得毕业证书等),与毕业论文指导老师无关。
论文题目:专业班级:作者签名:日期:目录毕业论文声明 (I)摘要 (VI)1常减压装置减压塔工段工艺流程简介 (1)1.1装置概况 (1)1.2工艺原理 (1)2 常减压装置减压塔工段主要设备及控制指标 (4)2.1 主要设备列表 (4)2.2主要调节器 (4)2.3仪表显示 (5)3 常减压装置减压塔工段DCS图 (6)4 常减压减压塔自动控制工程设计 (8)4.1设备EH-501 TIC-501(A)控制系统设计 (8)4.1.1测量仪表的选择 (8)4.1.2控制器的选择 (8)4.1.3安全栅的选择 (8)4.1.4执行器的选择 (9)4.1.5设备EH-501 TIC-501(A)控制系统设计的常规仪表回路 (9)4.2设备EH-502 TIC-502(A)控制系统设计 (1)4.2.1测量仪表的选择 (1)4.2.2控制器的选择 (1)4.2.3安全栅的选择 (1)4.2.4执行器的选择 (2)4.2.5设备EH-501 TIC-502(A)控制系统设计的常规仪表回路 (2)4.3设备N8 FIC-507(M)控制系统设计 (4)4.3.1测量仪表的选择 (4)4.3.2控制器的选择 (4)4.3.3安全栅的选择 (4)4.3.4执行器的选择 (4)4.3.5设备N8 FIC-507(M)控制系统设计的常规仪表回路 (5)4.4设备N9 FIC-508(M)控制系统设计 (7)4.4.1测量仪表的选择 (7)4.4.2控制器的选择 (7)4.4.3安全栅的选择 (7)4.4.4执行器的选择 (7)4.4.5设备N9 FIC-508(M)控制系统设计的常规仪表回路 (7)4.5设备N10 FIC-509(M)控制系统设计 (9)4.5.1测量仪表的选择 (9)4.5.2控制器选用 (9)4.5.4执行器的选择 (10)4.5.5设备N10 FIC-509(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (10)4.6设备N11 FIC-510(M)控制系统设计 (12)4.6.1测量仪表的选择 (12)4.6.2控制器的选择 (12)4.6.3安全栅的选择 (12)4.6.4执行器的选择 (13)4.6.5设备N11 FIC-510(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (13)4.7设备V A LIC-501(A)控制系统设计 (15)4.7.1测量仪表的选择 (15)4.7.2控制器的选择 (15)4.7.3安全栅的选择 (16)4.7.4执行器的选择 (16)4.7.5设备V A LIC-501(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (16)4.8 设备T5 LIC-502(A)控制系统设计 (18)4.8.1测量仪表的选择 (18)4.8.2控制器的选择 (18)4.8.3安全栅的选择 (19)4.8.4执行器的选择 (19)4.8.5设备T5 LIC-502(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (19)4.9设备T5 LIC-503(A)控制系统设计 (21)4.9.1测量仪表的选择 (21)图4-27 数显压力变送器产AKT-3815智能型差压变送器外观 (21)4.9.2控制器的选择 (21)4.9.4执行器的选择 (22)4.9.5设备T5 LIC-503(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (22)4.10设备T5 LIC-504(A)控制系统设计 (24)4.10.1测量仪表的选择 (24)4.10.2控制器的选择 (24)4.10.3安全栅的选择 (24)4.10.4执行器的选择 (24)4.10.5设备T5 LIC-504(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (25)4.11设备T5 FIC-506(M)控制系统设计 (26)4.11.1测量仪表的选择 (26)4.11.2控制器的选择 (26)4.11.5设备T5 FIC-506(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (27)4.12设备T4 FIC-501(M)控制系统设计 (29)4.12.1测量仪表的选择 (29)4.12.2控制器的选择 (29)4.12.3安全栅的选择 (29)4.12.5设备T4 FIC-501(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (29)4.13设备T4 FIC-502(M)控制系统设计 (31)4.13.1测量仪表的选择 (31)4.13.2控制器的选择 (31)4.13.3安全栅的选择 (31)4.13.4执行器的选择 (32)4.13.5设备T4 FIC-502(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (32)4.14 设备T4 FIC-503(M)控制系统设计 (34)4.14.1测量仪表的选择 (34)4.14.2控制器的选择 (34)4.14.3安全栅的选择 (34)4.14.4执行器的选择 (35)4.14.5设备T4 FIC-503(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (35)4.15设备T4 TIC-503(A)和FIC-504(C)串级控制系统设计 (37)4.15.1测量仪表的选择 (37)4.15.2控制器的选择 (37)4.15.3安全栅的选择 (37)4.15.4执行器的选择 (38)4.15.5设备T4 TIC-503(A)和FIC-504(C)串级控制系统设计的常规仪表回路图 (38)4.16设备T4 LIC-505(A)和FIC-505(C)串级控制系统设计 (40)4.16.1测量仪表的选择 (40)4.16.2控制器的选择 (40)4.16.3安全栅的选择 (41)4.16.4执行器的选择 (41)4.16.5设备T4 LIC-505(A)和FIC-505(C)串级控制系统设计的常规仪表回路图 (41)4.17设备F2 FIC-401(M)控制系统设计 (43)4.17.1测量仪表的选择 (43)4.17.2控制器的选择 (43)4.17.3安全栅的选择 (43)4.17.4执行器的选择 (43)4.17.5设备F2 FIC-401(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (44)4.18设备F2 FIC-402(M)控制系统设计 (46)4.18.1测量仪表的选择 (46)4.18.2控制器的选择 (46)4.18.3安全栅的选择 (46)4.18.4执行器的选择 (47)4.18.5设备F2 FIC-402(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (47)4.19设备F2 FIC-403(M)控制系统设计 (49)4.19.3安全栅的选择 (49)4.19.4执行器的选择 (49)4.19.5设备F2 FIC-403(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (49)4.20设备F2 FIC-404(M)控制系统设计 (51)4.20.1测量仪表的选择 (51)4.20.2控制器的选择 (51)4.20.3安全栅的选择 (51)4.20.4执行器的选择 (51)4.20.5设备F2 FIC-404(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (52)4.21设备F2 PIC-401(M)控制系统设计 (54)4.21.1测量仪表的选择 (54)4.21.2控制器的选择 (54)4.21.3安全栅的选择 (54)4.21.4执行器的选择 (55)4.21.5设备F2 PIC-401(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (55)4.22设备F2 TIC-402(A)和TIC-401(C)串级控制系统设计 (57)4.22.1测量仪表的选择 (57)4.22.2控制器的选择 (57)4.22.3执行器的选择 (57)4.22.4执行器的选择 (57)4.22.5设备F2 TIC-402(A)和TIC-401(C)串级控制系统设计的常规仪表回路图 (57)结论 (59)参考文献 (60)致谢 (61)摘要本设计针对常减压装置减压塔工段自动控制工程设计。
毕业设计-正文-参考样本
350万吨/年大庆原油常压塔工艺计算摘要本次设计主要完成了处理能力为350万吨/年的大庆原油常压塔的设计和计算,其次为塔板的工艺设计和计算。
在确定了主要和次要任务后,分别对常压塔和塔板进行设计和计算。
常压塔的设计主要依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据,计算产品的各物性数据,找出切割点温度,确定原油的切割方案,计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数为40层,进料在第36 层板,侧线抽出位置分别为塔顶,假设各主要部分的操作温度及操作压力,对全塔进行热平衡计算,确定全塔回流热为106 kJ/ h 。
本次设计塔顶采用二级冷凝冷却回流,塔中采用两个中段循环回流,塔顶取热:第一中段回流取热:第二中段回流取热为5 :2 :3 ,最后校核各主要部位操作温度都在允许的误差范围内。
本次设计主要采用经验图表和经验公式进行计算,计算结果表明: 参数的核算结果均在误差允许范围内和经验值范围内。
关键词:大庆原油;常压塔;塔板;设计;温度AbstractA atmospheric distillation column, which is able to treat crud oil 2MT a year, is designed mainly, and a type of tray and a atmospheric heater are secondary.The design of the atmospheric distillation column is based on the datum of true point distillation of the crude oil and of Engler distillation of the products. The calculatio n of products′ phsical property parameters and the cut comceptual and products′ yields are also based on the datum. The tray number is 40, the feed tray is 36, and the side stream withdrawal tray are the 1th,10th,20th,30th.And they are determined by referring to the same kind unit. The following work is to assume the operating temperature and pressure of all the important points of the column and to make the energy balance calculation for the whole column, and make sure heat of reflue is 94.74×106kJ/ h. A two-grade condenser is used on the overhead of the column, and two mid-pump around on the body. The ratio of the energy taken by the condensers from top to bottom is 5:2:3. Finally, the temperature assumed should be checked up. It is very important.A type of F1valve tray, which weighs 33g a valve, is be chosen. It′s maximum vapor load of the column is 2016.07 Kmol/h, and outside diamete is 4.8 m.The tray spacing 0.6 m. So the height of the column body is 24 m.In this section, the most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray is3.33. The tray should be operated in a proper area.A hollow cylindrical pipe furnace is chosen. In this section, the parameters of the radiant section and convection section is calculated with the empirical formulas.The design is mainly adopted empirical figures and empirical equations. The results show that the results are in the range permitted and in the range of empirical values.Keywords: Daqing crude oil ; atmospheric distillation column ; tray ; design ; temperature.目录摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (4)1.1 概述 (4)1.2 常压塔的在线优化 (4)1.3 国内典型常减压装置介绍 (6)1.3.1 茂名石化公司常减压装置 (6)1.3.2 兰州石化公司炼油厂常减压装置 (7)1.4 常压塔的防腐与维护 (7)1.4.1 常压塔的腐蚀问题 (7)2 实验方法 (8)2.1 原油性质及评价 (8)2.2 产品性质 (8)2.3 常压塔设计的参数确定 (8)2.3.1 操作压力的确定 (8)2.3.2 操作温度的确定 (8)3 常压塔的工艺计算 (9)3.1 设计任务 (9)3.2 基础数据 (9)3.3 油品性质参数 (10)4 塔板的工艺计算 (11)4.1 塔板工艺尺寸计算 (11)4.1.1塔径 (11)4.1.2 溢流装置 (11)5 结论 (12)致谢 (13)1 文献综述1.1 概述从世界范围看,石油加工能力过剩已是存在已久的问题,短时间内难以根本解决。
塔设计论文
大庆原油(3.0Mt/a)常减压蒸馏的工艺设计杨晓勇(石油化工学院化学工程与工艺9803班)摘要:本文对近年来蒸馏工艺研究现状及发展趋势进行了综述,介绍了蒸馏技术的基本原理及其技术特点、在工业中的应用范围、在国内外的发展状况和今后的研究方向,扼要分析了能源利用与环境保护问题。
从目前的能量系统综合与优化技术、余热回收技术及清洁能源的开发和利用等方面,简要叙述了节能与环保的最新措施及手段。
技术改造达到了扩大生产、节约能源、提高产品质量与回收率、稳定生产的目的。
本设计以原油的物性估算数据和塔板温度校正为基础。
以大庆原油为原料进行常减压蒸馏装置设计,其操作弹性好,生产灵活,在工业生产中具有较大的可行性。
关键词:蒸馏常减压蒸馏装置气液分布蒸馏是分离液体混合物的典型操作,这种操作是将液体混合物部分汽化,再利用各组分挥发度不同的特性以实现分离目的。
蒸馏在化学工业中应用十分广泛,其历史也最为悠久,它是分离进程中最重要的单元之一。
几乎所有炼油厂中原油的第一个加工装置即是蒸馏装置。
在炼油厂的各种二次加工装置中,蒸馏是不可缺少的组成部分。
目前,国内外大都采用初馏塔、常压塔、减压塔、常压炉、减压炉组成的三塔两炉工艺流程。
1 说明书1.1 原油加工方案的确定大庆原油属于高凝点、高含蜡量、低含硫量的原油,胶质含量较胜利、克拉玛依原油少得多,特性因数较高。
由大庆原油的综合评价结果确定燃料-润滑油型的加工方案。
1.2 原油蒸馏装置采用典型的三段汽化常减压蒸馏流程,即包括初馏塔、常压塔、减压塔。
1.3 常压塔设计常压塔设计主要是塔内部汽液负荷的计算。
汽液负荷可以通过热平衡进行逐板计算,各参数的确定采用了诸多经验数据,说明如下:1.3.1压力产品罐压力为1.15atm,冷凝冷却系统压力降取0.27 atm,则塔顶压力为1.42atm。
1.3.2温度塔顶温度是塔顶产品在其本身油汽分压下的露点温度。
侧线油品抽出温度是该层油气分压下未经汽提的油品泡点温度,汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度,塔底温度一般采用经验数值,比汽化段温度低5-10℃。
毕业设计---年处理为300万吨原油常压塔设计
诚信声明本人声明:。
申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。
本人签名:日期:年月日毕业设计(论文)任务书设计题目:300万吨/年大庆原油常压塔设计函授站:专业:班级:学生姓名:指导教师:1.设计的主要任务及内容(1)根据原料油性质及产品方案确定产品收率,作出物料平衡;(2)决定气提方式,并确定气提蒸汽用量;(3)选择塔板型式,并确定各塔段的塔板数;(4)画出精馏塔的草图;(5)确定塔内各部位的压力及加热炉出口压力;(6)作全塔热平衡,算出全塔回流热,决定回流方式及中段回流数量和位置,合理分配回流热;(7)核算各侧线及塔顶温度;(8)作出全塔气、液相负荷分布图,并将上述工艺计算结果填在草图上;(9)塔板水利学核算;(10)加热炉的工艺计算(11)绘制塔的设备图和常减压蒸馏工艺流程图。
2.主要参考文献[1]葛维寰等.化工过程设计与经济.上海:上海科学技术出版社,1989[2]Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of ChemicalEngineering, 6thed.New York: McGraw Hill Inc, 2003[3]徐培泽.常减压蒸馏装置能耗现状与改进措施.金陵科技,2003,10(2):9~15 [4]张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6~8[5]Distillation breakthrough reduces tower height.Hydrocarbon Processing, 2002, 81(10):29[6]张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6~8[7]朱有庭,曲文海,于浦文.化工设备设计手册.下卷.北京:化学工业出版社,2005 [8]陈声宗.化工设计.北京:化学工业出版社,2006[9]侯芙生等.炼油工程师手册.北京:石油化工出版社,1995[10]J.H.Gary, G.E.Handwerk.Petroleum Refining-Technology and Economics,3rded.Marcel Dekker Inc,1994[11]倪进方.化工设计.上海:华东理工大学出版社,1994[12]路秀林,王者相等.塔设备.北京:化学工业出版社,2004[13]谭天恩,窦梅,周明华等.化工原理.下册.北京:化学工业出版社,2006 [14]陈新志,工热力学.北京:化学工业出版社,2005[15]戴咏川主编.石油化学.辽宁:辽宁石油化工大学,2003[16]陈钟秀主编.化工热力学.第二版.北京:化学工业出版社,2004[17]天津大学化工原理教研室编.化工原理.下册.天津:天津科学技术出版社,1989 [18]石油化工科学研究院研究发展部编.炼油工艺计算图表集.下册.北京:石油化工科学研究院,1982[19]林世雄主编.石油炼制工程.第三版.北京:石油工业出版社,2005[20]石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写.管式加热炉工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1976[21]抚顺石油学院穆文俊主编.管式加热炉.华中理工大学出版社,1990摘要本次设计主要是设计原油处理量能力为300万吨/年的常压塔,其次为塔板的设计和常压加热炉的设计部分设计。
化工论文-270万吨每年涠洲原油常压塔工艺计算
摘要本设计为年产270万吨涠洲原油的常压塔设计。
石油是现代工业的血液,我国的工业生产和经济运行都离不开石油,而石油又不能直接作为产品来使用,必须经过加工炼制过程,炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品,才能投入使用。
原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺,在原油加工流程中起着重要作用,在炼油厂中起着不可替代的作用,其运行的好坏直接到后续加工和产品的质量。
其中重要的分离设备就是常压塔德设计,是能否获得较高收率和高质量油品的关键。
近几年来常压蒸馏技术和管理经验不断创新,新装置节能消耗显著,产品质量明显提高。
但与国外先进水平相比,仍然存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力,本着投资少,能量消耗低,高效率的思想来对辽河原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案:设计了一个常压一段汽化蒸馏装置,此装置由一台加热器、一个常压塔以及一些换热器、冷凝冷却器和泵组成的。
原油通过这样的常压蒸馏,一般得到350-370 o C以前的几个馏分,可用作汽油、煤油和柴油等产品。
蒸余的塔底重油可作为其他工业的燃料。
关键词:原油;常压蒸馏;换热;常压塔AbstractIn this design, the annual output of 2.7 million tons of Weizhou crude oil is processed in the atmospheric pressure. Oil is the modern industrial blood, Chinese industrial production and economic operation are inseparable from oil, Oil, it cannot be directly as a product to use, must be processed refining process, refined into various quality conforms to the requirements of the use of petroleum products, will put into use. Crude oil atmospheric distillation as a process, in crude processing flow plays an important role in refinery plays an irreplaceable role, their run of direct to the subsequent process and the quality of the products. One important separation equipment is atmospheric tower design is access to DE high yield and high quality oil of the key. In recent years, atmospheric distillation technology and management experience continuous innovation, new device energy-saving, product quality cost significantly improved significantly. But, compared with the international advanced level, it still exist the substantial gap. In order to enhance oil production capacity, in line with less investment, low energy consumption, high efficiency of the thoughts of loathes oil for atmospheric distillation design. The basic designing scheme: design for a period of vaporization of atmospheric distillation equipments, this device by a heater, an atmospheric tower and some heat exchanger, condensing cooler and pump up. Crude oil through such atmospheric distillation, usually get 350-37 ℃ of several former fractions can be used as gasoline, kerosene and diesel oil and other products. Evaporate you the tower bottom heavy oil can be used as other industrial fuel.Keywords: Crude oil; Atmospheric distillation; Heat transfer; Atmospheric column目录摘要 (1)ABSTACT (2)前言 (4)第1章绪论 (5)1.1石油的用途 (5)1.2中国原油评价 (6)1.3常压蒸馏的原理 (8)1.4常压蒸馏工艺的发展前景 (13)1.5产品方案的确定 (15)第2章常压塔工艺计算 (16)2.1油品的性质参数 (17)2.2产品收率及物料平衡 (19)2.3汽提蒸汽用量 (20)2.4塔板形式和塔板数 (21)2.5常压塔计算草图 (22)2.6操作压力 (22)2.7汽化段温度 (23)2.8塔底温度 (26)2.9塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (26)2.10侧线及塔顶温度的校核 (28)2.11全塔汽、液负荷分布图 (31)第3章塔的弹性计算 (60)3.1浮阀类型 (60)3.2塔板间距的选择: (60)3.3塔径与塔高计算 (60)3.4浮阀数及开孔率计算 (63)3.5溢流堰及降液管的选择 (63)3.6水力学计算 (65)致谢 (68)参考文献 (69)前言石油产品是国民经济和国防建设必不可少的物资,因此,石油资源成为大国争夺的对象,国际石油产品市场被跨国石油集团所垄断。
500万吨每年常压塔设计和腐蚀材料的探讨
学号:08024030219 XXXXXX大学毕业设计说明书500万吨/年常压塔设计和材料腐蚀的探讨The Design For Atmospheric Distillation Tower of t/y and Studyof Material Corrosion学院机电工程学院专业过程装备与控制工程班级过控08-2学生XXX 指导教师(职称)XXXXXXXXXX完成时间2012年 3 月5日至2012年 6 月8日摘要摘要在炼油工业中塔器设备占主导地位,其性能、技术水平和寿命都直接影响到产品的产量、质量、经济效益等方面。
近年来使用的原油中硫化物含量的升高,对塔器设备的腐蚀也变得严重。
本设计主要阐述了常压塔的结构设计,包括主要部件材料、结构的选择与论证,强度、稳定性的校核。
在专题论文中,对蒸馏装置中常减压塔的腐蚀原因及腐蚀部位进行了分析,其腐蚀类型主要有低温轻油腐蚀、高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀,论文讨论了这三种腐蚀的机理,并从加工工艺、材料选择方面提出了相应的防腐措施。
关键词:常压塔结构设计腐蚀广东石油化工学院本科毕业设计:15000t/d常压塔设计和材料腐蚀的探讨AbstractIn the oil refining industry, tower equipment take precedence predominate, the performance of the pros, technological level and longevity will directly affect the output of products, quality, economic efficiency etc.In recent years, the concentration of the sulfide in oil along with the changes of oil goes up, the corrosion of tower equipments became more seriously. This design mainly elaborated the atmospheric distillation tower structure design, the content included: major component's material, structure choice and proof; strength, stability examination. The reason and parts of corrosion in atmospheric and vacuum tower of distillation unit has analyzed in the monograph. The primarily type of these corrosion contain low temperature light oil corrosion, the high temperature sulphur corrosion and the naphthene acid corrosion, This thesis discussed the occurrence mechanism of these three kinds of corrosions respectively, and bring up the antisepsis measure from the process craft, the material choose.Keywords:Atmospheric distillation tower The structure design corrosion目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1 设计任务、设计思想、设计特点 (1)1.1.1 设计任务 (1)1.1.2 设计思想 (1)1.1.3 设计特点 (1)1.2 本设备所在装置的简单工艺流程和在装置中的作用 (2)1.2.1 工艺流程 (2)1.2.2 工艺流程图 (2)1.2.3 设备在装置中的作用 (4)1.3 主要设计参数的确定和说明 (4)1.3.1 设计压力 (4)1.3.2 设计温度 (4)1.3.3 焊缝系数 (4)1.3.4 厚度附加量 (5)1.3.5 许用应力 (5)第二章常压塔主要部件材料的选择与论证 (6)2.1 结构和机械设计要求 (6)2.2 化工容器用钢的基本要求 (6)2.3 压力容器用钢的特殊要求 (7)2.4 压力容器专用钢板(不包括低温容器用钢共10种) (9)2.5 各主要部件材料的选择与论证 (10)2.5.1 筒体和封头 (10)2.5.2 塔盘 (10)2.5.3 裙座 (10)2.5.4 对焊法兰和垫片的选材 (11)2.5.5 螺母、螺栓的选材 (11)2.5.6 其余各部件选材 (11)第三章常压塔主要元件结构型式的选择及论证 (12)3.1 塔设备的性能要求 (12)广东石油化工学院本科毕业设计:15000t/d常压塔设计和材料腐蚀的探讨3.2 塔设备的分类 (12)3.3 塔的选型 (12)3.3.1 板式塔简介 (13)3.3.2 塔盘的选型 (13)3.4 塔盘、封头、裙座、法兰、进出口结构型式的选择 (16)3.4.1 塔盘结构形式的选择 (16)3.4.2 封头结构型式的选择与论证 (21)3.4.3 辅助装置及附件的选择与论证 (22)3.4.4 法兰的结构型式选择与论证 (24)3.4.5 容器的接口管与凸缘 (27)3.4.6 进出口结构型式设计 (28)3.4.7 视镜与液面计 (29)3.4.8 开孔补强结构 (30)3.5 平台和梯子结构型式的确定 (31)3.5.1 平台结构型式的确定 (31)3.5.2 梯子结构型式的确定 (33)3.5.3 本次设计的平台和梯子的设置 (34)3.6 塔顶、塔底与进料空间高度的确定 (34)3.6.1 塔顶空间高度的确定 (34)3.6.2 塔底空间高度的确定 (34)3.6.3 进料空间高度的确定 (34)3.7 塔盘间距的确定 (35)第四章常压塔的强度计算和稳定性校核 (36)4.1 筒体、封头的壁厚计算 (36)4.1.1 筒体的壁厚计算 (36)4.1.2 封头的壁厚计算 (38)4.1.3 裙座壁厚 (39)4.2 最小厚度计算 (39)4.3 塔体轴向稳定与强度校核计算 (40)4.3.1 载荷分析 (40)4.3.2 工况及危险截面分析 (41)4.3.3 质量载荷计算 (42)4.3.4 塔的自振周期的计算 (45)4.3.5 地震弯距和地震载荷的计算 (46)4.3.6 风载荷和风弯距的计算 (48)目录4.3.7 最大弯距的计算 (50)4.3.8 圆筒轴向应力校核 (51)4.3.9 裙座强度及稳定性校核 (52)4.3.10 水压试验时的应力校核 (54)4.4 地脚螺栓的强度计算与基础环设计 (56)4.4.1 地脚螺栓的计算 (56)4.4.2 基础环的计算 (57)4.4.3 裙座与塔壳对连接焊缝的验算 (58)4.5 开孔补强计算 (58)4.5.1 开孔补强的设计准则 (58)4.5.2 开孔补强的设计条件 (58)4.5.3 开孔削弱的截面积 (58)4.5.4 有效补强范围 (59)4.5.5 补强区内补强金属面积 (60)4.6 塔体挠度计算 (60)4.6.1 塔顶挠度的计算 (61)4.6.2 塔顶挠度的控制值 (63)第五章常压塔的腐蚀与防护分析 (64)5.1 腐蚀的危害性 (64)5.1.1 造成经济损失 (64)5.1.2 资源的浪费 (64)5.1.3 引发灾难性事故 (64)5.1.4 污染环境 (64)5.2 装置概况 (64)5.3 原料状况 (65)5.4 常压塔的腐蚀类型 (65)5.4.1 高温环烷酸腐蚀 (65)5.4.2 高温硫腐蚀 (66)5.4.3 低温腐蚀 (67)5.5 腐蚀事例 (67)5.5.1 高温腐蚀实例 (67)5.5.2 低温腐蚀实例 (68)5.6 防护措施及材料选用 (69)5.6.1 高温环烷酸腐蚀 (69)5.6.2 高温硫腐蚀 (70)广东石油化工学院本科毕业设计:15000t/d常压塔设计和材料腐蚀的探讨5.6.3 低温腐蚀 (70)5.7 防护监测 (70)5.8 腐蚀展望 (71)结论 (72)致谢 (73)参考文献 (74)附件 (75)第一章绪论第一章绪论1.1 设计任务、设计思想、设计特点1.1.1 设计任务题目:15000t/d常压塔设计和材料腐蚀的探讨主要参数如下:设备处理量:15000t/d 塔内直径:Φ6200/Φ5200/Φ4000操作介质:高含硫油品塔内塔盘数:50操作压力:0.1MPa 保温层厚度:120mm设计压力:0.24MPa 容器类别:一类最高操作温度:370℃焊缝系数:0.85塔总高:54853㎜腐蚀余量:自定塔基础高:4700㎜塔内介质平均密度:830Kg/m3地震烈度:7 其他参数:参照茂名石化四蒸馏装置基本风压值:600Pa 建造场地类别:Ⅱ类1.1.2 设计思想1、根据GB《钢制压力容器》与JB《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。
《常压塔设计论文》doc版
《常压塔设计论文》doc版《常压塔设计论文》doc版常减压装置中常压塔设计摘要塔设备是化工,石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
塔设备是大部分机械专业理论学习的重点设备,也是化工厂中常见的设备。
随着石油,化工生产的迅速发展,塔设备在石油化工生产中投入所占的比例越来越大,占到大概百分之五十的比例。
塔设备的性能,整个装置的产品产量,质量,生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护方面都有重要意义。
因此选择沥青装置常压塔设计。
本文是以专业知识为基础,对六十万吨每年氧化沥青装置常压塔进行的设计计算,该塔可以在常压,一百五十摄氏度温度下工作。
该塔设备为浮阀塔,优点是生产能力高,操作弹性大,气液流动阻力较小,塔板效率较高,但浮阀装卸清洗较困难,造价高,总体来讲综合性能较好,可以在工业上得到普遍应用。
塔设备的设计具有很强的综合性,尤其在塔的高度较高时,要注意考虑高振型以及横风向风振对塔设备的影响。
当前板式塔应该以处理能力为第一目标,传质效率为第二目标,开发的重点集中在降液管结构改进,塔板空间合理利用,气液分散结构优化以及降低成本等方面的改进。
关键词: 常压塔;沥青装置;浮阀Design of atmospheric tower Abstract Tower equipment in chemical, petrochemical and oil refining production is one of the most important equipment .Tower equipment is key equipment which learned by most mechanical engineering, but also common equipment in chemical factory. With the rapid development of petroleum, chemical production, tower equipment in petrochemical production input accounted for an increasingly large proportion about fifty percent. Performance, the entire device product yield, quality, production and consumption, and waste treatment and environmental protection of tower equipment has important significance. So asphalt unit atmospheric distillation tower design is the choice. This paper is based on the professional knowledge as the basis, to design and calculate of six hundred thousand tons per year of asphalt oxidation device atmospheric tower, which at atmospheric pressure, one hundred and fifty degrees Celsius temperature. The tower equipment for the float valve tower, has the advantages of high production capacity, high operating flexibility, which gas-liquid flow resistance is small and the plate efficiency is higher, but handling and cleaning float valve is more difficult and costs more, generallyspeaking, the float valve tower, which comprehensive performance is good, can be widely applied in industry. Tower equipment design has the very strong comprehensive, especially in the height of the tower is high, and paying attention to high vibration mode and crosswind vibration that has a influence on tower equipment is a must. The current tower should take to processing capacity as the first goal, the mass transfer efficiency as second goal, focus in improvement of structure of down comer plate, reasonable use in plate space, optimization of gas-liquid dispersion structure, cost reduction and other improvements. Keywords: atmospheric tower;device for asphalt;float valv 目录1.说明部分1 1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位1 1.2 设计概述1 1.3 对塔设备的要求2 1.4 塔设备的分类3 1.5 塔设备的构造3 1.6 板式塔的分类5 1.7 塔选型6 1.8 选材8 2.设计计算部分8 2.1 设计条件8 2.2 设备材料的选取,设计参数的确定8 2.3 筒体和封头的强度计算9 2.3.1 筒体厚度9 2.3.2 封头厚度9 2.3.3 水压试验校核9 2.4 塔器质量计算10 2.5 塔的自振周期计算11 2.6 地震载荷12 2.7 风载荷和风弯矩的计算15 2.7.1 顺风向风载荷计算15 2.7.2 横风向风载荷计算17 2.7.2.1 横风向风振判别17 2.7.2.2 横风向塔顶振幅18 2.7.2.3 塔体横风向弯矩18 2.7.2.4 塔体顺风向弯矩20 2.7.3 塔体组合风弯矩22 2.8 最大弯矩23 2.9 圆筒应力校核24 2.10 裙座壳轴向应力的校核26 2.11 基础环设计28 2.12 地脚螺栓29 2.13 筋板29 2.14 盖板30 2.15 裙座与塔壳对接焊缝31 2.16 开孔和开孔补强设计31 3.结论36 参考文献37 谢辞38 1.说明部分 1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最重要的设备之一。
毕业设计(论文)原油蒸馏装置常压塔控制系统设计
原油蒸馏装置常压塔控制系统设计摘要DCS在我国炼油厂应用已有15年历史,有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS,对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。
其中有十几套DCS用于原油蒸馏,多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。
有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。
下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
辽河原油属于低硫中间基原油,含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。
装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。
根据加工含环烷酸原油的特点,结合加工含环烷酸原油的经验,优化了设备选型及选材,采用了目前最先进技术既初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。
减压塔采用规整填料,处理物料能力大,汽、液接触均匀,传质效果较好。
以实现装置长周期运行。
高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质,以达到防腐的目的。
初顶、常顶用空冷代替水冷,节约了用水量,也减少了三废处理量。
常压塔设顶循环回流和二个中段回流,以使塔内汽、液相负荷分布均匀,提高塔的处理能力,减小塔顶冷凝器的负荷。
为了降低减压塔内真空高度,提高沸点,减压塔采用二级抽真空器。
即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。
在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程,为了节能常压系统采用4台空冷器,为增加处理量常压炉四路进料四路出。
为使相当数量的中间馏分得到合理利用,因为它们是很多的二次加工原料,又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。
因此本设计采用三段汽化蒸馏,即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。
关键词:原油;常减压蒸馏塔;控制系统。
Crude oil distillation unitatmospheric tower control system designAbstractDCS in our refinery application for 15 years history, has more than 20 refining enterprise installed the different types of DCS, often relief devices, catalytic cracking, catalytic reforming device, hydrotreating, oil products to attune, the implementation of process control and production management. There are more than ten sets of DCS for crude oil distillation, majority is used for often of pressure-relief device single loop control and feedforward, cascade, selection, such complex loop control. The ratio Several refineries in the development and implementation of the advanced control strategy. Here with crude oil distillation process of DCS the main control circuit and advanced control software development and application situation.Liaohe oil belong to low sulphur crude oil, including among the naphthenic acid more according to the nature of the crude oil, characteristics and the demand of the market main production reforming gasoline, kerosene, diesel oil, heavy diesel, light mixed wax, directness, etc. Device by oil electricity desalination, often vacuum distillation, reduce glue residue cracking, and HangMei refined parts. According to processing including the naphthenic acid crude oil, combined with the naphthenic acid crude oil processing experience, optimize the selection of equipment and material, and adopted the most advanced technology, atmospheric distillation tower early both tata dish for ADV efficient tray. The reduced pressure tower neat padding materials handled, ability, air, liquid contact even, mass transfer effect is good. In order to realize the long period operation device. High temperature parts equipment and piping all adopt the stainless steel material, in order to achieve anticorrosive purpose. First, often be of top air cooling water, saving water instead of, also reduced the capacity of "three wastes". Atmospheric tower set top cycle and two middle backflow backflow, in order to make the tower in steam, liquid loading distribution uniformity, improve the processing power, reduce the tower top condenser load. In order to reduce the reduced pressure the tower in height, improve the boiling point vacuum, vacuum pumping, the reduced pressure tower is secondary. Namely steam injection pump and water ring smoke vacuum pump.In the new process of new equipment and optimize the process, in order to energy savingatmospheric system USES four units of air tanks to increase capacity, atmospheric pressure furnace four ways of incoming four the road.To make a number of the middle of the fractions get reasonable use, because they are a lot of secondary processing raw material, and national economy from production all kinds of wax, lubricating oil, asphalt material. So this design USES the three sections of vaporization, namely the vaporization distillation-atmospheric distillation-vacuum distillation.Keywords: crude oil; often vacuum distillation tower; Control system.目录摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅲ)第一章绪论 (1)第二章工艺流程设计 (3)2.1原料油性质及产品性质 (3)2.1.1原料油性质、来源 (3)2.1.2产品性质 (3)2.2工艺流程 (3)2.2.1原油换热系统 (4)2.2.2常压系统 (4)2.2.3减压系统 (4)第三章常减压装置主要控制回路 (6)3.1加压炉 (6)3.2常压塔、减压塔中段回流热负荷控制 (7)3.3提交加热炉效率的控制 (7)3.3.1炉膛压力控制 (7)3.3.2烟道气氧含量控制 (7)3.4加热炉出口温度控制 (7)3.5常压塔解耦控制 (8)第四章原油蒸馏先进控制 (8)4.1 DCS的控制结构层 (8)4.2原油蒸馏的先进控制策略 (9)4.2.1常压塔多变量控制 (9)4.2.2 LQG自校正控制 (9)4.2.3中段回流计算 (10)4.2.4自动提降量模型 (11)第五章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 (12)5.1过程控制系统方案设计的基本要求 (12)5.2常压塔温度控制系统的总体设计 (13)第六章炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 (14)6.1精馏塔控制系统的组成与结构 (14)6.2主要内容与设计步骤 (15)6.2.1 被控参数的选择 (16)6.2.2温度变送器的选择 (17)6.2.3温度调节器的选择 (18)6.2.4执行器的选择 (19)6.3一线温度控制系统设计 (20)6.4一线温度控制的主要内容与仪器选择 (21)第七章 DCS编程 (22)第八章结论 (36)第九章参考文献 (37)第十章谢辞 (38)第一章绪论石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
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常减压装置中常压塔设计摘要塔设备是化工,石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
塔设备是大部分机械专业理论学习的重点设备,也是化工厂中常见的设备。
随着石油,化工生产的迅速发展,塔设备在石油化工生产中投入所占的比例越来越大,占到大概百分之五十的比例。
塔设备的性能,整个装置的产品产量,质量,生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护方面都有重要意义。
因此选择沥青装置常压塔设计。
本文是以专业知识为基础,对六十万吨每年氧化沥青装置常压塔进行的设计计算,该塔可以在常压,一百五十摄氏度温度下工作。
该塔设备为浮阀塔,优点是生产能力高,操作弹性大,气液流动阻力较小,塔板效率较高,但浮阀装卸清洗较困难,造价高,总体来讲综合性能较好,可以在工业上得到普遍应用。
塔设备的设计具有很强的综合性,尤其在塔的高度较高时,要注意考虑高振型以及横风向风振对塔设备的影响。
当前板式塔应该以处理能力为第一目标,传质效率为第二目标,开发的重点集中在降液管结构改进,塔板空间合理利用,气液分散结构优化以及降低成本等方面的改进。
关键词: 常压塔;沥青装置;浮阀Design of atmospheric towerAbstractTower equipment in chemical, petrochemical and oil refining production is one of the most important equipment .Tower equipment is key equipment which learned by most mechanical engineering, but also common equipment in chemical factory. With the rapid development of petroleum, chemical production, tower equipment in petrochemical production input accounted for an increasingly large proportion about fifty percent. Performance, the entire device product yield, quality, production and consumption, and waste treatment and environmental protection of tower equipment has important significance. So asphalt unit atmospheric distillation tower design is the choice.This paper is based on the professional knowledge as the basis, to design and calculate of six hundred thousand tons per year of asphalt oxidation device atmospheric tower, which at atmospheric pressure, one hundred and fifty degrees Celsius temperature. The tower equipment for the float valve tower, has the advantages of high production capacity, high operating flexibility, which gas-liquid flow resistance is small and the plate efficiency is higher, but handling and cleaning float valve is more difficult and costs more, generally speaking, the float valve tower, which comprehensive performance is good, can be widely applied in industry. Tower equipment design has the very strong comprehensive, especially in the height of the tower is high, and paying attention to high vibration mode and crosswind vibration that has a influence on tower equipment is a must. The current tower should take to processing capacity as the first goal, the mass transfer efficiency as second goal, focus in improvement of structure of down comer plate, reasonable use in plate space, optimization of gas-liquid dispersion structure, cost reduction and other improvements.Keywords: atmospheric tower;device for asphalt;float valv目录1.说明部分 (1)1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 (1)1.2 设计概述 (1)1.3 对塔设备的要求 (2)1.4 塔设备的分类 (3)1.5 塔设备的构造 (3)1.6 板式塔的分类 (5)1.7 塔选型 (6)1.8 选材 (8)2.设计计算部分 (8)2.1 设计条件 (8)2.2 设备材料的选取,设计参数的确定 (8)2.3 筒体和封头的强度计算 (9)2.3.1 筒体厚度 (9)2.3.2 封头厚度 (9)2.3.3 水压试验校核 (9)2.4 塔器质量计算 (10)2.5 塔的自振周期计算 (11)2.6 地震载荷 (12)2.7 风载荷和风弯矩的计算 (15)2.7.1 顺风向风载荷计算 (15)2.7.2 横风向风载荷计算 (17)2.7.2.1 横风向风振判别 (17)2.7.2.2 横风向塔顶振幅 (18)2.7.2.3 塔体横风向弯矩 (18)2.7.2.4 塔体顺风向弯矩 (20)2.7.3 塔体组合风弯矩 (22)2.8 最大弯矩 (23)2.9 圆筒应力校核 (24)2.10 裙座壳轴向应力的校核 (26)2.11 基础环设计 (28)2.12 地脚螺栓 (29)2.13 筋板 (29)2.14 盖板 (30)2.15 裙座与塔壳对接焊缝 (31)2.16 开孔和开孔补强设计 (31)3.结论 (36)参考文献 (37)辞 (38)1.说明部分1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最重要的设备之一。
在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备。
它的应用面广、量大。
在化工和石油化工生产装置中,塔设备所耗的钢材重量在各类工艺设备中所占的比例较多,例如在年产250万吨常压及减压炼油蒸馏装置中耗用的钢材重量占62.4%,年产60及120万吨催化裂化装置占48.9%。
塔设备的作用是使气(汽)液或液液两相之间进行充分接触,达到相际传热及传质的目的。
塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件,除了维持一定的压强,温度规定的气液流量等工艺条件外,还可以从结构上保证气液充分的接触时间,接触空间和接触面积,以达到相际之间比较理想的传热和传质效果。
塔设备广泛用于蒸馏吸收介吸萃取气体的洗涤增湿及冷却等单元操作中,它的操作性能的好坏,对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面,都有重大的影响。
随着石油,化工生产的迅速发展,塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量,在整个过程设备中所占的比例都相当高,占到大概百分之五十的比例。
塔设备的形式繁多,规模围也很大,其大型化发展趋势有强度,刚度,流体均布等方面的问题;全负荷运转;大型塔设备的设计,制造,操作及维修等问题。
塔设备的研究一直是工程界所关注的热点,其合理的造型及设计越来越受到关注和重视。
1.2 设计概述塔设备的设计容有:(1)结构设计:确定塔体结构;塔盘结构;溢流装置;紧固件及支持件;进出口接管结构;裙座及其他附件。
(2)机械设计:选择材料;计算塔体壁厚,裙座壁厚;计算地脚螺栓直径及数量等。
(3)工艺设计:计算理论塔板数;选择塔板效率并确定实际塔板数;选取板间距并初步确定塔高;计算塔径。
本设计是把工艺参数,尺寸作为已知条件,在满足工艺条件的前提下,对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算,并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行结构设计。
本设计为60万吨/年氧化沥青装置常压塔设计。
设计条件:工作压力为常压,工作温度为150摄氏度,设计压力为0.11MPa,设计温度为180摄氏度。
介质名称:原油;基本风压:450Pa;地震烈度:7度;保温材料厚度140mm。
本塔设备为浮阀塔,塔板数量50块,塔高49.1米,塔体径2000mm。
塔体圆筒与封头的材料都选用20R。
设计过程中需要计算塔器质量,塔器自振周期,地震载荷及地震弯矩,并且考虑本塔较薄弱的部分为计算截面。
因为H比D 大于15,且H大于30米,所以考虑高振型及横向风振。
进行圆筒应力校核。
裙座壳轴向应力校核。
计算基础环厚度,选取地脚螺栓规格,校核筋板和盖板。
验算裙座与塔壳对接焊缝。
设计计算各个开孔和开孔补强。
1.3 对塔设备的要求塔设备应满足特定的工艺条件,如温度、压力及耐腐蚀,并且为了满足工业生产的需要还应达到下列要求:(1)生产能力大,即气液处理量大。
如一定塔径的塔设备在较大的气液负荷时,仍能保证该塔正常、有效地操作,则可减少传质设备的体积,使之更加的紧凑。
(2)气液两相充分接触,相际间传热面积大。
只有在气液两相充分接触的情况下,相际的传质才能有效进行。
作为塔设备,应该具有尽可能大的两相接触面积,并使这些接触面积被充分利用,才可能得到较高的传质效率。
(3)操作稳定、操作弹性大。
当塔设备的气相或液相负荷发生一定围的变化或波动时,设备仍能正常有效地运行。