炼钢危险源点控制措施
炼钢厂危险源辨识与控制：高温熔融金属是重点
炼钢厂危险源辨识与控制：高温熔融金属是重点炼钢厂危险源辨识与控制在炼钢厂中，存在多种潜在的危险源，对这些危险源进行辨识和控制是保障员工生命安全和企业稳定生产的关键。
本文将依次介绍炼钢厂危险源辨识与控制的主要方面，包括：高温熔融金属、化学物质、有害气体、物理危害、高空作业、机械设备、电气系统和环境因素。
●高温熔融金属高温熔融金属具有极高的热量和温度，如钢水、铁水等，一旦发生泄漏或溅出，容易导致严重烫伤和火灾事故。
为了控制这种危险源，企业需要采取以下措施：●对高温熔融金属进行保温处理，避免热量散失。
●在操作时使用专业的耐高温劳保用品，如高温手套、劳保鞋等。
●定期检查高温熔融金属设备的密封性和安全性。
化学物质炼钢厂中使用的化学物质包括各种添加剂和试剂，如氯化钠、硅钙等。
这些化学物质对人体有害，接触后可能引起皮肤刺激、呼吸道疾病或其他中毒症状。
为了控制这种危险源，企业需要采取以下措施：●对化学物质进行分类储存和管理，避免不同化学物质混放。
●在装卸、运输和使用过程中，员工应佩戴专业的防护用品。
●设置应急冲淋装置，以便员工在接触有毒化学物质后及时冲洗。
有害气体炼钢厂中产生的大量气体和烟尘可能含有硫化氢、一氧化碳等有害气体，可能导致员工中毒或窒息。
为了控制这种危险源，企业需要采取以下措施：●安装烟气在线监测系统，实时监测气体和烟尘的浓度。
●加强通风设施，确保工作区域空气流通。
●对可能产生有害气体的设备进行密闭性检查和维护，防止气体泄漏。
物理危害炼钢厂中的物理危害包括噪声、振动、辐射和异常物体等。
长期暴露在噪声和振动的环境中可能导致员工听力受损和疲劳。
为了控制这种危险源，企业需要采取以下措施：●对产生噪声和振动的设备进行降噪和减振处理。
●为员工提供专业的听力保护用品，如耳塞等。
●对员工进行定期的健康检查，及时发现并处理相关问题。
在辐射方面，企业需要采取以下措施：●对产生辐射的设备进行屏蔽和隔离处理。
●对员工进行定期的辐射检测，确保辐射在安全范围内。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。
2.水冷系统漏水爆炸。
炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。
这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。
3.设备缺陷和操作不当。
设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。
请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个危险源较多且潜在风险较高的工业环境，需要进行综合的危险源辨识与控制措施的实施。
本文将就炼钢厂中存在的主要危险源进行详细的辨识，并提出相应的控制措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、物理危险源辨识与控制1. 高温：炼钢过程中需要高温条件，但也存在火灾和烫伤的危险。
应设置防火墙、防火门等控制措施，并配备灭火器、灭火器具等灭火设备。
2. 噪音：炼钢过程中产生的噪音大，对工人的听力会产生损害。
应配备耳塞、耳罩等个体防护设备，并采取隔音措施来控制噪音。
3. 振动：炼钢厂中的机械设备运转时会产生振动，对工人身体健康造成危害。
应采取减振措施，如安装减振器、隔振材料等。
4. 电气设备：炼钢厂内存在大量的电气设备，其故障可能导致触电和火灾事故。
应定期检查电气设备的安全性，修复或更换老化设备，并提供防爆和漏电保护装置。
二、化学危险源辨识与控制1. 有毒气体：炼钢过程中产生的废气中可能含有一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
应设置通风设备，确保废气排放的安全和环保。
2. 有害液体：炼钢过程中使用的一些化学物质可能对人体有害，如酸碱液体。
应设置密封式储存设备，避免泄漏，必要时使用防护手套和护目镜等个人防护装备。
3. 燃料和液化气：炼钢厂使用的燃料和液化气具有易燃和爆炸的特性。
应设置防爆设备，保持设备和管道的完好，并定期检查和维护。
三、机械危险源辨识与控制1. 具有旋转部件的设备：炼钢厂的一些设备具有旋转部件，如轧机、切割机等。
应设置防护罩和安全开关，禁止人员靠近运转设备。
2. 提升设备：炼钢厂内经常使用起重机、吊车等提升设备，一旦操作不当可能导致坠落和挤压事故。
应定期检查和维护设备的安全性，确保操作人员的安全。
3. 输送设备：炼钢厂内存在大量的输送设备，如输送带、皮带机等。
应设置安全防护装置，禁止人员靠近运转设备，并定期进行维护保养。
四、人为因素辨识与控制1. 人员操作失误：炼钢厂内存在大量的操作人员，他们的操作失误可能导致严重的事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措
伤。
定期检查
02
对高温作业环境进行定期检查，确保工作场所符合国家安全标
准。
合理安排工作时间
03
避免在高温时段进行作业，合理安排工作时间，防止中暑。
有害气体防范措施
通风设施
炼钢厂应安装有效的通风设施，以降低有害气体浓度。
佩戴防护用品
工人应佩戴防毒面具、化学防护眼镜等防护用品，以防止有害气体 侵入人体。
定期监测
对工作场所的有害气体浓度进行定期监测，确保符合国家安全标准。
机械伤害防范措施
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，确保工人正确操作机械设 备。
佩戴防护用品
工人应佩戴安全帽、防护手套等防护用品，以防止机 械伤害。
定期维护保养
对机械设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状 态。
电气防范措施
绝缘保护
生物性危险因素
如细菌、病毒等微生物污 染，可能导致食品、水源 等污染。
炼钢厂危险因素的产生原因
设备老化或维护不当
设备长期运转可能导致磨损、腐蚀，维护不当可能引发设备故障 或泄漏。
操发安全事故。
安全管理不到位
企业安全管理制度不健全或执行不力，可能导致安全事故的发生。
有毒气体泄漏
炼钢过程中产生的大量有害气体， 如一氧化碳、硫化氢等，泄漏可 能对工人健康造成危害。
窒息风险
炼钢厂可能存在缺氧环境，工人长 时间处于该环境中可能导致窒息。
爆炸风险
某些有害气体在特定条件下可能引 发爆炸事故，造成严重后果。
机械伤害危险因素
设备运转异常
炼钢厂机械设备运转过程中可能出现卡顿、失控 等问题，导致人员受伤。
应急预案。
加强现场安全管理，确保救援人 员和设备能够快速到达事故现场。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施摘要炼钢厂属于高风险行业，在生产过程中存在许多危险因素。
这些危险因素一旦引发事故将会带来极大的人员伤亡和财产损失。
本文将从炼钢厂较大危险因素的角度出发，介绍主要的安全风险和相应的防范措施，以期为安全生产提供有效的指导和参考。
一、较大危险因素炼钢厂生产过程中存在许多较大危险因素，其中主要包括:1.物料堆积由于炼钢厂生产需要大量的原材料，因此物料的存储和堆放显得尤为重要。
大量的物料堆积会导致火灾、爆炸等安全事故的发生。
此外，物料的堵塞也会使生产线中断，严重影响生产效率。
2.高温、高压炼钢厂生产需要高温高压环境，而这种环境对于人员来说很危险。
高温环境容易造成烫伤、热病等问题，高压环境则容易造成爆炸等严重后果。
3.机械设备炼钢厂是大型工业生产基地，生产过程中需要大量机械设备的运转。
如果机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，还可能会导致严重的人员伤亡。
4.电气设备炼钢厂生产需要大量电气设备，而电气设备一旦操作不当，就容易造成电击、电火灾等安全事故。
二、主要防范措施为了避免炼钢厂安全风险的发生，必须做好相应的防范措施。
下面介绍一些主要的防范措施：1.严格的安全措施炼钢厂应该制定完善的安全管理制度，建立严格的安全标准和操作规程。
对于操作手册和标准需要进行严格的培训和考核，并定期进行检查和评估。
2.物料堆放管理炼钢厂需要按照规定的堆放标准进行物料的存储和操作，同时还要注意控制物料的堆积高度，保证物料的安全。
3.机械设备保养炼钢厂需要对重要的机械设备进行定期的检查和维护，一旦发现存在问题，要及时修理或更换。
4.电气设备管理炼钢厂电气设备要按照标准接地，同时要进行定期的检查和维护，从而确保电气设备的安全使用。
三、总结炼钢厂生产具有高危险性，需要引起足够的重视。
在生产过程中，存在许多较大的危险因素，如物料堆积、高温高压、机械设备和电气设备等。
为了避免安全事故的发生，必须加强安全管理，制定完善的安全标准和操作规程，在物料堆放、机械设备保养和电气设备管理等方面采取适当的防范措施，以确保生产过程的安全性。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
2023年炼钢厂危险源辨识与控制
2023年炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个可能存在很多危险源的工业场所，包括高温、高压、有害气体、化学品等。
为了保障员工的安全，减少事故发生的概率，炼钢厂必须对危险源进行辨识与控制。
本文将详细探讨2023年炼钢厂的危险源辨识与控制措施。
首先，炼钢厂中最主要的危险源就是高温。
高温会导致工人中暑、烧伤等意外情况发生。
为此，炼钢厂应设置足够数量的冷却水源，以确保在发生高温意外时可以及时进行急救。
此外，还应加强对员工的防暑措施，如提供充足的饮水、搭建遮阳棚等。
其次，炼钢厂中的高压设备也是一个重要的危险源。
高压设备一旦出现故障，可能会导致爆炸、泄漏等严重后果。
因此，炼钢厂应加强高压设备的检修与维护，定期对设备进行检查，确保其正常运转。
同时，要对高压设备周围区域进行标识，并禁止非相关人员进入。
此外，炼钢厂工人可能会接触到各种有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
这些有害气体对人体健康造成威胁，甚至可以导致中毒甚至死亡。
因此，炼钢厂应建立完善的气体检测和报警系统，对厂区内的空气进行定期检测，一旦发现有害气体超标，应立即采取相应措施，如停工、疏散等。
此外，炼钢厂中使用的化学品也是一个潜在的危险源。
这些化学品可能具有腐蚀性、易燃性等特点，对员工的安全构成威胁。
因此，炼钢厂应建立严格的化学品管理制度，对化学品进行分类、储存和使用，并提供相应的个人防护装备。
此外，对化学品的泄漏、溢出等情况，厂方应制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
另外，炼钢厂中的机械设备也可能造成事故。
机械设备经常需要进行维护和更换，而这些过程中可能存在安全隐患。
因此，炼钢厂应建立安全的维护和更换制度，计划维修工作，确保设备在安全状态下进行操作。
此外，还应加强对员工的机械设备操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
最后，炼钢厂还必须对其它可能的危险源进行辨识和控制。
例如，厂区内可能存在的火灾风险、噪音风险、电气风险等都需要得到关注和解决。
综上所述，炼钢厂的危险源辨识与控制是一个重要且复杂的工作。
炼钢厂危险因素及防范措施
机械设备故障：设备故障可能导致人员受伤
01
机械设备操作不当：操作不当可能导致设备失控，对人员造成伤害
02
机械设备维护不当：维护不当可能导致设备故障，对人员造成伤害
03
机械设备设计缺陷：设计缺陷可能导致设备在使用过程中对人员造成伤害
04
电气事故
2
短路：电气设备或线路短路，导致设备损坏、火灾等事故
5
雷击：雷电击中电气设备或线路，导致设备损坏、火灾等事故
炼钢厂危险因素及防范措施
演讲人
01.
较大危险因素
02.
03.
目录
主要防范措施
其他注意事项
较大危险因素
高温环境
高温环境可能对设备、设施造成损坏，影响生产效率
04
高温环境可能引发火灾、爆炸等安全事故
03
高温环境可能导致工人中暑、脱水等健康问题
02
炼钢过程中产生大量热能，导致工作环境温度较高
01
机械伤害
3
漏电：电气设备或线路漏电，导致人员触电、设备损坏等事故
6
静电：静电放电导致设备损坏、火灾等事故
1
触电：接触带电设备或线路，导致人员伤亡
4
过载：电气设备或线路过载，导致设备损坏、火灾等事故
主要防范措施
加强安全教育
2019
定期进行安全培训，提高员工的安全意识
01
2020
制定安全操作规程，确保员工按照规程进行操作
02
2021
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患
03
2022
建立应急预案，提高员工应对突发事件的能力
04
完善安全设施
2
1
定期检查和维护安全设施，确保其正常运行
炼钢危险因素辨识与防范指导
炼钢危险因素辨识与防范指导炼钢危险因素辨识与防范指导炼钢作为一项重要的制造业工艺，其操作过程中存在着一系列的危险因素，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害等，如果不能正确地识别和防范这些危险因素，就会给生产操作过程带来极大的风险，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
因此，正确地辨识和防范炼钢危险因素是保障生产安全的基础，下面将从常见的危险因素入手，提出相应的防范措施。
1.高温危险高温是炼钢作业中最为常见的危险因素之一，钢铁生产过程中需要使用高温熔炼及处理钢材，但是高温也会对人员造成伤害。
在这种情况下，我们需要采取以下防范措施：（1）提高员工的安全意识，在操作前接受必要的培训和安全知识宣传；（2）为员工配备高温防护服或服装，其他人员应与高温区域保持足够的距离；（3）在熔炼钢材的区域安装温度计、温度报警器等安全设备，定期维护检查；（4）将危险高温区域等相关设施标识清晰，以便员工识别。
2.高压危险在炼钢过程中，液态铁水和高温气体等都具有很高的压力，如果采取不当的措施，就会产生高压危险。
在这种情况下，我们需要采取以下防范措施：（1）根据操作手册、安全规程和政策来设定合理的工作标准，员工需持证上岗，并定期进行安全和技能方面的培训；（2）在高压区域进行安装检修、钢水注入等涉及高压操作的前期准备工作时需要引起注意，必要时可使用可靠的安全阀、压力表等安全设备；（3）在操作前应先规划工作流程，考虑事故应急措施，并根据情况编制应急预案，加强安全宣传，提高员工的安全意识。
3.易燃易爆危险在炼钢生产过程中，液态金属、燃烧物质、氧气和氮气等易燃易爆物质都存在着一定的安全隐患，如果不能正确地防范这些危险因素，就会造成重大的安全事故。
下面，我们将提出以下防范措施：（1）严格执行防火安全制度，对所使用的易燃易爆物品进行安全标记，定期检查存储场所的火灾安全；（2）对易燃易爆物进行严格的分类、储存和使用，必要时在储存区域进行通风处理，严格控制火源；（3）加强对易燃易爆物品的检测，检查管道和阀门的密封性，及时修理和更换有泄漏的管道、阀门等设施；（4）对涉及到易燃易爆区域的工作过程，应在其周围设置隔离区，避免火源或火焰蔓延。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
仅供参考[整理] 安全管理文书钢铁工业主要危险源及安全控制措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害危险因素和对人或物造成慢性损害的危害因素。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程第 2 页共 7 页炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
防范措施包括加强 通风，佩戴个人防 护用品，定期进行 体检等。
发生中毒事故后， 应立即将中毒者 送往医院救治。
炼钢厂粉尘来源：原料堆放、 运输、加工等环节
危害：长期吸入粉尘可导致职 业病，如尘肺病等
防范措施：加强通风，使用除 尘设备，定期清扫等
监测与控制：定期检测粉尘浓 度，控制粉尘排放
PART TWO
定期进行安全检查， 确保设备设施完好 无损
加强员工安全培训， 提高安全意识和操 作技能
制定应急预案，定 期进行演练，确保 应对突发事件的能 力
建立安全管理制度 ，落实责任制，确 保各项安全措施得 到有效执行
定期开展安全 知识培训，提 高员工安全意
识。
实施模拟演练， 使员工熟练掌 握应急处置技
能。
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
炼钢厂火灾和爆炸的危险因素主要包括高温熔融物遇水、可燃气体泄漏、粉尘爆炸等。
防范措施包括定期检查维护设备设施、严格控制工艺参数、加强员工安全培训等。
炼钢厂应建立完善的应急预案，配备相应的应急救援设备和器材，确保在火灾和爆炸事故发 生时能够及时有效地应对。
建立安全考核 机制，对员工 安全行为进行 评估和监督。
加强安全宣传 教育，营造关 注安全的良好
氛围。
确定应急救援组织及人员
制定应急救援设备清单
制定应急救援流程和措施
定期进行应急演练和培训
汇报人：
炼钢厂高温烫伤危险因素：高温熔 融物泄漏
应急处理：立即用大量清水冲洗， 并寻求医疗救助
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
防范措施：加强设备维护和巡检， 及时发现和修复泄漏点
钢铁工业危险源及安全控制措施分析
钢铁工业危险源及安全控制措施分析钢铁工业主要危险源及安全控制措施钢铁工业是一个具有丰富流程和技术的行业，其中包括了许多潜在的危险源。
为了保障工人的安全和企业的正常运营，本文将详细分析这些危险源并探讨相应的安全控制措施。
1.高温熔融金属2.高温熔融金属主要指钢水、铁水等高温金属液体。
这些物质具有极高的热能和化学活性，若不当处理或防护，可能对工人造成严重危害。
安全控制措施：a. 工人作业时必须穿戴防护服、防护鞋和防护镜等个人防护装备。
b. 作业区域应设置安全警示标识和隔离设施，严禁非作业人员进入。
c. 定期检查熔融金属处理设备和管道，确保其完好无损。
3.煤气泄漏4.煤气是一种易燃易爆的气体，若发生泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
安全控制措施：a. 煤气管道和设备应定期检查和维护，确保其密封性和完好性。
b. 企业应建立严格的煤气管理制度，实施监控和检测。
c. 工人应接受相关培训，掌握应急处理方法。
5.机械伤害6.钢铁工业中使用的机械设备可能对工人造成夹击、卷入、割伤、砸伤等伤害。
安全控制措施：a. 使用安全的机械设备，并定期检查其工作性能。
b. 工人操作前必须接受相关培训，了解操作规程。
c. 保持机械设备的维护和保养，及时排除故障。
7.高处坠落8.钢铁工业中可能涉及高处作业，如炼钢炉、高炉等。
此时，若防护措施不到位，可能导致工人高处坠落，造成严重伤害。
安全控制措施：a. 实施高处作业前，应搭设安全网、安全栏杆等防护设施。
b. 工人应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
c. 对工人进行高处作业培训，提高其安全意识。
9.电击10.钢铁工业中涉及大量的电气设备，若操作不当或设备故障，可能导致工人的电击伤害。
安全控制措施：a. 使用安全的电气设备，并定期检查其工作性能。
b. 工人操作电气设备前必须接受相关培训，了解操作规程。
c. 对电气设备进行维护和保养，及时排除故障。
d. 使用绝缘设备，防止电流对工人造成伤害。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施炼钢厂是一种高风险、高危险性的生产环境，主要涉及到高温、高压、高浓度有毒气体、易燃易爆物质等危险因素，容易引发安全事故，因此必须制定严格的安全管理措施，确保工作人员和设备的安全。
一、较大的危险因素1、高温：炼钢厂的高温是制造钢铁所必需的，因此高温是炼钢厂最基本的危险因素，高温下易引发火烧爆炸、钢水泄漏等事故。
2、高压：液态钢铁是通过高温、高压将各种金属元素熔炼而成的，在炼钢厂的钢水处理过程中，压力也是比较大的，由于超压可能导致设备破裂。
3、有毒气体：炼钢厂主要使用焦炉煤气、转炉煤气等高浓度有毒、易燃气体，其危险性体现在爆炸、中毒和缺氧等方面，甚至可对生命造成严重威胁。
4、易燃易爆物质：炼钢过程中，钢水有时会像“火山口”一样喷出，而且操作中使用的一些有机液体和粉末，如液化石油气、沥青等，也具有易燃易爆性，一旦不慎引起火源，可能引起扩散性爆炸。
二、主要的防范措施1、建立安全管理制度：炼钢厂应建立完整的安全管理制度，制定安全规程、安全制度、安全教育及培训计划，确保每位员工都掌握了相关的安全规程和操作技能。
2、压力容器监测：钢水处理过程中压力较大，必须对压力容器进行严密监测，确保它们工作在符合要求的压力下，一旦发现异常情况，及时采取有针对性的措施。
3、开展安全检查：炼钢厂的安全检查要全面、深入，包括设备、操作、管理等方面，采用现代科技手段，保障高效且全面的安全检查工作。
4、加强气体监测：炼钢厂要实施定期、有效的监测，将焦炉煤气、转炉煤气等有害气体检测结果传送到现场控制室，实现针对性的监控和控制。
5、完善应急措施：炼钢厂应设立应急预案和应急预备物资，加强培训和演练，使员工能够根据预案迅速、有效地处理应急情况，降低事故损失。
6、设立控制区：炼钢厂应设置控制区，如钢水处理区、焦化区、机械维修区等，对不同区域进行隔离，建立进入审查制度，带动员工了解各区域的安全措施，确保人员和设备的安全。
金属冶炼作业中的危险作业与控制措施
危险因素：熔融金属和炉渣的飞溅可能导致人员烫伤、灼伤 控制措施：穿戴防护服、安全帽、护目镜等个人防护用品 危险因素：熔融金属和炉渣的飞溅可能导致设备损坏、生产中断 控制措施：定期检查设备、及时维修、加强设备防护措施
烟尘来源：金属冶炼过程中产生的粉尘和烟气
危害：对人体健康造成危害，如呼吸系统疾病、皮肤病等
控制措施：采用先进的除尘设备和技术，如湿式除尘、静电除尘等
有毒气体来源：金属冶炼过程中产生的有害气体，如硫化氢、一氧化碳 等
危害：对人体健康造成危害，如中毒、窒息等
控制措施：采用先进的气体净化设备和技术，如活性炭吸附、催化燃烧 等
机械伤害：设备故障、操作不当、防护措施不足等可能导致机械伤害 电气危险：电气设备故障、漏电、短路等可能导致电气危险 预防措施：加强设备维护、操作培训、安全检查等 应急处理：制定应急预案，加强应急演练，提高应急处理能力
事故发生后，应立即向相关部门报告，并启动应急预案 采取有效措施控制事故扩大，防止事态恶化 保护现场，协助相关部门进行调查取证 对事故进行总结分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生
培训内容包括现场急救、消防 安全、危险品泄漏等紧急情况 的应对措施。
定期组织应急救援培训，确保 员工熟悉掌握应急救援知识和 技能。
除等
整改措施：加 强培训、改进 设备、优化流
程等
监管部门：安 全监管部门、
环保部门等
检查频率：定 期检查、不定
期抽查等
整改效果评估： 整改后是否达 到安全标准， 是否消除安全
隐患等
危险作业档案：记录危险作业的种类、时间、地点、人员等信息 事故报告制度：规定事故发生后的报告流程、时限和责任 定期检查：定期对危险作业进行安全检查，确保安全措施的落实 培训教育：对员工进行安全培训和教育，提高安全意识和技能
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脚手架控制措施危险源点：脚手架危险类型：高空坠落、物体打击、坍塌存在部位：旋流井、主控楼、十千伏开关站危险源等级：A级责任单位：四公司责任人：王宏刚存在时间：07.9-08.3主要的控制措施：1、高空作业人员要做好个人防护，正确使用劳动保护用品，超过两米佩戴好安全带，严格按照安措及交底进行施工。
2、现场施工人员必须按要求正确佩戴安全帽。
3、脚手架搭设过程中，严格按照规范施工，按照方案进行搭设。
4、脚手架搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工，且必须由专业架工施工。
5、脚手架必须经过检查验收合格后方能使用，并定期进行检查。
6、及时清理作业面杂物，保证作业面畅通，材料按方案设计控制数量，严禁超重。
7、加强作业人员安全保护意识。
8、作业面要满铺脚手板，探头跳为200mm，脚手板要与脚手架固定。
9、按规范设置符合安全要求的上下通道，设置明显的安全标志。
施工用电控制措施危险源点：现场施工用电危险类型：触电危险等级：B级责任单位：机电、金结、四公司、管铁、路桥责任人：王国强、邵平、王宏刚、魏晓齐、廖世田存在时间：07.6-08.5主要控制措施：1、现场电路架设及更改必须由专业电工进行操作。
2、用电必须按照“三相五线制”及“三级配电两级保护”等规范设置。
3、外部电缆要进行埋设和架空，最好进行埋设，设置明显的标志。
4、电缆接头与漏电保护器相连部位一定要用线鼻子连接。
5、电箱外面做好防雨保护棚，严禁雨天或潮湿天气接电。
6、配电箱使用过程中加锁，禁止非电工人员随意开、关。
7、雨天禁止施工。
8、加强作业人员安全意识及自我保护意识，禁止私搭滥接。
9、对一级箱、二级箱一定要按规范要求进行接地。
10、各单位编制施工用电组织设计，确保施工用电不能超负荷。
11、电工进行用电操作时必须配戴绝缘手套和绝缘鞋。
12、动力、照明在二级箱分开设置，按规范做好接地，并测试接地电阻值，保证符合规范要求。
13、定期对漏保进行检测，并做好记录。
基坑防护控制措施危险源点：深基坑危险类型：坍塌、坠落存在部位：J列2-4线深基坑、大包回转台、RH炉、1#铁合金供料设施及地下通廊危险等级：B级责任单位：路桥公司、四公司河北冶建责任人：廖世田、王宏刚马春平存在时间：07.9-08.1主要控制措施：1、按照规范要求进行放坡，对深度超过5米的深基坑要经过专家组进行论证，制定特定的施工方案。
施工过程中严格按照方案及安措进行施工。
2、根据土的基本性能看是否需要做挡土墙或进行锚固。
3、对达到地表水的深基坑要按规范要求做好降水，避免边坡受雨水浸泡，底部松动，造成滑移。
4、在离基坑一米处做1.2米高的临边防护，600mm一道，共两道，临边防护刷红白相间的油漆作为警示标志。
5、在基坑周围1-2米范围内严禁对方构件、模板、钢筋等物体。
6、严格按照施工安措及方案进行施工。
7、做好人行通道，通道两侧做1.2米高的临边防护，600mm一道，共两道。
8、加强对边坡土体的日常检查，发现问题立即停止施工，对土体进行加固，确保无误后方可施工。
9、现场施工人员必须按要求正确佩戴安全帽。
中毒控制措施危险源点：食堂危险等级：B级危险类型：食物中毒、液化气泄漏中毒主要控制措施：1、食堂做饭人员一定要到有关部门办理健康证，持证上岗。
2、到正规场所购买材料，确保质量。
3、保证蔬菜的新鲜，不能让职工吃不新鲜的饭菜。
4、搞好食堂卫生，尤其是夏季做好灭蝇措施。
5、食堂人员必须佩戴正式服装，要保持服装的整洁、统一。
6、要考虑好蔬菜的搭配，对易产生问题的蔬菜，如豆角、韭菜等禁止使用。
7、食堂要建立在离厕所、下水管道至少30米以外的地方，要保证食堂用水的清洁度。
8、定期检查液化气开关是否可靠，对不可靠的及时找液化气总站进行修理，确保无危险后方可投入使用。
9、建立完善的食堂制度，组织人员不定期或定期对食堂人员管理、及卫生进行检查。
火灾事故控制措施危险源点：煤气罐、乙炔氧气瓶、稀料危险类型：爆炸、火灾存在部位：仓库、食堂、乙炔氧气瓶存放区危险等级：B级责任人：王宏刚、邵平、王国强、魏晓齐、廖世田责任单位：四公司、金结、机电、官帖、路桥存在时间：07.9-08.5主要控制措施：1、食堂液化气在使用过程中严禁倒放，定期检查液化气开关的可靠性，避免煤气泄漏引起爆炸、火灾。
2、注意保持食堂通风，安装换风扇。
3、食堂人员在离开厨房前一定要检查液化气是否关闭，禁止其他无关人员随意出入厨房。
4、乙炔瓶在使用过程中严禁倒放，且必须配备回火器，乙炔瓶与氧气瓶保持在安全距离（5米）以外，不能混放。
5、建立消防管理体系，组织消防检查组定期对各关键部位进行检查。
6、在关键部位配备足够的消防器材，并加强食堂人员安全教育，提高安全意识，能正确使用灭火器，在发生火灾时懂扑救方法及逃跑方式。
7、不定期对乙炔瓶、氧气瓶进行检查，保证仪表、阀门完好。
高空坠落控制措施危险源点：高空作业危险类型：坠落伤人物体打击危险源等级：B级责任单位：四公司、金结公司、机电公司责任人：王宏刚、邵平、王国强存在时间：07.9-08.5主要控制措施：1、施工前必须对作业人员进行详细的安全交底，施工过程中严格按方案和安措进行施工。
2、现场施工人员必须按要求正确佩戴安全帽。
3、高度超过两米时必须按要求正确佩戴安全带，采取高挂低用的原则。
4、及时做好临边、洞口安全设施防护。
5、加强作业人员安全意识，自觉利用好劳动保护用品。
6、及时清理高空作业平台杂物，避免杂物坠落伤人。
7、现场施工人员必须按要求正确佩戴安全帽。
8、不允许高空作业人员在没有临边防护措施的构件上行走。
9、高空无作业面施工中必须设置符合安全要求的安全绳。
10、垂直方向上下及作业必须配备速查器。
3000t.m、300t.m塔吊控制措施危险源点：塔吊危险源等级：A级危险类型：机械事故、倾覆责任人：赵伟孙卫彬责任单位：金结公司存在时间：07.8.31-08.5主要控制措施：1、严格按照机械使用规程进行操作，严禁违规操作。
2、定期对塔吊进行检查，对出现问题的部位及时进行修理，严禁带病作业。
3、必须有专业指挥信号工，明确信号，不能随意乱发信号。
4、现场施工人员不允许饮酒。
5、塔吊司机要集中精神，确定信号后进行吊装，一定要听从信号工指挥。
6、吊装过程中严格执行“十不吊”。
7、操作人员在作业过程中，应集中精力、正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
8、及时消除机械作业中的不安全因素。
9、机械上的各种安全防护装置及监测、指导、仪表、自动报警信号装置、各种线位开关应齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
管道安装控制措施危险源点：管道安装危险类型：挤伤存在部位：水管廊内危险等级：B级责任人：魏晓齐责任单位：管铁公司存在时间：07年9月-08年2月主要控制措施：1、管道安装过程中要有防滚动措施。
2、作业前对起重工具进行检查，确保无误后施工。
3、管道作业时管道下部禁止站人。
4、严禁酒后作业。
5、做好起重工具、倒链等的日常检查。
6、管道起重做业、安装过程中设专人进行监护。
7、管道安装时，倒链禁止在水管廊顶部设置，应用槽钢制作固定支架。
8、卷扬在使用前必须认真检查控制是否有效，钢丝绳是否有破损，滑轮是否完好，使用中必须有起重工操作，禁止违章作业。
钢结构安装控制措施危险源点：钢结构安装危险等级：B级危险类型：高空坠落、物体打击责任人：邵平责任单位：金结公司存在时间：07年10月-08年5月主要控制措施：1、钢结构吊装过程中严格按照“十不吊”规范施工。
2、钢结构安装过程中严格按照安措进行施工。
3、定期对吊装用钢丝绳进行检查，有断股等不合格情况立即进行更换。
4、柱子对接以前确保对接处作业平台满铺跳板并拉好悬挂安全带的钢丝绳。
5、高空作业人员必须按要求佩戴好安全带，并配备速差器。
6、平台安装就位后，梯子、栏杆及时安装。
7、平台上的孔洞用安全网、钢板等进行封闭，并设醒目标志。
8、加强作业人员教育、管理，不得随意拆除安全防护设施。
8、作业人员正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
9、零散构件和作业工具使用完后放好，严禁向下扔杂物。
10、在安装主梁时、必须在上面设置纵向安全绳，临边梁上也设安全绳。
旋流井施工控制措施危险源点：旋流井施工危险等级：B级危险类型：坠落、坍塌、物体打击责任人：王宏刚责任单位：四公司存在时间：07年10-08年1月主要控制措施：1、施工过程严格按照安措及方案执行。
2、作业面及旋流井周围临边防护搭设必须符合规范要求。
3、脚手架搭设必须按规范及安措执行，并通过检查、验收合格后方可使用。
4、做好作业面及防护设施的日常监督、检查。
5、做好旋流井边坡的日常监督、检查。
6、吊车由内部向外部吊运土方时一定要遵守机械操作规程。
7、作业人员在脚手架搭设过程中一定要正确佩戴安全带。
8、作业人员在施工过程中正确佩戴安全帽，且严禁酒后作业。
主控楼塔吊作业控制措施危险源点：塔吊危险等级：A级危险类型：倾覆、起重伤害责任人：王宏刚责任单位：四公司存在时间：07年10月-08年1月主要控制措施：1、必须由具有相应资质的安装队伍进行安装。
2、安装完毕后及时到技术监督局进行报验，合格后方可使用。
3、塔吊操作人员必须具有合格的上岗操作证。
4、定期对机械设备进行检查、维修。
5、吊装过程中严格按照“十不吊”规范施工。
6、定期对吊装用钢丝绳进行检查，有断股等不合格情况立即进行更换。
7、对危险源点设定责任人。
8、严格执行塔吊机械操作规程。
蓄热器安装控制措施危险源点：蓄热器吊装危险类型：起重伤害危险等级：B级责任单位：机电公司责任人：王国强存在时间：07.10.26-07.11.1主要控制措施：1、用彩条布圈定安全区域，非工作人员严禁入内。
2、定专职安全人员进行监护。
3、严格执行机械操作规程，按照吊装规范进行吊装。
4、司机及信号工要有特种作业人员上岗证书，并要求指挥信号明确。
5、在吊装前对起重设备进行检查，严禁带病作业。
6、吊装前对钢丝绳进行检查，如出现断股等现象要立即更换，并进行试吊。
7、严禁酒后作业。
龙门架控制措施危险源点：龙门架危险类型：倾覆、坠落、物体打击、卷扬钢丝绳伤害等存在部位：主控楼炉前分析室危险源等级：B级责任单位：四公司责任人：张顺德存在时间：07-10-25至12-30主要控制措施：1、编制专项施工方案，安装前对基础、地锚、连墙件等检查，搭设人员必须进行安全交底。
2、作业人员持证上岗，指挥人员持证上岗，作业中禁止违章作业。
3、在安装前到相关部门办理告知。
4、安装方案必须经相关人员审批合格后方准施工。
5、各种控制限位安装齐全，并检验有效、可靠。
6、脚手架必须与柱子连接牢固，外面用密目网封闭。