回转窑入窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。
操作规程（1）一、正常开机前准备工作1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。
2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。
3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。
4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。
二、开机程序1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。
2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。
3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。
（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。
）5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。
6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。
7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。
待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。
8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。
如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。
9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。
三、停机操作1、通知煤气值班室，要求停用煤气。
2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。
3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。
4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。
（如短时停用，则不须置换。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑操作规章制度
回转窑操作规章制度一、操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关岗位培训，掌握回转窑的工作原理、操作流程和安全规范，经过考核合格方可上岗操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经许可的操作。
1.4 操作人员必须做好设备巡检工作，及时发现和报告设备故障，确保设备运行的正常。
1.5 操作人员必须具备应急处置能力，能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障人员和设备的安全。
二、设备操作规范2.1 启动前检查2.1.1 操作人员在启动回转窑前必须进行设备的检查，包括轴承润滑情况、传动装置是否松动、电气线路是否正常等。
2.1.2 在检查过程中发现异常情况，必须及时停机处理，确保设备启动前的安全。
2.2 启动操作2.2.1 启动回转窑时，应按照操作规程逐步启动，不得急躁操作，以免造成设备故障。
2.2.2 启动过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
2.2.3 启动后需要进行调试，检查设备各部位是否运转正常，是否有异常声音或振动。
2.3 运行操作2.3.1 在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，保持设备的稳定运行。
2.3.2 运行中如发现异常情况，应及时停机处理，并及时报告相关部门。
2.3.3 对于运行中可能出现的风险，必须采取有效的措施进行控制，确保安全生产。
2.4 停机操作2.4.1 停机前必须先减小负荷，缓慢降低运行速度，确保设备平稳停机。
2.4.2 停机时必须先切断电源，清理设备周围杂物，然后关闭设备所有设备。
2.4.3 停机后还需对设备进行巡检，确认设备状态正常后方可离开现场。
三、安全管理规定3.1 安全防护3.1.1 操作人员在操作回转窑时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，不得随意解除。
3.1.2 设备周围必须设置安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3.1.3 设备运行时，不得有非设备操作人员靠近，严禁在设备周围玩耍。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
入窑安全操作规程范文
入窑安全操作规程范文一、入窑前的准备工作1. 对待入的窑进行全面检查，确保窑内无有毒有害气体，无明火、静电等危险源。
2. 确保窑墙、窑底、窑顶等结构的完好，没有明显损坏和松动现象。
3. 查看窑内是否存在可燃物品，如有，需及时清理或移动至安全地带。
4. 验证窑内通风系统的正常运行，并确保通风设备无故障。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器、防护手套、防护鞋等。
二、窑内工作操作注意事项1. 执行固定窑内通风系统的开启，保持空气流动，确保窑内气体清新，避免积聚有毒有害气体。
2. 携带足够的照明设备进入窑内，确保工作区域光线充足，避免操作失误和跌倒等意外。
3. 穿戴完整的个人防护装备，确保工作时身体各部位受到有效的保护。
4. 提前准备好工作所需的工具和材料，并确保其符合安全要求和规范。
5. 禁止在窑内吸烟或使用明火，以防止火灾和引发可燃气体爆炸。
6. 注意观察窑内的温度和湿度，避免过高的温度造成热射病，过高的湿度造成滑倒等危险情况。
7. 在窑内工作时，严禁使用手机、耳机等分散注意力的设备，确保集中精力完成工作任务。
8. 如发现窑内存在异常情况，如异味、煤气泄漏等，应立即撤离窑内并报告所在单位的相关负责人。
三、窑内事故应急处理1. 如发现窑内发生火灾，应迅速向窑外撤离，并使用灭火器等灭火设备进行初步扑救。
2. 在窑内遇到意外情况时，如人员受伤、窑内通风系统故障等，应立即报告相关负责人并寻求帮助。
3. 在窑内遇到紧急情况时，如煤气泄漏、窑壁坍塌等，应立即向窑外撤离并寻找安全地点避难，等待救援。
4. 窑内发生事故后，应立即对事故现场进行封锁，防止他人进入事故区域，同时进行伤员救治和事故调查。
五、窑内工作后的清理工作1. 完成窑内工作后，应将工具和材料整理归位，并清理窑内的垃圾和杂物，确保窑内整洁。
2. 关闭窑内通风系统，并确保通风设备无故障。
3. 撤离窑内前，再次确认窑内情况，确保无明火、有毒有害气体等危险源。
入窑安全操作规程
入窑安全操作规程一、操作前准备1. 确保穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防滑鞋等。
2. 检查窑体周围是否存在障碍物，确保操作区域畅通无阻。
3. 确保窑体内无可燃易爆物质，如有需要进行清理处理。
4. 使用工具前要检查工具的完好性和安全性能，确保无故障。
二、进入窑体1. 在窑口处设置合适的安全警示标识，并将窑口围栏或遮挡固定牢固。
2. 在进入窑体之前，必须有专人监护，确保安全。
3. 进入窑体前要进行必要的测试和检查，检查窑内是否有有害气体、缺氧、高温等情况，确保安全。
4. 进入窑体时要注意步伐稳定，避免滑倒或跌倒。
5. 进入窑体后要注意观察，如有异常情况要及时报告并采取相应措施。
三、操作注意事项1. 在操作过程中要注意防滑措施，避免滑倒或摔倒。
2. 操作时要保持注意力集中，不得分心或走神。
3. 操作时要按照相关规程和标准进行，不得随意更改操作方法。
4. 操作时要注意力和用力的协调，避免用力过猛或不足造成伤害。
5. 操作时要根据实际需要选择合适的工具和设备，并正确使用。
6. 操作时要遵守操作指令和工艺流程，确保操作正确无误。
7. 操作时要注意适当休息和补充水分，避免疲劳导致操作不慎。
四、应急处理1. 如果发生窑体内的火灾或爆炸事故，首先要迅速报警并通知相关人员。
2. 在火灾或爆炸事故发生时要冷静，并迅速向安全出口撤离。
3. 在处理火灾或爆炸事故时要使用适当的灭火器材，并按照灭火指导进行操作。
4. 如果窑体内发生有害气体泄漏，要立即撤离附近区域，并切勿使用明火或电器开关。
五、操作结束1. 在操作结束后要彻底清理操作区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 关闭相关设备和阀门，并确保窑体内无残余能源或危险品。
3. 离开窑体前要做必要的检查，确保没有遗漏物品或差错。
4. 在离开窑体后要及时报告并交接相关工作。
六、个人卫生1. 在操作过程中要注意个人卫生，避免吸入有害气体或接触有害物质。
2. 操作后要及时清洗身体和更换工作服。
回转窑的操作规程
回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。
其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。
2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。
5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。
五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。
六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程一、检维修安全操作规程1、检维修时必须正确穿戴好劳动防护用品。
2、检维修前必须进行相关的安全培训并进行安全交底。
3、现场检维修处理设备时，必须先与中控联系。
4、当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。
5、进入窑检修时，必须办理停电工作票及受限空间作业票，先将窑主电机、慢转电机下电，挂好标志牌，再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。
进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。
打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。
检修完成，检查好窑内无其他杂物方可关闭窑门，通知中控操作员，办理送电手续。
6、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其他岗位符合要求。
7、进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，并配备相关的应急救援物资，照明用电必须符合安全电压。
8、检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。
10、注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。
11、定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪筒体温度，与中控室保持密切联系。
12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。
13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块与轮带间无间隙。
14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。
15、切勿在窑转动期间操作离合器。
离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。
脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。
16、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。
17、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程一、前言水泥工厂回转窑是水泥生产过程中最重要的设备之一，但其高温高压等特殊环境也给操作人员带来了很大的安全风险。
为确保操作人员工作安全，保障生产过程的正常运行，制定并执行回转窑安全操作规程非常必要。
二、回转窑操作规程2.1 设备检查操作人员在开机前，必须进行设备检查，主要内容如下：1.检查回转窑的运行环境，确保通风设施完好无损，排放系统畅通。
2.检查回转窑支架、齿轮、轴等关键部位的润滑情况，确保润滑油脂充足。
3.检查回转窑内部的砖块和防撞带是否完好，如有损坏需及时更换。
4.检查固定回转窑传动部件的螺栓，确保固定牢固。
2.2 安全措施在操作前，必须严格审查操作人员的身体健康状况和个人防护措施，操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、口罩、耳塞等个人防护用品，并保持操作区域的洁净。
2.3 启动回转窑1.启动前，确认回转窑内无人且设备正常，严禁在无人值守情况下启动设备。
2.将回转窑从停止状态转移到缓慢运行状态，进行预热，后再调整至正常运行速度。
3.启动过程中，监控回转窑转速，若超出工作范围，应立即停止运行。
2.4 关闭回转窑1.关闭前，先将回转窑从正常运行状态转为缓慢转速，以使物料在回转窑内均匀冷却。
2.关闭运行设备前应关闭气源，然后关闭设备电源，确保无误后方可离开现场。
3.停止后应及时清理回转窑内残留物，清理干净后加入保养油。
2.5 紧急情况处理当回转窑出现异常况时，应首先按照操作规程进行停机、排故和处理，若无法解决，应立即报告领导并启动应急预案。
三、操作人员要求3.1 专业知识操作人员应具备一定的水泥生产专业知识，并接受相关技能培训，掌握回转窑操作方法和技巧，理解设备的内部构成和特性，熟悉设备运行过程中可能发生的故障情况及应急预案。
3.2 安全意识操作人员要牢记安全生产第一的理念，时刻保持安全意识，遵守相关的操作规程，注意自身和同事的安全，发现危险及时报告并及时采取措施避免事故发生。
回转窑检查和检修安全操作规程
回转窑检查和检修安全操作规程1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、概述回转窑是一种重要的工业设备，用于物料的煅烧和热处理。
为了确保回转窑的安全运行和高效生产，制定了本操作规程，旨在规范回转窑的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查回转窑的机械设备和电气系统是否正常运行。
b. 检查燃烧系统和燃料供应是否正常。
c. 检查回转窑的传动装置和轴承润滑情况。
d. 检查冷却系统和防尘设备是否正常工作。
2. 填料操作a. 根据生产计划和物料要求，准备好需要填料的物料。
b. 打开回转窑的进料口，将物料均匀地倒入回转窑内。
c. 注意控制物料的进料速度和量，避免过度堆积和堵塞。
3. 点火和预热a. 打开点火器，点燃回转窑内的燃料，确保火焰稳定。
b. 逐渐增加燃料供应，提高回转窑内的温度。
c. 注意监测回转窑的温度和压力，确保在安全范围内运行。
4. 煅烧和热处理a. 根据工艺要求和生产计划，控制回转窑的转速和倾角。
b. 监测回转窑内的温度、气氛和物料状态，及时调整燃料供应和风量。
c. 定期清理回转窑内的积灰和结焦物，保持设备的正常运行。
5. 冷却和卸料a. 在煅烧或热处理结束后，逐渐减少燃料供应和风量，降低回转窑内的温度。
b. 打开冷却系统，将冷却介质引入回转窑进行冷却。
c. 当回转窑内温度降至安全范围后，打开卸料口，将煅烧或处理后的物料顺利卸出。
6. 关机和维护a. 关闭燃烧系统，停止燃料供应。
b. 关闭冷却系统和防尘设备。
c. 定期对回转窑进行检修和维护，保持设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作流程，具备相关的操作经验和技能。
2. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 注意监测回转窑的温度、压力和转速，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 严禁在回转窑运行过程中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行。
5. 定期对回转窑进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
6. 在操作过程中，注意节约能源和减少环境污染，合理使用燃料和冷却介质。
回转窑操作规程
回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。
二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。
三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。
四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。
六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。
七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。
以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作人员安全操作规程一、启动前的准备1、确认系统是否完全就绪、打开电源准备状态。
2、确认各处阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、联系现场检查工艺管线是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握耐火材料和窑皮的状态，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认燃烧器是否处于良好状态，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供气系统检查。
7、检查石灰库存、生料库存和煤粉库存。
8、通知各岗位及有关人员做好启动前的准备和设备检查，确保正常打开电源运行。
二、点火温升：1、确认煤粉仓库存。
2、收到车间点火指令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
4、点火后升温时，调整好温度，严格遵循技术人员发布的温升曲线，以实现稳定的温升、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，窑内可燃气体排放后再次点火。
7、调整窑头负压，窑头保持-1--10Pa。
8、通知窑头岗启动窑内稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃，在逐步添加煤炭的过程中，调节好风量，保持窑头负压-1--100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
10、起动机器前，确保每个风扇的阀位置处于零位置。
11、开始少量燃煤，在逐步添加煤炭的过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
12、收到本岗位启动指令后，开始打开电源。
同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
三、打开电源：1、当窑尾温度达到600℃时，启动系统设备，做喂养准备。
2、通知岗位及相关人员进行全面检查，确认无误后准备打开电源。
3、废气处理打开电源：（1）准备：a、确认窑尾排风机阀门关闭。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、前言回转窑是一种用于生产水泥、石膏等产品的重要设备，操作时必须严格按照安全规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍回转窑各岗位的安全操作规程。
1.熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，并具有熟练的操作技能。
2.严格遵守操作规程，禁止私自操作或调整设备参数。
3.维护设备正常运行，及时清理回转窑内部的积料。
4.确保燃料供应和燃烧工作的安全，定期检查燃烧器和燃烧系统的运行情况。
5.注意观察回转窑的工作状态和设备的异常情况，及时进行报修和维护，确保设备的正常运行。
1.具备熟悉回转窑工作原理和烧成过程的知识，掌握烧成工作的基本操作技能。
2.确保烧成系统的稳定运行，细心观察回转窑的燃烧状况和温度变化，及时调整燃烧参数。
3.配合检修人员进行设备维护和故障排除工作，及时报修和处理设备异常情况。
4.严格执行安全操作流程，禁止擅自操作或调整设备，如需调整必须经过窑长和相关人员的批准。
1.熟悉回转窑燃烧系统的结构和工作原理，了解燃烧器的操作规程。
2.严格遵守燃烧器的操作要求，确保燃烧器的安全和正常运行。
3.定期检查燃烧器的工作状态和燃烧情况，及时进行清洗和维护，避免堵塞和故障。
4.确保燃料供应的安全，严禁未经允许私自更换或调整燃料。
5.注意观察燃烧器的火焰情况，及时发现并处理异常，如有问题及时报修。
1.具备熟练的机械维修技能，熟悉回转窑的结构和工作原理。
2.严格遵守维修工作的操作规程，确保维修工作的安全和设备的正常运行。
3.注意观察设备的运行状态，及时发现故障和问题，并进行紧急维修。
4.在进行维修工作时，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自操作设备或进行危险的操作。
5.配合窑长和其他岗位人员的工作，协助设备的维护和故障排除。
六、总结回转窑是一种复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保他们的人身安全和设备的正常运行。
各岗位的安全操作规程是确保设备安全的重要保障，必须严格遵守。
水泥厂回转窑系统操作规程
水泥厂回转窑系统操作规程水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的正常运行与否直接影响到水泥生产的质量和效益。
因此，制定一套科学合理的操作规程对于保证水泥厂回转窑的安全、高效运行是非常必要的。
本文将从操作步骤、注意事项和危险警示等方面，对水泥厂回转窑的操作规程进行详细阐述。
一、操作步骤1.开机准备(1)检查轴承和润滑系统，确认回转窑的各个部件是否处于正常状态。
(2)检查燃烧设备，确保燃料供应充足。
(3)排空回转窑内的余热和残留物质，防止引起爆炸。
2.生料进料(1)开启生料进料阀门，将生料均匀地投入到回转窑内。
(2)控制生料的投料速度和数量，确保回转窑的产能和生产质量。
3.燃料燃烧(1)打开燃料阀门，将燃烧机燃烧所需的燃料送入回转窑。
(2)确保燃烧状况稳定，调整燃烧机的工作参数，使回转窑内的温度保持在适宜范围内。
(3)定期检查燃烧设备，保证其正常工作。
4.熟料烧结(1)调整回转窑的转速，使熟料在回转窑内停留的时间达到规定要求。
(2)控制回转窑内的氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
(3)定期检查熟料的烧结情况，确保烧结质量。
5.卧炉停机(1)根据生产计划，控制卧炉时机，及时停机。
(2)关闭燃料和生料进料阀门，停止燃料和生料的供应。
二、注意事项1.定期对回转窑及其附属设备进行检修和维护，确保其正常运行。
2.严格控制燃烧温度和氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
3.确保生料的投料速度和数量合理，避免过量或不足造成的生产质量不稳定。
4.加强对卧炉过程的监控和管理，及时调整参数，保证生产计划的顺利进行。
5.注意回转窑回转时的平衡性，防止回转窑倾倒或运行不稳定。
6.加强安全防护，做好防火、防爆工作，保障生产人员的人身安全。
三、危险警示1.回转窑热量高，操作人员应佩戴防护用品，防止热伤害。
2.燃烧设备和燃料具有一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程操作，避免事故的发生。
3.熟料烧结过程中会产生有害气体，操作人员应保持通风良好，避免吸入有害气体。
回转窑操作安全工作规程(15篇范文)
回转窑操作安全工作规程（15篇范文）第1篇回转窑操作安全工作规程1. 窑头岗位:(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。
确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:(1) 进窑允许条件:a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。
关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件:a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40c。
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回转窑入窑作业安全作业规程
1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。