新产品试产准备评审表
新产品试产准备评审表
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
质保部/
修改：03
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
新产品试制评审表
检查人/日期
试制工程师
工艺工程师、 主管工程师
铸造
预钻中心孔
固溶
时效
抛丸
机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工
均值
工艺工程师、 主管工程师、
厂部统计
品质科涂装领班 涂装主管工程师
模具主管： 品质科长： 工艺部经理：
产品名称：
内容 序号
1评审项目模具刻字（位置正、清晰、完整） 模具情况2
铸造下机数
3
X光合格数
4
钢号（清晰、完整、打在凸台内）
5
热加工工装是否齐全
6
热处理冲压尺寸规定及抽查
7
工序能力表（人工、机器时间）
8
毛坯重量
9
毛坯外观
评审意见： 模具主管意见：
品质科意见：
工艺部意见：
试制产品评审表
结果
检查责任部门
新产品试制前准备状态检查记录表
质管部负责人：
检查组组长： 会签：
生产设备、工艺装备状态是否完好齐套，是否满足产品
4
生产所需的功能和精度要求；
□满足 □不满足
5
工作环境满足生产环境要求；
□满足 □不满足
计量器具和检测设备是否满足产品精度要求，且在检定
6
有效期内
□满足 □不满足
7
外购零（组）件、外协加工件等检验是否合格；
□满足 □不满足
不合格 项目
检查结论
检查组 成员 研发部负责人：
新产品试制前准备状态检查记录表
产品名称
产品型号检查日期ຫໍສະໝຸດ 项目负责人序号检查项目
检查结果
1
设计图样、设计方案等文件是否齐套、签署完整；
满足 □不满足
工艺规程、外协技术协议等工艺技术文件是否齐套，签
2
署完整，技术状态标识正确；
□满足 □不满足
3
参与试制的各类人员是否具有上岗资格，关键岗位的操 □满足 □不满足 作人员是否经过培训、考核合格；
工厂新产品试制准备状态检查表
新产品名称
文件编号： 评审日期
评审内容
评审结果
1、图样、技术文件、工艺是否完整；
□是 □否
2、生产设备、工装、计量器具是否完好、有效；
□是 □否
3、原材料、配套件等是否配备齐全，是否处于可使用状态；
4、所采用新技术、新工艺是否配备齐全，是否通过论证、试验和 鉴定；
5、参与试制工作的操作人员，是否具备上岗资格；
□是 □是 □是
□否 □否 □否
6、生产场所的环境是否能满足工艺的要求； 检查结论：
□是 □否
存在问题：
技术负责人：
年月日
相关部门（代表）会签：
综合部：
生产部：
日期： 存在问题的跟踪验证：Biblioteka 日期：质量部： 日期：
生产部：
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）实用标准文案精彩文档A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页精彩文档A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：精彩文档A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档精彩文档。
新产品试产准备确认表
产品型号： 项目 1、文件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2、设备、治具 1 测试设备、治具 2 生产治具 3 生产设备 3、试产物料准备 1 2 3 4 5 4、作业者 1 作业员 2 检验员 3 技术员 5、其它 1 工程样机（LP）允收项目 2 会签 生产部岗位认可 生产、品质岗位认可 工程、品质岗位认可 塑胶件料 电子件料 包装材料 说明书 配件及附属品 计划准备好 计划准备好 计划准备好 计划准备好 计划准备好 工程准备好 工程准备好 工程准备好 物料清单（BOM） 产品技术规格书 组装作业规范（SOP） 测试作业规范（SOP） 产品软件输出 产品软件烧录 电子档说明书 样品承认书 进料检验规范 出货检验规范 原理图 电路图 工艺流程图 设计评审报告 产品样机（工程、品质、生产各一台） 开发发行 开发发行 工程发行 工程发行 开发发行 生产执行 开发发行 开发发行 品质发行 品质发行 开发发行 开发发行 工程发行 会签 确认合格 试产责任单位 要求 计划试产日期 完成 条件完成 未完成 不适合 纠正措施 日期心 计划部 结论： 日期 日期 工程签字： 生产 质量控制部 日期 日期
保存期限：3年
试产评审表
试产评审表
编号：
产品型号
试产次数
评审
组织人
评审
日期
评审单位
（可选）
单位
设备工程组
产品工程组
制程工程组
制造部
品保部
管理部
备
□
1、方案评审结果：□技术方案和制程方案可行，不存在隐患□技术方案和制程方案存在隐患
5、产品CTF data情况确认：
1.Resolution CPK□通过□不通过2. Module height:□通过□不通过
6、产品可靠性情况(QA)：□通过□不通过
验证项目：
□试验1：冷热温度冲击□试验2：高温高湿存储□试验3：低温存储□试验4：高温存储□试验5：静电测试□试验6：振动测试□试验7：跌落测试
□4、产品制作是否超出现有设备制程能力；
□5、生产用到的各种辅助设备、工装夹具等是否满足生产要求；
□6、部分原材料的品质是否满足要求；
□7、内部产品可靠性验证是否通过；
□8、产能、人力是否满足需求
□通过□不通过□附件
不同意意见：批准人：日期：
问题点及措施：
会签意见
备注：意见栏填写同意与否
单位
产品工程组
制程工程组
设备工程组
意见
签字
单位
制造部
品保部
管理部
意见
签字
主要讨论问题点及汇总
裁决意见
（以上评审内容裁决有单票权限）：项目评审规则：
□1、生产良率是否达标,同时出现的异常经过分析,可以在下次小批量中快速解决的；
□2、生产工艺是否成熟可行；
新品试制评审表
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆
新产品发布评审表
表单编号：
产品型号
产品名称
产品规格
执行标准
验证单位
验证日期
发布部门
发布人
发布日期
产品材料要求及客户特殊要求：
销售部：
产品订单商务条件评审，如付款方式、运输等
财务部：
定价、付款方式是否能接受
工艺、质量部：
技术参数要求，特殊规格（是否明确，能否达到），设备能否满足
生产部：
生产能力能否达到交期，பைடு நூலகம்否保证客户质量标准
采购部：
原材料及特殊材料能否按期按质完成配套
总经理：
综合财务部、技术质量部、生产部公司是否能按质按量达到客户要求
要求：1、要求各部门负责人认真进行评审；2、各部门必须在2小时内完成评审并传递下一级部门进行会签，所有新产品最终须由总经理签名确认。（会签顺序如下：销售部—财务部—工艺质量部—生产部—采购部
新产品研发评审表5份
新产品研发评审表Q/SPK03GC-b02NO:提出部门项目名称销售对象基本要求建议人型号规格建议日期(包含主要功能、性能、构造、外观包装、技术参数说明等)：市场展望剖析（包含市场需求、用户希望、竟争敌手状况、产质量量现状、预期首批销量、交货限期、出厂价钱等）：可引用的原有技术：可行性剖析（包含技术、采买、工艺、成本等方面）：项目所需花费，参加人员：副总经理审查：署名：日期：总经理批改：署名：日期：（所列各项，可另加页表达）新产品开发计划书Q/SPK03GC-j01NO：项目名称起止日期型号规格估算职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包含人员、生产及检测设施、设计经费估算分派及信息沟通手段等）要求：设计开发阶段的区分及主要内容设计开发人员负责人配合部门达成限期备注：计划书包含输入、输出的内容、怎样评审、考证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：日期：审查：日期：赞同：日期：设计开发输入项目书Q/SPK03GC-j02NO:项目名称型号规格设计开发输入清单（附有关资料份）：备注：内容包含法律、法例、客户要求、包装、运输、储存及安全防备等。
编制：审查：赞同：日期：日期：日期：设计开发评审报告Q/SPK03GC-b05NO:项目名称设计开发阶段评审人员部门职务或职称型号规格负责人评审人员部门职务或职称评审内容：“□”内打“√”表评审经过。
“”表有建议或疑问，“X”表不一样意1合同标准切合性□ 2 采买可行性□ 3 加工可行性□ 4 构造合理性□5可维修性□ 6 可查验性□7 雅观性□8 环境影响□9安全性□10□11□12□存在问题及改良建议：评审结论：对纠正、改良举措的追踪考证结果：考证人：日期：备注： 1 评审会议记录应予以保存。
2可另加页表达。
编制：日期：审查：日期：赞同：日期：小批量试生产报告Q/SPK03GC-b04NO:产品名称试产数目型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转变主要的困难及战胜方法、评论、设施加工能力评论、人员能力能否知足要求等）：主要质量控制点、工艺合理性（由生产部填写）产品查验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：（由品管部填写）试产结论及建议：署名：日期：项目负责人审查建议：副总经理批改：署名：署名：日期：日期：。
新产品研发评审表份
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名：日期：
项目负责人审核意见：
签名：日期：
副总经理批示：
签名：日期：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□
5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□
K03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
9安全性□10□11□12□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
小批量试生产报告
Q/SPK03GC-b04NO:
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
新产品研发评审表5份
副总经理批示：
签名： 日期：
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名： 日期：
项目负责人审核意见：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□ 2采购可行性□ 3加工可行性□ 4结构合理性□
新产品研发评审表5份(总5页)
新产品研发评审表
Q/SPK03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
5可维修性□ 6可检验性□ 7美观性□ 8环境影响□
9安全性 □ 10 □ 11□ 12□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人： 日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。
新产品开发试样评审表
产品名称
产品编号
会审日期
会审部门
会审部门
技术部
研发科
模具车间
品管部
评审依据：图纸和试样样件和该产品技术要求等
评审内容
1、符合性(试样的产品是否满足图纸或原样件的尺寸要求)□
2、外观性(样件整体的外观造型及各配件的搭配合理性)□
3、使用性（样件各项产品使用性能达标）□
4、稳定性(安装的便捷性、生产操作的效率、安全可靠性、可维修性)□
5、可行性(相应的加工技术、生产设备的齐全及生产工艺的保证能力)□
6、合理性(产品加工时总利润的控制)□
评审内容：□内打√表示评审通过，？表示有建议或疑问，×表示不同意。
产品图片
移交事项
事项
是/否移交
移交部门
接收部门
样件
问题及改进建议
评审结论
编制
审批
日期
日期
编号：
新产品试产样机评审检查表
新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
表8-7 新产品可行性评审表(参考格式2)
十一、投资预算（包括：人员投资、技术投资、设施/设备投资等）：
十二、产品包装及运送要求： 十三、结论：
备注说明：
参与评审的跨功能小 组成员签名 编制
审核
批准
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术 状况、 竞争对手的设计和开发能力状况等）：
四、顾客对新产品定型及认可程序：
五、市场预测（包括：新机型开发进度、何时装机试验、产量计划等）：
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部 门、工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）： 七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题： 八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析： 九、新产品开发的时间进度要求：
表 8-7 新产品可行性评审表（参考格式 2）
评审日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品括：人员、工厂规模、现有主要产品、年产量、企业性质、生产经营状况、近 几年发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括外观、尺寸、功能、性能、 材料、装于何种机型、进度要求、数量要求等基本要求）：
新产品试产评审表
新产品试产评审表
评审日期：
客户名称
产品名称
二：工厂相关部门提供信息
是否生产过
□是
□否
是否需要试产
□是
□否
1：工程部：
a:产品开发是否已完成
b:送样及相关测试是否通过
c:相关模具是否已开好
d:BOM及相关技术资料是否完成
e:原材料承认是否完成
f.是否提供包装指引或包装文件
g:完整样品是否已签批
b:外购物料及供应商供货能力能否满足出货需 求
5：生产部
a:生产人员是否足够
b:生产设备、场地是否足够
6：PMC
a:试产物料是否齐料
产品型号
试产阶段 试产数量
□FP
□IP 是否出货
□MP □是
签名确认
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□其它 □否
h:工程是否提供样品给PIE、生产、品质部门
2：PIE
a:是否有工艺流程图
b:产能是否已有评估
c:SOP及PFMEA是否已完成
d:工装夹具是否已制定完成
3：品质
a:原材料检验资料和样板是否完善
b:原材料的检验规范是否完成
c:产品品质检验规范是否完成
d:检测能力是否足够
4：采购
a:新购物料工程是否已全部确认
□是
□否 何时完成
□是Βιβλιοθήκη □否 何时完成签名确认
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
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修改：03
客户：
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,是否本次试 8 产验证
9 检具是否完成入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间