电解水制氢装置安全操作注意事项 33页PPT文档
水电解制氢安全操作规程（02）
水电解制氢安全操作规程（02）水电解制氢安全操作规程页码 1 / 21.目的建立水电解制氢安全操作规程，确保生产的安全操作及正常运行。
2.范围本规程适用于本公司水电解制氢的操作。
3.职责3.1 运作部操作人员负责水电解制氢的正常操作。
4.规程4.1开机操作4.1.1打开循环泵排气阀将泵内气体排净。
4.1.2首次开机或停机时间过长应由充氮口向装置内充氮0.5MPa 由手动放空阀放空重复三—四次置换保留系统0.2MPa以上，并使氢氧分离器液位高度基本相同。
4.1.3打开冷却水阀门（冷却水压力为 >0.2MPa）。
4.1.4接通控制柜总电源及柜上各仪表电源。
4.1.5接通控制柜及气液处理器的仪表气源（气源压力 >0.2MPa）。
4.1.6开启循环泵将循环量调至规定值。
4.1.7打开氢氧放空阀。
4.1.8按整流柜使用方法对电解槽送电（每隔10—30分钟增加额定电流10%直至漏负荷）。
4.1.9电解槽送电随温度上升逐渐提高到控制温度规定值85oC±5。
4.1.10当温度上升至50oC后氧中氢，氢中氮分析仪投入正常工作状态，当氢纯度达到99.8%以上，关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
氧到99.2%以上关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
4.2停机操作4.2.1打开手动氢，氧放空阀关闭氢、氧运气阀。
4.2.2调好氢，氧分离器液位。
4.2.3切断氧由氢、氢中氧分析仪。
4.2.4按整流柜停机操作停止对电解槽送电。
4.2.5将电解槽温度控制在50oC以下，电解槽压力控制在0.5MPa。
4.2.6 关冷却水关氮源，停循环泵关控制柜电源。
4.2.7关闭手放空阀。
水电解制氢安全操作规程页码 2 / 24.3 工艺部分需注意事项4.3.1循环泵不允许空运转，循环泵正常运行TRG监测指针应在绿区。
大于需加注意达到红区停机检查。
4.3.2电解KOH浓度应保持压25—28%，加入千分之二无氧化二钒。
4.3.3长期停机或需要退碱，装置一定要充氮置换。
水电解制氢装置培训讲义(制氢装置)
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2.2 碱液循环系统
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碱液循环系统
电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水， 带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，增加电极区域 电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度， 降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工 作。 碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。对于一个 特定的电解槽，应有一个合适的循环量。一般槽内电解液 更换次数每小时2～4次。在常压电解系统中，通常用自然 循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小，管道细， 气液流通阻力大，加上电流密度较大，要求电解液更换的 次数比较多，采用自然循环难于达到，必须采用碱液循环 泵进行强制循环。
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一、制氢行业发展概况
4．氢能利用发展趋势预测 已在制氢技术、储氢材料和氢能利用等方面进行了开 创性的工作，拥有一批氢能领域的知识产权，其中有 些研究工作已达到国际先进水平。我国地域辽阔，能 源转换离不开氢能。我国有丰富的太阳能、风能资源， 通过电解水转换成氢气进行能量的转化和储存、运输， 有效的解决峰谷、传输和电网波动问题，可能是最佳 途径之一。我国南部和西南地区势能差大，水资源丰
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一、制氢行业发展概况
1．氢气的生产方法 1.5 甲醇分解制氢 1.6 水电解制氢 1.7 生物制氢 1.8 太阳能制氢
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一、制氢行业发展概况
2．水电解制氢的发展概况 自从1800年尼尔森等人成功的将水电解成氢气和
氧气以来，水电解制氢技术得到了飞速的发展。近20 年来，由于工业生产的飞速发展和能源的日渐短缺， 氢气的应用领域越来越广，对氢气的需求量也在也在 逐年的增加。据美国氢气协会分析，2007年全球年生 产氢气超过5000万吨，氢能作为低碳和零碳能源正在 脱颖而出。因此专家普遍认为，氢能的大量利用将
电解水制氢装置安全操作注意事项课件
安全操作规程
14、定期对电解槽进行大修，大修时更换所有的石棉隔膜（或无 石棉隔膜）和密封垫片。 15、制氢装置开机前必须用纯度大于99.5%的氮气充氮置换，并 分析系统中的氧气含量，低于1%时才能开机；停机时必须将系 统压力泄放到0，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统，必须 充氮置换。短时间停机可保持0.1MPa压力，如闲 置时间超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。 16、凡是与氧气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。 17、装置运行时不得进行任何修理工作，如若进行修理应先停 车，分析制氢间的氢气浓度是否低于爆炸极限，同时必须通氮气 置换装置和管道中的氢气和氧气，分析合格方能焊接等维修。 18、严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆 炸或火灾。 19 、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理，严禁负压。 20、 动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在 操作和维修时，手和衣物不得沾有油脂。
电解水制氢装置安全操作注意事项
安全操作规程
21、保持电解槽表面清洁。严防任何金属导体或其它杂物掉 到电解槽上，以免造成短路。严禁碱液滴到极板间或极板与 拉紧螺栓之间。 22、万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断 电源并进行通风，分析原因，尽快排除故障。 23、检修后用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管 道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检查。 24、注意氢气的含氧量不得高于1％，含氧量高于1％的氢气 不得进入干燥部分。 25、再生进气温度不得超过350℃，再生加热终止温度不得超 过250℃。 26、没有氢气流过电加热器时禁止长时间（15秒〕开启电加 热器，以防烧毁电加热元件。
电解水制氢装置安全操作注意事项
安全操作规程
7、设备在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电 气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各 部绝缘。 8、开机前应严格保持液位平衡，严防氢与氧混合。 9、电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生 相反气体。 10、电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小 室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否 畅通。 11、电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，氢气和氧气纯度 检测均合格后，方能进行。 12、清洗过滤器应在停机时进行，首先关闭过滤器进出口球阀， 缓慢打开排污阀，将过滤器减压并排出其中碱液，然后拆下过滤 器盖，取出滤芯用自来水冲洗干净，再用除盐水清洗一遍。装入 过滤器，装好法兰盖，确认无泄漏即可使用。 13、每隔一年应对全套装置检修一次(不拆电解槽)。
电解水制氢ppt课件
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极板与端极板
极板：电解槽中间的隔板。
极板由三片钢板组成，中间一块起分隔电解室及支
持作用，无孔。其两侧分别铆接一块带小孔的钢板， 一侧为阳极，一侧为阴极。 阳极的一侧为防止氧腐蚀而镀有镍保护层。
端极板：电解槽两端的极板。
阴、阳端极板内侧各焊不镀镍的பைடு நூலகம்极和一块镀镍的
阳极。 端极板除了起引入电流的作用外，也起紧固整个电 解槽钢板的作用，所以要厚一些。
名 称 含量（%） KOH NaCl Na2CO3 ＞95 ＜0.5 ＜0.2
当电解液含有碳酸盐和氯化物时，阳极 上会发生下列有害反应：
2 2CO3 4e 2CO2 O2
2Cl 2e Cl 2
上述反应的发生，导致： •消耗电能， •使氧气中混入氯气等而降低其纯度，
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氢侧系统
由电解槽1各间隔电解出来的氢气汇集于总管，经过氢侧分离 器2、洗涤器3、压力调节器4、平衡箱5，再经两级冷却器 6后，存入储氢罐备用。
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氧侧系统
由电解槽1各间隔分解出来的氧气汇集于总管，经过氧侧分 离器8、洗涤器9、压力调节器10和水封槽11后，排放大气 或存罐备用。
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补给水系统
•生成的二氧化碳立刻被碱液吸收，复原成碳酸盐，致使CO的放电 反应反复进行下去，耗费掉大量电能。
•反应生成的氯气也可被碱液吸收生成次氯酸盐和氯酸盐，它们又 有被阴极还原的可能，这也要消耗电能。
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补充水质量要求
名 称
Fe2++Fe3+ Cl干燥残渣
含量（mg/L）
＜1 ＜6 ＜7
电解液中的杂质除来源于药品之外，还可能 来自不纯净的补充水常用的补充水是汽轮机 的凝结水
公司电解水制氢设备安全操作及保养规程
公司电解水制氢设备安全操作及保养规程前言随着人们对清洁能源需求的日益增长，电解水制氢技术应运而生。
公司引进了电解水制氢设备，并经过相关部门的验收和使用，正式在公司使用。
为了确保设备能够安全、高效地运行，保障员工和设备的安全，制订了此安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备执行人员操作前需要参照以下步骤进行操作前准备：1.1. 查看能否正常操作确认电解水制氢设备是否可以正常使用，如果设备存在问题，需要及时通知维修人员进行处理。
1.2. 查看操作日志查看上一次使用的操作日志，了解设备状况和操作过程记录。
要求每次操作完成后，填写操作日志。
1.3. 检查设备安全及工具检查设备的安全状态、电线插头、接线盒、电源开关、漏电保护器、仪器仪表、泄压阀等工作状态是否正常。
检查操作时需要使用的工具是否准备齐全。
1.4. 气瓶归位检查气瓶是否已经归位，气瓶是否被固定或挂起，如需要更换气瓶，需要严格按照相关规定操作。
2. 操作流程2.1. 启动设备根据设备操作说明书，依次启动设备。
启动前需要按设备操作要求通风换气，并将相关仪表调整到正常状态。
2.2. 连接氢气管道将氢气管道连接好，并严格按照相关规定进行防火和防爆措施。
在操作过程中，应注意防止氢气泄漏，以保证操作安全。
2.3. 启动电解水制氢设备操作人员应严格按照设备操作说明操作设备，确保操作过程中仪表正常运行，氢气生产的流量、压力等操作参数达到预定值，并保持其稳定状态。
2.4. 结束操作停止制氢设备的运行，关闭氢气管道阀门，将配套设备停妥，及时记录操作过程和数据。
3. 操作注意事项3.1. 防止氢气泄漏操作时应严格遵守设备操作指导书，保证设备操作流程正确。
在制氢过程中，应认真检查氢气管道等设备是否处于正常状态，并防止氢气泄漏，需要严格按照相关规定进行防火防爆措施。
3.2. 保持操作场所安静操作时，应保持操作场所环境清洁、干燥、安静，并严格禁止吸烟、使用明火等影响操作安全的行为。
水电解制氢操作手册
一、开车前的检查：1、检查现场工艺流程阀门是否正确。
2、开启水封进水阀，使少量水从水封流出。
3、检查除盐水补水箱、冷却水箱的液位正常，电解液质量符合标准。
4、压缩空气压力正常（0.6－0.8Mpa），保证系统气动阀门正确灵活启闭及正压保护气的供给。
5、电解槽上面不得有杂物，电解槽基础附近及底部绝缘胶木应处于干燥状态。
6、碱液循环泵、补水泵处于良好的备用状态。
7、配电柜电源电压正常，仪表电源正常。
8、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。
可适当进行零点调节。
相应的动作。
9、打开冷却水阀门及给整流柜冷却用的闭式循环冷却水系统。
10、最后证实所有有关的设定值是否正确。
以备开车二、开停车1、在控制柜上将“工作/调试“旋钮打到“工作”。
2、检查上位机的各项参数设置正确无误，运行参数显示正常。
3、若氢氧分离器液位偏高或偏低，将液位联锁解除，补水泵选择手动位置。
4、进行氮气置换。
充氮前将充氮手动阀（SV103）。
在泄压过程中要控制氢氧分离器液位差不得过大，可以通过氢、氧侧手动截止阀SV108A、SV109A进行调节。
5、在上位机上启动碱液循环泵，启动之前，从过滤器上放排气，直到碱液均匀流出，启动碱液循环泵P101A、P102A，调节阀BV101AH、BV102AH的开度，使碱液循环量（14~16m3/h）逐渐达到工艺要求。
观察泵的运行是否正常。
6、将槽温设置在85℃，槽压设置在0.8Mpa，开阀BV114A和保压阀BV111A、BV112A，以便产出的气体排空。
7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮（启动的同时氢放空球阀AV103A会自动打开），运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压(222V)，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高。
光辅助电解水制氢ppt课件
电解水制氢电极的研究
以碱性电解槽电解水制氢技术为基础，在电解槽阳极上涂 覆光催化剂膜
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光催化辅助电解水制氢阳极上的光催化剂膜
ZnO硬模板合成的TiO2纳米管阵列膜
纳米TiO2与传统的块状TiO2光催化剂比较：
纳米TiO2粒径更小,具有更大的比表面积,因此在氧化还原能力方 面,相比于传统的块状TiO2光催化剂更高,光催化的活性也更好。 当半导体受到光照射激发后,便产生了光生电子,此时光生电子会 从材料的体相扩散到材料的表面去,由于纳米TiO2粒径很小,从而大大 地减小了电子在体相中扩散的时间,一定程度抑制了空穴和光生电子 的复合几率,提高了光量子的利用效率。 其次,较小的粒径会使得价带的电位更正,导带的电位更负。所以 具有较好的氧化还原的能力。另外大的比表面积更加利于对底物的吸 附。这些特点都大大增强了TiO2的光催化活性。
b.几何的因素:包括所用催化剂的表面粗糙度，比表面积以及催 化剂晶面的暴露程度等,这些几何因素主要依靠于催化剂本身的 制备过程。
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电解水制氢电极的研究—析氢阴极材料
镍基合金的种类最多,并且镍基合金的化学稳定性较 强,是目前电解水制氢领域中研究并应用最广的合金。 （最具代表性的有Ni-Mo，Ni-W，Ni-Fe和Ni-C等）
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光催化辅助电解水制氢阳极上的光催化剂膜
层层组装Ni片过程 将生长了ZnO纳米棒阵列的Ni 片基板先后浸渍在TiO2前躯体溶 胶、乙醇溶液、水溶液、乙醇溶液 中,进行ZnO表面层层组装TiO2(如 图所示),每个步骤浸渍时间分别是 10s,层层自组装循环过程重复10 次。将涂覆了TiO2前躯体的ZnO纳 米棒阵列于350℃下保温lh,得到 TiO2/ZnO纳米棒阵列修饰的Ni 片。采用10mmol/L的Ti4CI。稀溶 液对TiO2/ZnO纳米棒阵列修饰的 Ni片进行刻蚀,然后以2℃/min的升 温速率加热到500℃并保温lh,便得 到了TiO2纳米管阵列修饰的Ni片。
制氢站安全操作事项模版
制氢站安全操作事项模版一、制氢站安全操作前的准备工作1. 仔细阅读制氢站操作手册和安全操作规程，了解操作流程和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 检查制氢站设备和工具的完好性，确保所有设备正常运转和无漏气现象。
4. 确保自身身体健康状况良好，不得患有心脏病、高血压等疾病。
二、制氢站安全操作时的注意事项1. 严禁在制氢站内吸烟、使用明火或进行其它火源作业，避免引发爆炸事故。
2. 操作人员应保持清醒和注意力集中，严禁饮酒后从事制氢站操作。
3. 在操作前应确保所有操作仪表的指示正常，如有异常应立即进行维修或更换。
4. 操作人员应熟悉紧急停车和紧急排气等应急操作措施，并在必要时及时采取。
5. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作程序，切忌擅自更改或跳过步骤。
6. 定期对制氢站设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、制氢站安全操作期间的防护措施1. 操作人员在操作过程中应佩戴防护眼镜和耐酸碱手套，防止逆溅伤害。
2. 在操作过程中应避免将有毒有害物质直接接触皮肤，如有接触应立即冲洗清洁。
3. 若发生气体泄漏或泄露，应立即采取紧急排气措施，将泄漏物排放到安全区域。
4. 对于有毒有害气体的泄漏，应佩戴防化服，并采取适当的避难措施确保人员安全。
5. 在排气过程中严防气泡进入管道，避免发生反流和爆炸等事故。
四、制氢站操作后的安全注意事项1. 操作结束后，应及时清理现场，保持制氢站周围环境整洁和安全。
2. 关闭制氢站设备和排气管道，并保持设备的良好状态，防止漏气和其他故障。
3. 将操作工具和设备归位，确保接下来的操作人员能够正常使用和检查。
4. 及时上报制氢站的运行情况和隐患，有问题及时与相关部门进行沟通和解决。
5. 定期参加相关安全培训和演练，提升自身的安全意识和应急处理能力。
五、制氢站常见安全事故及处理方法1. 氢气泄漏事故：立即停止操作，通知相关人员迅速排气，并进行相应的防护措施。
制氢站安全培训课件
•制氢站概述•制氢站安全操作规程•制氢站危险源与风险分析•制氢站安全事故案例分析•制氢站安全培训与演练•制氢站安全管理建议与展望010102制氢站的定义与特点非常严重。
流程。
制氢站的工作原理电解水制氢利用电解水技术将水分解为氧气和氢气，通常需要大量电力作为能源。
天然气重整制氢通过高温和催化剂的作用将天然气转化为氢气和一氧化碳的混合气体。
生物质气化制氢利用生物质在缺氧条件下进行热解气化，生成含有一氧化碳和氢气的气体。
严格遵守安全操作规程和定期进行安全检查是确保制氢站安全运行的关键措施。
提高员工的安全意识和应急处理能力也是制氢站安全管理的重要环节。
制氢站的安全管理对于保障人员安全和企业财产安全至关重要。
制氢站的安全管理重要性02010204操作前的准备检查制氢站周围环境是否安全，无明火、无易燃易爆物品，无人员逗留。
确认制氢设备、管道、阀门等设施完好，无泄漏、无异常声响。
穿戴好防护用品，如防爆型眼镜、化学防护服、防静电鞋等。
准备好操作工具，如扳手、螺丝刀、测压仪等。
03严格按照制氢设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
制氢过程中，应保持室内通风良好，防止氢气浓度过高引起窒息。
定期检查制氢设备、管道、阀门等设施的密封性，确保无泄漏。
制氢过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导。
01020304操作过程中的安全注意事项操作后的安全检查03氢气泄漏高压操作静电和雷电人员误操作制氢站的危险源识别制氢站内设备摩擦产生的静电或雷电可能引发火灾或爆炸。
操作人员未按照规定程序进行操作，可能导致设备损坏或人身伤害。
制氢站的风险评估制氢站的风险控制措施04某制氢站因设备老化、维护不当，导致氢气泄漏并引发爆炸。
事故经过事故原因事故教训设备未及时检修，安全防护措施不到位。
加强设备维护，定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。
030201事故原因事故经过日常巡检不到位，未能及时发现隐患。
事故教训强化日常巡检，确保及时发现并处理隐患。
型纯水电解制氢设备安全操作及保养规程
型纯水电解制氢设备安全操作及保养规程一、引言型纯水电解制氢设备是一种常见的氢气生产设备，广泛应用于电子、化工、冶金、能源等领域。
为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，本文档将介绍型纯水电解制氢设备的安全操作及保养规程。
二、设备安全操作规程1. 操作前准备工作1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，并定期进行安全培训。
1.2 维护设备的操作手册，确保操作流程的规范化。
1.3 设备操作前必须进行安全检查，检查设备是否存在异常情况。
1.4 提前准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、口罩等，并确保其完好。
2. 设备操作步骤2.1 开启设备前，确保电源和氢气电解槽的连接正常。
2.2 按照操作手册中的要求，依次操作设备开关，启动电解制氢设备。
2.3 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时报告相关人员。
2.4 定期检查设备的液位、温度、压力等参数，确保设备运行状态良好。
2.5 完成操作后，按照操作手册中的要求，关闭设备电源。
3. 安全事故应急处理3.1 在操作过程中，如果发生设备异常、泄漏等情况，应立即按操作手册中的要求采取措施，确保人身安全。
3.2 如果有人员中毒或受伤，应及时拨打急救电话，并进行紧急处理。
3.3 报告相关管理人员，进行安全事故记录和事故调查，以便后续分析和改进。
三、设备保养规程1. 设备日常保养1.1 定期对设备进行清洁，清除设备的灰尘、杂物等。
1.2 定期检查设备的密封件、管道连接等是否存在异常，及时进行修复或更换。
1.3 液位、温度、压力等参数的监测应定期进行，确保设备的正常运行。
1.4 定期对设备进行润滑和维护，确保设备的运转顺畅。
2. 设备定期维护2.1 按照设备的维护手册，进行设备的定期检修和维护。
2.2 定期更换设备的滤芯、电极等易损件，确保设备的正常工作。
2.3 对设备的电解槽进行清洗和维护，防止电解槽的寿命损耗过快。
电解水制氢装置安全操作注意事项
基于氢气以上的性质，氢气站、 基于氢气以上的性质，氢气站、供氢站在电厂 被列为--重大危险源 重大危险源。 被列为 重大危险源。
安全操作规程
安全操作 规程
安全操作规程
Байду номын сангаас
一、制氢设备维护注意事项 制氢设备维护注意事项 1、在正常运行状态下，操作人员经常观察设备运行情况，遇到 设备运行情况 、在正常运行状态下，操作人员经常观察设备运行情况， 异常情况应及时停机处理。 异常情况应及时停机处理。 2、定期测碱液比重，如氢氧化钾 氢氧化钠 浓度低于 氢氧化钠)浓度低于 、定期测碱液比重，如氢氧化钾(氢氧化钠 浓度低于25%(20%) 则应补充碱。 时，则应补充碱。 3、注意碱液循环量不能过大或过小，通过调节阀门开度调整循 、注意碱液循环量不能过大或过小， 环量。循环量过大会导致氢气纯度下降， 环量。循环量过大会导致氢气纯度下降，过小会使电解槽温度过 高而降低隔膜的使用寿命 在正常情况下，不需要进行调整。 降低隔膜的使用寿命。 高而降低隔膜的使用寿命。在正常情况下，不需要进行调整。 4、经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色，及 、经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色， 时调节流量和调换干燥剂及硼酸片(详见分析仪说明书 详见分析仪说明书)。 时调节流量和调换干燥剂及硼酸片 详见分析仪说明书 。 5、经常观察水箱内有无除盐水以及冷却水流量是否正常。定期 、经常观察水箱内有无除盐水以及冷却水流量是否正常。 分析除盐水的电阻率，应满足使用要求。 分析除盐水的电阻率，应满足使用要求。 6、经常清洗碱液过滤器。一般首次开机时每天清洗一次，一个 、经常清洗碱液过滤器。一般首次开机时每天清洗一次， 月后每1~2个月清洗一次。当氢、氧分离器温度差大于 ℃，或槽 个月清洗一次。 温度差大于 月后每 个月清洗一次 当氢、氧分离器温度差大于7℃ 温与分离温度差30~40℃时，也应清洗过滤器。 也应清洗过滤器。 温与分离温度差 ℃
大型纯水电解制氢设备安全操作及保养规程
大型纯水电解制氢设备安全操作及保养规程一、安全操作1. 设备启动与停止•在启动设备之前，确保所有操作人员了解设备的安全操作程序和操作手册；•启动设备之前，检查所有设备的关键部件和系统是否正常运行；•操作人员应穿戴好防护服，戴好安全帽和防护眼镜；•操作人员应按照设备启动顺序进行操作，并且在启动过程中密切注意设备的运行状态；•停止设备时，需按照正确的程序进行，确保设备能够安全停止运行。
2. 设备操作•在操作设备之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作流程和注意事项；•操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，不得擅自操作或者进行不安全的操作；•操作人员在操作设备时，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并向相关负责人报告；•操作人员应定期检查设备的关键部件和系统，确保设备的正常运行；•操作人员操作设备时，应保持设备周围的清洁和整洁，确保操作环境安全。
3. 设备维护•设备维护应由专业的维护人员进行，确保设备的正常运行；•维护人员应及时维护设备的关键部件和系统，如发现异常情况应立即处理；•维护人员应定期检查设备的润滑系统和密封系统，确保设备的正常工作；•维护人员应按照设备操作手册中规定的维护计划进行维护，不得随意更改维护周期或者不进行维护。
二、设备保养1. 设备清洁•定期对设备进行清洁，包括设备的内部和外部；•清洁设备时，应使用合适的清洁剂和工具，严禁使用腐蚀性的清洁剂；•清洁设备时，应注意保护好设备的电气系统和控制系统，防止受潮或短路。
2. 关键部件检查与更换•定期检查设备的关键部件，如电解池、电解液循环系统等，确保其正常运行；•如发现关键部件存在异常情况，应立即停机检修或更换；•更换关键部件时，应按照设备操作手册中规定的程序进行，确保更换过程安全。
3. 设备润滑•设备的关键部件和润滑系统应定期检查和维护；•润滑系统应使用合适的润滑剂，并按照设备操作手册中规定的周期进行更换；•润滑剂的更换应注意安全，避免在设备运行时进行润滑剂的更换。
电解水制氢PPT课件
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循环干燥器结构图
1-过滤网； 2-顶盖； 3-罐壳； 4-干燥剂； 5-窥视窗（水位计） 6-放水阀门
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水封槽、档火器
• 系统运行时为保障安全而设置水封槽和档 火器。
• 如果气体出口处发生火灾，两个设备可以 阻止火焰延烧到系统内部，避免造成重大 事故。
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水封槽
• 氧侧系统中设有水 封槽，
出气小孔，造成电解液循环不良。 – 在电解过程中不断地补充水和碱都将可能引入上述杂
质离子。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用周期，固 体碱、补充水和电解液应当符合要求。
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13
氢氧化钾的纯度要求
电解质KOH的纯度，直接影响电解后 产生气体的品质和对设备的腐蚀。
名 称 含量（%）
当电解液含有碳酸盐和氯化物时，阳极 上会发生下列有害反应：
• 氢侧系统：由电解槽1各间隔电解出来的氢气汇集于总管，经过氢侧分离器2、洗涤器3、 压力调节器4、平衡箱5，再经两级冷却器6后，存入储氢罐备用。
• 氧侧系统：由电解槽1各间隔分解出来的氧气汇集于总管，经过氧侧分离器8、洗涤器9、 压力调节器10和水封槽11后，排放大气或存罐备用。
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3
氢侧系统
由电解槽1各间隔电解出来的氢气汇集于总管，经过氢侧分离 器2、洗涤器3、压力调节器4、平衡箱5，再经两级冷却器6 后，存入储氢罐备用。
• 平衡水箱还起到对氢气的缓冲作用，使氢气压力变得更均 匀，因此又称为缓冲水箱。
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26
冷却器
• 冷却器的构造与分 离器的基本相同。
• 容器内有蛇形管， 冷却水在容器内由 下至上进行循环冷 却。
• 冷却器与分离器的 不同之处是氢气走 蛇形管，冷却水走 管外。冷却器只在 氢侧系统中设置。
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安全操作规程
7、设备在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电 气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各 部绝缘。 8、开机前应严格保持液位平衡，严防氢与氧混合。 9、电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生 相反气体。 10、电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小 室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否 畅通。 11、电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，氢气和氧气纯度 检测均合格后，方能进行。 12、清洗过滤器应在停机时进行，首先关闭过滤器进出口球阀， 缓慢打开排污阀，将过滤器减压并排出其中碱液，然后拆下过滤 器盖，取出滤芯用自来水冲洗干净，再用除盐水清洗一遍。装入 过滤器，装好法兰盖，确认无泄漏即可使用。 13、每隔一年应对全套装置检修一次(不拆电解槽)。
电解水制氢装置
安全操作注意事项
目录
1
关于氢气
2
安全操作规程
3
容器
4维护5事故案例关于氢气关于氢气
关于氢气
氢以化合态广泛存在于自然界里，其在水中占 11%的重量。氢气是一种无色、无嗅、无味、无毒 的气体。其分子量为2.0158；沸点为-252.8℃；溶 点-259.8℃；相对密度0.09（空气=1）；饱和蒸气 压13.3KPa；燃烧热241KJ/mol；引燃温度400℃； 空气中的最小点火能0.019mJ；氧气中的最小点火 能0.019mJ；最大爆炸压力0.72MPa；燃烧最高温 度2129℃。
安全操作规程
安全操作规程
二、氢站安全操作技术规程 1、氢氧站的安全生产，最重要的一条就是防止氢与氧、氢与 空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟 火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。 2、制氢间严禁明火、吸烟、穿钉子鞋，操作人员不宜穿可能 产生静电的如合成纤维、毛料工作服。严禁金属铁器等物相 互撞击，以免产生火花。 3、制氢间应设有消防器材，按数量、要求就位，定期检查是 否完好，制氢间应备有2%的硼酸溶液，操作人员应配置防护 眼镜。 4、制氢间、储罐区房间应通风良好，并采取相应的防爆措施。 如防爆灯和安装氢气浓度报警器等。 5、制氢间不得存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。 6、严禁在制氢间内接打移动电话！
27、装置运行时冷却水不得中断。 28、各设备、仪表应有良好接地。 29、其他 1）碱液—KOH或NaOH溶液
性质：强腐蚀性 危害：皮肤接触会产生灼伤 保护：必须穿戴防护用具 灼伤处理：清水冲洗后再用2%硼酸冲洗 泄露处理：用水冲洗，污水排入废水系统 2）V2O5 性质：毒性物质 处理：对症治疗或用服用大量的维生素C解毒
安全操作规程
14、定期对电解槽进行大修，大修时更换所有的石棉隔膜（或无 石棉隔膜）和密封垫片。 15、制氢装置开机前必须用纯度大于99.5%的氮气充氮置换，并 分析系统中的氧气含量，低于1%时才能开机；停机时必须将系 统压力泄放到0，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统，必须 充氮置换。短时间停机可保持0.1MPa压力，如闲 置时间超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。 16、凡是与氧气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。 17、装置运行时不得进行任何修理工作，如若进行修理应先停 车，分析制氢间的氢气浓度是否低于爆炸极限，同时必须通氮气 置换装置和管道中的氢气和氧气，分析合格方能焊接等维修。 18、严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆 炸或火灾。 19 、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理，严禁负压。 20、 动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在 操作和维修时，手和衣物不得沾有油脂。
关于氢气
氢气的粘度最小，导热系数高，化学活性、 渗透性、扩散性极强。当空气中氢气含量达到 75%，可使人因缺氧而窒息，产生头晕眼花、头 痛、恶心甚至意识不清。在很高的浓度下，氢气 可以产生麻醉作用。
氢气是一种极易燃易爆气体，当与空气或氧 气混合时，可形成范围较宽的易燃易爆混合气 （空气中为4%~75%，氧气中为4%~94%）。
安全操作规程
7、电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混 合使用，否则会形成结晶。 8、系统必须保持正压状态，严防产生负压。 9、当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压 时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。 10、长期停车时应定期启动循环泵，防止温度过低产生结晶 堵塞通道。 11、运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消 失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生 短路。 12、有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产 生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、 电瓶车等，不得携带火种进入氢站，抽烟必须到指定地点。
安全操作规程
21、保持电解槽表面清洁。严防任何金属导体或其它杂物掉 到电解槽上，以免造成短路。严禁碱液滴到极板间或极板与 拉紧螺栓之间。 22、万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断 电源并进行通风，分析原因，尽快排除故障。 23、检修后用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管 道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检查。 24、注意氢气的含氧量不得高于1％，含氧量高于1％的氢气 不得进入干燥部分。 25、再生进气温度不得超过350℃，再生加热终止温度不得超 过250℃。 26、没有氢气流过电加热器时禁止长时间（15秒〕开启电加 热器，以防烧毁电加热元件。
关于氢气
紧急措施 发生火灾或爆炸时，在周边区域使用二氧化
碳、干粉、洒水或者是水雾，把受害者移到新鲜 空气处，如受害者已经停止呼吸，应实施人工呼 吸；如受害者呼吸困难，应紧急输氧。
关于氢气
基于氢气以上的性质，氢气站、供氢站在电厂 被列为--重大危险源。
安全操作规程
安全操作 规程
安全操作规程
一、制氢设备维护注意事项 1、在正常运行状态下，操作人员经常观察设备运行情况，遇到 异常情况应及时停机处理。 2、定期测碱液比重，如氢氧化钾(氢氧化钠)浓度低于25%(20%) 时，则应补充碱。 3、注意碱液循环量不能过大或过小，通过调节阀门开度调整循 环量。循环量过大会导致氢气纯度下降，过小会使电解槽温度过 高而降低隔膜的使用寿命。在正常情况下，不需要进行调整。 4、经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色，及 时调节流量和调换干燥剂及硼酸片(详见分析仪说明书)。 5、经常观察水箱内有无除盐水以及冷却水流量是否正常。定期 分析除盐水的电阻率，应满足使用要求。 6、经常清洗碱液过滤器。一般首次开机时每天清洗一次，•一个 月后每1~2个月清洗一次。当氢、氧分离器温度差大于7℃，或槽 温与分离温度差30~40℃时，也应清洗过滤器。