胶带硫化操作要领
皮带硫化要领
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
钢丝绳胶带硫化操作方法
硫化皮带技术措施审批表签字日期编制：队长：运输区：机电副总：安全副总：总工程师：下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
强力胶带接头硫化安全技术措施
强力胶带接头硫化安全技术措施强力胶带接头硫化是指使用硫化剂将强力胶带接头固化的过程。
这种固化过程需要特定的硫化剂和加热设备，操作时需要注意安全问题，以避免意外伤害的发生。
本文将阐述强力胶带接头硫化的安全技术措施。
前置条件在进行强力胶带接头硫化前，需要有以下前置条件：1.确定硫化剂种类和使用量2.准备加热设备，如电炉、气炉等3.准备个人防护装备，如手套、防护眼镜等4.确认操作过程中的安全措施，如电源断电、设备停止工作等措施。
安全措施在进行强力胶带接头硫化时，应遵循以下安全措施：1. 工作环境硫化操作时，应保持工作环境清洁、平整、干燥。
并保证通风条件良好，以防止硫化加热产生的废气积聚。
2. 加热设备在使用电加热设备时，一定要确保其电源接地。
并且对于设备的操作应明确负责人，确保操作人员操作熟练，不得私自拆卸或改装设备。
3. 个人防护在进行强力胶带接头硫化时，需要穿戴个人防护装备。
如操作人员应穿戴手套，以防止接触加热设备或硫化剂而造成烫伤；同时穿戴防护眼镜，以防止眼睛被化学反应产生的气体激光等伤害。
4. 确定操作流程在进行操作过程中，要按照一个严谨的流程来进行操作，这样可以让操作过程更加安全。
并且在硫化过程中，应注意设备运行状态及运行时间，保证设备运行正常。
5. 废物处理硫化过程中，可能会产生化学反应的废气、废液等，必须采取相应的防护措施。
如在设备上设置抽风装置，及时排除废气、废液等。
总结强力胶带接头硫化是一项技术含量较高的工作，需要操作人员高度重视安全问题。
在操作时要遵循以上安全措施，保证硫化过程安全、稳定。
同时，操作人员要具备一定的硫化技能和安全知识，增强安全意识，保证操作的正确性，有效避免一切安全事故的发生。
胶带输送机硫化技术措施
胶带输送机硫化技术措施胶带输送机硫化技术措施胶带输送机是工业和矿山生产过程中必不可少的一种设备，它可以实现物料的输送和处理工作。
而硫化是一种让胶带具有强度和耐磨性的重要工艺，该工艺指的是将橡胶表面加热到一定温度，使胶带的橡胶分子间发生交联反应，从而将胶带的强度提高到一定水平。
本文将介绍胶带输送机硫化技术措施。
一、控制硫化温度控制硫化温度是确保胶带输送机硫化工艺稳定的重要措施。
理想的硫化温度应该根据胶带的材质和用途进行合理的控制。
通常情况下，普通EP胶带的硫化温度应该在130℃至155℃之间，耐高温的耐热胶带的硫化温度则应该在165℃至185℃之间。
同时，为了防止硫化过程中温度波动太大，会影响胶带质量，还需要建立稳定的温度控制系统进行温度自动调节。
二、控制硫化时间控制硫化时间也是硫化技术措施中的一项重要内容。
硫化时间的决定因素包括胶带的材质、宽度、厚度等，通常情况下，硫化时间应该在15至30分钟之间。
如果硫化时间过长，会导致胶带的硬度增加，从而影响其韧性和抗拉强度。
相反，如果硫化时间过短，则胶带的强度也会受到影响。
因此，需要根据胶带的具体情况，制定合理的硫化时间。
三、控制硫化压力控制硫化压力是决定胶带质量的重要措施之一。
硫化压力应该根据胶带的宽度和厚度进行控制。
一般情况下，胶带硫化时的压力应该在2至10MPA之间。
此外，为了保证硫化质量，还需要确保硫化压力的均匀分布，避免局部加压等情况的出现。
四、调整硫化气氛调整硫化气氛是确保硫化成功的重要措施之一。
硫化气氛一般是指加热硫化箱内的空气成分以及胶带表面蒸发出来的水分、挥发性有机物等。
在硫化的过程中，如果空气中的氧气过多，会导致橡胶氧化，从而影响胶带的质量；如果氧气不足，则会影响硫化反应的速度和胶带的硫化程度。
因此，需要通过调整硫化箱中氧气，二氧化碳、水蒸气和其他气体的比例，使胶带在恰当的气氛下进行硫化反应。
同时，在硫化过程中需要定期检查气氛，确保其维持在合理的范围内。
皮带硫化要求
关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
胶带硫化操作要领
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
胶带输送机硫化技术措施
胶带输送机硫化技术措施背景和概述胶带输送机是现代工业中不可缺少的一种设备，主要用于物料的输送和转运。
而传统的胶带均采用硫化技术进行加工，以提高硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
本文将从胶带硫化技术的基本原理、硫化技术的实施流程、硫化技术的主要措施以及硫化工艺的常见问题和解决方案等方面进行详细阐述。
胶带硫化技术的基本原理胶带硫化技术是一种在高温和加压的条件下，使橡胶中的含硫单体在橡胶分子间发生交联而形成静态凝胶，进而实现橡胶物理性质改善的技术。
其中，硫化剂与橡胶分子间的化学反应是实现交联的关键，不同的硫化剂和硫化剂添加量都会对交联产生不同的影响。
经过硫化后的橡胶具有更高的硬度、强度和耐磨性等性能。
硫化技术的实施流程硫化技术主要包含了胶带硫化前的准备工作、胶带进入硫化机的布局、硫化机设备的准备工作、硫化机的操作和胶带取出后的检查和包装等环节。
硫化前的准备工作主要包括：对胶带进行切割，根据胶带尺寸对硫化机布局进行优化（保证硫化时的均匀性）、准备胶带接头等。
胶带进入硫化机后，需要在硫化机内进行良好的布局，保证胶带进入硫化机后能够保持平整、不间断地排列。
同时，胶带进入硫化机后，还需要进行机器的准备工作，包括调整压力、温度等参数，以确保硫化过程的顺利执行。
在硫化过程中，操作人员需要对硫化机的状态进行实时观察和控制，以防止硫化时出现温度过高或过低、压力不足或过度等问题。
硫化结束后，操作人员需要对胶带进行检查，确保胶带合格、无明显缺陷或瑕疵后，进行包装和运输等后续工作。
硫化技术的主要措施（1）温度控制硫化机中的温度是硫化过程中最为关键的参数之一，控制温度能够确保硫化过程正常进行和形成良好的交联结构。
一般来说，胶带的硫化温度在150℃~180℃之间，根据胶带的种类、尺寸和硫化剂不同，温度范围有所不同。
对于硫化机的温度控制，可以采用机械和电子等方法进行控制。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。
胶带硫化工操作规程
胶带硫化工操作规程一、适用范围第1条、本规程适用于钢丝绳芯胶带接头制作、磨损修补等硫化操作。
二、上岗条件第2条、硫化工必须经专业培训，考试合格后方可上岗作业，作业中涉及电工、钳工、电焊工辅助作业的还须持证上岗并参照相关操作规程执行。
第3条、硫化工必须了解硫化设备结构、原理，熟悉胶带硫化工艺流程、要求及硫化质量检测标准。
三、安全规定第4条、硫化工作业时涉及井下电气焊作业的必须有专项安全措施。
第5条、硫化工作业现场必须对刀具严格管理，使用过的废刀具必须及时回收，严禁刀具随意丢弃以防伤人。
第6条、搬运硫化器时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。
硫化台应平稳、牢固，作业空间满足硫化工作要求。
第7条、硫化接头或修补磨损前，必须对胶带输送机可靠停电、停机并就近闭锁。
第8条、硫化中涉及电气作业的必须由专职电工操作，电气焊作业的由专职电焊工操作。
第9条、使用硫化器具时，必须严格按照使用说明书进行操作，高温区严禁人体直接接触。
四、硫化准备第10条、准备硫化用的备品备件、工器具和新的胶料、胶浆，并保证数量、质量和规格适合硫化要求。
第11条、派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具及硫化器是否完好，电动工具接线是否正确，是否漏电。
五、硫化操作第12条、申请停电，对输送机停电、停机并就近闭锁。
第13条、清扫工作现场，把工作场地清理干净。
第14条、开始硫化皮带，硫化时注意温度及时间的严格控制。
第15条、扒钢丝：按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝。
第16条、刮钢丝：钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料，同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。
第17条、断钢丝：根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。
第18条、打磨钢丝：钢丝断完后，用砂纸打磨钢丝，并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。
第19条、合芯胶、面胶：用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面，晾干后刷胶浆，刷胶浆时必须晾干，同时要保证环境的潮湿度不宜太大，通风良好，没有灰尘。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
胶带硫化作业安全技术操作规程
胶带硫化作业安全技术操作规程胶带硫化作业安全技术操作规程第一条硫化前的准备工作1、指定一名有经验的技术人员作指导，其它人员必须服从指导。
2、将胶带张紧装置完全松开。
3、硫化机摆放要按照接头角度一线排开，而且要调整平稳牢固。
4、切断环形胶带应选择胶带最薄弱或有伤处。
第二条硫化接头制作期间应采取的措施。
1、在硫化期间要保证该区域避开阳光、雨水、风砂、灰尘等，冬季硫化要保证棚内温度不低于+15℃。
2、将胶带两端头用卡子固定。
3、在胶带两端头各标出三个间距大于1m的中心点，并划线作标记。
4、剥离胶带面用绞车或手动链夹紧，轻轻撕拉，用力要均匀，防止伤人。
5、清除钢丝绳间的芯胶及附胶（按供货商要求做）。
6、根据接头等级切断钢丝绳子。
7、打磨、清洗接头并保持接头干净。
8、涂抹胶糊后要凉干，用手背试不粘手为益。
9、铺设面胶、芯胶时要一气呵成，钢丝绳子要摆放均匀，不允许出现缺料、起包等，要及时放气、捣实。
10、接头表面要做标记并标出接头日期。
11、摆放加热板、加压袋及固定架要上下一致、齐平。
12、固定硫化机螺栓要用手均匀拧紧，防止加压期间局部压力过高，损伤设备及人员。
13、上部固定架要用导链固定好，安全销要全部上好。
第三条硫化过程中应采取的措施。
1、加温、加压及保温过程中要有专人负责监视，严格执行技术标准的有关要求。
2、要配1名电工确保硫化期间不断电。
3、始终观察温度、压力、时间变化、并做好记录，保证硫化质量。
第四条胶带硫化安全注意事项1.、胶带硫化时，严禁烟火、严格按照技术标准要求执行，先加压到40psi，检查钢梁、水袋、螺栓的受力情况，确认无误后，加压到160psi，放压到150psi，开始加温，并随时观察压力的变化，保持在150psi，加温至150℃，保温时间为1小时，低于70℃再泄压至零，然后拆卸硫化设备。
2、在胶带硫化加温、加压及保温过程中，应有一人进行观察，其余人员全部撤离，发现异常情况，应立即停止加温、加压及保温，并采取相应的安全措施3、冬季使用加压泵要做好防冻工作，环境温度低于零度时，必须加入防冻液。
皮带硫化操作过程
皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。
*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
*划好皮带中心线及倒角、倾角线。
*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
*搭好保温帐。
2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。
（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书一、背景介绍输煤胶带是煤矿、电力、冶金等行业传输煤炭等物料的重要配套设备。
在输煤胶带的使用过程中，由于工作环境的恶劣，胶带会经历各种损坏和磨损，因此，胶带的维修和硫化胶接工作成为保障输送系统正常运行的重要环节。
本指导书将为您详细介绍输煤胶带硫化胶接的操作流程和注意事项。
二、硫化胶接前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作场所，摆放安全标示牌，在胶带维修现场设置警示线，避免无关人员进入作业区域。
2. 维修设备的准备：准备好适用于胶带修复的硫化机、胶接工具、磨辊、刷子等必要设备和工具。
确保设备和工具的正常工作状态。
3. 材料准备：准备好胶带修复所需的胶带胶剂、涂胶液、填充胶、棉布片等。
三、硫化胶接的操作流程1. 清理胶带损坏部位：首先，使用磨辊对胶带的损坏部位进行打磨，以清除污垢和残留物，使胶接部位干净整洁。
2. 胶带的切割和拼接：根据需要修复的胶带长度，使用胶带切割机将损坏部位切割下来，并准备胶接块。
将切割好的胶带与胶接块通过专用工具拼接在一起。
3. 胶接准备：将拼接好的胶带置于硫化机上，根据胶带宽度和长度调节硫化机的参数，确保温度和压力的适当设置。
预热硫化机并加热至指定温度。
4. 涂胶和填充：在胶带的拼接处均匀涂抹胶带胶剂和涂胶液，并在损坏部位上铺设填充胶。
5. 胶带的硫化：将胶接好的胶带放入经预热的硫化机内，并根据胶带宽度和长度设定硫化时间和温度。
在硫化完成后，取出胶带，确保其完全冷却后方可进行后续操作。
6. 后续处理- 去除多余的填充胶：使用刮刀或刷子轻轻刮掉多余的填充胶，保证拼接部位的平整。
- 检查拼接质量：检查胶带拼接部位是否均匀、无气泡和空隙，确保胶带的拼接质量达到要求。
- 清理作业区域：清理作业区域，将工具设备和材料进行整理，消除安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉硫化机的使用和操作流程，且具备熟练的技能。
2. 作业人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
胶带更换硫化技术措施(新编版)
胶带更换硫化技术措施（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0932矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全3、冷却水必须使用清水，不得夹杂泥沙等杂物。
4、硫化结束后，严禁向硫化板浇冷水，强迫冷却，硫化板经常保持干燥。
5、为防止胶料与上、下工作面粘连，在胶带和工作台之间放高温玻璃纸。
6、电源电压必须与该控制箱的输入电压相符，正负不大于15%07、操作时由于加热板温度高，不要用手触摸。
8、在施工现场必须有一名瓦斯检验员，对瓦斯浓度进行全面监测，瓦斯浓度不超过0. 5%,否则禁止施工。
9、施工前，先挂好停电牌，并停电闭锁。
10、使用砂轮要有专人看护，使用时必须戴好防护手套、眼镜、绝缘靴。
11、使用的手持电动工具要远离汽油，汽油要有专人看护，不能在井下存放时间太长。
12、施工现场必须备有两个合格的干粉灭火器或泡沫灭火器。
13、拖、拉、撬、扛重物时必须有专人指挥。
矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全14、严格按《煤矿安全规程》施工。
八、避灾路线：1、南翼三联巷f-450水平大巷f行人斜井f井底车场f副井口九、胶带硫化劳动组织：工程负责人：硫化安全负责人：硫化准备负责人：硫化施工人员：硫化准备人员：学习签字XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术I Mine SafetyTechnology 矿山安全胶带更换硫化技术措施（新编版）一、概述-450米主皮带长时间运行，胶带磨损严重，给皮带安全运行造成隐患，消除隐患，决定利用年度检修时间对其进行更换。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
钢丝绳芯胶带硫化步骤
硫化皮带步骤一、准备(一)硫化皮带所需要的设备及材料工具：皮带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计(二)检查设备、材料1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。
2、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。
(三)环境准备1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；2、保证作业现场运输方面；3、保证有充分的照明；4、作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
(四)设备准备1、将准备更换的同一型号的新皮带用DBT或装载机下到指定位置。
（上带的位置）2、在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。
3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起（用吊链或皮带夹），然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。
4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。
5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。
（大概铺设22根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70°左右）注意：1、上新带的地点最好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。
2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。
3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。
二、硫化皮带(一)断带1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。
注意：1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m 的地方做为断带地点。
(二) 画线图1-1 皮带画线示意图—11、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A 、B 、D 、F 四点。
胶带输送机皮带硫化施工安全措施
胶带输送机皮带硫化施工安全措施胶带输送机皮带硫化的基本流程胶带输送机皮带硫化是一项重要的维修工作，主要包括以下几个步骤：1.先将输送机的皮带拆除，然后进行清洗和检查。
2.确认需要修补的部位，打磨或修复损坏的地方。
3.将两个定位板放置在皮带两边，通过紧固螺丝将其固定。
4.将硫化机的加热板预热至规定的温度，然后将定位板与输送机皮带夹紧，开始进行硫化。
5.硬化时间结束后，将加热板和定位板拆除，将输送机皮带换上。
胶带输送机皮带硫化的过程需要注意多种安全措施，下面将一一介绍。
硬化机安全措施硫化机是进行胶带输送机皮带硫化的重要设备，需要在使用前进行预热，并要根据标准进行操作。
下面是硫化机的安全措施：1.选择合适的硫化机进行操作，电压合理，无线路短路现象。
2.在操作硫化机时，必须戴上绝缘手套和鞋套，防止电击。
3.在硫化机设备上，不得堆放易燃物品、易燃液体和爆炸物品。
4.电源插头应接在固定接插座上，每次使用前要仔细检查。
皮带硫化的安全措施在进行胶带输送机皮带硫化时，操作人员需要注意以下安全措施：1.操作人员必须戴上防滑鞋、眼罩和防尘口罩，防止操作过程中皮带滑动而导致的意外。
2.在操作皮带硫化时，不得有杂物和人员靠近或贴近加热板和工作区域。
3.操作人员必须熟知硫化机设备操作规章制度，严格按照工艺要求快速操作，不得擅自调整硫化机的温度或时间。
4.操作人员必须严格按照基准线进行操作，在硫化机加热板加热过程中，不得摆放物品和工具，防止破坏硫化带。
事故处理与预防在进行胶带输送机皮带硫化过程中，如果出现事故，应按照以下步骤进行处理：1.迅速将设备断电，并试图熄灭火灾。
2.告知相关人员，紧急进行事故处理，不得遮掩或隐瞒。
3.在处理事故后，必须进行小结和评估，以便预防类似事故发生。
为了进一步提高安全意识，避免事故的发生，应采取预防措施：1.对所有参与操作皮带硫化的工人进行安全培训和操作规程培训，避免因操作不当导致的安全事故。
2.严格遵守安全使用硫化机的规程，不得随意调整温度和时间设置。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
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皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。
现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为。
胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。
硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；i―――胶带芯层层数δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）K―――系数，一般选取K＝硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。
在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。
如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。
如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。
升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
7、硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。
（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。
胶带接头形式见图3。
胶带运行方向 C S S S S C图3：输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为度左右。
特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。
胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。
胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。
各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。
接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。
所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。
接头型式如下图所示：图4：一级搭接法接头方式图图5：两级搭接法接头方式图图6：三级搭接法接头方式图图7：三级交错搭接接头示意图胶接型式比较钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
钢丝绳的搭接长度，一般按下列公式计算S=P/Pc*K式中：S----钢丝绳搭接长度P----钢丝绳接断强度（N/根或Kgf/根）Pc----钢丝绳抽出力（N/cm或Kgf/cm）K-----钢丝绳搭接长度系数所以，胶带接头长度按下列公式计算：一级搭接：LS＝S＋2×100＝S＋200二级搭接：LS＝2S＋2×100＋50＝2S＋250三级搭接：LS＝3S＋2×100＋2×50＝3S＋300各种型号钢丝绳芯胶带的抽出力Pc、搭接长S、接头长度LS值，胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，各胶带生产厂家要求不一样，上述提供的计算公式及表格中数据仅拱参考。
硫化时一定要根据采用胶带厂供给的《钢丝绳胶带适用说明书》提供数据。
二、胶浆的制备方法1、胶料与溶剂（1）、溶剂的选用根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。
而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。
（2）、胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7考虑的因素为溶剂的挥发大小。
一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。
即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配置胶浆。
（3）、胶料的质量鉴别①制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。
②有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。
③接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。
在此条件下的胶料保质期为3-6个月。
④如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：⑤剪取一小条胶片，用力拉伸。
比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。
⑥用手指甲在胶料表面用力挤压。
指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。
⑦用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。
切面粘性大的胶料性能损失较小。
⑧用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。
2、胶浆的制作（1）胶片的剪切接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。
一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。
（2）、容器①容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。
②容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。
③容器必须是清洁和干燥的。
(3)、操作过程①先将所需溶剂的一半倒入容器。
②将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
③密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。
浸泡时间一般为6小时以上。
④将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。
完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
⑤将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。
(4)说明和注意事项①（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和用过程中必须远离火源和高温场合。
保持现场通风是防止事故的必要条件。
②专用的制作和储存胶浆的场地必须使用防爆电器，并且禁止未安装防火罩的机动车进入。
③大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员将有损害，务必使操作人员配备必要的防护用品。
④胶浆在开放容器中极易挥发，请尽量使胶浆容器处于密封状态。
⑤不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带的粘合性能。