连接套注塑模具设计(新)

第一章绪论

一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用

1.1塑料工业在国民经济中的地位

结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。

1、压塑模

用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。

2、传递模

用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。

3、挤塑模

用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。

4、中空吹塑模

将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。

5、热成型模具

热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面

充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。此类制品成型所用的模具通称热成型模具。

第二章模具工艺规程的编制

零件图如图所示,本塑件的材料采用聚丙稀(pp),其生产类型为大批量.

1. 塑件的工艺分析:

1.1塑件的原材料分析

塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快.

1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1.2.1结构分析

从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,在高度方向直径方向13处对称开设四个宽度为3mm,深度为长度为11.5mm,高度为1mm的矩形凹槽,在昨端圆环处倒角为0.5*45.四个矩形槽为通槽,与开模方向平行,可直接开模,总体来说该制件结构比较简单,因此模具结构也简单,外形尺寸也比较小.

1.2.2尺寸精度分析

该零件主要尺寸如:Φ28 Φ19 Φ23 Φ15 等尺寸精度等级为IT14 .有以上分析可见,该塑件的尺寸精度等级中等,对应的模具相关零件的加工精度可以保证.(IT9级)

从塑件的壁厚上分析,壁厚最大处尺寸为2.5mm.最小处为2mm,壁厚差均

0.5mm,壁厚较均匀,有利于零件的成型.

1.3.3表面质量分析

该零件要求表面光洁平整,不允许有飞边,毛刺及其他外观上的明显缺陷,

高,

1.5.5

采用一模两腔的模具结构,考虑其外型尺寸,注塑时所须注射压力和工厂现有设备等情况,初步选用注射机为XS-Z-60型.

1.6.6塑件的注塑工艺参数的确定

查找资料.和工厂实际情况,和工厂的工作经验,聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择,试模时,可根据实际情况做适当调整.

注射温度: 包括料筒温度和喷嘴温度

料筒温度: 后段温度: 160-180

中断温度: 180-200

前段温度: 200-220

喷嘴温度: t/

c 240-250

注射压力: 选用100mp

成型时间: 注射时间: 30s

高压时间: 0-3

冷却时间: 30s

保压时间; 选用10s

模具温度:80-90

第三章注射模具结构设计:

1.分型面选择:

模具设计中,分型面的选择很关键,他决定了模具的结构,应根据分型面选择原则和塑件成型要求选择分型面.

该塑件为中空套筒类零件.表面质量要求较高,为保证制品内外表面成型后质量更佳,成型精度更高.其抽芯方向与开模方向一致.这样设计分型面,可使模具结构简单,减少成型零件的加工难度,又便于塑件成型后出件,故选用该分

型面合理.

图2-1

2.确定形腔的排列方式:

本塑件在注射时采用一模两件,即模具需要设计两个型腔.综考虑浇系统,模具的复杂程度等因素,拟采用入图所示的形腔排列方式:

图2-2 排列方式一

采用所示的形腔排列方式的最大优点是,是便于设置抽芯机构,缺点是,熔料进入形腔后.大另一端的料流长度较长,易产生熔接痕,但是考虑本塑件尺寸较小,故成型时没有太大的影响.

采用所示的形腔排列方式排列可减少熔接痕,提高熔接部位强度, ,比排

列方式一更优异,故选用方式

图2-3 排列方式二

3.浇注系统设计:

3.1主流道设计:

图2-4 主流道形式

根据设计手册查得XS-Z-60型注塑即喷嘴的有关尺寸

喷嘴前端孔径: d=4mm

喷嘴前端球面半径: r=12mm

根据模具主流道与喷嘴的关系

R=R+(1--2)mm

d=d.+(0.5--1)mm

球面半径R=13mm

取主流道的小端直径d=4.5mm

为便于将凝料从主流道中拔出,特竟主流道设计成圆锥形,斜度为1—3,经换算得主流道大端直径D= 8.5mm,为使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径R=5mm的圆弧过度.

3.2分流道的设计

3.2.1分流道的布局取决于型腔的布局

型腔与分流道的布局原则是排列紧凑，缩小模具尺寸，分流道的长度尽量短，锁模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种，根据实际要求，在这里采用平衡式浇口形式。

3.2.2分流道设计时应注意以下几点：

①分流道布置应尽量平衡。