主要施工程序和施工方法

第一章主要施工程序和施工方法第一节施工程序开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。

一、编制原则全部工程施工按照"全面同时开工"，隧道内及穿越道路敷设的管道重点领先，检查井砌筑段紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。

为按期投入生产创造条件。

二、施工程序测量放线→沟槽开挖（降水）→管道基础处理→管道运输→管道安装→水压试验→管道补口（防腐）→沟槽土方回填→市政恢复三、施工秩序管理１、单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。

２、实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。

针对工程关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。

３、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。

第二节测量放线测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。

因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。

一、测量控制流程在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。

二、测量方法施工工序：复测导线点和水准点→建立施工导线网，布水准控制点→放出管道中线和桩点→各部位的细部测量和放样开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。

如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。

复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。

各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。

测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。

施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：a、管中心的测量与绑点。

点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。

b、管道设计标高要严格控制。

特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。

2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。

3、标示出管道中心线及边线、支墩中心点及边线以临时水准点为基准，放出管道中心线，标示出各桩位点及各阀门井位置，以管道中心线为中心，向两边分出沟槽开挖边线。

第三节沟槽开挖一、沟槽开挖概况及工程重难点,部分沿公路右侧护坡铺设，施工时需先拆除护坡；护坡坡度大，机械无法施工，施工中开挖出的土、石亦需告人工运至公路上堆放以待转运。

本工程大部分土石方量由此产生，此段施工为本工序施工重点、难点。

二、土方开挖要求1槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

2当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。

支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。

3槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。

在做一定的排水、降水措施。

如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。

4槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

三、沟槽土方开挖方法１、沿给水管纵向开挖，因公路护坡上施工机械无法就位，公路中间花池施工机械亦无法进入，所以本工程以以人工开挖为主，在施工机械能就位的地方用机械开挖，分段施工。

２、测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，３、管道沟槽开挖采用人工开挖。

沟槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。

沟槽开挖深度约 1.5~1.7m，边坡拟定1：0.3，现场施工根据场地情况，当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。

有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。

1}沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。

2}沟槽开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。

3}沟槽开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。

4}沟槽避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工。

5}开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。

6}沟槽开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。

沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50－60m设一个集水井抽水。

7)开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m。

8)沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。

9)当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂。

浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。

并且按规定做好密实度的检测试验。

密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。

3、土方开挖注意事项1)土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工；2)开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；3}挖土方时必须注意对图纸未标示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。

一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业等待指示处理。

第四节管道安装一、工程概况及重难点：本工程管道总长度5607M，其二、管道运输及下槽1各分段沟槽验收完毕后，及进与管道供应商联系，管道集中运输，集中下槽。

2由于需占用公路进行吊装，应及时与交通部门联系，提出交通管制及疏导方案，应尽量在公路车流量少时组织吊装。

但是在隧道内吊装时，吊车展开后占用整个隧道路面，需对隧道进行单向通行管制。

3 管道采用大型货车运输，运至目的地后采用12T或16T吊车直接吊至沟槽中；不能直接吊至沟槽中时采用人工转运。

管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。

4下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5管道的质量应符合下列要求1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。

三、球墨铸铁管的安装管槽开挖成形后，经建设、监理验收合格后，才能进行安装工作。

１、安装前的准备工作１）检查铸铁管有无损坏、裂痕，管口尺寸是否在允许偏差范围内。

２）将承口内外部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤清除干净，有裂纹的管材及管件不得使用。

３）检查橡胶圈是否形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。

２、安装１）安装程序为：下管——清理管口——清理胶圈——上胶圈——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。

２）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于规定（3°）。

３）安装时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二各接口的推进深度。

４）安装好的管子进行编号，作好安装记录，以保证产品的可追溯性。

四、钢管安装采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。

焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。

焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。

１、安装前的准备1）检查管材表面油无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

2）将焊接坡口面及内外管壁10——15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

２、施工程序及质量要求１）对口：对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

纵向焊缝应错开。

不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。

２）修口；焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

３）点焊：钢管对口检查合格后，方可进行点焊。

点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

４）焊接：焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。

焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。

焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。

焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。

焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。

焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。

当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

五、管道防腐１、表面处理：涂底漆前先用敲锈榔头等工具除掉管道表面的铁锈、焊接飞溅，然后用钢丝刷等工具除掉表面上的氧化皮、油垢等。

２、漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期4～6h。