采煤工艺及技术管理
采煤生产技术管理规定范本
采煤生产技术管理规定范本第一章总则第一条为规范采煤生产技术管理，提高煤炭生产效率和安全生产水平，根据《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内各类煤矿企业的采煤生产技术管理。
第三条采煤生产技术管理应遵循“安全第一、技术先进、科学管理、效益最大化”的原则。
第四条各煤矿企业应建立完善的采煤生产技术管理制度，明确责任分工和权限，并进行定期检查和评估。
第五条采煤生产技术管理部门应当具备相应的技术力量和设备，负责制定技术标准、技术操作规程，并进行培训和指导。
第二章采煤生产技术管理要求第六条煤矿企业应根据矿井地质条件和采煤工艺特点，制定合理的采煤方案，并报经有关部门批准后实施。
第七条采煤生产技术管理部门应对采煤过程进行全程监控，确保采煤作业符合技术规范和安全操作要求。
第八条采煤工作面应设有专职技术负责人，负责组织、协调和监督采煤作业，确保采煤进度和质量。
第九条采煤工作面应设有专职的安全监督人员，负责监测和管理采煤工作面的安全状况，并及时采取措施预防和消除安全隐患。
第十条采煤过程中应加强对煤矿设备和工具的管理和维护，定期进行检修和更换，确保设备的正常运行和安全使用。
第三章采煤生产技术管理措施第十一条采煤生产技术管理部门应制定科学合理的煤炭开采方案和规程，并指导采煤工作面的操作。
第十二条采煤生产技术管理部门应对矿井的通风、排水等技术措施进行检查和评估，确保采煤作业环境的安全和适宜。
第十三条采煤生产技术管理部门应定期进行采煤工艺的技术研究和改进，提高采煤效率和工艺水平。
第十四条煤矿企业应对采煤生产中的事故和故障进行及时分析和处理，总结经验教训，并采取相应的预防措施。
第十五条采煤生产技术管理部门应加强与相关科研单位和企业的技术交流与合作，引进先进的采煤技术和设备。
第四章采煤生产技术管理考核与奖惩第十六条煤矿企业应建立科学合理的采煤生产技术管理考核制度，对相关人员进行定期考核评价。
第十七条对于在采煤生产技术管理中表现优秀的个人和单位，可给予奖励和嘉奖。
2024年采煤专业技术管理制度（三篇）
2024年采煤专业技术管理制度为进一步规范采煤生产技术管理，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《安全生产法》及上级有关法规、条例和技术政策，结合本矿实际特制定本规定。
1、采煤技术管理工作必须严格按国家及上级有关规程、规范、条例、标准、规定执行。
2、采煤生产技术地测、掘进、机电、运输、通风、安监、调度等部门应相互协作、相互配合，本着分工不分家的原则，加强合作，严禁推诿扯皮。
3、为做好采煤生产技术工作，必备的图纸资料及要求：⑴、采掘工程平面图(1:2000)及井上下对照图(1:5000)。
须及时标注采掘工作面推进情况，并与现场实际相符；注明井下主要开采水平的井底车场、运输大巷、主要石门、主要上、下山、总回风巷、主要硐室和采区内的主要巷道、回采工作面及其编号。
井田技术边界、保安煤柱和边界线，并注明批准文号。
⑵、煤层综合柱状图及有关剖面图。
图纸均折叠为标准图纸，原则上每年更换一次，各种图纸填绘必须与实际相符。
4、严格采煤方法选择审批制度，采煤方法的选择必须满足国家及上级有关部门的规程、规定，采用特殊方法开采时，必须经公司审查批准并报上级主管部门审批、备案。
5、采煤工艺的选择原则：⑴、坚持以机械化开采为主，炮采为辅；⑵、坚持工艺与客观条件、技术装备相匹配；⑶、坚持提高工艺装备水平，减轻职工劳动强度；⑷、坚持提高工艺安全可靠性。
6、采煤工作面回采前必须编制作业规程，严禁无规程(措施)施工。
在采面初次放顶、收尾期间及过断层、过老巷、顶板破碎、坡度变大等情况必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，并重新审批和宣贯，杜绝规程与现场实际不符现象。
7、采煤工作面必须保持至少____个畅通的安全出口，一个通道回风巷道，另一个通道进风巷道。
采煤工作面机巷、风巷等超前压力影响范围内的巷道必须加强支护，且加强支护的巷道长度不小于20m。
综采工作面超前支护范围内的巷道高度不得小于1.8m，单体支柱工作面超前支护范围内的巷道高度不得小于1.6m。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
采煤技术管理规定范本
采煤技术管理规定范本一、目的和适用范围本规定的目的是规范和管理采煤技术，确保矿山生产安全和高效运营。
本规定适用于所有煤矿企业和相关矿山管理部门。
二、术语和定义2.1 采煤技术采煤技术是指在煤矿中采取的各种技术和方法，包括开采方法、采掘工艺、支护方式等。
2.2 安全管理安全管理是指对矿山进行安全监督和管理的一系列措施，包括安全检查、隐患排查、事故调查等。
三、采煤技术管理责任3.1 矿长或矿山管理负责人应对采煤技术管理负责，并落实相应的责任制度。
3.2 采煤技术管理部门应按照相关规定，编制和执行采煤技术管理方案，并做好相关记录和报告。
四、采煤技术管理流程4.1 采煤技术管理部门应及时收集和掌握矿山采煤工作的相关信息，包括煤层情况、巷道条件、设备设施等。
4.2 根据采煤工作的实际情况，制定合理的采煤计划和方案，并落实相关的技术措施。
4.3 采煤技术管理部门应定期对采煤工作进行检查和评估，及时发现并处理存在的问题和隐患。
4.4 采煤技术管理部门应及时更新和调整采煤技术管理方案，以保证矿山采煤工作的安全和高效进行。
五、技术培训和交流5.1 矿山应建立健全的技术培训体系，对采煤技术人员进行定期培训和考核。
5.2 采煤技术人员应积极参与技术交流和学习，不断提升自己的专业技能。
5.3 矿山应加强与其他矿山或相关行业的技术交流，共同解决采煤技术中存在的难题和问题。
六、安全防护措施6.1 采煤作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
6.2 采煤作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相应的安全培训。
6.3 采煤设备和工具应符合国家相关标准，保证其安全可靠使用。
七、技术改进和创新7.1 矿山应积极推动采煤技术的改进和创新，提高采煤效率和质量。
7.2 采煤技术管理部门应组织技术人员进行技术研究和试验，探索新的采煤方法和工艺。
7.3 矿山应加强与科研机构和高校的合作，共同开展采煤技术的研发和应用。
采煤工作面质量管理措施【16篇】
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以下是为大家收集的采煤工作面质量管理措施，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】采煤工作面质量管理措施一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率)1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统,实现煤矸的分采分运2、编制作业规程时,应制定合理的煤质管理措施。
3、健全煤炭质量管理机制,定期对煤炭质量管理工作进行考核,确保煤炭产品质量,提高煤矿的经济效益。
二、安全工程质量管理(一)采煤工作面安全工程质量管理标准1、质量管理工作2、顶板管理3、工作面支护4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备 10、安全管理各项详细内容必须认真学习掌握,为以后从事现场工作做充分准备。
评比标准优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项不低于本项总分的80%。
合格品:十大项中前五项最低得分在本项的70% ~90%,后五项最低得分不低于本项总分的60%。
不及格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%以下。
(二)加强工作面安全工程质量管理的措施1、提高职工工程质量管理的意识2、健全工作面工程质量管理体系3、保证工作面物料储备4、严格质量事故追究制度5、采取激励机制搞好工作面的工程质量【第2篇】采煤工作面煤层注水管理规范(一)采煤区队:1.负责煤层注水钻孔的施工,施工必须在工作面投产验收3日前完成,并必须严格按设计要求进行施工。
施工出的注水钻孔孔口必须做出明显标记和孔号并挂牌管理。
2.负责煤层注水封孔器的安设和撤除工作,采煤工作面投产验收时必须把注水封孔器以及注水流量表完成安设工作,同时负责第一次安设时的供水管连接以及试注水工作。
在工作面生产交接时一并交由采煤单位进行日常管理。
煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定
煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定第一章一般规定第一条编制采掘作业规程、安全技术措施的原则是：（一）作业规程、安全技术措施必须符合《安全生产法》、《煤矿安全规程》2011版、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿井巷工程施工规范》GB__-2010、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB__-2010等相关法规及行业标准和有关技术文件规定。
（二）坚持“安全第一、预防为主” 的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高安全生产管理水平。
（三）必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”的原则。
单位工程开工之前，必须提前编制、审批并贯彻规程、措施，不得重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的单位工程分别编制。
单头连续施工两条巷道（最多不超过两条），可以编制一份作业规程。
采区轨道上山绞车房、变电所、充电房等专用硐室要单独编制掘进作业规程，巷道附属性硐室和长度小于6米的探巷可以包含在该巷道掘进作业规程中。
所有修护和零星工程都要编制施工安全技术措施，同一工程如果地质条件、技术要求、施工方案及施工工艺等发生变化时要及时编制补充安全技术措施。
同一工程仅更换施工队施工时，施工队可提出书面申请，经技术安全管理部门和分管副总、总工程师审核签字同意，使用这一工程有效的掘进施工作业规程及相关的补充安全技术措施。
不允许未经批准借用规程、措施。
第二条必须建立健全采掘作业规程编制和实施的责任制度。
由总工程师组织，全面做好采掘作业规程从编制执行到工程完工全过程的管理工作，即“地质说明书”、“现场勘查”、“编制”、“审批”、“贯彻”、“考试”、“实施”、“复审”、“总结”、“归档”，并做好监督管理工作，做到作业规程的管理制度化。
第三条采掘作业规程、安全技术措施的编制应由施工单位（施工区队）的工程技术人员负责。
采煤工艺_精品文档
采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
采矿工程常用采矿技术与细化管理
采矿工程常用采矿技术与细化管理【摘要】本文主要介绍了采矿工程中常用的采矿技术与细化管理方法。
首先对采矿技术进行了概述，包括传统采矿方法和现代采矿技术。
接着介绍了细化管理方法，重点讨论采矿过程中的安全管理措施。
结尾部分探讨了采矿工程技术的发展趋势和未来的发展方向。
通过本文的介绍，读者可以深入了解采矿工程领域的技术和管理方法，为相关领域的研究和实践提供参考。
采矿工程技术的不断发展将推动行业的进步，同时也需要更加重视安全管理，以确保采矿过程的安全高效进行。
【关键词】采矿工程、采矿技术、细化管理、传统采矿方法、现代采矿技术、安全管理、发展趋势、发展方向。
1. 引言1.1 采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是指通过开采矿产资源以满足人类经济和社会发展需要的工程技术。
在采矿工程中，采矿技术的应用至关重要，它涉及到采矿方法、采矿设备、采矿工艺等方面的内容。
在现代采矿工程中，随着科技的不断发展和进步，许多新的采矿技术被逐渐应用到采矿实践中，以提高采矿效率、降低成本、保护环境等目的。
传统的采矿方法包括露天开采、井下采矿等，这些方法在过去曾经是主流的采矿方式。
而现代采矿技术则包括了一系列先进的技术手段，如自动化采矿、智能化采矿、无人驾驶勘探、遥感技术等，这些技术的应用使得整个采矿过程更加高效、安全、节能，为采矿工程的发展带来了新的动力。
细化管理是指在采矿过程中对各个环节进行精细化管理，以确保采矿工程的安全、稳定进行。
细化管理包括了对人员安全、设备管理、环境保护等方面的管理，通过科学的管理手段和严格的管理措施，保障采矿工程的顺利进行。
在采矿工程中，安全管理尤为重要，只有保障了人员和设备的安全，才能保证采矿工程的持续发展。
采矿工程中的安全管理必须得到重视，采取必要的安全措施，加强安全教育和培训，建立安全监测体系，确保采矿过程中的安全风险得到有效控制。
在采矿工程中，采矿技术与细化管理是两个密不可分的方面，它们相辅相成，共同推动着采矿工程的发展。
采矿工程常用采矿技术与细化管理
采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是利用科学技术对矿山资源进行勘探、开采、选矿和利用的专业技术领域。
在采矿工程中，采矿技术的创新和细化管理对于提高采矿效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
本文将重点介绍采矿工程中常用的采矿技术和细化管理方法。
一、常用采矿技术1. 长壁采煤技术长壁采煤技术是一种常用的煤炭采矿技术，它以网状巷道为主体，采用连续采煤机进行采煤作业。
该技术具有高效率、安全、环保等优点，可以实现大规模、连续、自动化的采煤作业。
2. 室内采矿技术室内采矿技术主要应用于金属矿山，其特点是采用块状开采方法，在地下开设大型采矿巷道和矿山厂房，并利用自动化设备进行矿石的开采、运输和选矿，具有高效、安全、环保等优点。
3. 喷射堆砂技术喷射堆砂技术是一种利用高压水柱喷射炮孔与炸药混合后，通过起爆控制把矿石炸碎并堆积成堆的采矿方法。
该技术适用于岩石硬度较大的情况下，具有高效率、降低成本等优点。
4. 调压采矿技术调压采矿技术是一种通过采用压力巷道、冲击矿体以及控制爆炸能量等手段，实现矿山地压控制、安全生产的采矿方法。
该技术适用于地压较大、煤层涌水等复杂条件下，具有安全可靠、提高采矿效率等优点。
5. 无烟火药爆破技术无烟火药爆破技术是一种利用无烟火药进行矿石破碎的采矿方法，与传统的含火药炸药相比，无烟火药爆破技术具有环保、安全、降噪等优点，适用于一些对环境要求严格的矿山开采作业。
二、采矿技术的细化管理1. 信息化管理随着信息技术的不断发展，采矿工程也越来越重视信息化管理。
采矿企业可以通过建立信息化管理系统，对矿山资源、生产作业、设备运行等数据进行采集、存储、分析和应用，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 自动化管理自动化管理是指通过引入自动化设备和系统，在实现生产过程的对生产作业、设备运行、人员管理等进行自动化控制和管理。
采矿企业可以通过自动化设备实现无人化作业，减少人为因素对生产的影响，提高生产效率和安全性。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对矿山采矿工艺流程进行管理的一系列制度和规定。
这些制度旨在确保矿山采矿工艺过程的高效、安全和环保。
以下是一些常见的采矿工艺管理制度的内容：
1. 生产计划管理：制定合理的采矿计划，包括开采时间、开采方法、开采指标等，确保生产过程按计划执行。
2. 设备管理：制定设备的使用、维护和保养管理制度，定期检修设备，确保设备处于正常工作状态，最大限度地减少故障和停机时间。
3. 安全管理：制定严格的安全管理制度，包括采用安全设备、培训员工、定期检查设备和场地安全等，确保工艺过程中的安全风险得到控制。
4. 资源消耗管理：制定合理的资源消耗管理制度，包括控制能源、水资源和化学品等的使用量，降低资源浪费和环境污染。
5. 环境保护管理：制定环境保护相关的管理制度，包括废水和废气排放控制、土地恢复、生态保护等，确保工艺过程对环境的影响得到最小化。
6. 数据管理：建立数据管理系统，对采矿工艺过程中的各项数据进行采集、分析和存储，为决策提供数据支持。
7. 物资管理：制定物资管理制度，确保采矿工艺所需的物资供应充足和及时。
8. 质量管理：制定质量管理制度，确保采矿工艺过程中产品的质量符合标准和要求。
这些制度的实施和管理需要由相应的管理人员负责，并进行定期的检查和评估，以保证采矿工艺过程的高效、安全和环保。
煤矿采煤方法和采煤工艺
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一种液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁构成旳悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱旳关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁旳排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业以便，工作面支柱一般 排成直线状。
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完毕落煤、装煤、 运煤、支护和采空区处理等工序旳一种作业方式 。 循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采） 正规循环： 在要求叫间内，按既定旳工艺方式，保 质保量安全地完毕一种循环旳全部工序和工作量，并 保持周而复始地进行采煤工作旳一种作业措施。 正规循环作业用循环图表来表达。
综采工艺
综采参数：
综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2023kW， 刮板输送机最大功率达3*1000kW， 液压支架一般＞20t/架。
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运送机 桥式转载机 胶带输送机
小、生产能力低，合用 于采高不大旳中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，合用于 采高较大旳中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
采煤队工序管理制度
采煤队工序管理制度第一章总则第一条为了规范采煤队的工作流程，提高工作效率，保障安全生产，制定本工序管理制度。
第二条本制度适用于所有采煤队的管理工作，对采煤队的工作流程、工作人员的责任、工作标准等方面作出规定。
第三条采煤队应根据本制度制定相应的工作流程和管理制度，确保工作的顺利进行和安全生产。
第四条采煤队的工作人员应遵守本制度的相关规定，执行工作任务，提高工作效率，保障安全生产。
第五条采煤队应建立健全的安全管理制度，确保安全生产，避免事故发生。
第六条本制度经过采煤队领导小组审定后生效。
第二章工作流程第七条采煤队的工作流程包括煤矿探测、勘探、采矿等环节。
第八条煤矿探测阶段，采煤队应进行地质勘察，确定煤矿的地理位置和矿藏量。
第九条勘探阶段，采煤队应进行岩土勘探，确定矿体的规模和结构。
第十条采煤阶段，采煤队应根据勘探结果进行合理的采矿方案设计，制定详细的作业计划。
第十一条采煤队在采矿过程中，应根据作业计划进行采煤作业，确保按时完成生产任务。
第十二条采煤队在采矿结束后，应对矿井进行清理和修复工作，确保矿区环境的恢复和保护。
第三章责任规定第十三条采煤队队长是采煤队的主要负责人，负责统筹协调各项工作。
第十四条采煤队的工作人员应按照分工负责的原则，履行各自的职责，确保工作的有序进行。
第十五条采煤队的班组长是班组的负责人，负责领导和管理班组的工作。
第十六条采煤队的工作人员应遵守岗位操作规程，确保作业过程中不发生事故。
第十七条采煤队的工作人员应勤勉尽责，积极配合上级领导的工作，确保任务的顺利完成。
第四章工作标准第十八条采煤队的工作人员应按照工作标准操作，确保工作质量。
第十九条采煤队的工作人员应定期进行技术培训，提高工作水平。
第二十条采煤队的工作人员应遵守安全操作规程，确保安全生产。
第二十一条采煤队应定期进行工作检查，发现问题及时汇报和处理。
第五章安全管理第二十二条采煤队应建立健全的安全管理制度，加强对安全生产的监督和管理。
采煤生产技术管理规定范文
采煤生产技术管理规定范文一、前言采煤作为煤矿生产的核心环节，关系到矿山的安全生产与发展。
为了规范和管理采煤生产技术，保证矿山生产的安全和高效，特制定本管理规定。
二、基本原则1. 安全第一原则矿山生产是危险性行业，安全是第一位的原则，必须以人为本。
所有采煤生产技术都必须以确保人身安全和矿山设施的安全为前提。
2. 高效生产原则在确保安全的前提下，采煤生产技术要追求效益最大化，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
3. 环保原则采煤生产技术要注重环境保护，减少矿山对周边环境的影响，尽量降低矿石的废弃物和污染物排放。
三、采煤生产技术管理规定1. 采煤方法选择根据不同的矿井条件和采煤目标，合理选择采煤方法。
要评估采煤方法对矿井安全、矿石质量和生产效率的影响，选择对矿山最有利的采煤方法。
2. 采煤设备的选择与维护选择适合矿井条件的采煤设备，确保设备的性能和安全性。
定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3. 通风系统管理通风系统是保证矿井安全的关键环节。
要对通风系统进行定期的清洗、检修，确保通风系统的正常运行和矿井内空气的流通。
4. 瓦斯抽采管理对于瓦斯含量较高的矿井，要加强瓦斯抽采系统的管理。
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维护，确保瓦斯抽采的效果和安全性。
5. 煤与瓦斯的防治煤矿是瓦斯爆炸的高风险场所，要采取有效的防治措施。
对矿井内的煤尘和瓦斯进行定期清除和抽采，确保矿井内的空气质量安全。
6. 合理矿石储量管理矿石储量是矿山生产的关键。
要对矿石储量进行合理规划和管理，确保矿山的可持续发展和生产的连续性。
7. 安全培训和应急预案采煤生产技术管理要加强安全培训和应急预案的编制。
对矿工进行必要的安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
8. 监测与评估对采煤生产技术进行实时监测和评估，及时发现和解决问题。
建立数据分析和评估的体系，提供科学依据和数据支持。
四、监督与检查为了确保采煤生产技术的有效实施，需要建立监督与检查的机制。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程一、安全管理1. 采煤作业前，必须进行安全交底，明确任务和责任，确保每位工人了解和熟悉采煤工艺和操作规程。
2. 严格执行“三检三防”制度，即在每天开始工作前、中途有重大变故时和结束工作前进行巡检，确保设备和设施的正常运行。
3. 严格执行个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保戴好相应的防护设备。
4. 加强锁定和标识管理，有关设备需要修理或维护时，必须对其进行锁定和标识，并严禁其他人员接触。
5. 严禁饮酒和吸烟等不良嗜好，以及使用易燃易爆物品，确保工作环境的安全。
6. 预防火灾，定期检查电缆和电线，防止漏电和短路引起火灾事故。
二、设备操作1. 严格按照设备操作说明书进行操作，不得随意操作和调整设备，以免造成设备故障和人员伤亡。
2. 在操作设备前，必须检查设备的运行情况，确保设备的各项指标符合安全要求。
3. 在设备运行过程中，必须密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 在操作设备时，必须保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和残留物。
5. 在设备停机后，必须进行设备的保养和维修，及时更换设备的磨损部件，以确保设备的正常运行。
6. 在设备运行过程中，必须保持设备和现场的整洁，防止遗漏物品和杂物造成事故。
三、操作要点1. 熟悉采煤工艺和操作流程，掌握采煤设备的原理、结构和使用方法。
2. 在采煤开始前，必须检查运输通道的情况，确保通道畅通和安全。
3. 严格按照采煤工艺和操作规程进行操作，确保采煤的效果和安全。
4. 在采煤过程中，必须注意煤层的变化和围岩的情况，及时调整采煤机和刮板输送机的工作参数。
5. 在采煤过程中，必须注意瓦斯和煤尘的积聚情况，及时采取措施防止瓦斯爆炸和煤尘爆炸的发生。
6. 在采煤过程中，必须注意煤层的顶板和底板的稳定，如有裂缝和松散，必须采取支护措施。
7. 在采煤结束后，必须进行采场的清理和整理，确保采煤场地的整洁和安全。
四、应急处理1. 如遇突发状况，必须立即停止操作并采取应急措施，确保人员的安全。
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法范文(3篇)
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法范文1总则1.1为了进一步规范采、掘工作面作业规程(以下简称作业规程)和安全技术措施的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。
1.2作业规程及安全技术措施由矿总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复审、管理等各个环节的工作。
1.3作业规程及安全技术措施审批完毕后，由矿总工程师签字后实施。
分管矿长负责组织实施，安全矿长负责现场监督落实。
1.4作业规程和措施审批完成后，由矿生产技术科将文本和电子文档存档。
存档的作业规程和措施文本、电子文档不得随意修改。
1.5作业规程和措施发放要执行收发文登记制度，收发文部门由接收者和发放者本人签字。
1.6开工前必须编制作业规程或安全技术措施并进行贯彻学习。
否则，严禁开工。
1.7施工区队长是作业规程、措施执行的第一责任者。
1.8安检科要把作业规程、措施贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。
生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的，要责令及时整改；作业规程、措施内容不能满足现场需要的，要及时补充、修改；对违反作业规程、措施施工造成事故的，要严肃查处。
1.9每年度要组织一次作业规程检查、评比活动，总结经验，提高作业规程的编审质量。
2作业规程编制及审批2.1作业规程编制2.1.1作业规程和措施编制内容必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章和相关技术规范。
同时，必须遵守煤矿各工种操作规程及集团公司的相关规定。
2.1.2作业规程的编制，应紧密结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法，采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，提高单产单进水平，降低成本。
2.1.3必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用套用作业规程。
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五、液压支架的支护方式
割煤、移架、移溜的配合方式
割煤后，按推移输送机与移架的 先后关系，分： •及时支护 •滞后支护 1、及时支护 ：先移架，后推移 输送机 工作空间大，行人，通风，运料 及时支护顶板，但控顶宽度大
液压支架的支护方式
2、滞后支护：先推移输送机， 后移架 工作空间小，行人，通风，运 料 滞后支护顶板，但控顶宽度小 要求顶板稳定
• 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 • 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 • 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 • 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 • 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 • 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，
线路 • 其它：照明，绞车、水泵
• 件好。
1
1
1
2 LZ
(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
移架速度的影响因素
移架速度，m/min 国外先进的单架移架速度4～5秒
• 泵站流量 • 阀组和管路的乳化液通过能力 • 操作水平 • 移架方式 • 顶板的稳定性（移架——卸载）
乳化液泵站及混溶箱箱
MRB200/31.5 200L/min，31.5MPa
综采工艺方式示例
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—可伸缩胶带输送机；
8—配电箱；
A
9—移动变电站；
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
5 13
A-A
2
1 A
3
设备及布置
46
14
7 8 9 10 11 12
一、双滚筒采煤机的滚筒位置
斜切进刀比较
•不留三角煤端部斜切进刀
采煤机端头停机转向两次，双向割煤，多用
•留三角煤端部斜切进刀
采煤机端头停机转向一次，单向割煤 移机头、机尾与清浮煤平行作业 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低
•中部斜切进刀
有利于工作面端头管理、上下平巷维护，单向割煤 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头 维护困难
不留三角煤端部斜切进刀
A-A
1 2 (a)
A
A
2
1
(b)
A
A
1
2
(c)
2A
1
A
(d)
A-A A-A A-A
留三角煤端部斜切进刀
(a)
(b)
(c)
(d)
中部斜切进刀
A
A A
A
AAA A
(a) (a) AA
AA
AAA A
(b) (b)
AA
AAA A
AA
(c) (c)
A
AA
A
(d) (d)
AAA A
采煤工艺及技术管理
采煤工艺及技术管理
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设 备及其在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺方式：
爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初
普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期
综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
第一类 综采工艺方式
• 综合机械化采煤工艺方式：采煤工作面破煤、装煤、运煤、 支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。
面长(m时)班间次 (m)125.5
120
一 1 2 3 4 5 6 78
二 9 10 11 12 13 14 15
三 17 18 19 20 21 22 23
2、液压支架分组交错式移架
将相邻的2～3支架分为一组，组内的支架间隔交错
前的一移部，分相支邻架组可间以沿平采行煤前机移(b牵。) 引方向顺序前移，组间
3 LZ
1
1
2
1
2
3
1
2
3
2
3
3
Ⅰ组
Ⅱ组 Ⅲ组(c) Ⅳ组
移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定
3、液压支架成组整体顺序式移架
2
2
•支 架 分 组 ， 每组23架。 •组 内 联 动 ， 整体移架，组 间顺序前移。
四、液压支架移架方式
移架方式： • 单架依次顺序式 • 分组交错式 • 成组整体顺序式
1、液压支架单架依次顺序式移架
LZ
1234
•支架沿采煤机牵引方向(a)依次顺序逐架前移，
移动步距等于截深，支架移成一条直线。 •操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定
顶板，移架速度慢，用的较多。
1
1
2
1
2
2
Z
一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤 操作安全，煤尘少。
当中部含夹矸时，前端的滚筒割底煤，后端 的滚筒割顶煤，夹矸容易垮落
二、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤
移架（滞后采煤机23架支架）
反向清理浮煤
推移输送机（滞后采煤机1015m）
适用条件： •煤层倾角大，不能自上而下移架
由于输送机下滑，只能自下而上移 •采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 •采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程
综采工作面
综采工作面场景
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
双滚筒采煤机
可弯曲刮板输送机
乳化液泵站及混溶箱
综采装备的发展
1、探索阶段（1960～1977） 自已研制 2、引进、吸收、消化阶段（1974～1980） 1974年引进综采设备近50套，英国、联邦德国、 波兰、苏联，首次引进和投入。 1978年引进综采设备100套，英、德、日、法 3、研制、发展阶段 1990年底，在籍469套，国产307套，65.5%
煤层倾角小，滞后一个截深
综采面平巷与端头
平巷布置应有利于： • 运输设备运转 • 采煤机自开缺口 • 人员进出 • 材料运进
七、综采工作面循环图
综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准
两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割 煤，日进7刀。
综采工作面循环图
六、综采工作面端头支架
1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。
2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。
3、用工作面液压支架支护端头
综采面端头支架
3 2
7
65 5
4
3
6 54 支撑掩护式端头支架
5
3
2 1
4
1
用综采面中间支架管理端头
1，2掩护梁，3机头，5千斤顶，6机尾
采煤机割煤方式
2）双向割煤，往返一次进二刀 上行
•割煤
•移架（滞后采煤机23架支架） •推移输送机（滞后采煤机1015m） 下行
•割煤
•移架（滞后采煤机23架支架） •推移输送机（滞后采煤机1015m）
三、采煤机进刀方式
我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ：
不留三角煤端部斜切进刀 （割三角煤端部斜切进刀） 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀