各种镍合金焊条焊丝的化学成分及用途
镍基焊材用途及成份
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
（国内标准）GBT镍及镍合金焊条GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表44．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
fillarc合金焊条焊丝的化学成分及用途教学文案
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCrMo-3 焊丝符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途：ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。
二、焊丝化学成分（%）C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项：1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。
2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。
3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。
4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。
5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCu-7MONEL 400 合金自身的焊接；以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；( 其缓冲层填充材料61 合金需用手工电弧焊方法熔敷) 成分：C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
焊接冶金学 1焊接材料的组成及作用
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
纤维 素型 药皮中含有15%以上的有机物、一定数量的造渣 剂以及锰铁等。
药 药皮中含有大量的碳酸盐、相当数量的氟石和铁 皮 低氢型 合金以及少量的硅酸盐和二氧化钛。 的 类 药皮中含有适量的石墨，以保证焊缝金属的石墨 石墨型 型 化，主要用于铸铁焊条。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
机械保护作用 药皮熔化成渣，形成熔渣保护；冶金产生气体，形成气 体保护。因此，避免了空气侵入及其对焊缝的危害、氢、硫和磷等有害元素，向焊缝填加 有益的合金元素，实现了焊缝的净化和合金化。 工艺性能改善作用 合理设计药皮组分，可使电弧易于引燃且能稳定燃烧， 能降低焊接飞溅，提高脱渣性能，使焊缝成形美观，增 强全位置焊接的适应性。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
氧化 简称钛型，含有35%以上的二氧化钛、相当数量 钛型 的硅酸盐和锰铁以及少量的有机物。
药 简称钛钙型，含有30%以上的二氧化钛、20%以 氧化钛 皮 钙型 下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐和锰铁，不含 的 或含少量的有机物。 类 含有30%以上的钛铁矿、一定数量的硅酸盐和锰 型 钛铁
低碳钢焊芯中含有碳、锰、硅、硫和磷等元素，为 提高焊接质量，应对其含量加以合理的控制。 焊芯牌号的第一个字母H表示焊芯； H之后的数字表示碳的质量分数，单位为万分之一； 最后的字母质量等级，A-优质，E-特优，C-超优； H08A表示焊芯平均含碳量为0.08%，质量等级为优。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
nicrfe-2焊丝成分
nicrfe-2焊丝成分焊丝是焊接中常用的辅助材料，主要用于提供熔化电弧所需的熔化金属，形成焊接接头。
NICRFE-2焊丝是一种常用的镍基合金焊丝，主要用于焊接高温合金以及特种钢材。
下面将就NICRFE-2焊丝的成分及相关参考内容进行论述。
NICRFE-2焊丝的成分主要包括镍（Ni）、铬（Cr）、铁（Fe）以及其他微量元素。
以下是常见的NICRFE-2焊丝成分及其相关参考内容：1. 镍（Ni）：镍是NICRFE-2焊丝的主要成分，一般含量在45-55%之间。
镍具有良好的耐腐蚀性和高温强度，可提高焊缝的耐腐蚀性和机械性能。
2. 铬（Cr）：铬是NICRFE-2焊丝的另一重要成分，一般含量在18-23%之间。
铬能够增加焊缝的抗氧化性能和耐腐蚀性，提高焊缝的使用寿命。
3. 铁（Fe）：铁是焊丝的基本成分，一般含量在余量。
它是焊接过程中的基体金属，能够提供足够的强度和韧性。
4. 其他微量元素：除了镍、铬、铁外，NICRFE-2焊丝还含有少量的其他元素，如锰（Mn）、钼（Mo）、硅（Si）等。
这些元素的存在可以改善焊缝的机械性能和抗腐蚀性能。
根据以上成分，可以参考以下相关内容：1. 《焊接材料手册》：该手册详细介绍了各种焊接材料的成分、性能以及适用范围。
可以查阅其中关于镍基合金焊丝的章节，了解NICRFE-2焊丝的成分及其在焊接中的应用。
2. 《焊接工艺与设备手册》：该手册介绍了焊接工艺中的各种设备和材料，以及焊接参数的选择和控制。
可以查阅其中关于镍基合金焊丝的章节，了解NICRFE-2焊丝的特点、用途以及推荐的焊接工艺参数。
3. 《材料科学与工程》学术期刊：该学术期刊发布了许多有关合金材料和焊接技术的研究成果。
可以搜索镍基合金焊丝的相关文章，了解NICRFE-2焊丝的成分分析、微观组织及其对焊接接头性能的影响等方面的研究内容。
4. 焊接设备供应商的产品手册：许多焊接设备供应商都提供了关于焊接材料的详细说明，包括成分、特性以及适用范围等。
镍基钎料牌号及用途
镍基钎料牌号及用途
以下是几种常见的镍基钎料牌号及其用途：
1. 镍基焊丝 ERNi-1：主要用于焊接铁素体不锈钢和镍合金，具有高强度和抗腐蚀性能。
2. 镍基钎料ERCuNi：适用于焊接铜镍合金、钢及镍合金等材料，广泛应用于船舶、化工和海洋工程等领域。
3. 镍基钎料ERNiCr-3：常用于焊接不锈钢和镍基合金，特别适用于高温和腐蚀环境下的焊接。
4. 镍基焊条ENiCrMo-3：适用于焊接镍基合金、铜合金、镍铜合金和不锈钢等，特别适用于高温高压设备的焊接。
5. 镍基焊丝ERNiCrMo-4：用于焊接镍基合金、镍铜合金、铜合金和不锈钢等，在高温和腐蚀环境中具有良好的耐蚀性。
这些镍基钎料广泛应用于航空航天、石油化工、核工业和海洋工程等领域，具有优异的耐高温、抗腐蚀和机械性能。
常用镍及镍合金焊接材料的选用
常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。
在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。
在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。
下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。
1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。
纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。
2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。
3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。
4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。
这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。
选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。
一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。
要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。
2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。
对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。
3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。
4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。
不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。
焊条的分类及组成
焊条的分类及组成2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。
2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。
当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。
从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
表2—1焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号汉字（字母）焊条分类（按化学成分分类）代号国家标准1 2 3 结构钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条低温钢焊条结（J）热（R）温（W）碳钢焊条低合金钢焊条EEGB/T5117-95GB/T5118-954 不锈钢焊条：1）铬不锈钢焊条2）铬镍不锈铬（G）奥（A）不锈钢焊条 E GB/T983-95钢焊条5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条堆（D）铸（Z）镍（Ni）铜（T）铝（L）特（TS）堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条----EDEZENiTCuTAl--GB984-2001GB10044-88GB/T13814-92GB3670-95GB3669-2001酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。
碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。
GB／T13814-92 镍及镍合金焊条
4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
NiCrMo-4和NiCrMo-5镍基合金焊条
NiCrMo-4镍基合金焊条符合：GB/T 13814 Ni6276 AWS A5.11 NiCrMo-4NiCrMo-4镍基合金焊条说明：NiCrMo-4是低氢型药皮的镍基合金焊条，化学成分代号NiCr15Mo15Fe6W4，采用直流反接，焊接工艺良好，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。
可全位置焊接。
NiCrMo-4镍基合金焊条用途：NiCrMo-4镍基合金焊条主要用于HASTELLOY C-276及其他镍基合金焊接，也可用于碳钢表面堆焊。
NiCrMo-4镍基合金焊条熔敷金属化学成份（%）NiCrMo-4镍基合金焊条熔敷金属力学性能NiCrMo-4镍基合金焊条X射线探伤要求：Ⅱ级NiCrMo-4镍基合金焊条规格及参考电流(DC+)NiCrMo-4镍基合金焊条焊接注意事项：1.焊前焊条须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，窄焊道方法焊。
4.焊条售后电话：400 027 8685。
NiCrMo-5镍基合金焊条符合：GB/T 13814 Ni6275 AWS A5.11 NiCrMo-5NiCrMo-5镍基合金焊条说明：NiCrMo-5是低氢型药皮的镍基合金焊条，化学成分代号NiCr15Mo16Fe5W3，采用直流反接，焊接工艺良好，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。
可全位置焊接。
NiCrMo-5镍基合金焊条用途：ENiCrMo-5镍基合金焊条主要用于HASTELLOY C及其他镍基合金焊接、也可用于碳钢表面堆焊。
NiCrMo-5镍基合金焊条熔敷金属化学成份（%）NiCrMo-5镍基合金焊条熔敷金属力学性能NiCrMo-5镍基合金焊条X射线探伤要求：Ⅱ级NiCrMo-5镍基合金焊条规格及参考电流(DC+)NiCrMo-5镍基合金焊条焊接注意事项：1.焊前焊条须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质。
enicrfe-3焊条化学成分
enicrfe-3焊条化学成分enicrfe-3焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对焊接效果和焊接性能有着重要影响。
下面将详细介绍enicrfe-3焊条的化学成分及其作用。
enicrfe-3焊条主要由镍（Ni）、铁（Fe）、铬（Cr）和钼（Mo）等元素组成。
这些元素的含量及比例对焊接性能和焊缝质量有着重要的影响。
镍（Ni）是enicrfe-3焊条的主要成分之一，其含量一般在50%以上。
镍的加入可以提高焊接金属的抗腐蚀性能和耐高温性能，使焊接金属在高温环境下仍能保持良好的力学性能和耐久性。
铁（Fe）是焊条的基本成分，占比较大。
铁的加入可以增加焊接金属的强度和韧性，提高焊缝的可靠性和抗拉强度。
铬（Cr）是焊条中的重要合金元素之一，其含量一般在15%左右。
铬的加入可以提高焊接金属的耐腐蚀性能，使焊接金属在潮湿、酸碱等恶劣环境下仍能保持良好的抗腐蚀性能。
钼（Mo）是焊条中的另一个重要合金元素，其含量一般在3%左右。
钼的加入可以提高焊接金属的耐高温性能和抗腐蚀性能，使焊接金属在高温环境下仍能保持稳定的力学性能和抗腐蚀性能。
除了上述主要元素外，enicrfe-3焊条中还含有少量的其他元素，如锰（Mn）、硅（Si）、钴（Co）等。
这些元素的加入可以进一步改善焊接金属的性能，提高焊缝的质量和可靠性。
总结一下，enicrfe-3焊条的化学成分主要包括镍、铁、铬和钼等元素。
这些元素的含量和比例对焊接金属的性能和焊缝质量有着重要的影响。
镍的加入可以提高焊接金属的抗腐蚀性能和耐高温性能，铬的加入可以提高焊接金属的耐腐蚀性能，钼的加入可以提高焊接金属的耐高温性能和抗腐蚀性能。
因此，在选择和使用enicrfe-3焊条时，需要根据具体的焊接要求和工作环境，合理调整化学成分，以获得最佳的焊接效果和焊缝质量。
同时，也需要注意焊接过程中的操作规范和焊接参数的控制，以确保焊接质量和安全性。
GB／T13814-92 镍及镍合金焊条
GB／T13814-92 镍及镍合金焊条GB／T13814－92 镍及镍合金焊条1 主题内容与适用范围2 引用标准3 型号4 技术要求4.1 焊条尺寸4.2 焊条夹持端4.3 药皮4.4 熔敷金属化学成分4.5 机械性能4.6 焊缝射线探伤4.7 特殊性能5 试验方法5.1 试验用母材5.2 焊条烘干与焊接电流种类5.3 熔敷金属化学成分分析试验5.4 机械性能试验5.5 射线探伤检验5.6 特殊性能试验6 检验规则7 标志、包装、运输、储存和质量证明书附加说明1、主题内容与适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3 型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E □ × －××┬ ┬ ┬ ┬│ │ │ └ 焊条药皮类型代号（见表1）│ │ └────同一合金系统焊条细分类序号（见表1）│ └───── 熔敷金属中主要元素符号（见表1）└─────── 焊条代号型号示例：E NiCrFe - 1－15┬ ┬ ┬ ┬│ │ │ └ 焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接│ │ └── 细分类序号为1│ └───── 熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
表1 焊条型号序号型号药皮类型电流种类1 ENi-0 03 交流15 直流16 交流或直流2 ENi-1 15 直流16 交流或直流15 直流3 ENiCu-716 交流或直流15 直流4 ENiCrFe-016 交流或直流15 直流5 ENiCrFe-116 交流或直流15 直流6 ENiCrFe-216 交流或直流15 直流7 ENiCrFe-316 交流或直流15 直流8 ENiCrFe-416 交流或直流15 直流9 ENiMo-116 交流或直流15 直流10 ENiMo-316 交流或直流15 直流11 ENiMo-716 交流或直流15 直流12 ENiCrMo-016 交流或直流15 直流13 ENiCrMo-116 交流或直流15 直流14 ENiCrMo-216 交流或直流15 直流15 ENiCrMo-316 交流或直流15 直流16 ENiCrMo-416 交流或直流15 直流17 ENiCrMo-516 交流或直流18 ENiCrMo-6 15 直流19 ENiCrMo-715 直流16 交流或直流20 ENiCrMo-815 直流16 交流或直流21 ENiCrMo-915 直流16 交流或直流注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。
焊条、焊丝型号大类与焊条、焊丝牌号大类对照表
焊条型号大类与焊条牌号大类对照表名词解释：焊条型号大类与焊条牌号大类对照表焊条型号大类与焊条牌号大类对照表焊条型号焊条牌号焊条大类(按化学成分分类) 焊条大类(按用途分类)国家标准编号名称代号类别代号字母汉字GB5117-85 碳钢焊条 E 一结构钢焊条J 结GB5118-85 低合金钢焊条 E 一结构钢焊条J 结GB5118-85 低合金钢焊条 E 二钼和铬钼耐热钢焊条R 热GB5118-85 低合金钢焊条 E 三低温钢焊条W 温GB983-85 不锈钢焊条 E 四不锈钢焊条G 铬GB983-85 不锈钢焊条 E 四不锈钢焊条 A 奥GB984-85 堆焊焊条ED 五堆焊焊条 D 堆GB10044-88 铸铁焊条EZ 六铸铁焊条Z 铸七镍及镍合金焊条Ni 镍GB3670-83 铜及铜合金焊条TCu 八铜及铜合金焊条T 铜GB3669-83 铝及铝合金焊条TAl 九铝及铝合金焊条L 铝十特殊用途焊条Ts 特常用母材与焊材选用表/ 焊条型号牌号对照表国标厂标对应埋弧焊丝对应CO2 焊丝对应氩弧焊丝主要用途E4303 J422 H08A/H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20#E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-D/Q235-C/20G/20g/20R/20E4315 J427E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2SiA H10MnSi 16Mn 16MnRE5015 J507E5515-B1 R207 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoGE5515-B2 R307 15CrMo/15CrMoGE5515-B2-V R317 H08CrMoVA H08CrMoVA 12CrMoV/12CrMoVGE6015-B2 R407 Cr2.5MoE308-16 A102 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11TiE308-15 A107E308L-16 A002 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10TiE316L-16 A022 焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢E347-16 A132 H0Cr21Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiE347-15 A137E309-16 A302 焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢，高铬钢E309-15 A307E310-16 A402 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢，Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等E310-15 A407焊条目录[隐藏]焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条? 3 按药皮主要成分分类? 4 按焊条性能分类焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊丝的主要成分
焊丝的主要成分
焊丝是一种用于焊接工艺的金属丝材料，主要成分包括金属元素和其他添加剂。
焊丝的成分直接影响着焊接的质量和性能。
本文将介绍焊丝的主要成分及其作用。
1. 铁（Fe）：铁是焊丝的主要成分之一，通常占据较高的比例。
铁具有良好的导电性和导热性，能够迅速传递热量，使焊接区域达到足够的温度，从而实现焊接。
2. 镍（Ni）：镍是一种常见的合金元素，在焊丝中起到增强焊接强度和耐腐蚀性的作用。
镍能够提高焊接金属的抗拉强度和硬度，同时增强焊缝的耐高温性能。
3. 铬（Cr）：铬是一种常见的合金元素，在焊丝中起到提高焊接金属的耐腐蚀性的作用。
铬能够与氧气形成一层致密的氧化膜，防止金属被进一步氧化，从而提高焊接金属的耐腐蚀性。
4. 钼（Mo）：钼是一种常用的合金元素，具有高熔点和良好的耐热性。
在焊接过程中，钼能够提高焊接金属的耐高温性能，防止焊接区域出现脆性破裂和变形现象。
5. 钛（Ti）：钛是一种常用的合金元素，具有良好的强度和耐腐蚀性。
在焊接过程中，钛能够提高焊接金属的抗拉强度和硬度，同时降低焊接区域的脆性。
除了以上主要成分外，焊丝中还可能添加其他元素和化合物，以实现特定的焊接要求。
例如，硼（B）可以改善焊接区域的润湿性，提高焊缝的质量；锰（Mn）可以提高焊接金属的韧性和冲击强度；钒（V）可以增强焊接金属的耐磨性等。
焊丝的主要成分是铁、镍、铬、钼和钛等金属元素，它们在焊接过程中发挥着不同的作用。
通过合理控制焊丝的成分和配比，可以提高焊接的质量和性能，满足不同焊接要求。
焊丝的成分选择应根据具体的焊接材料和工艺条件进行调整，以获得最佳的焊接效果。
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ERNiCrMo-3 焊丝
符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3
AWS A5.14 ERNiCrMo-3
一、特性与用途：
ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。
二、焊丝化学成分（%）
C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典
型值
0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015
0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3
保证值
≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能
抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145
保证值 ≥760 -- --
四、注意事项：
1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。
2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。
3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。
4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。
5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-
A1≤1.25 Ti1.5∽3.0
镍合金焊条的国标对照
镍合金焊条
型号GB/T：ENi-0
说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.03Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3
S≤0.015P≤0.015
Ni112镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1
说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%
C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015
Ni202镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7
说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015
P≤0.02Al≤0.75Cu余量
Ni207镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7
说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015
P≤0.02Cu余量
Ni307镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrMo-0
说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≈0.05Ni≈70Fe≤7Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15
Ni307A镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3
说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1Mn 5-9.5 Si≤1Ni 59 Fe≤10Ti≤1Nb+Ta 1-2.5
S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5Cr 13-17
Ni307B镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3
说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1Mn 5-9.5 Si≤1Ni≥59 Fe≤10Ti≤1Nb 1-2.5 S≤0.015
P≤0.03Cu≤0.5Cr 13-17
Ni317镍及镍合金焊条
说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝金属中有适量的钼，抗裂性好。
用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.07Mn 0.5-1.7 Si≤0.5Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012
P≤0.02Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5
Ni327镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0
说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.05Mn 1-5 Si≤0.75Ni余量Fe 4-8 Nb+Ta
1.5-5.5 S≤0.015P≤0.04Mo 3-7.5 Cr 13-17
Ni337镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0
说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。
可全位置焊。
用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
Ni347镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrFe-0
说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02
Al0.06 Cr18.55
Ni357镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2
说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1Mn 1-3.5 Si≤0.75Ni≥62Fe≤12Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1Mn 2-6 Si≤0.1Ni≥67Fe≤4Nb 1.5-3 S≤0.015P≤0.02
Mo≤2Cr 18-22
HT-105镍及镍合金焊条
相当于AWS:ENiCrFe-7
说明：低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0Si≤0.75 Ni余量Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
S≤0.015P≤0.03Mo≤0.5Cr 28.0-31.5 Al≤0.5Cu≤0.5。