18650电芯制作最全工艺流程图
18650流程与控制点
隔膜与负极覆盖差
三、装配车间工序简介-卷绕
5、卷绕方向极片覆盖差（外层负极超正极料长、内层负极超正极料长） 检测方式：每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖，分别用目镜和直尺测量两 种覆盖差尺寸。 不良影响：可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱 出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极 上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产生安全隐患
18650流程及其控制点
三部品质王银城
一
18650锂电池生产流程
二
制片车间工序简介
三
装配车间工序简介
四
检测车间工序简介
五
电池生产过程中的关键控制点
一、18650锂电池生产流程
制片
投料 正极匀浆 正极涂布 正极碾压 正极分切
投料 负极匀浆 负极涂布 负极碾压 负极分切
装配
烘烤 卷绕 装载 入壳 点底焊 滚槽 注液
粉尘测试仪
1.注意检测粒径的选择； 2.测试的位置； 3.测试值为稳定后显示值； 4.测试的日常保养维护，及充电 的周期；
三、装配车间工序简介-卷绕
3、裁切毛刺异常 工艺要求：极片≤8μm；极耳毛刺≤12um； 检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测
作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。 不良影响：极片或极耳毛刺超出NG工艺要求可能导致毛刺OK 刺穿隔膜，使
①不良标贴的位置及外漏长度； ②分切的宽度； ③极片分切毛刺≤8μm； ④掉料露箔：依制程检验标准； ⑤边缘卷极片波浪严重; ⑥环境粉尘、环境温湿度：见 〈环境控制工艺标准〉。
三、装配车间工序简介
三部A线装配流程
极片烘烤
卷绕
锂电池生产工艺流程图
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
单击此处添加副标题
锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
18650锂电池生产工艺设计
18650锂电芯诞生全过程揭秘（图）2014-12-01 10:47:42来源：充电头导读：18650是目前最常见的锂电封装方式，无论是当下最流行的三元材料，还是国家力推的磷酸铁锂，以及尚未普及的钛酸锂，均有18650的规格。
18650型电芯，采用Cylindrical圆柱形封装方式，这种电芯直径18mm，长度65mm，广泛应用于充电宝、电动车、笔记本、强光手电筒等领域。
OFweek锂电网讯：锂电池是目前数码领域使用最多的电池。
其最突出的优点是能量密度高，适用于非常注重体积、便携的数码产品。
同时，相对于以往的干电池，锂离子电池可以循环利用，在环保方面也有优势。
锂离子电池的正负极材料都可以吸收、释放锂离子。
但是锂离子在正极和负极中的化学势能有所不同。
负极中的锂离子化学势能高，正极中的锂离子化学势能低。
锂离子放电时，负极中存储的锂离子释放出来，被正极所吸收。
由于负极中锂离子的化学势能高于正极，这部分势能差就以电能的形式释放出来。
充电过程则是上述过程的逆转，将正极中的锂离子释放到负极中。
由于这种锂离子在正负极中的来回迁移，锂离子电池又被称为摇椅电池。
18650是目前最常见的锂电封装方式，无论是当下最流行的三元材料，还是国家力推的磷酸铁锂，以及尚未普及的钛酸锂，均有18650的规格。
18650型电芯，采用Cylindrical圆柱形封装方式，这种电芯直径18mm，长度65mm，广泛应用于充电宝、电动车、笔记本、强光手电筒等领域，这类封装的好处是规格统一，方便自动化、规模化生产，具有机械强度高、耐冲击性强、良品率高等特点；此外还有Prismatic方形软包封装，常见于手机和平板电脑，这类封装最直接的好处是轻薄，体积小，便携。
在笔记本电脑时代，18650电芯还只是数码产品的幕后英雄。
随着智能手机和平板等智能设备的普及，移动电源成为了人们出行必不可少的装备，18650也得以开始从幕后走向前台，被大众所熟知。
那么，看似简单的18650电芯是如何诞生？它有什么秘密呢？接下来，让我们一起去探索它的诞生过程。
18650锂电池工艺流程
18650锂电池工艺流程18650锂电池是一种充电池，由18650锂离子电池单元组成。
下面是18650锂电池的工艺流程。
第一步：制备正负极材料首先，制备正负极材料。
正极材料通常是由锂化合物（如LiCoO2、LiMn2O4）和导电剂（如碳黑）混合而成。
负极材料通常是由石墨和导电剂混合而成。
正负极材料需要经过混合、研磨、成型等工艺步骤。
第二步：制备电解液接下来，制备电解液。
电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
在制备过程中，需要控制好溶剂的种类和比例，以保证电解液具有合适的离子导电性能。
第三步：制备电解池然后，制备电解池。
电解池是一个由正极、负极和隔膜构成的组件。
正负极材料需要涂覆在铝箔和铜箔上，并通过连接片与导线相连。
隔膜通常是由聚乙烯或聚丙烯等材料制成，它起到隔离正负极的作用。
第四步：装配接下来进行装配工艺。
首先，将电解池组装到18650电池壳中，并密封好。
然后，对电解池进行真空封装，以确保电池内部不受外界气体和湿气的影响。
最后，将电池壳与正负极连接片相连，形成一个完整的电池。
第五步：充电和放电测试装配完成后，对电池进行充电和放电测试。
这些测试可以检查电池的容量、电压和循环寿命等参数，以确保电池的品质符合规定标准。
同时也可以排除产品中存在的潜在缺陷。
第六步：封装和贴标签通过封装和贴标签的工艺，将电池打包成成品。
这个过程通常包括将电池包装在塑料封装体中，并贴上标签以标明电池的容量、型号和生产日期等信息。
以上就是18650锂电池的工艺流程。
通过以上步骤，18650锂电池可以顺利地生产出来，并用于各种电子设备中，如手机、笔记本电脑、电动车等。
制造过程中需要严格控制材料和工艺的质量，以确保最终产品的性能和安全性。
锂电制造中段工艺流程
卷绕不齐（极片外漏、正负极平齐、极片外飘），影响这几项的主要因素是材料波浪边，设备导板的对齐度，人员的操作.
短路
入壳大
胶带贴不上
极片打皱，影响的主要因素是入位不良，卷绕是隔膜不平整、卷针不平。
隔膜打皱
8.X-Ray7267／10小时
检测卷芯内部极片的对齐度
9.棍花18296／10小时
把负极极耳棍花
29.激光焊接9310／10小时
有放焊点≥2个，焊接拉力≥6N
30折极耳6457／10小时
观察焊点有无焊穿，虚焊，焊点发黑，焊偏。
j
31.封口32400／10小时
18650A
总高度64.80±0.15mm（底部到顶部）
小高 2.50±0.07mm(上槽到顶部边缘距离)
外径18.08±0.05mm
DP(CID脱落压力) 1.2±0.3mpaCID盖帽里面的配件
BP(爆破压力) 2.1±0.3mpa
18650C
总高度64.80±0.15mm（底部到顶部）
小高 2.52±0.07mm(上槽到顶部边缘距离)
外径18.07±0.05mm
DP(ID脱落压力) 1.2±0.3mpa
BP(爆破压力) 2.0±0.5mpa
32.封口目检32400／10小时
检查电池是否压坏、压歪、飞边、凹点、镀层脱落
中段工艺流程
中段工艺流程图
18650A2000mah18650C2200mah
车间温度≤30℃湿度≤50%
烘烤房手套箱温度≤30℃湿度≤2%
1.正极焊接（超声波焊接机）6291／10小时
正常生产前需用小片箔材与极耳焊接首检拉力以及外观确认。首检合格后方可批量生产。焊接强度（拉力）≧15N，检查焊接是否过焊，虚焊，焊歪，破损。
锂电池生产工艺流程图
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
锂电池各车间工艺路线图
开始 Starting
配料QC Raw materials weighting QC
筛料 Materiasl bolting
烘烤 Materials drying
冷却 Materials cooling
搅拌 Materials mixturing
车间面 积 开始 start 制片
Electrode made
310 m²
着装颜 色 灰 色
对应职位
组合 Assembly
注液
流 水 线 日 产 能
2
Lines
主管、工程师
100K per day
红 黄 绿
色 色 色
品管人员 拉长 一线员工 电工、机修工
包装出货 入库 The End 分容 Chg & Dischg 储存
拉浆QC Coating QC
整片 Electrode sorting
裁小片 Slitting
修边 Electrode Edge repairing
对辊QC Thickness QC
对辊 Electrode pressing
烘烤 刮粉 裁大片 Electrode Electrode Big pieces drying Edge scratching cutting
车间面积 制片
Electrode made
3000 m²
着装颜色
对应职位
开始 start 入库 The End
组合 Assembly
流 水 线
注液 分容日 产 能 入库日 产能
2
Lines
灰 红
色 色
圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件
石墨
导电剂
粘结剂 负 极 匀 桨
SBR
胶液
搅拌机
CMC
溶剂
制 胶 罐
浆料小车
负极制胶匀桨工序关键要点：
负极来料的确认：1、标识：清晰、明确，与BOM、发料单、工艺标准相一致。
2、外观：包装完整，符合《制程检验标准》。
3、保质：在有效期范围内。
加料比：严格按电池工艺标准执行
石墨粉:导电剂:SBR:CMC:制胶溶剂=100:2.1:4.2:1.7:92
4VM9A01 ABA
干燥存储
关键要点： 1、RH≤15%， 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符
外观全检
关键要点： 挑出所有外观不良品
二次清洗
待清洗电 池放入区
清洗液
纯净水
热风
清洗后电 池取出区
关键要点： 缓蚀剂的配比（NaNO2）， 喷淋槽\漂洗槽换水， 过滤棉芯堵塞后须及时更换， 水温、烘区温度、走带速度
•
环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
封口
封口前 一封后 二封后 三封后
封口工序关键要点：
•
封口尺寸，二封端高
•
封口压力： ≥6MPa
•
封口外观：端口平整，无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕
•
环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
一次清洗
待清洗电 池放入区
清洗液
纯净水
热风
清洗后电 池取出区
搅拌速度、时间：严格按电池工艺标准执行
胶液的粘度、固含量、外观：1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制
2.开盖检查，每次取胶液上层和下层，无色透明粘稠状、均
18650铁锂工艺
配料、涂布、制片1 配料1.1 正极配料1.1.2.1按照《关于正负极大分散机配料流程临时调整的通知》及相关作业指导书执行。
1.1.2.2浆料粘度：5000±500mPa.s（浆料温度25±5℃）。
1.1.2.3 配置好的浆料过140目不锈钢筛。
1.1.2.4浆料均匀、无颗粒。
1.2 负极配料1.2.1 CMC溶液配制按照《CMC溶液配制作业指导书》执行。
1.2.1.3要求1.2.1.3.1 配好的CMC溶剂需存放24h后再使用，并在3天内使用完毕。
1.2.4.1按照《关于正负极大分散机配料流程临时调整的通知》及相关作业指导书执行。
1.2.4.2浆料粘度：2500±500mPa.s（浆料温度25±5℃）。
1.2.4.3 配置好的浆料过140目不锈钢筛。
1.2.4.3浆料均匀、无颗粒。
1.3 浆料周转要求：配制好的浆料在2小时以内转入涂布，若不能及时下转需在真空度为-0.08~-0.09Mpa的条件下结存，且结存时间不得超过4小时。
2 涂布2.1 正极涂布2.1.1 使用18μm铝箔，铝箔宽度为478±2mm，铝箔面密度使用范围：48±5g/m2。
2.1.3虚线1、2要求单双面对齐，错位不超过1mm 。
所有尺寸未注公差均为±1mm 。
2.2 负极涂布2.2.1 使用9μm 铜箔，铜箔宽度为486±2mm ，面密度使用范围：87±5g/m 2。
2.2.3 涂布方法虚线1、2、3要求单双面对齐，错位不超过1mm ，所有尺寸未注公差均为±1mm ，涂布双面收卷方向为A 边。
涂膜宽度：482±1mm 2.3 极片周转要求：每批锅浆料涂布时间不得超过8小时，涂布涂布过程中停机30min 以上，把浆料在真空度为-0.08~-0.09Mpa 的 条件下结存，结存时间不得超过4小时。
4 制片 4.1 烘大片按照《成卷极片烘烤作业指导书》执行。
自己组装电动车锂电池组三元锂电18650（锡焊、80多图详细过程、新手教程）骑行天地
自己组装电动车锂电池组三元锂电18650（锡焊、80多图详细过程、新手教程）骑
行天地
家里的电动自行车准备添加电池。
前些日子参加某团购。
买了一百多个力神1865SZ电池。
又在
某宝买了各种辅料。
开工先组一个5并7串的24V电池组。
容量标称12.5安时。
材料：
购买：力神1865SZ电池、7串保护板、18650专用支架（18.4毫米的）、青稞纸（绝缘用）、
18650专用紫铜焊带、正极贴、热收缩管等。
自备：60W电烙铁、焊锡膏、螺丝刀组合、钳子、剥线钳、万用表、内阻表、酒精、棉签、砂
纸、热风枪、纸板、布胶带、高温胶带等。
先上一个完工图片
图片:IMG20160328202647.jpg
图片:IMG20160328202652.jpg
图片:IMG20160330204928.jpg
再上车子图片
图片:IMG20160402100257.jpg
对于焊工实践少的朋友先别急着焊，先找个废电池练习练习，比较有把握再来。
因为18650锂电
池的结构，不允许焊接时间太长，以免造成内部损害。
下面继续···
更新到23楼。
锂电池生产工艺流程
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，
同时在负极表面形成良好的SEI膜。
预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
注液 （ Inject） 化成 （ Formation）
涂布 （Coating）
顶封 （ Top sealing） 成型 （ Forming）
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道
18650电芯生产全过程ppt课件
14
• 第一个测试，容量。为了确保容量测试的准确 性，该厂采购了行业领先的贝尔全自动分容柜， 满足每日上万只的分容需求。新诞生的电芯， 需要做5个循环老化测试，把不能工作或者容 量有偏差的挑选出来。依据国家标准，按照 0.2C充放电测试。以合适的电流充电至4.20V截 止(高压版本需要充到4.30V或4.35V)，静置一 段时间(15min以上)使电池温度接近室温且电池 内极化基本消散。测试采用0.2C放电至2.75V终 止电压，达到所标注的容量，才算合格。这里 的C是一个倍率单位，以2600mAh电芯放电为 例，0.2C则为520mA放电。
• 电芯在注入电解液后，实际上还没有存上电，而且 此时正负极表面的状态也没有达到稳定，必须通过 首次充电才能够正常使用，这种首次充电称之为 “化成”。首次充电时需要充入额外的电量，用来 在电极表面产生保护膜，这层保护膜正是锂离子电 池低自放电的奥秘所在。同时，保护膜的性质也影 响电池的性能和寿命。因此，化成工艺十分重要。 化成采用分容柜完成。
6
7
• 一整卷涂布完成的正负极材料宽约126mm， 接下来还需要裁剪成宽度约18mm的7小卷， 每卷都会均匀分成若干段，每一段代表一 颗电芯所需的用料。据电芯厂工程师徐工 介绍，目前三元正极材料每吨售价为12万 元，每吨材料可以用于生产5万只电芯;当前 电芯产能日均50万只，需要用到10吨三元 正极材料，光这一项开支每日就需要60万 元。
3
• 在笔记本电脑时代，18650电芯还只是数码 产品的幕后英雄。随着智能手机和平板等 智能设备的普及，18650也得以开始从幕后 走向前台，被大众所熟知。那么，看似简 单的18650电芯是如何诞生?它有什么秘密 呢?接下来，让我们一起去探索它的诞生过 程。近日笔者有幸进入东莞一家电芯厂拜 访学习，将从涂布、组装、测试三方面图 文并茂，为大家介绍18650电芯的诞生过程。
锂电池生产工艺流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Fullymax Confidential
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
Fullymax Confidential
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卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
18650锂电池工作原理
不同倍率放电容量相近
不同温度下的电池放电特性
4.4 4.2 4 3.8 3.6 3.4
1C at 55oC 1C at 25oC 0.5C at -20oC
3.2 3 0 100 200 300 400 500 600 700
锂电池安全性
• 由于能量密度较高, 锂电较容易发生安全 性事故. • 在使用锂电过程中, 除要求电芯本身要安 全可靠外, 成品电池要有保护线路板.
150度30分钟以上几种情况均有可能导致电池发生安全性事故影响锂离子电池安全性的外部因素如何防范电池出现安全问题1针对电池的内短路主要从以下几个方面解决正常情况下开路电压大约1个月压降为1520mv个月的压降为2535mv半年压降为5060mv
锂离子电池的工作原理 及安全性
20110930
目录
• 锂离子电池的工作原理及组成 • 锂离子电池的性能及测试
• 影响锂离子电池安全性的因素 • 改善电池安全性的措施和方法
18650 电池示意图
安全阀 隔膜 负极 电解液 正极
锂离子电池的工作原理
Li+ + 6C + e
LiC6
LiMO2
MO2 + Li+ + e
锂电制作的一般流程
配浆 涂布 辊压
化成
注液
装配
检测
出货
如何评价锂离子电池
• 安全性: 短路, 过充, 热冲击 • 稳定性: 循环和存储 • 容量: 电池的重量能量比和体积能量比
压降为15-20mV, 2 个月的压降为25-35mV, 半年压降为50-60mV.
• 通过严格存储条件, 可把有微短路和内短路隐患的 电芯筛除.