板对接立焊(整理).ppt

内长度不超过10mm，并垂直固定
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技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
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2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
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<2>填充层焊接
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操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
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六、归纳总结
板对接立焊
重点： 1、审图纸准备工件— —焊前准备
难点： 2、立焊操作操作三步
七、开始实训
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在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
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<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
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三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
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四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
源自文库
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
板对板接立对焊接立焊
最新.课件 讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
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二、新课引入（技能重点、难点）
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
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背面成 型焊缝 透度
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焊缝表 面成型 工艺
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（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
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（二）、缺点
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3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm 12
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 最新.课件 熔池形状一致。 13
五、巩固技能