板对接立焊(整理).ppt
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V型坡口板对接立焊PPT课件
“准”---
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
第11页/共20页
2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
第14页/共20页
熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
第18页/共20页
出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
第19页/共20页
感谢您的观看！
第20页/共20页
焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
第12页/共20页
填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
V形坡口对接立焊PPT(与“焊缝”有关文档共18张)
三、装配及定位焊
调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 （3）收弧：焊到试板上方收尾时，一定要等熔池完全凝固后，才能移开焊枪，以防收尾因保护不良而产生气孔。 焊丝直径 Φ1. 焊丝直径： Φ1. 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 焊接时要注意焊缝两侧的停留和控制熔孔的大小，施焊时握枪要稳，应不间断的焊到终焊端，焊枪与试板夹角以70°～90°为宜。 调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3. 立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2mm， 焊接电流130~150A，电弧电压20～22V。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 图13 打底示意图
第三章 气体保护焊
第二节 V形坡口对接立焊单面焊 双面成形工艺
图1 焊接位置示意
立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
第1页，共18页。
一、安全要求
1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊钳
及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护 及提醒周围同学注意防范。
图9 定位
2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，
距焊件两端20mm范围内，定位焊长度为10～15㎜，对定位焊缝的要求与正式焊缝一样。错边 量≤1mm。
第10页，共18页。
三、装配及定位焊
图10 反变形
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
立板对接焊-- (课件)
主讲人：李宝文 主讲人：
机加组
单 位：巴州红旗技工学校
主要内容: 主要内容
一．关于课题 二．关于教法 三．关于学法 四．关于教学程序
一．关于课题
1．课题、课型、课时 2．主要内容、联系、地位 训练的运用
板厚为12mm的V形坡口对接立焊” 形坡口对接立焊” “ 板厚为 的 形坡口对接立焊
(二)．讲新课：
立对接焊与平对接焊的区别与联系（简要板书） 立对接焊的焊前准备内容与要求（详细板书） 板厚为12mm的V形坡口对接立焊焊接工艺参数 与焊接 要领
（2）录像示范立对接焊的方法：
观看教学录像“板厚为 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 ” 板厚为 的 形坡口对接立焊
观看前 先提示问题：
（焊工实训课题） 课型：实操课 课时：26课时
2．主要内容： （1）焊前准备工作 （2）开坡口焊包括打底，填充，盖面及操作要点 前后联系： 本课题的实训既是对前面所学的平对接焊的综 合，也引入了新的项目：位置的变化具有很强的综 合性。 地位作用： 通过本课题的实训，让学生初步掌握立对接焊 工艺，通过对立对接焊打底，填充，盖面的练习， 为后面所学横焊，仰焊做准备。
(三)小结
概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
(四)板书设计：
1.重点 2.难点 3.焊接图 4.教学目标 5.焊前准备内容与要求
6. 操作要点
( 提纲式板书，以突出本课的主要内容和重难点为主)
（第3~26课时）：
在实训现场老师先示范正确规范操作； （学生动手操作前强调安全规范） 再让学生进行练习； 老师及优生对其他学生逐个指导，及时发现并纠 正不规范的动作，尽量使全体学生掌握规范的立 对接焊操作方法，优生还应同时要求焊接质量。 集合总结操作中的得失等问题。
机加组
单 位：巴州红旗技工学校
主要内容: 主要内容
一．关于课题 二．关于教法 三．关于学法 四．关于教学程序
一．关于课题
1．课题、课型、课时 2．主要内容、联系、地位 训练的运用
板厚为12mm的V形坡口对接立焊” 形坡口对接立焊” “ 板厚为 的 形坡口对接立焊
(二)．讲新课：
立对接焊与平对接焊的区别与联系（简要板书） 立对接焊的焊前准备内容与要求（详细板书） 板厚为12mm的V形坡口对接立焊焊接工艺参数 与焊接 要领
（2）录像示范立对接焊的方法：
观看教学录像“板厚为 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 ” 板厚为 的 形坡口对接立焊
观看前 先提示问题：
（焊工实训课题） 课型：实操课 课时：26课时
2．主要内容： （1）焊前准备工作 （2）开坡口焊包括打底，填充，盖面及操作要点 前后联系： 本课题的实训既是对前面所学的平对接焊的综 合，也引入了新的项目：位置的变化具有很强的综 合性。 地位作用： 通过本课题的实训，让学生初步掌握立对接焊 工艺，通过对立对接焊打底，填充，盖面的练习， 为后面所学横焊，仰焊做准备。
(三)小结
概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
(四)板书设计：
1.重点 2.难点 3.焊接图 4.教学目标 5.焊前准备内容与要求
6. 操作要点
( 提纲式板书，以突出本课的主要内容和重难点为主)
（第3~26课时）：
在实训现场老师先示范正确规范操作； （学生动手操作前强调安全规范） 再让学生进行练习； 老师及优生对其他学生逐个指导，及时发现并纠 正不规范的动作，尽量使全体学生掌握规范的立 对接焊操作方法，优生还应同时要求焊接质量。 集合总结操作中的得失等问题。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
V型坡口板对接立焊PPT课件
盖面焊操作 运条方法
18
Company Logo
五 注意事项：
1、打底焊时，送移熔敷金属尽可能要少， 保持焊道薄些，以利于背面成形 2、填充层应平整，无尖角和夹渣 3、表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬 边夹渣等缺陷 4、焊接过程中保持正确的焊条角度
19
Company Logo
安全技术
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完
Company Logo
辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
13
敲渣锤
Company Logo
焊件清理
1.焊件清理：清理焊缝两侧正反两
面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
14
Company Logo
装配定位焊 4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端 留4mm间隙,在工件的两 端20mm 范围内，要求定 位点长10-15mm.
2.预留反变形：变形角控制在3°内
20
3.2
3
15
3Company Logo
打底层焊接
操作方法：采用单面焊双面成型技术 断弧法焊接
起头：在坡口内引燃电弧后，迅速将电弧拉到定位焊缝处，
长弧预热2~3秒后，压向坡口根部，当听到扑扑的击穿声后， 然后灭弧形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5~1mm.当 熔池里的液态金属颜色由明亮变暗时，立即送入焊条施焊约 0.8秒，形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完打底焊道
2
CCoommppaannyyLLooggo
教学目标
1
正确运用对接立焊断弧焊法 进行打底层焊操作。
难点
熟练掌握起头接头填充焊和
2 盖面焊操作技术。
重 点
18
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五 注意事项：
1、打底焊时，送移熔敷金属尽可能要少， 保持焊道薄些，以利于背面成形 2、填充层应平整，无尖角和夹渣 3、表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬 边夹渣等缺陷 4、焊接过程中保持正确的焊条角度
19
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安全技术
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完
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辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
13
敲渣锤
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焊件清理
1.焊件清理：清理焊缝两侧正反两
面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
14
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装配定位焊 4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端 留4mm间隙,在工件的两 端20mm 范围内，要求定 位点长10-15mm.
2.预留反变形：变形角控制在3°内
20
3.2
3
15
3Company Logo
打底层焊接
操作方法：采用单面焊双面成型技术 断弧法焊接
起头：在坡口内引燃电弧后，迅速将电弧拉到定位焊缝处，
长弧预热2~3秒后，压向坡口根部，当听到扑扑的击穿声后， 然后灭弧形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5~1mm.当 熔池里的液态金属颜色由明亮变暗时，立即送入焊条施焊约 0.8秒，形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完打底焊道
2
CCoommppaannyyLLooggo
教学目标
1
正确运用对接立焊断弧焊法 进行打底层焊操作。
难点
熟练掌握起头接头填充焊和
2 盖面焊操作技术。
重 点
对接立焊
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
Q235 300×100×12mm
焊条电弧焊
管对焊 板对焊 管板焊
垂直固定横焊 水平固定吊焊 45度固定焊
平对焊 立对焊 横对焊 仰对焊
垂直固定俯位焊 垂直固定仰位焊
水平固定焊
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
【训练试件图】
技术要求： 1.焊前清理坡口及坡口两侧20mm范围。 2.立位单面焊双面成形 3.b=3.0mm—3.2mm α =60°，P=0.5—1。 4.焊后变形量≤3°。
动要均匀,上行幅度一致,防 止熔孔变大或缩小,使背面 增厚或未焊透.
打底
熔 池 引弧
60--70°
四、操作方法
清理根部熔渣飞溅，从焊道下端
引弧并稳弧形成熔池向上作锯齿或
上凸月牙摆动，摆动幅度不易太
大，但坡口两边一定要停顿,保证
良好熔合，焊条角度比打底时有所
提高，接头时在熔池上方10mm处
引弧，拉电弧至收弧处，压低电
盖面
60-70°
五、立对接焊的评分标准
六、板对接立焊操作实录
立焊试件正面
立焊试件背面
高约0.5板厚，保证点固强度，焊接 过程不宜收缩、错边。并对焊点作 斜坡处理，为接头打好基础。
之 装配
3.2
1０条直径 层次 （㎜）
打底 ∮3.2
焊接电流 （A） 80—85
填充 ∮3.2
105～125
∮3.2
105～125
盖面 ∮3.2
105～115
四、操作方• 请法看
弧，压弧坑2/3摆动焊接。
注意：填充时不要损坏坡口棱边。
填充层的层数根据板厚可选择
2—3层，填充层的厚度以距板面
Q235 300×100×12mm
焊条电弧焊
管对焊 板对焊 管板焊
垂直固定横焊 水平固定吊焊 45度固定焊
平对焊 立对焊 横对焊 仰对焊
垂直固定俯位焊 垂直固定仰位焊
水平固定焊
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
【训练试件图】
技术要求： 1.焊前清理坡口及坡口两侧20mm范围。 2.立位单面焊双面成形 3.b=3.0mm—3.2mm α =60°，P=0.5—1。 4.焊后变形量≤3°。
动要均匀,上行幅度一致,防 止熔孔变大或缩小,使背面 增厚或未焊透.
打底
熔 池 引弧
60--70°
四、操作方法
清理根部熔渣飞溅，从焊道下端
引弧并稳弧形成熔池向上作锯齿或
上凸月牙摆动，摆动幅度不易太
大，但坡口两边一定要停顿,保证
良好熔合，焊条角度比打底时有所
提高，接头时在熔池上方10mm处
引弧，拉电弧至收弧处，压低电
盖面
60-70°
五、立对接焊的评分标准
六、板对接立焊操作实录
立焊试件正面
立焊试件背面
高约0.5板厚，保证点固强度，焊接 过程不宜收缩、错边。并对焊点作 斜坡处理，为接头打好基础。
之 装配
3.2
1０条直径 层次 （㎜）
打底 ∮3.2
焊接电流 （A） 80—85
填充 ∮3.2
105～125
∮3.2
105～125
盖面 ∮3.2
105～115
四、操作方• 请法看
弧，压弧坑2/3摆动焊接。
注意：填充时不要损坏坡口棱边。
填充层的层数根据板厚可选择
2—3层，填充层的厚度以距板面
板对接接头焊接课件
预热
对板材进行预热处理，以降低 材料内部应力和变形，提高焊
接质量。
清渣
焊接后及时清除焊渣，避免影 响后续焊接质量和外观。
检验
对焊接完成的接头进行质量检 验，包括外观检查和无损检测
，确保符合要求。
维护
定期对焊接设备进行维护保养 ，保证设备正常运行，延长使
用寿命。
04
板对接接头焊接缺陷与防治
气孔的产生与防治
焊接电极
根据板材和焊接电流选择合适的电极材料和规格 。
焊接参数的设定与调整
焊接电流
根据板厚和材质选择合适的焊接电流，过大或过小都会影响焊接 质量。
焊接时间
根据焊缝长度和材质确定合适的焊接时间，确保焊缝充分熔合。
电极压力
调整电极压力，使焊缝受力均匀，避免夹渣或气孔。
焊接操作的注意事项
01
02
03
04
产生原因
母材或填充金属的碳、硫、磷含量过高，冷却速度过快，焊接线 能量过大等。
防治方法
选用低氢型焊条，预热和后热，适当控制焊接线能量等。
其他缺陷的产生与防治
咬边
由于填充金属不足或电弧热量不集中，使焊缝 边缘低于母材表面。
01
防治方法
适当控制焊接电流和电弧长度，调整 焊条角度等。
03
产生原因
焊接电流过小，电弧过长，坡口角度过小等 。
未来板对接接头焊接的挑战与机遇
技术创新与突破
面对未来复杂多变的应用领域和市场环境，板对接接头焊 接技术需要不断进行技术创新和突破，以满足市场需求。
新材料与新工艺的应用
随着新材料和新工艺的不断涌现，如何将其应用到板对接 接头焊接中，提高焊接质量和效率，是未来的一个重要研 究方向。
V型坡口板对接立焊(说课)课件
采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生 练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学 生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观 察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
板对接立焊归纳.ppt
板对板接立对焊接立焊
讲授讲：授：周振龙
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、新课引入（技能重点、难点）
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
<2>填充层焊接
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
讲授讲：授：周振龙
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、新课引入（技能重点、难点）
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
<2>填充层焊接
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
板材对接立焊(GMAW)
板材对接立焊
项目代号：
GMAW-FeII-3G-12-Fefs-11/16
焊丝牌号：
H08Mn2SiA
试件尺寸：300×125×12
焊机型号：WS-350
材质：
Q345（16Mn）
气体及纯度要求：
CO2（≥99.5%）
电流极性：直流反接
一．试件组对与定位焊
试件组对尺寸注：试件坡口两侧20mm范围之内打磨出金属光泽。
坡口角度组对间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm 反变形角度
始焊点终焊点
60°±2° 2.5 3.0 0.5~1 ≤0.5 3°
二、板对接立焊工艺参数
焊接层次焊条直
径/mm
焊丝伸出
长度/mm
焊接电流/A 电弧电压/V
气体量
/L/min
焊接层次示意图
1 1.
2 10~15 80~90 18~20 12~15
2 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
3 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
三、板对接立焊操作要点：
打底焊时注意焊枪与试件之间夹角，尽可能垂直于试件表面。
焊枪的摆动主要靠手腕摆动控制，摆动应平稳。
焊接时，焊丝熔化速度较快，应力求保持合适的焊丝伸出长度，从而保证电弧电压稳定，熔孔尺寸大小不变。
焊接过程中注意焊丝端部在坡口根部两侧稍加停顿，在焊缝中间行走速度稍快，以保证正面焊缝平滑整齐，有利于下一层的焊接。
天津市特种设备焊接培训考试基地。
板对接立焊
盖面
3.2
120～130
A、焊前准备
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固 （预留间隙、反变形），且焊点应在破口 内长度不超过10mm，并垂直固定
技术要求
1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
<2>填充层焊接
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。 2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。 3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。
板对接立焊
10mm板对接立焊
讲授：周振龙
一、技术要求
技术要求
1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
10
100 200
300
工件图
材料
V型坡口
立对接焊
Q235
工艺参数
焊接 焊条直径 层次 （㎜） 打底 填充 3.2 3.2 3.2 焊接电流 （ A） 80—90
90～120 90～120
试件正反面
正面
背面
谢谢观看！
10
100 200
300
工件图
材料
V型坡口
立对接焊
Q235
B、立焊操作
板对接立焊(整理).ppt
一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
最新.课件
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
最新.课件
8
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
最新.课件
9
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
最新.课件
3
背面成 型焊缝 透度
最新.课件
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
最新.课件
5
（二）、缺点
最新.课件
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
最新.课件
11
<2>填充层焊接
最新.课件
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
最新.课件
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
最新.课件
8
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
最新.课件
9
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
最新.课件
3
背面成 型焊缝 透度
最新.课件
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
最新.课件
5
（二）、缺点
最新.课件
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
最新.课件
11
<2>填充层焊接
最新.课件
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
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<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
最新.课件
14
六、归纳总结
板对接立焊
重点： 1、审图纸准备工件— —焊前准备
难点： 2、立焊操作操作三步
七、开始实训
最新.课件
15
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
最新.课件
10
<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
最新.课件
11
<2>填充层焊接
最新.课件
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
最新.课件
3背面成 型焊缝 透度 Nhomakorabea最新.课件
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
最新.课件
5
（二）、缺点
最新.课件
3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm 12
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 最新.课件 熔池形状一致。 13
五、巩固技能
内长度不超过10mm，并垂直固定
最新.课件
8
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
最新.课件
9
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
6
三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
最新.课件
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
板对板接立对焊接立焊
最新.课件 讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
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2
二、新课引入（技能重点、难点）
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
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14
六、归纳总结
板对接立焊
重点： 1、审图纸准备工件— —焊前准备
难点： 2、立焊操作操作三步
七、开始实训
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15
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
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10
<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
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11
<2>填充层焊接
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操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
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3背面成 型焊缝 透度 Nhomakorabea最新.课件
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
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5
（二）、缺点
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3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm 12
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 最新.课件 熔池形状一致。 13
五、巩固技能
内长度不超过10mm，并垂直固定
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8
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
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三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
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四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
板对板接立对焊接立焊
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一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
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二、新课引入（技能重点、难点）