60万吨 年立磨增设沸腾炉实施方案

60万吨年立磨增设沸腾炉实施方案

摘要:本文根据生产需要从降本增效的角度提出了立磨增设沸腾炉的实施方案，并就投资估算和效益分析进行了论证。

关键词：立磨；沸腾炉

1.问题提出

山东鲁碧建材有限公司粉体分厂现有的4台矿渣立磨和即将投产的60万吨/年钢渣立磨设计烘干热源来自高炉煤气，1#、2#莱歇100万吨立磨热风炉虽然为煤、气两用炉，但从目前生产看，实现完全燃烧煤粉还需要进一步操作优化和工艺设施优化，3#、4#矿渣60万吨立磨和5#钢渣60万吨立磨设计全部为煤气燃烧炉，现有条件下不能实施煤粉代替煤气燃烧。当前随着莱钢高炉煤气结算价格不断上升，目前1GJ煤气无税价格为44.25元，而1GJ原煤无税价格在25～26元，加上部分加工费用也不会超过30元。另外，即使莱钢热线全部正常生产，由于其煤气用于发电在不断扩容，供应鲁碧公司的煤气量将呈减少趋势，煤气价格因此短时不会降低，从长期生产及降本增效考虑，当前增设燃煤炉是必要的。

2.炉型选择及实施方案

2.1炉型选择

目前，增设燃煤炉有两种选择：一是选择碎煤沸腾炉；二是选择

煤粉热风炉。二者比较而言，沸腾炉具有如下优势：（1）能耗高，可适应劣质煤；（2）NOX含量低于国家标准；（3）可在炉内燃烧过程中无成本脱硫90%；（4）SO2脱硫后低于国家标准；（5）在点火、停炉备用方面，沸腾炉点火速度慢，可压火8~24小时，重启时无需点火；（6）沸腾炉无爆炸危险，而煤粉炉每次点火都有危险；（7）沸腾炉只需2月左右的施工周期，煤粉炉则需要3-4月的时间；（8）占地面积小，投资小。

考虑到公司1#、2#立磨已为煤粉炉；3#、4#、5#立磨已有1套煤气炉特别是3#、4#立磨受场地限制，增设沸腾炉占地少、可灵活使用；同样能满足生产要求、投资较少、可烧劣质煤，有利于节能。同时基于上述条件，本方案考虑4#、5#各增设1套沸腾炉，3#立磨暂不考虑，改造完成后1#、2#、4#、5#均可以实现可烧煤也可烧气，在无特殊情况下是能够满足生产要求的。

综上比较结合公司实际生产认为：选择沸腾炉较为合适。

2.2实施方案

2.1沸腾炉工艺简述：铲车入料→原煤受料斗→定量给料机→破碎机→提升机→煤粉仓→定量给煤设备→热风炉→燃烧供热→管道出口→电动阀门→管道→现有管道入磨供热。

供风系统

2.2主要技术参数：

沸腾炉供热能力80GJ/h（入磨水分≤15%、微粉水分0.5%、矿粉产量90t/h时）；温度要求：炉出口温度为500～600℃、无滞后燃烧现象，保证立磨出口风温在90℃~110 ℃之间；正常炉外壁温度≤55℃等。

3.投资估算

4.效益分析

沸腾炉总装机容量预计156kw,其中破碎输送电耗24kw，破碎能力12t/h，炉供风风机功率132kw。沸腾炉燃煤按标煤耗～20kg/t? 矿粉，燃用5000Kcal/kg（对应煤价530元/t）煤煤耗为28kg/t?矿粉，沸腾炉燃煤能力28×90÷1000=2.52(t/h)。因此，沸腾炉用电费用为【24×0.85（功率因数）÷12＋132×0.85÷2.52】÷90×0.7827（电价）≈0.4（元/t?矿粉）；人工费按40000元/人?年、4班暂按12人，则人工费用为40000×12÷600000=0.8（元/t?矿粉），材备费及铲车费按2元/t?矿粉。则沸腾炉燃煤成本预计为：燃料成本+各种费用=0.028×530元/t＋0.4＋0.8＋2=18.04（元/t?矿粉）。

1GJ高炉煤气无税价格为44.25元，燃气消耗按170Nm3/ t?矿粉，高炉煤气热值3323KJ/ Nm3,则燃气成本为170×3323÷（1GJ×106）×44.25≈25（元/t?矿粉）。

可见，当燃气消耗按当前考核指标170Nm3/ t?矿粉计算时，燃气改燃煤后降低成本为25－18.04＝6.96（元/t?矿粉），按单线年产能60万吨计算年降本增效利润6.96×60=417.6（万元）。