60万吨 年立磨增设沸腾炉实施方案
60万吨年水泥粉磨技术改造项目可研报告
一、项目背景与意义近年来，我国建筑行业蓬勃发展，水泥需求量不断增加。
然而，传统的水泥生产过程存在能耗高、污染严重等问题，对环境造成了不小的压力。
为了提高生产效率和环境保护水平，本项目拟对60万吨/年的水泥粉磨工艺进行技术改造。
二、项目概述本项目计划对现有的水泥粉磨设备进行优化升级，采用先进的高效节能技术，改善研磨效果，提高产品质量，降低能耗和污染排放。
具体改造方案包括：1.设备更新：采用新型高效研磨设备代替传统设备，如立磨、滚筒磨等。
新设备具有研磨效率高、能耗低、噪音小等特点。
2.工艺优化：通过调整和改进磨矿工艺，提高研磨效果。
采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的精细化管理。
3.能源节约：在新设备的选择上，注重能源利用效率高的，如选用带有热风炉的立磨，充分利用余热，提高综合能源利用效率。
4.环保措施：在改造设备中加装除尘装置，减少粉尘排放。
优化磨矿工艺，减少废气排放。
三、可行性分析1.市场需求：近年来，我国水泥市场需求量不断增加，市场潜力巨大。
改造后的水泥产品质量更好，能够满足市场需求。
2.经济效益：通过技术改造，提高生产效率和产品质量，降低能耗和运营成本。
根据初步预算，改造后的水泥粉磨工艺年均可节约能源成本300万元以上。
3.社会效益：改造后的工艺减少粉尘和废气的排放，降低对环境的污染，提高了企业的社会形象和竞争力。
四、项目实施方案1.项目组织：成立项目组，负责项目的组织实施和管理。
2.技术改造：根据方案，组织设备更新、工艺优化、能源节约和环保措施的实施。
3.运营管理：建立科学的生产运营管理制度，加强监测和维护，确保工艺的稳定运行。
4.安全生产：严格按照相关法律法规和标准，加强安全生产管理，保障员工和设备的安全。
五、项目投资和资金筹措本项目预计总投资5000万元，其中设备更新和改造费用约占投资的80%。
资金筹措主要通过公司自筹、银行贷款等方式。
六、项目效益评估1.经济效益：根据预测，项目实施后，年产水泥粉磨量将提高20%，年均净利润将增加2000万元。
推荐-60万吨年煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案 精品
60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案二〇一〇年一月五日前言本方案以《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目可行性研究报告》、《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全预评价报告》、《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施设计专篇》为基础，并参阅了相关的文献资料，编写而成。
《总体试生产方案》共分十一章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产结构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全保障和可能出现的问题及对策、试生产日期、应急预案等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证试生产工作按规定目标进行。
由于时间及编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请各位专家及领导批评指正。
目录第一章、总则一、目的二、编制依据三、原则四、组织机构五、生产运行系统各单位职责及界区界定六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工第二章、试车总体计划一、试车前对各专业的要求二、试车主要里程碑三、试车总体计划四、各单位试车具体安排五、设备单体试车安排第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度的编制情况一、机构设置二、人员配备情况三、分厂规章制度编制情况第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务二、物资准备计划第五章、试车方案及规程编制情况一、生产技术科的试车方案二、各车间的试车方案及规程第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况、二、全厂供电平衡情况三、全厂蒸汽平衡情况四、全厂仪表空气、工艺气平衡情况第七章、试生产过程中可能出现的问题及对策第八章、安全保障措施一、安全工作的指导思想及原则二、安全工作的主要任务及预想第九章、试生产起止日期第十章、试生产产品和设计生产能力第十一章、事故应急救援预案（已装订成册）第一章总则一、编写试车总体方案目的神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目经设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，安装已经完成。
年产xxx炉渣项目实施方案
项目名称：年产xxx炉渣项目一、项目背景近年来，我国炉渣产量不断增加，对环境造成了严重污染，同时也浪费了资源。
为了解决这一问题，本项目旨在建设一条年产xxx炉渣的生产线，通过回收和综合利用炉渣，以减少对环境的污染，并实现资源的循环利用。
二、项目目标1. 建设年产xxx炉渣的生产线，实现炉渣的综合利用。
2.减少炉渣对环境的污染，改善周边地区的生态环境。
3.提高炉渣的附加值，实现资源的循环利用和经济效益的最大化。
三、项目内容1.设备采购：购置一套全自动的炉渣加工生产设备，包括破碎机、磁选机、筛分机等。
2.建设生产线：建设炉渣加工生产线，包括原料预处理、破碎、磁选和烘干等工艺环节。
3.研发创新：引进先进的炉渣加工技术，优化工艺流程，提高产量和产品质量。
4.探索市场：寻找炉渣应用的新领域，开拓炉渣资源的价值，提高产品的市场竞争力。
四、项目实施方案1.前期调研：对炉渣市场需求、资源供给和政策环境进行全面调研，为项目实施提供基础数据和参考依据。
2.技术研发：与科研机构合作，开展炉渣加工技术研发，提升产品附加值和市场竞争力。
3.设备采购：根据生产线工艺要求，选择合适的设备供应商进行采购，确保设备的先进性和可靠性。
4.建设生产线：经过前期工艺流程优化和设备调试，进行项目建设，确保生产线的顺利运行。
5.市场拓展：研究炉渣应用领域的需求和市场潜力，与企业、学术机构和政府部门合作，开展市场推广和产品销售。
6.运营管理：建立完善的生产运营管理体系，制定科学合理的生产计划和储备策略，确保生产和销售的有效衔接。
7.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，制定科学的炉渣处理方案，确保炉渣对环境的污染控制在合理范围内。
五、项目进展计划1.前期准备阶段（3个月）：完成项目可行性研究报告、调研报告、项目申请报告等前期准备工作。
2.设备采购和生产线建设阶段（6个月）：完成设备采购、工艺流程优化和生产线建设等工作。
3.技术研发和市场拓展阶段（12个月）：开展炉渣加工技术研发和市场拓展工作，提高产品的附加值和市场竞争力。
60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案
60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案一、工艺说明：由备煤车间运来的洗精煤，经过配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，用小皮带带入新增煤塔储存。
正常生产时装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从焦炉机侧按计划装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过24小时（设计能力）干馏后，成熟的焦炭被推焦车、拦焦车导出落入熄焦车，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦，晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送大焦仓。
高温干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管处被循环氨水喷洒降温至70-80度左后。
经气液分离器至化产冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、煤气加压等工序外送至用户。
同时副产焦油、硫铵、硫磺等产品。
净煤气部分回炉做燃气，部分外送至公司外客户做工业燃料。
本次技术改造，主要是对煤料的入炉方式做了改造，同时相应的温度、吸压力做一系列调整。
其它的向煤气导出系统、冷却系统、净化系统、燃烧系统及废气系统均未作改动。
可能带来的煤气发生量偏大、化产负荷较重的工艺问题待投产后根据实际情况作出调整。
二、主要工艺参数：（一）入炉煤指标：挥发分（%）26-28，粘结指数60左右，细度≤3mm（%）90左右，水分9-11%（二）煤饼指标：堆密度0.95-1.06m3/t，煤饼尺寸13000*430*（3900-4100），煤饼高度3.9-4.1m。
（三）生产指标：设计周转时间24h，设计单炉产量18吨左右，煤气产率320NM3/t 干煤，年工作日365天，年产量60万吨。
（四）主要设备参数:装煤车走形电机YZP22 5M_3，22千瓦转速1分钟727转。
托板给煤电机WZP355L1_10，,110千瓦转速1分钟579转。
卷扬机YZ160L-8，7.5千瓦转速1分钟705转，给料机YZ160M-6，5.5千瓦转速1分钟930转，捣固机YZ200L-6，22千瓦转速1分钟943转。
沸腾炉施工方案
目录1、工程概况 (3)1.1项目简介 (3)1.2项目管理目标 (3)2、编制依据 (4)2.1业主提供的由中国石化集团南京设计院设计的施工蓝图 (4)2.2本工程执行的标准和规范 (4)3、项目管理机构 (5)3.1项目管理机构设置 (5)3.2项目管理人员配备计划 (5)4、主要施工方法 (6)4.1施工准备 (6)4.2基础验收 (7)4.3主要施工方法及技术措施 (7)4.4设备制作安装质量控制 (20)5、资源需求计划 (20)5.1劳动力需求计划 (20)5.2施工机具 (21)6、措施材料设备 (22)6.1措施材料用料统计 (22)7、质量目标和质量保证措施 (23)7.1质量目标 (23)7.2质量管理体系 (23)7.3质量保证措施 (24)8、安全目标及安全保证措施 (26)8.1安全管理目标、方针及体系 (26)8.2安全管理措施 (26)8.3安全技术措施 (29)9、文明施工与环境保护 (31)9.1文明施工管理 (31)9.2文明施工措施 (31)9.3环境保护措施 (32)附图一、沸腾炉内撑图 (33)附图二、施工平台布置图 (34)附图三、施工进度网络图 (35)1、工程概况1.1项目简介1.1.1工程名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目非标设备制作安装工程1.1.2 项目名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目1.1.3 建设单位：招金矿业股份有限公司1.1.4 设计单位：中国石化集团南京设计院1.1.5 监理单位：南化集团工程监理事务所1.1.6 工程地点：招远市化工总厂1.1.7 工程内容简介：56．75m2 沸腾炉焙烧炉总高23.74米，由壳体、下部炉体、中部炉体、上部炉体和炉顶球型拱顶等五大部分组成，设备净重达170多吨。
炉膛半径大，场地狭小，施工难度大，工期紧。
1.2项目管理目标1.2.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%。
立磨施工方案
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
10m2竖炉工程项目建议书
工程编号：吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日目录目录 (1)1. 概况 (2)2. 项目的提出 (2)2.1项目提出的必要性 (2)3. 建设内容及方案 (4)3.1 项目改造内容现状 (4)3.2 建设方案 (4)现有条件可提供的用量能够满足项目需要。
(6)3.3 工程内容及工程量 ....................................... 错误!未定义书签。
4.工程建设进度 (8)5、投资估算 (8)5.1建设投资估算 (8)5.2投资估算表 ................................................... 错误!未定义书签。
6、经济效益分析 (8)7、技改贡献值 (9)8、附件....................................................................... 错误!未定义书签。
1. 概况1.1项目名称：10M2竖炉工程1.2项目责任单位：吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东；项目负责人李富荣；1.3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程（包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧，制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。
工程绝对工期4个月，正式投产后，将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。
10㎡竖炉年产量为60万吨，基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行。
2. 项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表：通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算：1）、以日产铁水9000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天。
2023年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
2023年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案施工方案一、项目概述燃煤锅炉改造为燃生物质锅炉是为了适应环保政策的要求，减少燃煤锅炉对环境的污染。
本项目计划于2023年开始施工，并预计在一年内完成。
二、施工前准备工作1. 安全措施：确保施工现场的安全，制定并落实施工安全管理制度。
2. 施工方案设计：根据现有燃煤锅炉的具体情况，设计燃生物质锅炉的适配方案。
3. 资材准备：采购所需的燃生物质锅炉及相关设备和材料，确保施工质量。
4. 施工组织结构：成立施工管理团队，明确各岗位职责，并组织相关培训。
三、主要施工内容及流程1. 拆除原有燃煤锅炉：根据设计方案，拆除原有的燃煤锅炉及相关设备。
2. 安装燃生物质锅炉：将新的燃生物质锅炉安装在原有燃煤锅炉的基础上，并连接相关管道和设备。
3. 其他设备改造：对原有的配套设备进行改造，以适应燃生物质锅炉的使用需求。
4. 管道连接：按照设计要求进行管道连接，并进行密封和固定，以确保正常运行。
5. 电气系统改造：对电气系统进行改造和升级，确保燃生物质锅炉的正常工作和安全运行。
6. 测试和调试：完成施工后，进行系统测试和设备调试，确保燃生物质锅炉的功能和性能正常。
7. 现场调试及试运行：对燃生物质锅炉进行现场调试和试运行，保证其正常工作。
四、质量控制措施1. 施工中严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量。
2. 由专业人员进行现场监督和指导，及时发现和解决问题。
3. 关键工序设立质量检查节点，进行必要的检测和测试。
4. 采用合格的设备和材料，确保施工质量和运行安全。
五、环境保护措施1. 燃煤锅炉拆除过程中，采取相应的防护措施，防止粉尘和有害气体的外泄。
2. 施工期间，做好垃圾分类和处理，保持施工现场的整洁和环境卫生。
3. 配合环保部门进行相关环境监测和治理工作。
六、施工进度计划项目计划于2023年开始施工，按以下进度完成：1. 第一阶段：施工准备和方案设计，预计花费1个月的时间；2. 第二阶段：燃煤锅炉拆除和燃生物质锅炉安装，预计花费3个月的时间；3. 第三阶段：设备改造和管道连接，预计花费2个月的时间；4. 第四阶段：电气系统改造和测试调试，预计花费2个月的时间；5. 第五阶段：现场调试和试运行，预计花费2个月的时间。
年产60万吨水泥粉磨站节能改造生产线项目建议书
年产60 万吨水泥粉磨站节能改造项目建议书目录一、总论........................................................................ 错. 误！1.1 项目概况............................................................. 错. 误！1.2可行性研究报告的编制依据.......................... 错误！1.3综合评价和论证结论....................................... 错误！1.4存在问题与建议............................................... 错. 误！二、企业基本情况......................................................... 错. 误！2.1 公司概况............................................................. 错. 误！2.2 人员状况............................................................. 错. 误！2.3 财务状况............................................................. 错. 误！三、产品需求分析和改造的必要性 ........................... 错误！3.1 产品需求分析..................................................... 错. 误！3.2 改造的必要性..................................................... 错. 误！四、改造的主要内容和目标........................................ 错误！4.1改造的主要内容............................................... 错. 误！4.2目标 ..................................................................... 错. 误！4.2.1 生产规模.......................................... 错. 误！4.2.2 产品质量标准.................................. 错误！未定义书签。
六十万吨焦化生产企业试生产方案
六十万吨焦化生产企业试生产方案一、背景介绍随着我国钢铁工业的快速发展，焦炭需求量不断增加。
为满足市场需求，六十万吨焦化生产企业决定进行试生产，以提高产能和优化产品质量。
本文将重点介绍试生产的方案和措施。
1.建立试生产小组为了确保试生产的顺利进行，企业应组建由技术人员和工程师组成的试生产小组。
小组的主要任务是制定试生产方案、安排生产流程和监控试生产过程。
2.优化原料配比原料配比是影响焦炭质量的重要因素之一、在试生产中，企业应根据实际情况进行原料配比的优化。
通过调整煤种、煤粉粒度和焦炭列管等参数，提高焦炭的强度和耐磨性。
3.强化设备维护焦化设备的正常运行对试生产至关重要。
企业应加强设备维护，及时检测和修复设备故障，确保设备的正常运转。
此外，还应加强设备管理，制定相关操作规程，防止操作失误引起事故。
4.控制生产过程试生产过程中，企业应严格控制生产参数，确保焦炉内温度、压力和气体流速等参数在合理范围内。
通过监测设备数据和定期抽样分析，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保焦炉的正常运行。
5.加强环保措施焦化过程中会产生大量的废气、废水和废渣。
为了保护环境和健康，企业应加强环保措施的实施。
通过安装除尘设备、废气脱硫装置和废水处理设备等，减少废物的排放，并做好相应的监测和报告工作。
6.做好安全管理焦化生产是高温高压作业，存在一定的安全风险。
企业应严格遵守相关的安全操作规程，做好安全培训和应急演练工作。
同时，加强设备监控和安全检查，确保生产过程的安全稳定进行。
7.数据分析与总结试生产结束后，企业应对试生产过程进行数据分析和总结。
通过对生产数据的分析，找出存在的问题和不足之处，并提出改进方案。
此外，还应总结试生产过程中的经验和教训，为正式生产提供有效的参考。
三、结语本文针对六十万吨焦化生产企业试生产提出了相应的方案和措施。
试生产的成功实施不仅可以提高企业的产能和产品质量，还可以为正式生产奠定良好的基础。
在实际操作中，企业应根据实际情况进行调整和优化，确保试生产的顺利进行。
新疆永宏60万吨试生产运行方案(简)
新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司60万吨/年机焦工程项目试运行方案新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司60万吨/年机焦生产线工程项目试生产运行方案为贯彻安全生产方针及国家安全生产监督管理总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的文件精神，加强对化工建设项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司制定本方案。
1新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司60万吨/年机焦工程项目试运行方案目录1 建设项目概况 (1)1.1建设项目基本情况 (1)1.2建设项目生产工艺 (2)1.3生产装置主要设备 (8)1.4主要原辅材料及产品品种名称 (13)1.5建设项目配套的公用工程设施 (14)2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (21)2.1建设项目所涉及的危险、有害因素 (21)2.2建设项目危险程度 (24)3 生产准备的完成情况 (31)3.1试生产运行目的 (31)3.2试生产应具备以下条件 (31)3.3试生产的组织机构与人员配置 (32)3.4装置开工前的吹扫和清洗 (33)3.5安全设施安装和检测、检验情况 (36)3.6开工准备 (37)3.7开工注意事项 (37)4 投料试车方案 (39)4.1焦炉系统开工方案 (39)4.2冷凝鼓风工段开工方案 (46)1新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司60万吨/年机焦工程项目试运行方案5采用的安全设施和措施 (52)5.1预防事故设施 (52)5.2控制事故设施 (70)5.3减少与消除事故影响设施 (73)5.4其它安全措施 (78)5.5采用的安全设施汇总 (84)6 事故预防及应急救援措施 (86)6.1应急救援组织的设置及应急救援人员配备 (86)6.2消防队伍的依托情况 (88)6.3应急救援措施 (88)7 建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 (93)7.1厂址及周边环境 (93)7.2相互影响的确认问题 (93)8 人力资源配置情况 (94)9 试生产（使用）起止日期 (95)2新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司60万吨/年机焦工程项目试运行方案1 建设项目概况1.1 建设项目基本情况1.1.1项目背景新疆沙湾县永弘焦化有限责任公司根据企业的发展规划，结合沙湾县现有焦化工业区域的发展需求，在沙湾县投资焦化项目。
单位锅炉项目实施方案
单位锅炉项目实施方案一、项目背景。
近年来，随着我国工业化进程的加快和能源需求的不断增长，单位锅炉的需求量也在逐渐增加。
作为单位的主要能源供应设备，单位锅炉的运行稳定性和效率直接关系到生产和生活的正常运转。
因此，为了提高单位锅炉的运行效率和安全性，制定一个科学合理的实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
本次实施方案的目标是通过对单位锅炉进行技术改造和设备升级，提高单位锅炉的燃烧效率和能源利用率，减少排放物的排放，降低单位锅炉的运行成本，提高设备的安全性和稳定性。
三、项目内容。
1. 技术改造，对单位锅炉进行技术改造，提高燃烧效率和能源利用率。
采用先进的燃烧技术和控制系统，优化燃烧过程，降低燃料消耗，减少能源浪费。
2. 设备升级，对单位锅炉的关键设备进行升级，提高设备的稳定性和安全性。
更新老化设备，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维护成本。
3. 排放治理，对单位锅炉的排放进行治理，减少环境污染。
采用先进的排放治理技术，降低排放物的排放量，保护环境，提高企业形象。
四、项目实施步骤。
1. 项目立项，确定单位锅炉项目实施的必要性和可行性，制定项目实施计划和预算。
2. 技术方案设计，根据单位锅炉的实际情况，确定技术改造和设备升级的具体方案，并进行设计和论证。
3. 设备采购，根据技术方案设计的要求，进行设备的采购和供应商的选择，确保设备的质量和性能。
4. 工程施工，进行技术改造和设备升级的工程施工，确保施工质量和进度。
5. 调试运行，对技术改造和设备升级后的单位锅炉进行调试运行，确保设备的正常运行和性能达标。
6. 项目验收，对单位锅炉项目实施的效果进行验收，确保项目实施的质量和效果。
五、项目风险。
1. 技术风险，技术改造和设备升级可能存在技术难题和风险，需要合理规划和应对措施。
2. 成本风险，项目实施过程中，成本控制可能存在困难，需要合理预算和成本管控。
3. 安全风险，工程施工和设备调试可能存在安全隐患，需要加强安全管理和监督。
年产60万吨水泥粉磨技术改造项目可行性研究报告
年产60万吨水泥粉磨技术改造项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）第一章总论1.1项目名称项目名称：60万吨/年水泥粉磨技术改造项目企业名称：××××××有限公司（以下简称公司）企业法人代表：×××项目性质：水泥粉磨站技术改造1.2项目建设地点××省××市。
1.3公司概况公司是国有大型企业——××集团公司的全资子公司，位于××省××市南郊，厂区东至集团公司总部3公里，其余三面与××市××区××乡相邻。
厂区内有铁路专用线至××火车站与浙赣线接轨，交通便利。
1.4项目提出背景及必要性公司现有两条Φ2.9×10m机立窑生产线，每年可以消纳3~4万吨电石渣（干基），约占××电石渣总量的10%。
同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟石膏等工业废渣，为××的可持续发展作出了较大的贡献。
根据××省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》，公司两台机立窑需在2007年底之前关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批），公司两台Φ1.83×6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。
目前，××集团公司还有大量的其他工业废渣，如热电厂年产生粉煤灰40万吨，氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。
如何将工业废渣进行无害化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。
水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。
凌钢1号高炉扩容大修改造工程方案-精品
凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明库号：炼铁工程技术所总经理项目主管项目负责人凌钢设计院经理副经理项目负责人中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月各专业主要设计人员1说明凌钢1号高炉扩容大修改造工程技术方案由中冶京诚公司和凌钢设计院共同完成，根据2009年5月20日《会议纪要》要求，双方具体分工如下：一、中冶京诚公司负责设计内容：1、炼铁主体设施：包括高炉本体、炉顶上料及重力除尘、矿槽、风口平台出铁场、煤粉制备及喷吹、水渣系统。
2、辅助生产设施：出铁场除尘、高炉煤气布袋除尘、鼓风机站。
二、凌钢设计院负责设计内容：1、辅助生产设施：供排水系统，总图，外线（水、电、风、气）。
2、其它设施：中冶京诚公司设计及范围内需配套的供排水专业、供配电专业、自动化仪表专业、土建专业（含建筑、混凝土、钢结构各专业）、通风采暖专业，以及与之配套的能源介质供应。
本方案内容为京诚公司负责设计内容技术方案说明。
2目录1 总论 (1)2 原、燃料需要量 (7)3 炼铁工艺设施 (8)4 公用及辅助生产设施 (33)4.1 热力设施 (33)4.2 燃气设施 (40)4.3 出铁场除尘设施 (72)5 投资概算 (98)31 总论1.1 概述凌钢炼铁厂1号高炉容积为380m3，高炉已进入大修阶段，凌钢公司计划对1号高炉进行大修改造，将1号高炉容积扩容为450m3。
根据凌钢公司要求，1号高炉本次大修改造工程主要包括项目：贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台出铁场、高炉本体、粗煤气、煤气布袋除尘、炉渣处理、煤粉制备及喷吹设施、高炉鼓风机站以及出铁场除尘，与之配套的辅助设施改造技术方案另见凌钢设计院技术方案说明。
1.2 设计依据2009年5月20日凌钢1#高炉扩容大修改造项目初步方案讨论《会议纪要》。
六十万吨焦化生产企业试生产方案
六十万吨焦化生产企业试生产方案根据您提供的信息，我将为您制定一份六十万吨焦化生产企业试生产方案。
该方案将涵盖生产过程、设备需求、人员安排、质量控制、环境保护等方面的内容。
一、生产过程焦化生产是将煤或焦炭在高温下分解，生成焦炭和其他副产品的过程。
六十万吨焦化生产企业试生产方案应包含以下主要工序：1.煤或焦炭的入炉与预处理：原料煤或焦炭经过破碎、筛分、预热等工序后，进入焦炉。
2.裂解与干馏：焦炉内的煤或焦炭在高温下发生裂解和干馏，生成焦炭和其他副产品。
3.焦炭的处理：焦炭经过冷却、处理等工序，可得到成品焦炭。
二、设备需求为了保证六十万吨焦化生产，需要以下主要设备：1.焦炉：数量根据产能确定，需要有足够的炉膛容积和炉膛数量。
2.破碎机和筛分机：用于破碎和筛分原料煤或焦炭。
3.预热炉：用于对原料煤或焦炭进行预热，提高生产效率。
4.冷却设备：包括焦炉废气冷却系统和焦炭冷却设备。
5.其他辅助设备：如输送设备、处理设备等。
三、人员安排1.生产经理：负责全面管理和组织焦化生产过程。
2.技术人员：包括焦化工程师、机械工程师、电气工程师等，负责设备运行、维护和技术支持。
3.操作人员：炉工、操作工等，负责具体的焦化生产操作。
4.质检人员：负责对生产过程进行质量检测和控制。
5.环保人员：负责环境保护工作，如废气治理、废水处理等。
四、质量控制为了保证六十万吨焦化生产的质量，需要采取以下措施：1.设立质检部门：负责对生产过程中的原料、中间产品和成品进行抽样检测。
2.建立质检标准：根据国家相关标准和企业要求，制定质量检测的方法和要求。
3.强化生产管理：加强对原料、工艺参数、设备运行等方面的监督和管理，确保生产按照质量要求进行。
4.建立完善的质量管理体系：包括质量控制流程、记录和档案管理等，确保生产数据的准确性和可追溯性。
五、环境保护焦化生产会产生大量废气、废水和固体废弃物，为了保护环境，需要采取以下措施：1.废气治理：采用适当的治理设施，如除尘器、脱硫装置等，对焦炉废气进行处理，减少污染物的排放。
12万吨沸腾炉筑炉施工方案
沸腾炉筑炉施工方案编制依据1、图纸设计要求《硫酸沸腾炉砌筑技术条件》（HG/T 20661-2011）；《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》（HG/T 21536-2011）；《化工回转窑设计规定》（HG/T 20566-2011）；《化学工业炉受压元件强度计算规定》（HG/T 20589-2011）；《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）；《钢制压力容器》（GB150-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-2011）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）《工业砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2010）《高铝砖》（GBT 2988-2012）《烧结保温砖及保温砌块》（GB 26538-2011）《黏土质耐火砖》（YBT 5106-2009）适应范围本方案适用于金钼股份新增12万吨/年硫酸装置沸腾炉筑炉施工。
本方案经业主审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。
对筑炉设备的要求设备按照《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）、《钢制压力容器》（GB150-2011）制造验收合格，尺寸符合图纸设计要求。
组焊的炉壳、焊接方法、焊条型号、接头方式及尺寸应符合规定，焊缝表面应光洁圆滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
焊接的纵向接头和环向街头允许错边量应按表的规定选取。
炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000，且不大于30㎜.炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。
在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。
施工工艺流程1、壳体验收→动力工具打磨除锈→清理→涂水玻璃石墨粉防腐层两道→水玻璃石墨粉胶泥衬石棉板一层→验收。
2、花板上的风帽底层隔热层：水玻璃耐火浇注料δ180+50mm厚。
沸腾炉烘炉专项方案
一、方案背景为确保沸腾炉在新装、移装、大修、改造后能够安全、稳定、高效地运行，根据《锅炉安全技术监察规程》等相关规定，特制定本沸腾炉烘炉专项方案。
二、烘炉目的1. 排除沸腾炉内衬材料中的游离水和结晶水，避免锅炉运行时因水分急剧蒸发而造成炉墙变形、开裂。
2. 使炉墙内衬材料中的水分缓慢蒸发，确保炉墙热态运行质量。
3. 提高沸腾炉内衬材料的强度和耐久性，延长使用寿命。
三、烘炉范围本次烘炉范围为沸腾炉本体、烟道、炉墙等内部结构。
四、烘炉步骤1. 准备阶段（1）检查锅炉各部件安装质量，确保无松动、漏气、漏液现象。
（2）调试锅炉本体及辅助设备，确保其运行正常。
（3）准备烘炉所需材料，如木材、柴油、煤气等。
2. 烘炉实施阶段（1）升温阶段：首先对沸腾炉进行低温烘炉，升温速度控制在每天20℃以内，避免因升温过快导致炉墙变形、开裂。
（2）高温烘炉阶段：当炉墙温度升至200℃时，进入高温烘炉阶段，继续升温至400℃，保持温度24小时。
（3）降温阶段：高温烘炉结束后，缓慢降温至50℃以下，防止炉墙因温差过大而产生裂缝。
3. 烘炉结束阶段（1）检查炉墙是否有裂缝、变形等现象，如有异常，及时进行处理。
（2）对锅炉本体及辅助设备进行检查，确保其运行正常。
五、烘炉安全注意事项1. 烘炉过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
2. 烘炉期间，严禁任何人进入烘炉区域。
3. 烘炉过程中，严格控制升温速度，防止炉墙变形、开裂。
4. 烘炉结束后，对锅炉本体及辅助设备进行检查，确保其运行正常。
六、烘炉时间根据沸腾炉炉墙厚度及材料，烘炉时间一般为7-15天。
七、烘炉效果评估1. 炉墙无裂缝、变形等现象。
2. 锅炉本体及辅助设备运行正常。
3. 炉墙内衬材料强度和耐久性提高。
通过本专项方案的实施，确保沸腾炉烘炉工作顺利进行，为后续的锅炉运行奠定坚实基础。
年处理60万吨钢渣热闷加工处理生产线项目可行性实施报告
年处理60万吨钢渣热闷加工处理生产线项目可行性实施报告年处理60万吨钢渣热闷加工处理生产线项目可行性研究报告目录第一部分钢渣热闷加工处理生产线 (1)1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 项目的意义 (2)1.3国家对钢铁渣“零排放”的有关政策 (4)1.4 项目概况 (6)1.5 可行性研究的依据 (6)1.6 设计原则及指导思想 (6)1.7 设计规模、工作制度及产品方案 (7)1.8 方案设计的围 (8)1.9 项目的先进性、实用性 (8)1.10 建厂条件 (11)1.11 本项目主要技术经济指标 (12)1.12 结论 (13)2 钢渣处理生产线工艺技术说明 (14)2.1生产工艺描述 (14)2.2 生产工艺流程 (14)3 总图布置 (22)3.1厂址概述 (22)3.2总图布置 (22)3.3 竖向布置及场地排水 (22)3.4 交通组织及运输 (22)3.5 工厂绿化 (23)4 电气与通信 (24)4.1 概述 (24)4.2 设计依据 (24)4.3 用电负荷 (24)4.4 供电系统 (24)4.5 电气联锁及控制系统 (25) 4.6 配电线路及敷设 (25)4.7 照明 (25)4.8 防雷及接地 (26)4.9 通信 (26)5 仪表自动化 (27)5.1 设计依据 (27)5.2 过程检测及控制要求 (27) 5.3 设计原则 (27)5.4 检测控制 (27)5.5 电缆敷设方式 (29)5.6 控制室设计 (29)6 给水排水 (30)6.1概述 (30)6.2设计依据 (30)6.3设计基础资料 (30)6.4设计原则和围 (30)6.5水源概况 (30)6.6水量、水质、水压 (31)6.7水处理设施 (32)7 建筑与结构 (34)7.1自然条件 (34)7.2 建筑 (34)7.3 结构 (36)8 通风 (40)9 节约与合理利用能源 (41)9.1 设计依据 (41)9.2 钢渣热闷工艺的技术特点 (42)9.3 能耗指标及分析 (42)9.4 节能措施叙述 (43)10 环境保护 (45)10.1 设计依据及标准 (45)10.2 主要污染源 (45)10.3 污染源的控制与处理 (45)11 劳动安全及职业卫生 (50)11.1 概述 (50)11.2 设计依据 (50)11.3 企业目前的劳动安全、职业卫生概况 (51) 11.4 主要工艺、原燃料及成品 (51)11.5 存在的主要职业危险、危害概述 (52) 11.6 建筑及场地布置 (53)11.7 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (54)11.8 劳动安全卫生设计中采取的主要防措施 (56)12 消防 (60)12.1 工程所在地理位置及附近供水状况 (60) 12.2 总图布置 (60)12.3 建筑 (60)12.4 消防给水与排水 (61)12.5 电气 (62)12.6 通风抑尘 (62)12.7 工艺 (63)12.8 消防投资 (64)13 组织机构设置、劳动定员及人员培训 (65) 13.1 组织机构设置 (65)13.2 劳动定员 (65)13.3 工作人员定岗及工作制度 (66)13.4 人员培训 (66)14 投资估算 (67)14.1概况 (67)14.2 投资构成 (67)14.3 编制依据 (67)15 建设工期 (68)16. 经济效益评价 (69)16.1 概述 (69)16.2 钢渣处理生产线项目投资 (70) 16.3 成本估算 (70)16.4 财务评价 (73)16.5 结论 (74)附表 (76)附图 (86)第二部分钢铁渣复合粉生产线 (1) 1. 总论 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 概况 (3)1.3 生产规模及产品 (3)1.4 项目建设的目的和必要性 (3) 1.5 项目可行性研究的依据 (5) 1.6 可行性研究的围 (6)1.7 设计原则 (6)1.8 技术装备 (6)1.9 建厂条件 (7)1.10主要技术经济指标 (8)1.11 结论 (8)2. 市场预测 (10)3. 技术方案 (15)3.1工艺设计要求 (15)3.2 生产工艺 (15)3.3 生产工艺流程 (15)3.4 物料平衡与储存 (16)3.5 各主要生产车间工作制度 (17) 4总图运输 (18)4.1工厂总平面布置 (18)4.2 绿化 (18)4.3 交通运输 (18)5. 公共设施及土建 (19)5.1 电气 (19)5.2 生产过程自动化 (19)5.3 给排水 (19)5.4 建筑 (21)5.5 结构 (21)5.6 通风、采暖及动力 (22)5.7 机、电、仪修理 (22)6. 节约与合理利用能源 (23)7. 环境保护 (24)7.1 本工程污染源 (24)7.2废水处理 (25)7.3绿化 (25)7.4 环保投资 (25)8. 劳动安全与职业卫生 (26)9. 消防 (27)10. 组织机构设置、劳动定员 (28) 10.1 组织机构设置 (28)10.2 劳动定员 (28)11. 投资估算 (29)11.1 概述 (29)11.2 投资构成 (29)11.3 编制依据及方法 (29)11.4 投资估算表 (30)12. 经济效益评价 (31) 12.1概述 (31)。
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60万吨年立磨增设沸腾炉实施方案
摘要:本文根据生产需要从降本增效的角度提出了立磨增设沸腾炉的实施方案，并就投资估算和效益分析进行了论证。
关键词：立磨；沸腾炉
1.问题提出
山东鲁碧建材有限公司粉体分厂现有的4台矿渣立磨和即将投产的60万吨/年钢渣立磨设计烘干热源来自高炉煤气，1#、2#莱歇100万吨立磨热风炉虽然为煤、气两用炉，但从目前生产看，实现完全燃烧煤粉还需要进一步操作优化和工艺设施优化，3#、4#矿渣60万吨立磨和5#钢渣60万吨立磨设计全部为煤气燃烧炉，现有条件下不能实施煤粉代替煤气燃烧。
当前随着莱钢高炉煤气结算价格不断上升，目前1GJ煤气无税价格为44.25元，而1GJ原煤无税价格在25～26元，加上部分加工费用也不会超过30元。
另外，即使莱钢热线全部正常生产，由于其煤气用于发电在不断扩容，供应鲁碧公司的煤气量将呈减少趋势，煤气价格因此短时不会降低，从长期生产及降本增效考虑，当前增设燃煤炉是必要的。
2.炉型选择及实施方案
2.1炉型选择
目前，增设燃煤炉有两种选择：一是选择碎煤沸腾炉；二是选择
煤粉热风炉。
二者比较而言，沸腾炉具有如下优势：（1）能耗高，可适应劣质煤；（2）NOX含量低于国家标准；（3）可在炉内燃烧过程中无成本脱硫90%；（4）SO2脱硫后低于国家标准；（5）在点火、停炉备用方面，沸腾炉点火速度慢，可压火8~24小时，重启时无需点火；（6）沸腾炉无爆炸危险，而煤粉炉每次点火都有危险；（7）沸腾炉只需2月左右的施工周期，煤粉炉则需要3-4月的时间；（8）占地面积小，投资小。
考虑到公司1#、2#立磨已为煤粉炉；3#、4#、5#立磨已有1套煤气炉特别是3#、4#立磨受场地限制，增设沸腾炉占地少、可灵活使用；同样能满足生产要求、投资较少、可烧劣质煤，有利于节能。
同时基于上述条件，本方案考虑4#、5#各增设1套沸腾炉，3#立磨暂不考虑，改造完成后1#、2#、4#、5#均可以实现可烧煤也可烧气，在无特殊情况下是能够满足生产要求的。
综上比较结合公司实际生产认为：选择沸腾炉较为合适。
2.2实施方案
2.1沸腾炉工艺简述：铲车入料→原煤受料斗→定量给料机→破碎机→提升机→煤粉仓→定量给煤设备→热风炉→燃烧供热→管道出口→电动阀门→管道→现有管道入磨供热。
供风系统
2.2主要技术参数：
沸腾炉供热能力80GJ/h（入磨水分≤15%、微粉水分0.5%、矿粉产量90t/h时）；温度要求：炉出口温度为500～600℃、无滞后燃烧现象，保证立磨出口风温在90℃~110 ℃之间；正常炉外壁温度≤55℃等。
3.投资估算
4.效益分析
沸腾炉总装机容量预计156kw,其中破碎输送电耗24kw，破碎能力12t/h，炉供风风机功率132kw。
沸腾炉燃煤按标煤耗～20kg/t? 矿粉，燃用5000Kcal/kg（对应煤价530元/t）煤煤耗为28kg/t?矿粉，沸腾炉燃煤能力28×90÷1000=2.52(t/h)。
因此，沸腾炉用电费用为【24×0.85（功率因数）÷12＋132×0.85÷2.52】÷90×0.7827（电价）≈0.4（元/t?矿粉）；人工费按40000元/人?年、4班暂按12人，则人工费用为40000×12÷600000=0.8（元/t?矿粉），材备费及铲车费按2元/t?矿粉。
则沸腾炉燃煤成本预计为：燃料成本+各种费用=0.028×530元/t＋0.4＋0.8＋2=18.04（元/t?矿粉）。
1GJ高炉煤气无税价格为44.25元，燃气消耗按170Nm3/ t?矿粉，高炉煤气热值3323KJ/ Nm3,则燃气成本为170×3323÷（1GJ×106）×44.25≈25（元/t?矿粉）。
可见，当燃气消耗按当前考核指标170Nm3/ t?矿粉计算时，燃气改燃煤后降低成本为25－18.04＝6.96（元/t?矿粉），按单线年产能60万吨计算年降本增效利润6.96×60=417.6（万元）。