丰田式管理制度培训课程

维信德企管顾问有限公司丰田式管理制度

培训课程

报告人：林志明

2000年7月17日

丰田式管理制度

一、前言

本课程主要在探讨丰田式管理系统，对JIT(及时化作业)的发展、JIT 的先决条件，到且到JIT的实施架构等，作一介绍，包括看板系统、自动化、品管圈、少人化等。最後再导入JIT-Ⅱ的观念，使JIT 像 MRP-Ⅱ一样推展到全公司。

二、目的

自1970年代起，丰田式管理系统已在全球制造业掀起了一股风潮，尤其在面临石油危机发生时，丰田汽车公司的营业成长率不但没有受到石油危机因素下降

，反而逆式成长升高了许多，令许多日本企业及美国企业大为惊讶，纷纷开始研究丰田式管理。迄今实施JIT成功的厂商，不论中外，成功的实在不多，分析其原因均可归纳於欠缺整体性的规划、管理阶层

与执行人员观念的偏差、流程未落实与检核未全面化与深入化等四项原因，期望课程的说明可使各级管理人员，了解丰田管理的技巧与精神所在，更运用适合各企业的管理方法延伸有效管理活动，来达到提升效率、降低成本的目标。

三、丰田生产管理系统

(一)发展过程

丰田生产系统是由丰田汽车公司前副社长----大野耐一先生

( Mr.Taiich Ohno )

历经30年的时间首创并推广的一种生产方式。直到1973年第一次石油危机

时，由於丰田汽车公司尚能在此种环境中获致庞大的利润，而引起日本工业界

的注目。此理论的基础是集合了自动织机发明之王----丰田佐吉翁(丰田纺织厂)

及丰田汽车创始者丰田喜一郎的思想( Just In Time )，经过大野先生将之推行实

施而成的学说。

(二)及时性生产JIT的定义

丰田生产系统的基本理念是弹性地适应需求的变化，也就是在必要的时间，生

产必要数量的产品。丰田生产的最终目的是藉着成本的降低以创造利益，为了

达此目标，就要排除浪费，如多余的库存、搬运‥等，以降低制造成本。且藉

着降库存而使各种问题显现，透过解决问题的改善活动及排除浪费

的因素实

施，而使制造成本降低，达到丰田管理的主要目标。除了主要目标

外，还有三个次要目标 :

1.能适应每月每日的需要变动，兼顾数量与种类的数量管理。

2.每项工程都能提供後面工程良好的品质保证。

3.为达成降低成本，利用人力资源时，也必须提高对人性的尊重目的。

(三)及时性生产JIT的主要架构

生产线的一贯流程，与对市场的数量及种类的需求变化，是藉着「及时化」及

「自动化」来完成。

1.及时化( Just in time ) : 必要的物品，必要的时候，生产必要的份量。

2.自动化 : 能自动检出制程上异常现象的装备，且自动停止装置的机械。

这二个可说是丰田生产的二大支柱。

同样重要的概念还包括了下列两项 :

1.适应需求变化而对作业员人数作理性调整的「少人化」。

2.透过作业员的提案改善活动的「品管圈」。

为了实现这4个概念，丰田公司采用下列几个方法 :

1.使用「看板制度」以达成及时生产。

2.采行生产、平稳化的方法以适应需求变化。

3.缩短整备时间以减少生产前置期。

4.实施「操作标准化」以达成生产线的平衡。

5.注意机器设备之安排及运用「多能工」以期能保有增减作业人数之弹性。

6.藉着进行小组「改善活动」和，提案制度，以削减作业人数和

提高作业员

士气。

7.藉「目视控制」制度以实现「自动化」概念「功能管理制度」以推进全公

司的品质管理。

(四)排除浪费

丰田生产方式可以称为彻底排除浪费的方式。制造现场通常视浪费为「增加

成本负担之要素」，因此若不重视浪费的问题，将会发生很多不必要的麻烦。

◆常见的浪费有下列七种形式 :

1.修改不良品的浪费。

2.生产过剩的浪费，生产过剩将导致增设机器设备、材料预支、多余操作

员金钱的损失、仓库扩大等，百害而无一利。

3.加工的浪费，自己认为最好的方式或工作，其实包含了浪费。

4.搬运的浪费。

5.库存的浪费。

6.动作的浪费 : 制造过程中，假如人手、设备、机器之操作而产生找不到

物品，不良品等时，这些都是浪费的主因。

7.等待的浪费:机器还在加工，後面的人没有工作，空手等待称为等待的浪

费。

◆改善浪费的顺序 :

l.表格标准作业 : 正确记录，对於日常作业要求必定按照事实写出来。

2.发现浪费 : 根据步骤 1的确实记录与标准作业做比较找出问题点。

3.改善 : 针对浪费的地方找出解决之道

(五) 看板制度(Kanban)

看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种资讯系统。这种生产管理，可称为及时生产，但看板制度并不等於丰田生产体系。

1.看板种类

(1)常用的看板有二种 : 取用看板及生产订购看板，取用看板是记载後制程应

该向前制程领取的零组件种类和数量。生产订购看板又被称为生产看板，

则记载前制程必须生产或订购的零组件的种类和数量

(2)供应商看板 : 向零件供应商提取零取件。供应商看板则一律使用条码。

(3)信号看板 : 用来载明压铸机，或是锻造工程等批量生产。

2.看板功能

(1)避免生产过剩的浪费。

(2)索取情报、生产指示情报。

(3)目视的管理、道具。

(4)改善的道具一看板太多反而没有效果。

3.看板的使用技术

(1)後工程的运货人员，要将必要领取的数量与货柜，装在叉式起重