煤矿机电技术标准(三大标准)
2020(技术规范标准)煤矿机电技术标准(三大标准)
中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(Q/ZMXJ-JSB 2017版)中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(2017版)(Q/ZMXJ-JSB)2017-12-1发行2018-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言(领导作序)目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部)标准共有子目录4个,次级子目录28个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。
新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。
0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升(立斜井绞车)系统3.3 主运输(带式输送机)系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。
本标准适用于中煤新集股份有限公司。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程2016版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017版MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3 技术要求3.1 通用部分3.1.1 紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准一、固定设备(一)通用部分1、紧固件(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
(4)稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。
(5)铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
(6)键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
2、连轴器(1)端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定:(2)弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。
(4)蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚度的10%。
表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2齿转式≤250>250~500>600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30<1.2蛇形弹簧式≤200>200~400>400~700>700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5<1.23、轴和轴承1)、轴(1)轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
(2)轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
2)、滑动轴承(1)轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。
合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5㎝2,且轴承温度正常,也算合格。
(2)轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。
表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50~80 >80~120>120~180 0.30.350.4>250~315>315~400>400~5000.550.650.75>180~2500.5(3)轴颈与下轴瓦中部应有90°~120°的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一.紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣,秃扣时,在不影响机体强度的前提下,允许扩孔,增大螺栓直径。
2.螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3.螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
4.同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲,螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时,开口销应符合要求;使用止动垫圈时,包角要稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分,不得大于垫圈厚度得一半)。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽:1. 键的表面应光洁平整,四角倒棱,材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后,允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后,其工作面应紧密贴合,接触均匀;非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承:1. 轴:1-1. 轴不得有裂纹;严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时,允许采用涂镀;电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下,也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度,除有专门规定外,应符合表(1)的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承:2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹;伤痕;重皮;剥落或点蚀。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统(4分)
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机:
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要,人货不 混乘,不超速运人;⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定;⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置, 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护;⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头,机房有视频监视器;⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定,滚筒、托辊转动灵活,带面 无损坏、漏钢丝等现象;
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的;
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的;
▪ 单回路供电的(边远地区煤矿另有规定的除外) ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分,总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定,是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统(5分)
▪ 1.立井(斜井)绞车提升: ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要;⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定;⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定;⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定;⑸制动 装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动;⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁; ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防撞梁,防过卷、 过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定,单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;⑼提升系统通 信、信号装置完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通电话; ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器; ⑾机房应装设应急照明装置;⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置;⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
矿井机电质量标准化达标标准
矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合.2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
3、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1——3 倍螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架,五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板固定(三台及以上集中上板固定),有标志牌。
2、防爆电器设备和五小件有入井合格证,并不得超期(定期防爆检验时间不得超过六个月).3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致,刷漆颜色一致,刷天蓝色漆。
三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关,其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转,向右打为设备反转",可逆开关除外.2、同一地点放置的开关,开关架按统一标准制作,开关架上平面角钢边缘朝上,大小与开关底座相适应,所有开关架刷成红色。
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置,均正向贴在接线腔顶盖中央位置。
其它设备的包机牌、完好牌张贴位置,根据现场情况张贴在易于观察处,位置不再统一规定。
4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色:①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色;②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色;③各类绞车、稳车刷绿色;④高压开关及高压接线盒刷红色.5、根据现场情况,机电设备及配套开关每季度最少(最后一个月)刷漆一次,刷漆前必须把原有漆底打磨干净.四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好,防爆电气设备不失爆。
2、有包机牌、电缆标志牌(填写齐全、正确、清晰)、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。
3、设备整洁无积尘、无油垢,顶板无淋水落到设备上.4、备用开关、设备挂备用牌。
煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件(1)螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
(3)同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。
使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。
(4)螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。
(5)键不得松动,键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。
(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活。
无异响,滑动轴承温度不超过65ºC,滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮(1)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。
(2)点蚀坑面积不超过下列规定:a 点蚀区高度接近齿高的100%;b 点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;c 点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。
(3)齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
(4)齿厚磨损不超过下列规定:a 硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;b 软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;c 开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。
(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:a 圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;b 圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%;c 弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30~50%;d 涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
(6)齿轮的磨损、点蚀,胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
煤矿安全质量标准化(机电运输)标准
第6部分机电一、基本条件生产矿井不应存在以下情况:(1)年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统;(2)年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时,没有备用电源;(3)主要通风机高低压电源不是引自同一母线,主要通风机装置没有可靠的双电源供电;(4)使用明令禁止使用或者淘汰的设备。
二、基本要求1、设备与指标设备与指标应符合以下要求:(1)产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格;(2)设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。
2、煤矿机械煤矿机械应符合以下要求:(1)机械设备完好,各类保护、保险装置齐全可靠;(2)积极采用新技术、新装置。
3、煤矿电气煤矿电气应符合以下要求:(1)矿井有可靠的双回路电源线路;(2)防爆电气设备防爆性能符合要求,电气无失爆;(3)矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房,以及井下变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求;(4)电气设备完好、继电保护设置齐全可靠;(5)电气工作票、操作票填写、使用规范。
4、机电基础管理机电基础管理应符合以下要求:(1)管理机构健全,制度完善;(2)机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范,设备台账、技术图纸等资料齐全;(3)按规定进行设备技术性能测试,在用设备性能可靠;(4)各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。
5、文明生产文明生产应符合以下要求:(1)现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁;(2)作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
三、评分方法按表6-1评分,总分为100分。
各小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算:A=BB-C×D式中A——本项折合分数;B——本项标准分数;C——缺项标准分数;D——本项检查实得分数。
煤矿机电设备基本知识
点200-400℃。禁止用铁丝、铜丝、 铝丝代替保险丝。一旦发现要按违 章作业处理。
• (2)热继电器保护:JR双金属片
• (3)过流继电器保护:JL过流脱扣 线圈
• 井下不能随意调整各开关的保护整 定值。
• 3.接地保护
• 定义:用导线将正常不带电的电 气设备外壳、构件、高压电缆铅包 、钢带与埋在地下的接地极连接起 来叫作保护接地。
1)保护接地原理 ①当电气设备外壳未接地时,漏电电
流全部通过人体 根据欧姆定律: I=V/R=220/1000=0.22A=220mA 达到允许通过人体的极限电流30mA的
• ③电缆禁止直接硬连接,严禁出现鸡爪子、羊尾 巴、明接头;
• ④电缆应传进器壁5-15mm,地线应比火线长。 • ⑤接线室内清洁无杂物、无毛刺。
• 5.矿井供电的规定 • (一)、矿井用电分级对供电的要求 • 、用电负荷分级 • 根据用户对供电安全可靠性的要求,
用电负荷一般分为三级。
• A、一级负荷 • 主要有矿井主通风机、井下主排水泵
煤矿隔爆型电气设备的特征
将正常工作或事故状态下可能产 生火花的部分, 放在一个或分别放在 几个外壳中, 这种外壳应能承受可能 进入其内部可燃性气体的爆炸, 而不 至于损坏或产生永久性变形, 并且不 致使内部产生的火焰, 通过外壳上任 何接合面或孔眼点燃外部的可燃性气
④煤矿防爆型电气设备的标志
防爆标志必须要有“Ex”,Ex 表示为总防爆标志,无论是I类防爆 电气设备或是II类防爆电气设备均使 用Ex 。
4.完好标准
(1)机电设备完 好标准的原则要求
①零部件齐全完 整;
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准煤矿机电设备质量验收标准一、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。
1八、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
2八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
煤矿矿井机电设备完好标准详述
煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一,它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。
以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明:1. 电气设备完好标准:(1)电缆线路应完整无损,不得有断裂、磨损、破损等现象;(2)电缆绝缘应良好,不得有裸露的金属线;(3)电气接地应符合规范要求,接地线不得有断裂或腐蚀现象;(4)电气设备的漏电保护装置应正常工作;(5)电器设备外壳应完整,不得有损坏或者变形;(6)电器设备应有清晰的使用标识,并保持清洁。
2. 机械设备完好标准:(1)机械设备传动部分应干净无杂物,外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油;(2)机械设备连接部分应紧固可靠,不得有松动或者脱落现象;(3)机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整,无断裂、损坏等情况;(4)机械设备的安全保护装置应齐全,如防护罩、安全开关等,不得有遗漏或损坏;3. 安全设备完好标准:(1)应急停止设备应处于工作状态,并定期进行检测;(2)矿灯应充电齐全,无损坏的现象;(3)氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作,无漏报警、误报警等情况;(4)逃生通道、逃生绳索等应清晰标识,未遭到阻挡或者损坏;总之,煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的,相关人员应当密切关注设备的运行状态,及时进行检测和维护,确保设备的安全可靠性。
同时,也应加强员工的安全意识教育,提高对机电设备的维护保养意识,共同营造一个安全、稳定的生产环境。
煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。
一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备,不仅可以保障矿工的生命安全,还可以提高煤矿生产的效率和产量。
因此,严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。
4. 安全操作规程和标准:(1)制定明确的机电设备操作规程和标准,规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容,并定期组织培训和考核,确保操作人员严格按照规程操作设备;(2)在设备周围设置明确的安全警示标识,提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等,提高工作人员的安全意识。
煤矿机电技术标准(三大标准)
中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(Q/ZMXJ-JSB 2017版)中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(2017版)(Q/ZMXJ-JSB)2017-12-1发行2018-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言(领导作序)目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部)标准共有子目录4个,次级子目录28个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。
新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。
0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升(立斜井绞车)系统3.3 主运输(带式输送机)系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。
本标准适用于中煤新集股份有限公司。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程2016版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017版MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3 技术要求3.1 通用部分3.1.1 紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
煤矿机电设备完好标准
1.6
“五不漏〞的规定
1.6.1 不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备
允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,
但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭
传动部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面
不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,
加2~4
≤0.30
<1.2
≤0.50
1.3
轴和轴承
1.3.1 轴
1.3.1.1 轴不得有外表裂纹,无严重腐蚀和损伤, 内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得 超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿 轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2 滑动轴承
表1-1-2/3/4
表1-1-2
表1-1-3
轴径直径 50~80 >50~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500
最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75
轴承类型
滑动 合金瓦 轴承
铜瓦
滚动轴承
允许最高温 度
Ⅰ固定设备
1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽
的长度应小于键全长的20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).
Ⅰ固定设备
1.2
Байду номын сангаас
联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的 规定:
煤矿电气三大保护标准及相关规定
煤矿电气三大保护标准及相关规定一、保护接地1、保护接地的设置原则1.1 主接地极设置地点:中央泵房(1680泵房)主、副水仓各安装一块。
1.2 局部接地极的设置地点:A、采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
B、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
C、低压配电点或者装有3台以上电气设备的地点。
D、无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、带式输送机巷以及由变电所单独供电的掘进工作面(至少分别设置1个局部接地极)。
E、连接高压动力电缆的金属连接装置。
2、接地极的制作及埋设2.1主接地极:主接地极应当用耐腐蚀的钢板制成,主、副水仓中各埋设1块,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
具体可用厚度为5mm,长为1m,宽为0.8m的钢板制作,一端焊50×5镀锌扁钢,搭焊长度为300mm,镀锌扁钢上钻Φ12.5mm孔,穿M12螺栓与主接地母线相连,并有平垫圈、弹簧垫压紧。
2.2 局部接地极:局部接地极可以设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。
接地极可用钢板或钢管制成:2.2.1 钢板式接地极:应当用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板制成。
具体要求:尺寸为2500mm×240mm×3(或4)mm,接地极板一端焊接40×4的镀锌扁钢,焊接长度100mm,扁钢全长400㎜,扁钢另一端钻2个Φ12.5mm孔,孔间距为80㎜,用M12镀锌螺栓加平垫和弹垫与接地母线(扁钢)相连接且要露出地面。
设置在水沟中的接地极板,要平放于水沟深处;埋设在潮式处接地极板,埋深不小于200mm。
2.2.2 钢管式接地极:可以用直径不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m 的2根钢管制成,每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
矿井机电质量标准化标准
矿井机电质量标准化标准矿井机电设备是煤矿生产中的重要设备,其质量标准化对于矿井安全生产和生产效率具有重要意义。
矿井机电质量标准化标准是指根据国家相关标准和规定,对矿井机电设备的质量进行规范和统一,以确保设备的安全可靠性和性能稳定性。
首先,矿井机电设备的质量标准化标准应包括设备的设计、制造、安装、调试和维护等全过程。
在设备设计阶段,应遵循国家相关标准和规定,对设备的结构、材料、工艺和性能进行严格要求,确保设备具有良好的安全性和可靠性。
在设备制造过程中,应严格执行质量管理体系,对材料、工艺和成品进行全面检测和控制,以确保设备的质量符合标准要求。
在设备安装、调试和维护过程中,应严格按照相关规定和要求进行操作,确保设备的性能稳定和运行可靠。
其次,矿井机电设备的质量标准化标准应包括设备的安全性、可靠性和环保性等方面的要求。
在设备的安全性方面,应对设备的结构、控制系统、安全保护装置等进行全面考虑和设计,确保设备在使用过程中不会对人员和环境造成危害。
在设备的可靠性方面,应对设备的关键部件和系统进行可靠性设计和验证,确保设备具有较高的故障容忍能力和使用寿命。
在设备的环保性方面,应对设备的能耗、排放和噪声等进行限制和控制,确保设备在使用过程中对环境的影响尽可能小。
最后,矿井机电设备的质量标准化标准应与国际标准和国内行业标准相衔接,以提高设备的国际竞争力和适应性。
在国际标准方面,应加强与国际标准组织的交流与合作,吸收和借鉴国际先进标准和经验,提高国内标准的水平和国际化程度。
在国内行业标准方面,应加强与相关行业组织和企业的合作与沟通,推动行业标准的制定和实施,促进行业的健康发展和技术进步。
总之,矿井机电质量标准化标准是保障矿井安全生产和提高生产效率的重要手段,需要各方共同努力,加强标准制定和实施,推动矿井机电设备质量的不断提升和改进。
希望通过本文的介绍,能够引起大家对矿井机电质量标准化标准的重视和关注,共同推动矿井机电设备质量的提高,为煤矿安全生产和经济发展做出贡献。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。
螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。
1.1.4 稳固与稳固孔应吻合,不松旷。
1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损害,厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严峻腐蚀和损害,内部裂纹按探伤记录检查无扩张。
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。
1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范畴不应小于轴瓦长度的80%。
1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
精选煤矿安全生产标准化机电部分
查现场和资料。第 1~9 项不符合要求 1 处扣1 分,第 10 项不符合 要求 1 处扣 0.5 分,其 他项不符合要求 1 处 扣 0.1 分
项目内容
基本要求
标准分值
评分办法
排水 系统
1. 矿井及采区主排水系统:⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要;⑵泵房及出口,水泵、管路及配电、控制设备,水仓蓄 水能力等符合《煤矿安全规程》规定;⑶有可靠的引水装置;⑷设有高、低水位声光报警装置;⑸电动机保护装置齐全、可靠;⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿 安全规程》规定;⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话;⑻ 各种仪表齐全,及时校准;⑼ 使用低耗、先进、可靠的电控装置;⑽ 采用集中远程监控,实现无人值守。2.其他排水地点:⑴ 排水设备及管路符合规定要求;⑵ 设备完好,保护齐全、可靠;⑶ 排水能力满足安全生产需要;⑷ 使用小型自动排水装置
二、煤矿机械(20分)
项目内容
基本要求
标准分值
评分办法
主提 升(立斜井绞车)系统
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要;2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定;3.立 井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿 安全规程》规定;4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规 程》规定;5.制动装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电 气制动;6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信 号闭锁;7.提升速度大于 3m/s 的立井提升系统内,安设有防撞梁和缓冲托罐装置;单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和 离合器闭锁;
项目内容
基本要求
标准分值
评分办法
设备 证标
1.机电设备有产品合格证;2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志,使用 地点符合规定;3.防爆设备有防爆合格证
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中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(Q/ZMXJ-JSB 2017版)中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准(2017版)(Q/ZMXJ-JSB)2017-12-1发行2018-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言(领导作序)目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部)标准共有子目录4个,次级子目录28个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。
新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。
0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升(立斜井绞车)系统3.3 主运输(带式输送机)系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。
本标准适用于中煤新集股份有限公司。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程2016版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017版MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3 技术要求3.1 通用部分3.1.1 紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
3.1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3.1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5倍。
3.1.1.4 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
3.1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。
3.1.2 隔爆性能3.1.2.1 隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定。
表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度;L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表3-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm3.1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表3-1-2的规定表3-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm3.1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表3-1-1规定W值的2/3.3.1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于。
3.1.2.5 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3-1-3的规定。
表3-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm3.1.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
3.1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不的超过下列规定:a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼,在40、25、15 mm 宽的隔爆面上,每1cm2不的超过5个;10 mm 宽的隔爆面上,不得超过2个。
B产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.3.1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈蚀,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
3.1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
3.1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。
3.1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
3.1.2.12 凡不符合3.1.2.1-3.1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3.1.3 接线3.1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
d低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。
如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得细)。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。
其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表3-1-1的规定。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
g凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备。
3.1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求:a绝缘座完整无裂纹;b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等;c接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离,应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定;e隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。
3.1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求:a设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过度接头接线;b导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。
3.1.3.4 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》规定外,并应符合下列要求:a电缆芯线的连接严密绑扎,应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
3.1.4 安全电压3.1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3.1.4.2 短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠。
3.1.4.3 漏电保护装置使用合格。
3.1.4.4 接地装置3.1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准:a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志“┴”符号(运行中移动的采掘机械设备除外)。
b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志“┴”符号(电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外)。
C.外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8;容量大于5KW至10KW的不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
3.1.4.1.2 接地线符合下列规定:a.接主接地极的接地母线,其截面积应不小于:镀锌铁线100mm2;扁钢25*4 mm2铜线50 mm2。
b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线,其截面积应不小于:铜线25 mm2。
扁钢50 mm2(厚度不小于4mm);镀锌铁线25mm2;3.1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值:a.100KVA以上(低压中性点直接接地系统)4Ωb.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ωc.100KVA以下变压器10Ωd.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ωe.高、低压电气设备联合接地4Ω;f.电流、电压互感器二次线圈10Ωg.高压线路的保护网或保护线10Ωh.井下设备2ΩI.井下手持移动电气设备1Ω。
3.1.4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
3.1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3.1.5 不漏油、不漏电的规定3.1.5.1 不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹,运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
3.1.5.2 不漏电:网路的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行:1140V 不低于60KΩ660V 不低于30KΩ380V 不低于15KΩ127V 不低于10KΩ3.1.6 电气性能检测3.1.6.1 电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查。
3.1.6.2 绝缘油,新油使用前应做油质分析;运行中的有,每年做一次简化分析;多油断路器的油,每半年进行一次耐压试验。