原油输油管道安全检查表
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原油输油管道安全检查表(GB 50253-2014)
GB50253-2014第4.1.2条
3
管道不应通过饮用水水源一级保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头、军事禁区、国家重点文物保护范围、自然保护区的核心区。
GB50253-2014第4.1.3条
4
输油管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段，宜避开矿山采空区、全新世活动断层。当受到条件限制必须通过上述区域时，应选择其危害程度较小的位置通过，并采取相应的防护措施。
GB50253-2014第4.6.1条
2
里程桩应沿管道从起点至终点，每隔1km至少设置1个。阴极保护测试桩可同里程桩合并设置。
GB50253-2014第4.6.2条
3
在管道平面改变方向时应设置水平转角桩。转角桩宜设置在折转管道中心线上方。
GB50253-2014第4.6.3条
4
管道穿跨越人工或天然障碍物时，应在穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近设置标志桩。通航河流上的穿跨越工程，应在最高通航水位和常水位两岸岸边明显位置设置警示牌。
GB50253-2014第4.1.4条
55
埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
1原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于5m；
2原油、成品油管道临近飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物敷设时，间距不宜小于20m；
3输油管道与铁路并行敷设时，管道应敷设在铁路用地范围边线3m以外，且原油、成品油管道距铁路线不应小于25m、液化石油气管道距铁路线不应小于50m。如受制于地形或其他条件限制不满足本条要求时，应征得铁路管理部门的同意；
7
相临并行的任一管道受到干扰影响时，不宜采取联合阴极保护措施。需要进行联合保护的，应在并行段两端受干扰的管道上采取绝缘隔离措施。
3
管道不应通过饮用水水源一级保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头、军事禁区、国家重点文物保护范围、自然保护区的核心区。
GB50253-2014第4.1.3条
4
输油管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段，宜避开矿山采空区、全新世活动断层。当受到条件限制必须通过上述区域时，应选择其危害程度较小的位置通过，并采取相应的防护措施。
GB50253-2014第4.6.1条
2
里程桩应沿管道从起点至终点，每隔1km至少设置1个。阴极保护测试桩可同里程桩合并设置。
GB50253-2014第4.6.2条
3
在管道平面改变方向时应设置水平转角桩。转角桩宜设置在折转管道中心线上方。
GB50253-2014第4.6.3条
4
管道穿跨越人工或天然障碍物时，应在穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近设置标志桩。通航河流上的穿跨越工程，应在最高通航水位和常水位两岸岸边明显位置设置警示牌。
GB50253-2014第4.1.4条
55
埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
1原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于5m；
2原油、成品油管道临近飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物敷设时，间距不宜小于20m；
3输油管道与铁路并行敷设时，管道应敷设在铁路用地范围边线3m以外，且原油、成品油管道距铁路线不应小于25m、液化石油气管道距铁路线不应小于50m。如受制于地形或其他条件限制不满足本条要求时，应征得铁路管理部门的同意；
7
相临并行的任一管道受到干扰影响时，不宜采取联合阴极保护措施。需要进行联合保护的，应在并行段两端受干扰的管道上采取绝缘隔离措施。
石油天然气管道安全生产督导检查表参考模板范本
查看现场
14
泄漏监测系统
是否配置泄漏监测系统，并进行实时监测
查看现场
15
防雷、防静电设施测试
是否定期对防雷、防静电设施进行测试，对测试发现的问题及时进行整改，并保留记录
查看现场
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8
压缩机操作
1．是否设置进出口压力超限、原动机转速超限、启动气和燃料气限流超压、振动及喘振超限、润滑保护系统、轴承位移超限、机组温度等安全保护
2．开机前是否检查各部件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物，检查安全阀、仪表，确保灵活好用，指示准确运行时保持润滑油液位在油标上下限位之间
石油天然气管道安全生产督导检查表（现场部分）
序号
检查内容
检查标准
检查办法
检查结果
1
受限空间作业
1．是否对受限空间含氧量进行及时检测，对于易燃、易爆设备容器还要进行可燃或有毒气体检测，并采取强制通风措施
2．出（入）口是否设置警示标志，沟、坑下施工作业要事先开挖或设置应急逃生通道。
3．作业全过程是否设专人监护，并与作业者保持联系
2．站（库）设备、管线是否设置明显的安全警示标志和安全色，进行危险提示、警示。
3．是否在检（维）修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域及警示标示。在坑、沟、池、井、陡坡等设置警示标识
查看现场
6
油罐操作
1．上罐前是否手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电
2．上罐时是否禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋
3．罐顶是否禁止开关非防爆的手电筒及电器
3．作业前及作业过程中，是否随时对安全防护设施进行检查，安全带符合要求，并高挂低用。
查看现场
4
临时用电作业பைடு நூலகம்
1．临时用电线路通过道路时，是否采取高空跨越或护管穿越。
14
泄漏监测系统
是否配置泄漏监测系统，并进行实时监测
查看现场
15
防雷、防静电设施测试
是否定期对防雷、防静电设施进行测试，对测试发现的问题及时进行整改，并保留记录
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8
压缩机操作
1．是否设置进出口压力超限、原动机转速超限、启动气和燃料气限流超压、振动及喘振超限、润滑保护系统、轴承位移超限、机组温度等安全保护
2．开机前是否检查各部件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物，检查安全阀、仪表，确保灵活好用，指示准确运行时保持润滑油液位在油标上下限位之间
石油天然气管道安全生产督导检查表（现场部分）
序号
检查内容
检查标准
检查办法
检查结果
1
受限空间作业
1．是否对受限空间含氧量进行及时检测，对于易燃、易爆设备容器还要进行可燃或有毒气体检测，并采取强制通风措施
2．出（入）口是否设置警示标志，沟、坑下施工作业要事先开挖或设置应急逃生通道。
3．作业全过程是否设专人监护，并与作业者保持联系
2．站（库）设备、管线是否设置明显的安全警示标志和安全色，进行危险提示、警示。
3．是否在检（维）修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域及警示标示。在坑、沟、池、井、陡坡等设置警示标识
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6
油罐操作
1．上罐前是否手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电
2．上罐时是否禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋
3．罐顶是否禁止开关非防爆的手电筒及电器
3．作业前及作业过程中，是否随时对安全防护设施进行检查，安全带符合要求，并高挂低用。
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4
临时用电作业பைடு நூலகம்
1．临时用电线路通过道路时，是否采取高空跨越或护管穿越。
油气输送管道和油库检查表
储罐附件：呼吸伐、安全阀、阻火器、量油口齐全有效。阻火器为波纹板式阻火器；通风管、加热管不堵、不漏；升降管灵活、排污伐畅通、扶梯牢固、静电消除、接地装置有效，伐门、人孔处无渗漏、各部件螺栓齐全、连接牢固、浮盘、浮梯运行正常无卡阻、浮盘无积油、排水管畅通
液态烃储罐脱水采用二次脱水装置，脱水系统设置拌热线。
靠山修建的石油库、覆土隐蔽库在周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防火带内无杂草、枯枝落叶。
防火堤容积符合要求，堤内不得种植作物和树木，草坪不得超过15CM
防火堤与消防通道之间不的种植树木
4
液态烃罐区防火堤内不的绿化，应铺设水泥地坪。
甲乙类油品泵房通风良好。半地下式油泵房设机械通风，并定期排气。吸入口接至离地面0.2m处；出口高于油泵房顶1.5m，管口装防火器
储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外、装卸作业操作平台扶梯入口处设消除人体静电的接地装置。
消防管理
各类消防器材标识明显，便于取用，设置专用箱，有防雨、防尘、防潮措施。
安装火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），采用防爆型。
按规范配置消防车。
制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程和水源分布图、消防器材配置图。
建立安全技术操作规程，内容：工艺流程图、工艺指标、开停作业程序、异常情况处理措施、防冻防凝安全要求、清管操作程序。
建立巡检制度
SY/T5922《天然气输送管道运行管理规范》
SY6457《含硫天然气管道安全规程》
SY6506《含硫气田干气输送安全生产管理规定》
混油头处理
原油及蜡油输送管道，清管有规程、有方案，清管周期合理。
压力储罐不设避雷针（线），罐区不宜装设消雷器。
检尺、测温、和采样工具的材料导电性能一致。
液态烃储罐脱水采用二次脱水装置，脱水系统设置拌热线。
靠山修建的石油库、覆土隐蔽库在周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防火带内无杂草、枯枝落叶。
防火堤容积符合要求，堤内不得种植作物和树木，草坪不得超过15CM
防火堤与消防通道之间不的种植树木
4
液态烃罐区防火堤内不的绿化，应铺设水泥地坪。
甲乙类油品泵房通风良好。半地下式油泵房设机械通风，并定期排气。吸入口接至离地面0.2m处；出口高于油泵房顶1.5m，管口装防火器
储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外、装卸作业操作平台扶梯入口处设消除人体静电的接地装置。
消防管理
各类消防器材标识明显，便于取用，设置专用箱，有防雨、防尘、防潮措施。
安装火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），采用防爆型。
按规范配置消防车。
制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程和水源分布图、消防器材配置图。
建立安全技术操作规程，内容：工艺流程图、工艺指标、开停作业程序、异常情况处理措施、防冻防凝安全要求、清管操作程序。
建立巡检制度
SY/T5922《天然气输送管道运行管理规范》
SY6457《含硫天然气管道安全规程》
SY6506《含硫气田干气输送安全生产管理规定》
混油头处理
原油及蜡油输送管道，清管有规程、有方案，清管周期合理。
压力储罐不设避雷针（线），罐区不宜装设消雷器。
检尺、测温、和采样工具的材料导电性能一致。
原油输油管道安全检查表(GB 50253-2014)
GB50253-2014第4.5.1条
2
当管道翻越高差较大的长陡坡时，应校核管道的稳定性。
GB50253-2014第4.5.2条
3
当管道采取锚固墩（件）锚固时，管道同锚固墩（件）之间应有良好的电绝缘。
GB50253-2014第4.5.3条
七
管道标志
1
管道沿线应设置里程桩、标志桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志，管道标志的标识、制作和安装应符合现行行业标准《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064的有关规定。
1输油管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于1.0m；土堤顶宽应大于管道直径两倍且不得小于1.0m。
2土堤边坡坡度应根据当地自然条件、填土类别和土堤高度确定。对黏性士土堤，堤高小于2.0m时，土堤边坡坡度可采用1：0.75~ 1：1；堤高为2m～5m时，可采用1：1.25~ 1：1.5。
3土堤受水浸淹部分的边坡应采用1 : 2的坡度，并应根据水流情况采取保护措施。
二
线路选择
1
管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和资源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较确定线路总体走向。
GB50253-2014第4.1.1条
2
中间站场和大、中型穿跨越工程位置选择应符合线路总体走向；局部线路走向应根据中间站场和大、中型穿跨越位置进行调整。
GB50253-2014第4.1.4条
55
埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
1原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于5m；
2原油、成品油管道临近飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物敷设时，间距不宜小于20m；
2
当管道翻越高差较大的长陡坡时，应校核管道的稳定性。
GB50253-2014第4.5.2条
3
当管道采取锚固墩（件）锚固时，管道同锚固墩（件）之间应有良好的电绝缘。
GB50253-2014第4.5.3条
七
管道标志
1
管道沿线应设置里程桩、标志桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志，管道标志的标识、制作和安装应符合现行行业标准《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064的有关规定。
1输油管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于1.0m；土堤顶宽应大于管道直径两倍且不得小于1.0m。
2土堤边坡坡度应根据当地自然条件、填土类别和土堤高度确定。对黏性士土堤，堤高小于2.0m时，土堤边坡坡度可采用1：0.75~ 1：1；堤高为2m～5m时，可采用1：1.25~ 1：1.5。
3土堤受水浸淹部分的边坡应采用1 : 2的坡度，并应根据水流情况采取保护措施。
二
线路选择
1
管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和资源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较确定线路总体走向。
GB50253-2014第4.1.1条
2
中间站场和大、中型穿跨越工程位置选择应符合线路总体走向；局部线路走向应根据中间站场和大、中型穿跨越位置进行调整。
GB50253-2014第4.1.4条
55
埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
1原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于5m；
2原油、成品油管道临近飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物敷设时，间距不宜小于20m；
油田管道及地面工程单元安全检查表
油田管道及地面工程单元安全检查表表1.7 管道及地面工程安全检查表序号检查项目检查依据实际情况检查结果1 进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可人内。
《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）第8.3.1条2 高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认;设立防落物设施;佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。
在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。
《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）第8.4.1、8.4.2、8.4.3条3 动土作业应完成以下作业危险分析:所有地下管道、电缆、光缆应确定方位;地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。
埋地管线动火施工，操作坑大小应根据实际情况(如管径、埋深等)来确定，操作坑的深度、坡度应方便施工和动火作业人员逃。
8.5.3 在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系不燃材料的安全绳。
《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）第8.5.1、8.5.2、8.5.3条4 采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于100。
施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ 50257的要求。
电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内。
《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）第7.4.1、7.4.2、7.4.3条5 动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进人动火区域。
动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。
但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）第8.1.4、8.1.5条6 参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。
《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）第7.1.1条序号检查项目检查依据实际情况检查结果7 动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
石油化工厂安全检查表
石油化工厂安全检查表
1. 厂区设施
- 有无明显漏油点或油污
- 电气设备是否正常运行
- 输送管线的完整性和稳定性
- 是否存在明火或易燃物品存放
2. 事故预防与管理
- 是否更新了紧急预案和事故响应流程
- 紧急疏散路线是否明确标示
- 灭火设备是否齐全，并经常维护
- 是否定期进行事故演练和培训
3. 资料和记录
- 是否有操作规程和安全操作手册
- 是否定期记录和检查设备运行情况
- 是否有事故记录和处理报告
- 资料是否分类妥善保存
4. 工作环境
- 是否提供适当的个人防护装备
- 是否遵守危险品包装和标识规定
- 操作人员是否接受了安全教育和培训
- 是否有适当的通风设施和防爆措施
5. 环境保护
- 废水排放是否符合环保要求
- 废气处理设施是否完善
- 是否定期检测大气和土壤质量
- 是否有环评报告和环保监测记录
以上是一份石油化工厂安全检查表的要点，可以根据实际情况进行补充，并在检查过程中认真记录和解决存在的问题。
请务必遵循相关法律法规，并确保检查过程的安全性和可靠性。
原油输油管道安全检查表GB
GB50253-2014第4.2.2条
埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土层厚度不宜小于0.8m。
GB50253-2014第4.2.3条
管沟回填土作业应符合下列规定：
1岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫层，压实后的厚度不宣小于0.2m。
GB50253-2014第4.6.1条
里程桩应沿管道从起点至终点，每隔1km至少设置1个。阴极保护测试桩可同里程桩合并设置。
GB50253-2014第4.6.2条
在管道平面改变方向时应设置水平转角桩。转角桩宜设置在折转管道中心线上方。
GB50253-2014第4.6.3条
管道穿跨越人工或天然障碍物时，应在穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近设置标志桩。通航河流上的穿跨越工程，应在最高通航水位和常水位两岸岸边明显位置设置警示牌。
GB50253-2014第4.3.2条
地上管道防腐层的技术性能应能满足现场环境要求。
GB50253-2014第4.3.3条
采用强制电流保护方式时，应避免或抑制对邻近金属构筑物的干扰影响。
GB50253-2014第4.3.4条
采用牺牲阳极方式保护时，应考虑地质条件的限定影响。
GB50253-2014第4.3.5条
4输油管道与公路并行敷设时，管道应敷设在公路用地范围边线以外，距用地边线不应小于3m。如受制于地形或其他条件限制不满足本条要求时，应征得公路管理部门的同意；
5原油、成品油管道与军工厂、军事设施、炸药库、国家重点文物保护设施的最小距离应同有关部门协商解决。液化石油气管道与军工厂、军事设施、炸药库、国家重点文物保护设施的距离不应小于100m；
埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土层厚度不宜小于0.8m。
GB50253-2014第4.2.3条
管沟回填土作业应符合下列规定：
1岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫层，压实后的厚度不宣小于0.2m。
GB50253-2014第4.6.1条
里程桩应沿管道从起点至终点，每隔1km至少设置1个。阴极保护测试桩可同里程桩合并设置。
GB50253-2014第4.6.2条
在管道平面改变方向时应设置水平转角桩。转角桩宜设置在折转管道中心线上方。
GB50253-2014第4.6.3条
管道穿跨越人工或天然障碍物时，应在穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近设置标志桩。通航河流上的穿跨越工程，应在最高通航水位和常水位两岸岸边明显位置设置警示牌。
GB50253-2014第4.3.2条
地上管道防腐层的技术性能应能满足现场环境要求。
GB50253-2014第4.3.3条
采用强制电流保护方式时，应避免或抑制对邻近金属构筑物的干扰影响。
GB50253-2014第4.3.4条
采用牺牲阳极方式保护时，应考虑地质条件的限定影响。
GB50253-2014第4.3.5条
4输油管道与公路并行敷设时，管道应敷设在公路用地范围边线以外，距用地边线不应小于3m。如受制于地形或其他条件限制不满足本条要求时，应征得公路管理部门的同意；
5原油、成品油管道与军工厂、军事设施、炸药库、国家重点文物保护设施的最小距离应同有关部门协商解决。液化石油气管道与军工厂、军事设施、炸药库、国家重点文物保护设施的距离不应小于100m；
油气输送管道检查表
是□ 否□
7
管道企业所辖管道是否具备实时泄漏监测系统。是否建立了管道防腐蚀管理、第三方施工监管、管道维修、管道检测等管道技术管理档案。日常巡查、管道巡护、检维修、维护保养记录是否详细完整。
是□ 否□
8
管道企业是否定期开展管道高后果区风险识别，针对高后果区采取哪些防范措施。
是□ 否□
9
管道企业特种作业人员是否取得相应资格并做到了持证上岗。操作人员是否进行岗前培训且合格。动火作业、进入受限空间作业等特殊作业许可证办理是否规范。
是□ 否□
3
是否按照《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》（安委〔2015〕4号）的要求，明确各部门职责分工，并按照2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点开展相关工作。
是□ 否□
4
油气输送管道安全隐患整改工作领导机制建立及运行情况。油气输送管道隐患整改进度情况。
是□ 否□
10
管道企业是否编制管道应急救援预案，应急预案是否上报有关地方政府管道保护主管部门。地方政府是否编制各级管道应急救援预案，是否进行应急培训并定期开展企地联合应急演练。应急救援物资、人员是否按照规定配备，应急设备是否完好可用。
是□ 否□
注：此表为必检查项，各地、各有关部门可根据具体情况适度增加。
是□ 否□
5
管道隐患是否已按有关法规、要求进行识别、分类，对隐患登记造册，并做到了整治计划、责任、资金、时限、预案“五落实”。企业需要政府协调解决的隐患是否及时上报地方政府主管部门。
是□ 否□
6
管道企业是否按要求及时向县级以上主管部门报备油气输送管道竣工测量图。县级以上主管部门是否按要求将管道竣工测量图分送本级人民政府规划、建设、国土资源、铁路、交通、水利、公安、安全监管等部门和有关军事机关。
7
管道企业所辖管道是否具备实时泄漏监测系统。是否建立了管道防腐蚀管理、第三方施工监管、管道维修、管道检测等管道技术管理档案。日常巡查、管道巡护、检维修、维护保养记录是否详细完整。
是□ 否□
8
管道企业是否定期开展管道高后果区风险识别，针对高后果区采取哪些防范措施。
是□ 否□
9
管道企业特种作业人员是否取得相应资格并做到了持证上岗。操作人员是否进行岗前培训且合格。动火作业、进入受限空间作业等特殊作业许可证办理是否规范。
是□ 否□
3
是否按照《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》（安委〔2015〕4号）的要求，明确各部门职责分工，并按照2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点开展相关工作。
是□ 否□
4
油气输送管道安全隐患整改工作领导机制建立及运行情况。油气输送管道隐患整改进度情况。
是□ 否□
10
管道企业是否编制管道应急救援预案，应急预案是否上报有关地方政府管道保护主管部门。地方政府是否编制各级管道应急救援预案，是否进行应急培训并定期开展企地联合应急演练。应急救援物资、人员是否按照规定配备，应急设备是否完好可用。
是□ 否□
注：此表为必检查项，各地、各有关部门可根据具体情况适度增加。
是□ 否□
5
管道隐患是否已按有关法规、要求进行识别、分类，对隐患登记造册，并做到了整治计划、责任、资金、时限、预案“五落实”。企业需要政府协调解决的隐患是否及时上报地方政府主管部门。
是□ 否□
6
管道企业是否按要求及时向县级以上主管部门报备油气输送管道竣工测量图。县级以上主管部门是否按要求将管道竣工测量图分送本级人民政府规划、建设、国土资源、铁路、交通、水利、公安、安全监管等部门和有关军事机关。
石油管道-HSE检查表样表
□
□
6在已运行的工艺设备上安装或拆卸仪表设备是否经过有关部门批准
□
□
7 PLC设备安装前是否与安装图详细对照
□
□
8机柜运输前是否将PLC模块全部拆下
□
□
9 PLC设备送电前是否经检查确认无误
□
□
九
防
爆
与
接
地
1安装防爆挠性管、防爆密封接头、防爆穿线盒是否严格执行设计和规范
□
□
2电动仪表的外壳是否进行良好接地
□
□
3临时用电是否符合安全要求
□
□
4现场作业人员是否按要求配备防护用具
□
□
5使用发电机时是否有专人负责监护
□
□
6登高操作时是否佩戴安全带
□
□
7登高作业人员施工下方无关人员是否撤出
□
□
8安装管卡及支架时旁边是否有人扶管监护
□
□
9弯管器、套丝机、切割机、电焊机工作时无关人员是否撤出
□
□
10保护管口是否按要求处理平滑并带喇叭口
□
□
3厨房用具是否清洁或经过消毒清洗
□
□
4是否采取防虫、防蝇、防鼠措施
□
□
5是否严格遵守营地管理的各项制度
□
□
6临时用电是否符合安全要求
□
□
三
电
缆
沟
开
挖
与
回
填
1开挖位置是否符合安全要求
□
□
2在已运行的生产区施工时是否争得相关人员的批准、并办理相关手续
□
□
3电缆沟开挖深度、宽度是否符合设计和规范要求
□
□
□
6在已运行的工艺设备上安装或拆卸仪表设备是否经过有关部门批准
□
□
7 PLC设备安装前是否与安装图详细对照
□
□
8机柜运输前是否将PLC模块全部拆下
□
□
9 PLC设备送电前是否经检查确认无误
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九
防
爆
与
接
地
1安装防爆挠性管、防爆密封接头、防爆穿线盒是否严格执行设计和规范
□
□
2电动仪表的外壳是否进行良好接地
□
□
3临时用电是否符合安全要求
□
□
4现场作业人员是否按要求配备防护用具
□
□
5使用发电机时是否有专人负责监护
□
□
6登高操作时是否佩戴安全带
□
□
7登高作业人员施工下方无关人员是否撤出
□
□
8安装管卡及支架时旁边是否有人扶管监护
□
□
9弯管器、套丝机、切割机、电焊机工作时无关人员是否撤出
□
□
10保护管口是否按要求处理平滑并带喇叭口
□
□
3厨房用具是否清洁或经过消毒清洗
□
□
4是否采取防虫、防蝇、防鼠措施
□
□
5是否严格遵守营地管理的各项制度
□
□
6临时用电是否符合安全要求
□
□
三
电
缆
沟
开
挖
与
回
填
1开挖位置是否符合安全要求
□
□
2在已运行的生产区施工时是否争得相关人员的批准、并办理相关手续
□
□
3电缆沟开挖深度、宽度是否符合设计和规范要求
□
□
油库安全检查表输油管线和阀门
油库安全检查表输油管线和阀门
序
号
检查内容检查方法备注输油管线
1 管线阀门、法兰无渗漏，四螺栓以下法兰（含四螺栓）应按规定作电气跨接；阀门和管件连接处无渗漏，管墩无损坏。
2 管件无渗漏，法兰满扣；管线不得地沟敷设，封闭式管沟应用沙填实。
3 穿越道路、铁路等管道应有套管保护。
4 管线防腐防锈层和保温层状态良好，无大片脱落、剥蚀；管道无严重损伤，其局部损伤深度不超过1.5mm。
5 埋地管线投用时间5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。
6 地上或管沟敷设的输油管道的始端、未端、分支处以及直线段每隔200－300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置，每年检测2次，接地电阻不宜大于30Ω；接地线应做可拆装连接。
7 平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应小于30m。
管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。
8 库外管线应有工艺流程图、地埋敷设走向图，埋地管线应设标志桩。
9 过滤器每半年清洗一次，并单独接地。
10 码头、油罐、油泵房、铁路栈桥、发油区输油管线标色、标识清楚、正确。
阀门
1 阀门外观整洁，无渗漏、无锈蚀、无油污，润滑良好，开关灵活。
2 阀门开关标志（除明杆闸阀外）、编号清晰。
3 部件齐全完好，充加填料正确，关键阀门加锁。
原油、成品油管道站场安全检查表
18
储油罐上罐盘梯入口扶手处应设置可靠有效的静电消除装置，人员上罐前应手触静电消除装置，上罐人员应穿戴防静电服装和鞋帽，不应使用非防爆工器具、通信和摄像器材；
四
储油罐安全管理情况
19
罐体整洁，保温层无破损，灌顶及浮舱内无积水、油污和杂物；
20
油罐附件如人孔、透光孔、排水管、量油孔、呼吸阀、液压安全阀、阻火器、抗震软接管、空气泡沫发生器、冷气喷淋管等齐全完好，符合防爆要求。按规定时间及内容对这些部件进行检查并有定期巡检记录；
21
各人孔、各排水阀、蒸汽阀盘根及活动法兰应无渗漏；
22
人梯牢固，无锈蚀，踏梯上无杂物；
五
防火堤安全检查
23
防火堤内应无干草、无油污、无可燃物；
24
管道、线缆不宜从防火堤堤身穿过，当不可避免时，穿越防火堤处，应采用非燃烧性材料封实；
25
防火堤内的电力、仪表电缆宜采用埋地敷设；
26
保持油罐防火堤的完整性，禁止局部拆除防火堤或隔离；防火堤局部沉降或破损时应及时修复；
7
站、库不得随意架设临时电源线和简易构筑物，道路、管网区域照明实施齐全，并符合防爆要求；
8
管线及油罐编号清晰，主要介质的工艺管线应用箭头表示介质流向，管网防腐保温层完好、整洁；
9
库区应按照SY6503的要求安装可燃气体检测报警器，并定期检测；
10
站、库区道路、巡检路线整洁、畅通；
11
管线应做到不渗不漏，管沟内无油污和积水；
27
防火堤内侧防火涂料应完整，无脱落；内培土防火堤应保持土层完好，无冲沟，无塌陷；
28
防火堤内排水设施应保持通畅，防Fra bibliotek堤内地面、排水沟内无积水；
储油罐上罐盘梯入口扶手处应设置可靠有效的静电消除装置，人员上罐前应手触静电消除装置，上罐人员应穿戴防静电服装和鞋帽，不应使用非防爆工器具、通信和摄像器材；
四
储油罐安全管理情况
19
罐体整洁，保温层无破损，灌顶及浮舱内无积水、油污和杂物；
20
油罐附件如人孔、透光孔、排水管、量油孔、呼吸阀、液压安全阀、阻火器、抗震软接管、空气泡沫发生器、冷气喷淋管等齐全完好，符合防爆要求。按规定时间及内容对这些部件进行检查并有定期巡检记录；
21
各人孔、各排水阀、蒸汽阀盘根及活动法兰应无渗漏；
22
人梯牢固，无锈蚀，踏梯上无杂物；
五
防火堤安全检查
23
防火堤内应无干草、无油污、无可燃物；
24
管道、线缆不宜从防火堤堤身穿过，当不可避免时，穿越防火堤处，应采用非燃烧性材料封实；
25
防火堤内的电力、仪表电缆宜采用埋地敷设；
26
保持油罐防火堤的完整性，禁止局部拆除防火堤或隔离；防火堤局部沉降或破损时应及时修复；
7
站、库不得随意架设临时电源线和简易构筑物，道路、管网区域照明实施齐全，并符合防爆要求；
8
管线及油罐编号清晰，主要介质的工艺管线应用箭头表示介质流向，管网防腐保温层完好、整洁；
9
库区应按照SY6503的要求安装可燃气体检测报警器，并定期检测；
10
站、库区道路、巡检路线整洁、畅通；
11
管线应做到不渗不漏，管沟内无油污和积水；
27
防火堤内侧防火涂料应完整，无脱落；内培土防火堤应保持土层完好，无冲沟，无塌陷；
28
防火堤内排水设施应保持通畅，防Fra bibliotek堤内地面、排水沟内无积水；
油气管道企业安全生产检查表
油气管道企业安全生产检查表
被检查单位：检查时间：年月日检查人员：
油气管道企业安全生产检查表
油气管道企业安全生产检查表
油气管道企业安全生产检查表
油气管道企业安全生产检查表
被检查单位：检查时间：年月日检查人员：
油气管道企业安全生产检查表
被检查单位：检查时间：年月日检查人员：
油气管道企业安全生产检查表
被检查单位：检查时间：年月日检查人员：
油气管道企业安全生产检查评分总表（600分）
受检单位：受检日期：年月日。
原油输油管道安全检查表 精选精选
GB50253-2014第4.2.2条
埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土层厚度不宜小于0.8m。
GB50253-2014第4.2.3条
管沟回填土作业应符合下列规定：
1 岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫层，压实后的厚度不宣小于0.2m。
GB50253-2014第4.1.7条
输油管道与已建管道并行敷设时，土方地区管道间距不宜小于6m，如受制于地形或其他条件限制不能保持6m间距时，应对已建管道采取保护措施。石方地区与已建管道并行间距小于20m时不宜进行爆破施工。
GB50253-2014第4.1.8条
同期建设的输油管道，宜采用同沟方式敷设；同期建设的油、气管道，受地形限制时局部地段可采用同沟敷设，管道同沟敷设时其最小净间距不应小于0.5m。
GB50253-2014第4.2.12条
四
管道的外腐蚀控制和保温
输油管道应采取防腐层与阴极保护联合腐蚀控制措施。输油管道的防腐蚀设计应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的有关规定。
GB50253-2014第4.3.1条
埋地管道外防腐层的性能、等级及外防护层的选用，应根据地质、环境条件需求确定。
GB50253-2014第3.1.5条
二
线路选择
管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和资源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较确定线路总体走向。
埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土层厚度不宜小于0.8m。
GB50253-2014第4.2.3条
管沟回填土作业应符合下列规定：
1 岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫层，压实后的厚度不宣小于0.2m。
GB50253-2014第4.1.7条
输油管道与已建管道并行敷设时，土方地区管道间距不宜小于6m，如受制于地形或其他条件限制不能保持6m间距时，应对已建管道采取保护措施。石方地区与已建管道并行间距小于20m时不宜进行爆破施工。
GB50253-2014第4.1.8条
同期建设的输油管道，宜采用同沟方式敷设；同期建设的油、气管道，受地形限制时局部地段可采用同沟敷设，管道同沟敷设时其最小净间距不应小于0.5m。
GB50253-2014第4.2.12条
四
管道的外腐蚀控制和保温
输油管道应采取防腐层与阴极保护联合腐蚀控制措施。输油管道的防腐蚀设计应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的有关规定。
GB50253-2014第4.3.1条
埋地管道外防腐层的性能、等级及外防护层的选用，应根据地质、环境条件需求确定。
GB50253-2014第3.1.5条
二
线路选择
管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和资源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较确定线路总体走向。
输油管路安全检查表
②管线支架是否锈蚀、变形或损坏
③管托是否腐蚀、工作是否正常
3
阀门
①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏）
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷
⑥垫片、填料、螺栓是否完好
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
6管路是否设置有放空系统，是否适用
7管路是否有明显扭曲、位移、变形
8管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时）
9埋地输油管路是否有管路走向标桩，是否牢固可靠
10管路跨铁路、公路是否符合安全要求
11管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷？
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
③管托是否腐蚀、工作是否正常
3
阀门
①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏）
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷
⑥垫片、填料、螺栓是否完好
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
6管路是否设置有放空系统，是否适用
7管路是否有明显扭曲、位移、变形
8管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时）
9埋地输油管路是否有管路走向标桩，是否牢固可靠
10管路跨铁路、公路是否符合安全要求
11管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷？
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
原油罐区安全检查表
1、管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；
2、跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
GB50160—2008
第7.1.2条
1、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.6条
甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。排气管的设置应符合下列规定：
1管径不宜小于100mm；
2排气管的出口应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上；
3距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管
第7.1.3条
1、永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；
2、在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
3、外部管道通过工艺装置或罐组，操作、检修相互影响，管理不便，因此，凡与工艺装置或罐组无关的管道均不得穿越装置或罐组
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.3条
重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封
GB50160—2008
第7.3.4条
当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封
GB50160—2008
第7.3.5条
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封；在防火堤与水封之间的管道上应设置易开关的隔断阀
5 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置
2、跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
GB50160—2008
第7.1.2条
1、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.6条
甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。排气管的设置应符合下列规定：
1管径不宜小于100mm；
2排气管的出口应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上；
3距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管
第7.1.3条
1、永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；
2、在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
3、外部管道通过工艺装置或罐组，操作、检修相互影响，管理不便，因此，凡与工艺装置或罐组无关的管道均不得穿越装置或罐组
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.3条
重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封
GB50160—2008
第7.3.4条
当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封
GB50160—2008
第7.3.5条
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封；在防火堤与水封之间的管道上应设置易开关的隔断阀
5 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置
石油天然气、危险化学品输送管线安全生产检查表
②是否对所有管道、线路按规定进行了安全预评价备案、竣工验收并达到合格后投入使用；
③各级政府相关部门职责是否明确,是否依法依规认真履行行政许可职责，对管道规划、项目核准、评价评估、竣工验收等环节严格审查把关;
④是否建立了城市规划、建设部门在设计、施工各类工程前与管道企业之间的沟通会商机制，是否建立了相关部门之间的协调联动机制，定期组织专家对管道、管网开展隐患排查，对查出的问题和隐患及时跟踪督促整改，重大隐患实行了挂牌督办，确保隐患及时整改到位；
④是否存在油气管线、危险化学品管道与市政公用管线、民用管线交叉的情况，以及民用管线封闭空间内是否存在油气管线、危险化学品管道;
⑤是否有情况不明或改变线路但风险不明的油气管线、危险化学品管道；
⑥新建、改建、扩建的油气管线、危险化学品管道是否符合安全设施“三同时”规定;
⑦敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的油气管道，是否采取了提高管道压力设计等级、增加防护套管等措施;
②管道是否设置了明显标志，对发现危害管道安全运行的行为是否及时进行了处置；
③对不符合安全标准的管道是否及时进行了更新、改造或停止使用；
④是否制定了检维修动火作业、进入受限空间作业等危险作业审批制度并认真落实检维修危害辨识和风险分析；
⑤转产、停产、停用的管道是否档案完整并得到妥善处置，定期对管道进行检测、监测,确保其处于完好状态；
石油天然气、危险化学品输送管线安全生产检查表
企业名称：检查时间：
项目
内容
检查情况
备注
(一)规划、选址和设计及总平面布置情况
①管道规划建设和选址是否符合城乡规划,是否符合相关城市规划规范、工程设计规范、安全规程等技术标准要求;
②线路选择是否满足《输油管道设计规范》中对避开地震、山洪及地质灾害区域的规定，确需穿越地震活动断层等区域的,是否采取了工程防灾措施；
③各级政府相关部门职责是否明确,是否依法依规认真履行行政许可职责，对管道规划、项目核准、评价评估、竣工验收等环节严格审查把关;
④是否建立了城市规划、建设部门在设计、施工各类工程前与管道企业之间的沟通会商机制，是否建立了相关部门之间的协调联动机制，定期组织专家对管道、管网开展隐患排查，对查出的问题和隐患及时跟踪督促整改，重大隐患实行了挂牌督办，确保隐患及时整改到位；
④是否存在油气管线、危险化学品管道与市政公用管线、民用管线交叉的情况，以及民用管线封闭空间内是否存在油气管线、危险化学品管道;
⑤是否有情况不明或改变线路但风险不明的油气管线、危险化学品管道；
⑥新建、改建、扩建的油气管线、危险化学品管道是否符合安全设施“三同时”规定;
⑦敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的油气管道，是否采取了提高管道压力设计等级、增加防护套管等措施;
②管道是否设置了明显标志，对发现危害管道安全运行的行为是否及时进行了处置；
③对不符合安全标准的管道是否及时进行了更新、改造或停止使用；
④是否制定了检维修动火作业、进入受限空间作业等危险作业审批制度并认真落实检维修危害辨识和风险分析；
⑤转产、停产、停用的管道是否档案完整并得到妥善处置，定期对管道进行检测、监测,确保其处于完好状态；
石油天然气、危险化学品输送管线安全生产检查表
企业名称：检查时间：
项目
内容
检查情况
备注
(一)规划、选址和设计及总平面布置情况
①管道规划建设和选址是否符合城乡规划,是否符合相关城市规划规范、工程设计规范、安全规程等技术标准要求;
②线路选择是否满足《输油管道设计规范》中对避开地震、山洪及地质灾害区域的规定，确需穿越地震活动断层等区域的,是否采取了工程防灾措施；
输油管道定期(月度)检查记录
输油管道定期(月度)检查记录概述本文档记录了对输油管道进行的定期（每月一次）检查的结果。
此检查旨在确保输油管道的正常运行，预防潜在的故障和事故发生。
检查日期：[填写检查日期]检查人员：[填写检查人员]检查内容1. 管道外观检查- 检查输油管道的外观是否完好无损，无渗漏、裂纹或其他损坏。
- 检查管道上的标识是否清晰可见。
2. 安全设备检查- 检查安全阀、排气阀、隔离阀等安全设备的工作状态及标识是否清晰。
3. 管道支架检查- 检查输油管道支架的固定情况，确保没有松动、断裂或其他异常情况。
4. 检测设备检查- 检查流量计、压力表等检测设备的准确性和工作状态是否正常。
5. 泄漏检查- 检查输油管道及其连接部位是否有漏油现象，如有异常，及时进行修复。
6. 环境检查- 检查输油管道周围环境是否存在异常，如有环境污染等问题，采取相应的措施。
检查结果根据以上检查内容，我公司对输油管道进行了详细检查，并得出以下结果：1. 管道外观：该输油管道外观完好，无任何损坏或渗漏迹象。
管道上的标识清晰可见。
2. 安全设备：所有安全设备的工作状态良好，标识清晰可见，未发现异常情况。
3. 管道支架：管道支架固定牢固，无松动、断裂或其他异常情况。
4. 检测设备：流量计、压力表等检测设备的准确性和工作状态正常。
5. 泄漏情况：未发现输油管道及其连接部位有任何漏油现象。
6. 环境情况：输油管道周围环境正常，未发现任何异常情况或污染。
检查建议根据以上检查结果，我们建议采取以下措施以确保输油管道的安全和正常运行：1. 继续定期进行检查：根据管道运行情况，继续每月进行一次定期检查，并将检查结果记录。
2. 加强维护保养：定期进行管道支架的保养，检查安全设备的工作状态，及时更换老化或损坏的部件。
3. 管道故障报告：如发现任何异常情况或故障，及时进行报告并进行修复。
4. 管道安全培训：对相关人员进行管道安全操作和维护保养的培训，增强安全意识。
签署- [填写检查人员姓名] (检查人员)- [填写日期]。
油气管道安全检查表
4.相关人员熟悉安全生产法律法规、油气管道保 护条例、油气安全基本知识、岗位规章制度和主 要标准规范。
5.全员签订安全合同，落实领导干部带班制度。 基础管理
6.制定有各岗位安全操作规程，动火、动土等高 风险作业审批制度。
7.新入厂员工、转岗员工按规定进行安全教育、 培训。
8.特种作业人员持证上岗率100%。
8.管道沿线设置的里程桩、转角桩等标志桩和警 示桩齐全完好。
9.清管有规程、有方案，清管周期合理；对报废 油气管道及时进行彻底清理。
10.按规定处理需封存的油气管道：排除油气，采 取管道内防腐和阴极保护措施。
11.高、低压泄压伐保持完好，定期检验。
12.工艺管线涂色符合标准。
13.管线防静电连接符合规范要求。
14.按规定设置管道泄漏检测报警、可燃气体泄漏 检测报警、火灾报警系统和检测仪，每年进行一 次校验。
管线安全 15.水击保护和阴极防护符合有关规定。
16.穿跨越安全可靠
17.管道阀门、管线焊接点、压力容器完好
1.站场选址和总平面布置与建筑物、铁路、公路 等安全保护距离符合规定要求。 2.生产区与办公区、生活区应有明显的分界线和 标记，实行封闭化管理。生产站区前有站区平面 布置图，标明逃生路线。 3.生产场所根据场所特点设立安全警示标志，灯 具、电气设备、仪表、控制系统、测试仪器等， 符合防爆等级要求。 场站、泵站 安全 4.站场内有明显的防火警示标志。
11.设有超温和压力异常报警仪，设有自动停泵和 压力泄放装置。
12.员工个人劳动防护用品配备符合规定，发放到 位，穿戴正确，台帐资料齐全。
1.执行危险作业或非常规作业(工程施工)许可制 度。
2.审批职责明确、程序合法，审批文件规范。
5.全员签订安全合同，落实领导干部带班制度。 基础管理
6.制定有各岗位安全操作规程，动火、动土等高 风险作业审批制度。
7.新入厂员工、转岗员工按规定进行安全教育、 培训。
8.特种作业人员持证上岗率100%。
8.管道沿线设置的里程桩、转角桩等标志桩和警 示桩齐全完好。
9.清管有规程、有方案，清管周期合理；对报废 油气管道及时进行彻底清理。
10.按规定处理需封存的油气管道：排除油气，采 取管道内防腐和阴极保护措施。
11.高、低压泄压伐保持完好，定期检验。
12.工艺管线涂色符合标准。
13.管线防静电连接符合规范要求。
14.按规定设置管道泄漏检测报警、可燃气体泄漏 检测报警、火灾报警系统和检测仪，每年进行一 次校验。
管线安全 15.水击保护和阴极防护符合有关规定。
16.穿跨越安全可靠
17.管道阀门、管线焊接点、压力容器完好
1.站场选址和总平面布置与建筑物、铁路、公路 等安全保护距离符合规定要求。 2.生产区与办公区、生活区应有明显的分界线和 标记，实行封闭化管理。生产站区前有站区平面 布置图，标明逃生路线。 3.生产场所根据场所特点设立安全警示标志，灯 具、电气设备、仪表、控制系统、测试仪器等， 符合防爆等级要求。 场站、泵站 安全 4.站场内有明显的防火警示标志。
11.设有超温和压力异常报警仪，设有自动停泵和 压力泄放装置。
12.员工个人劳动防护用品配备符合规定，发放到 位，穿戴正确，台帐资料齐全。
1.执行危险作业或非常规作业(工程施工)许可制 度。
2.审批职责明确、程序合法，审批文件规范。
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2回填岩石、砾石、冻土段的管沟时，应先用细土或砂回填至管顶以上后，方可用原状土回填，回填土中的岩石和碎石块最大粒径不应超过250mm。
3管顶和管底用的细土或砂的最大粒径应根据外防腐涂层的类型确定；对于三层结构聚乙烯、三层结构聚丙烯和双层环氧粉末外防腐涂层，最大粒径不宜超过20mm，且应保证良好的颗粒级配；对于其他涂层，最大粒径不宜超过10mm。
GB50253-2014第条
相临并行的任一管道受到干扰影响时，不宜采取联合阴极保护措施。需要进行联合保护的，应在并行段两端受干扰的管道上采取绝缘隔离措施。
GB50253-2014第条
埋地输油管道的保温层应符合现行国家标准《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538的有关规定。
GB50253-2014第条
4一般地段的管沟回填，应留有沉降余量，回填土宜高出地面以上。对于回填后可能遭受地表汇水冲刷或浸泡的管沟，回填土应压实，压实系数不宜小于，并应满足水土保持的要求。
5输油管道出土端、进出站（阀室）和固定墩前后段，回填土时应分层旁实，分层厚度不应大于，穷实系数不宜小于。单侧穷实段长度应根据计算确定。
GB50253-2014第条
1在平面转角较小或地形起伏不大的情况下，应优先采用弹性弯曲敷设，并应符合下列规定：1）弹性敷设管道的曲率半径应满足钢管强度要求，且不宜小于钢管外直径的1000倍。2）弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯曲管段与弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径，且不应小于0.5m。2当采用热煨弯管时，其曲率半径不宜小于钢管外直径的5倍，且应满足清管器或检测器顺利通过的要求。
5当土堤阻挡水流排泄时，应设置泄水孔或涵洞等构筑物；泄水能力应满足重现期为25年一遇的洪水流量。
6软弱地基上的土堤，应防止填土后基础的沉陷。
7土堤用土的透水性能宜接近原状土，且应满足填方的强度和稳定性的要求。
GB50253-2014第条
地上敷设的输油管道应采取措施补偿管道轴向变形。
GB50253-2014第条
GB50253-2014第4.1.7条
输油管道与已建管道并行敷设时，土方地区管道间距不宜小于6m，如受制于地形或其他条件限制不能保持6m间距时，应对已建管道采取保护措施。石方地区与已建管道并行间距小于20m时不宜进行爆破施工。
GB50253-2014第4.1.8条
同期建设的输油管道，宜采用同沟方式敷设；同期建设的油、气管道，受地形限制时局部地段可采用同沟敷设，管道同沟敷设时其最小净间距不应小于。
GB50253-2014第4.4.1条
原油、成品油管道线路截断阀的间距不宜超过32km，人烟稀少地区可适当加大间距。
GB50253-2014第条
埋地输油管道沿线在河流的大型穿跨越及饮用水水源保护区两端应设置线路截断阀。在人口密集区管段或根据地形条件认为需要截断的，宜设置线路截断阀。需防止油品倒流的部位应安装能通过清管器的止回阀。
GB50253-2014第4.1.2条
管道不应通过饮用水水源一级保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头、军事禁区、国家重点文物保护范围、自然保护区的核心区。
GB50253-2014第4.1.3条
输油管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段，宜避开矿山采空区、全新世活动断层。当受到条件限制必须通过上述区域时，应选择其危害程度较小的位置通过，并采取相应的防护措施。
GB50253-2014第4.1.4条
15
埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
1原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于5m；
2原油、成品油管道临近飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物敷设时，间距不宜小于20m；
3输油管道与铁路并行敷设时，管道应敷设在铁路用地范围边线3m以外，且原油、成品油管道距铁路线不应小于25m、液化石油气管道距铁路线不应小于50m。如受制于地形或其他条件限制不满足本条要求时，应征得铁路管理部门的同意；
GB50253-2014第条
埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土层厚度不宜小于0.8m。
GB50253-2014第4.2.3条
管沟回填土作业应符合下列规定：
1岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫层，压实后的厚度不宣小于。
当埋地输油管道同其他埋地管道或金属构筑物交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，两条管道的交叉角不宜小于30°；管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。
GB50253-2014第条
输油管道通过人工或天然障碍物（水域、冲沟、铁路、公路等）时，应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459的有关规定。液化石油气管道穿越铁路、公路管段的设计系数应按本规范附录F的规定选取。
管沟回填后，应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。
GB50253-2014第条
当输油管道一侧临近冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡、沟底和陡坎采取加固措施。
GB50253-2014第条
当输油管道采取土堤埋设时，土堤设计应符合下列规定：
1输油管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于；土堤顶宽应大于管道直径两倍且不得小于。
GB50253-2014第4.6.1条
里程桩应沿管道从起点至终点，每隔1km至少设置1个。阴极保护测试桩可同里程桩合并设置。
GB50253-2014第4.6.2条
在管道平面改变方向时应设置水平转角桩。转角桩宜设置在折转管道中心线上方。
GB50253-2014第4.6.3条
管道穿跨越人工或天然障碍物时，应在穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近设置标志桩。通航河流上的穿跨越工程，应在最高通航水位和常水位两岸岸边明显位置设置警示牌。
GB50253-20
二
线路选择
管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和资源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较确定线路总体走向。
GB50253-2014第4.1.1条
中间站场和大、中型穿跨越工程位置选择应符合线路总体走向；局部线路走向应根据中间站场和大、中型穿跨越位置进行调整。
GB50253-2014第4.3.2条
地上管道防腐层的技术性能应能满足现场环境要求。
GB50253-2014第条
采用强制电流保护方式时，应避免或抑制对邻近金属构筑物的干扰影响。
GB50253-2014第条
采用牺牲阳极方式保护时，应考虑地质条件的限定影响。
GB50253-2014第条
在交、直流干扰源影响区域内的管道，应按照国家现行标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T50698和《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017的相关规定，采取有效的排流保护或防护措施。
6液化石油气管道与城镇居民点、重要公共建筑和一般建构、筑物的最小距离应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028）的有关规定。
管道与架空输电线路平行敷设时，其距离应符合现行国家标准《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061及《110kV~750kV架空输电线路设计规范》GB50545的有关规定。管道与干扰源接地体的距离应符合现行国家标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T50698的有关规定。埋地输油管道与埋地电力电缆平行敷设的最小距离，应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的有关规定。
表1原油输油管道安全检查表（GB50253-2014）
序号
检查项目
依据
实际情况
检查结果
一
输油工艺
输油管道宜采用密闭输送工艺。采用其他输送工艺时，应进行技术经济论证，并说明其可行性及必要性。
GB50253-2014第3.1.3条
输送工艺方案应根据管道的设计内压力、管径、输送方式、输油站数量、顺序输送油品批次等，以多个组合方案进行比选确定。
GB50253-2014第4.5.ห้องสมุดไป่ตู้条
当管道翻越高差较大的长陡坡时，应校核管道的稳定性。
GB50253
当管道采取锚固墩（件）锚固时，管道同锚固墩（件）之间应有良好的电绝缘。
七
管道标志
管道沿线应设置里程桩、标志桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志，管道标志的标识、制作和安装应符合现行行业标准《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064的有关规定。
保温层应采用导热系数小的闭孔材料，保温材料应具有一定机械强度，耐热性能好，不易燃烧和具有自熄性，且对管道无腐蚀作用。
GB50253-2014第条
保温层外部宜有保护层，保护层材料应具有足够的机械强度和韧性，化学性能稳定，且具有耐老化、防水和电绝缘的性能。
GB50253-2014第条
五
线路截断阀
输油管道沿线应设置线路截断阀。
GB50253-2014第条
河流、沟渠穿越地段的水工保护设计应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423的有关规定。
GB50253-2014第条
顺坡敷设地段水工保护设计应符合下列规定：
1应依据管道纵坡坡度和管沟地质条件，设置管沟沟内截水墙，截水墙的间距宜为10m～20m；
2应依据边坡坡度，在坡角处设置护坡或挡土墙防护措施；
GB50253-2014第条
管道与通信光缆同沟敷设时，其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于。
GB50253-2014第条
三
管道敷设
输油管道应采用地下埋设方式。当受自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。
GB50253-2014第4.2.1条
3管顶和管底用的细土或砂的最大粒径应根据外防腐涂层的类型确定；对于三层结构聚乙烯、三层结构聚丙烯和双层环氧粉末外防腐涂层，最大粒径不宜超过20mm，且应保证良好的颗粒级配；对于其他涂层，最大粒径不宜超过10mm。
GB50253-2014第条
相临并行的任一管道受到干扰影响时，不宜采取联合阴极保护措施。需要进行联合保护的，应在并行段两端受干扰的管道上采取绝缘隔离措施。
GB50253-2014第条
埋地输油管道的保温层应符合现行国家标准《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538的有关规定。
GB50253-2014第条
4一般地段的管沟回填，应留有沉降余量，回填土宜高出地面以上。对于回填后可能遭受地表汇水冲刷或浸泡的管沟，回填土应压实，压实系数不宜小于，并应满足水土保持的要求。
5输油管道出土端、进出站（阀室）和固定墩前后段，回填土时应分层旁实，分层厚度不应大于，穷实系数不宜小于。单侧穷实段长度应根据计算确定。
GB50253-2014第条
1在平面转角较小或地形起伏不大的情况下，应优先采用弹性弯曲敷设，并应符合下列规定：1）弹性敷设管道的曲率半径应满足钢管强度要求，且不宜小于钢管外直径的1000倍。2）弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯曲管段与弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径，且不应小于0.5m。2当采用热煨弯管时，其曲率半径不宜小于钢管外直径的5倍，且应满足清管器或检测器顺利通过的要求。
5当土堤阻挡水流排泄时，应设置泄水孔或涵洞等构筑物；泄水能力应满足重现期为25年一遇的洪水流量。
6软弱地基上的土堤，应防止填土后基础的沉陷。
7土堤用土的透水性能宜接近原状土，且应满足填方的强度和稳定性的要求。
GB50253-2014第条
地上敷设的输油管道应采取措施补偿管道轴向变形。
GB50253-2014第条
GB50253-2014第4.1.7条
输油管道与已建管道并行敷设时，土方地区管道间距不宜小于6m，如受制于地形或其他条件限制不能保持6m间距时，应对已建管道采取保护措施。石方地区与已建管道并行间距小于20m时不宜进行爆破施工。
GB50253-2014第4.1.8条
同期建设的输油管道，宜采用同沟方式敷设；同期建设的油、气管道，受地形限制时局部地段可采用同沟敷设，管道同沟敷设时其最小净间距不应小于。
GB50253-2014第4.4.1条
原油、成品油管道线路截断阀的间距不宜超过32km，人烟稀少地区可适当加大间距。
GB50253-2014第条
埋地输油管道沿线在河流的大型穿跨越及饮用水水源保护区两端应设置线路截断阀。在人口密集区管段或根据地形条件认为需要截断的，宜设置线路截断阀。需防止油品倒流的部位应安装能通过清管器的止回阀。
GB50253-2014第4.1.2条
管道不应通过饮用水水源一级保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头、军事禁区、国家重点文物保护范围、自然保护区的核心区。
GB50253-2014第4.1.3条
输油管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段，宜避开矿山采空区、全新世活动断层。当受到条件限制必须通过上述区域时，应选择其危害程度较小的位置通过，并采取相应的防护措施。
GB50253-2014第4.1.4条
15
埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
1原油、成品油管道与城镇居民点或重要公共建筑的距离不应小于5m；
2原油、成品油管道临近飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物敷设时，间距不宜小于20m；
3输油管道与铁路并行敷设时，管道应敷设在铁路用地范围边线3m以外，且原油、成品油管道距铁路线不应小于25m、液化石油气管道距铁路线不应小于50m。如受制于地形或其他条件限制不满足本条要求时，应征得铁路管理部门的同意；
GB50253-2014第条
埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土层厚度不宜小于0.8m。
GB50253-2014第4.2.3条
管沟回填土作业应符合下列规定：
1岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫层，压实后的厚度不宣小于。
当埋地输油管道同其他埋地管道或金属构筑物交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，两条管道的交叉角不宜小于30°；管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。
GB50253-2014第条
输油管道通过人工或天然障碍物（水域、冲沟、铁路、公路等）时，应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459的有关规定。液化石油气管道穿越铁路、公路管段的设计系数应按本规范附录F的规定选取。
管沟回填后，应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。
GB50253-2014第条
当输油管道一侧临近冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡、沟底和陡坎采取加固措施。
GB50253-2014第条
当输油管道采取土堤埋设时，土堤设计应符合下列规定：
1输油管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于；土堤顶宽应大于管道直径两倍且不得小于。
GB50253-2014第4.6.1条
里程桩应沿管道从起点至终点，每隔1km至少设置1个。阴极保护测试桩可同里程桩合并设置。
GB50253-2014第4.6.2条
在管道平面改变方向时应设置水平转角桩。转角桩宜设置在折转管道中心线上方。
GB50253-2014第4.6.3条
管道穿跨越人工或天然障碍物时，应在穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近设置标志桩。通航河流上的穿跨越工程，应在最高通航水位和常水位两岸岸边明显位置设置警示牌。
GB50253-20
二
线路选择
管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和资源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较确定线路总体走向。
GB50253-2014第4.1.1条
中间站场和大、中型穿跨越工程位置选择应符合线路总体走向；局部线路走向应根据中间站场和大、中型穿跨越位置进行调整。
GB50253-2014第4.3.2条
地上管道防腐层的技术性能应能满足现场环境要求。
GB50253-2014第条
采用强制电流保护方式时，应避免或抑制对邻近金属构筑物的干扰影响。
GB50253-2014第条
采用牺牲阳极方式保护时，应考虑地质条件的限定影响。
GB50253-2014第条
在交、直流干扰源影响区域内的管道，应按照国家现行标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T50698和《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017的相关规定，采取有效的排流保护或防护措施。
6液化石油气管道与城镇居民点、重要公共建筑和一般建构、筑物的最小距离应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028）的有关规定。
管道与架空输电线路平行敷设时，其距离应符合现行国家标准《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061及《110kV~750kV架空输电线路设计规范》GB50545的有关规定。管道与干扰源接地体的距离应符合现行国家标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T50698的有关规定。埋地输油管道与埋地电力电缆平行敷设的最小距离，应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的有关规定。
表1原油输油管道安全检查表（GB50253-2014）
序号
检查项目
依据
实际情况
检查结果
一
输油工艺
输油管道宜采用密闭输送工艺。采用其他输送工艺时，应进行技术经济论证，并说明其可行性及必要性。
GB50253-2014第3.1.3条
输送工艺方案应根据管道的设计内压力、管径、输送方式、输油站数量、顺序输送油品批次等，以多个组合方案进行比选确定。
GB50253-2014第4.5.ห้องสมุดไป่ตู้条
当管道翻越高差较大的长陡坡时，应校核管道的稳定性。
GB50253
当管道采取锚固墩（件）锚固时，管道同锚固墩（件）之间应有良好的电绝缘。
七
管道标志
管道沿线应设置里程桩、标志桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志，管道标志的标识、制作和安装应符合现行行业标准《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064的有关规定。
保温层应采用导热系数小的闭孔材料，保温材料应具有一定机械强度，耐热性能好，不易燃烧和具有自熄性，且对管道无腐蚀作用。
GB50253-2014第条
保温层外部宜有保护层，保护层材料应具有足够的机械强度和韧性，化学性能稳定，且具有耐老化、防水和电绝缘的性能。
GB50253-2014第条
五
线路截断阀
输油管道沿线应设置线路截断阀。
GB50253-2014第条
河流、沟渠穿越地段的水工保护设计应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423的有关规定。
GB50253-2014第条
顺坡敷设地段水工保护设计应符合下列规定：
1应依据管道纵坡坡度和管沟地质条件，设置管沟沟内截水墙，截水墙的间距宜为10m～20m；
2应依据边坡坡度，在坡角处设置护坡或挡土墙防护措施；
GB50253-2014第条
管道与通信光缆同沟敷设时，其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于。
GB50253-2014第条
三
管道敷设
输油管道应采用地下埋设方式。当受自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。
GB50253-2014第4.2.1条