室内管道支架制作安装技术交底
室内给水管道安装工程技术交底记录文本
室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。
在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。
2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。
管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。
管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。
3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。
（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。
（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。
4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。
（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。
（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。
三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。
2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。
3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。
4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。
四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。
2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。
3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。
管道支架安装技术交底005
技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。
支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。
钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。
管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
具体见后。
支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。
点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。
并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。
支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。
对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。
对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
两个吊架的间距不得大于3m。
当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。
3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。
室内给水管道安装技术交底四篇
室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。
二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管件及管件均应有出厂合格证。
（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。
三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
室内给水管道安装工程 技术交底
室内给水管道安装工程技术交底交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具预备、质量要求及施工工艺。
一、施工预备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚平均，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁平均，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采纳胶圈接口，管道与胶圈采纳同一厂家产品，差不多配套好橡胶圈。
给水铸铁管件采纳自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不行，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织平均、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌平均，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一样采纳碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平坦、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
室内排水管道技术交底
5、排水管道的检查口、通气管的安装高度必须符合设计或规范要求，地漏的安装高度应低于瓷砖面3~5mm。
6、排水口的安装尺寸：各地面排水口的安装尺寸必须按照有关的产品型号和：填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
工程部位
室内排水管道安装工程
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
技术交底内容：
施工前仔细阅读图纸和有关设计说明，联系图纸会审提出的问题和设计变更等相关内容，按照技术交底和施工规范要求进行施工。
1、施工前准备：室内排水管安装必须是先吊线修洞，先装好管道支架后，再进行管道安装。支架的安装，要求使不同管径的管道的中心线处于统一轴心，支架的间距必须符合要求。
2、管道支架的选用与加工：室内部分采用塑料管卡。塑料管卡外露的金属部分要加保护套管。严禁用木头作为管卡入墙固定用。
3、选材与下料：本楼室内使用的排水管材采用的是PVC-U管，首先应对照图纸选择与图纸相对应的管件，以现场实测为依据进行下料安装。
7、通球、灌水试验：排水立管安装完毕后要进行通球试验，一层排水管道安装完毕后要进行灌水试验。
8、产品保护：排水管道安装完成后，要用尼龙薄膜做产品保护。
9、通水试验：排水管道系统在交付使用前做通水试验。
交底人：
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架安装技术交底1
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
室内采暖管道安装工程技术交底
室内采暖管道安装工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装:位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装.位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行.（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求.5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接.（2）多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内排水管道安装工程技术交底记录
室内排水管道安装工程技术交底记录1. 工程介绍本工程为某商业建筑的室内排水管道安装工程，总长度约为2000米。
本工程主要施工内容包括：排水管道、检查井、水泥混凝土地面及排水沟的铺设。
2. 施工方式2.1 排水管道类型排水管道将采用PVC排水管道，其管径为50-200mm。
在弯曲、分支等部分采用弯头、三通、四通等管件。
2.2 施工步骤1.确定施工区域，并划定安装路线。
2.开挖槽口，并确保槽口边缘整齐，无明显裂缝和凸起。
3.安装管道。
管道应垂直铺设，管道间距应符合国家建筑标准，管道与墙面、地面接触部位应使用防水胶粘。
4.安装检查井。
根据建筑设计要求，在管道的拐弯处、分支口、水平方向改变处安装检查井。
5.测试管道。
在管道安装完成后，使用水泵进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
6.进行修整工作。
对于管道连接处、弯曲处等不平整部位，需进行修整工作，保证管道平整美观。
7.安装水泥混凝土地面及排水沟。
在管道安装完毕之后，按照设计要求进行水泥混凝土地面及排水沟铺设工作。
3. 安全注意事项1.施工过程中，应按照安全要求进行作业。
2.工人应当正确定位、稳固用脚，使用尽可能多的工具和专用设备，并固定好工具和设备。
3.工人应遵守工程现场管理制度，确保各项安全措施的有效执行。
4.施工期间，应严格遵守环保要求，保证施工过程中不产生污染和噪声。
4. 工程验收及保养4.1 工程验收管道安装完成后，应委托专业机构进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
同时，还应对管道安装质量、安装位置、接口是否牢固等进行验收。
4.2 工程保养本工程的管道安装需要长期使用，因此在验收结束后，还要加强管道的日常保养。
保养内容包括清洗、排水、除菌、维护管道密封性等。
5.本工程涉及面广，要求施工人员必须熟悉工程要求，严格遵守施工规定，确保工程的质量和安全。
同时，还要注意工程保养，延长工程使用寿命。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内管道支架制作安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编 号
工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位
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分项工程名称
室内给水管道安装
交底提要 室内给水管道安装 交底内容：
2.2.1联合支架形式选择
项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。
2.2.2普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。
距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN ≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN ≤32选用T 型支架；距墙较近时，均采用托架形式。
常见的支架形式如图所示。
门型支架 吊杆支架 T 型支架
托架（DN15~DN125） 托架（DN150~DN250） 立管支架
2.3下料、打眼
L2
L1
角钢
膨胀螺栓
圆钢
木 托
管箍槽钢 10#水 管
保温层
膨胀螺栓 M16
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道支架制作安装技术交底大全全套
技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
DN200管道支架技术交底
单位名称：中铁四局杭州东站扩建工程项目部第二架子队编号：
工程名称
站场给排水
里程桩号
NHDK252+668.6-HYD站施（水）-01
施工部位
管道支架制作安装
技术交底内容：
①DN200球墨铸铁管采用管道直接布设于线间排水沟中，DN200管道支架设计为3m敷设一付、共2085付；支架安装标高详见现场技术交底。
附图：
详见管道支架大样图图及管卡大样图
交底：复核：接收：时间：
③支架安装：支架安装前先在管涵侧壁和水沟侧墙上用墨线弹出给水管和卸污管的管道中心线，以便确定管道支架的高度及栓孔和角钢的位置，DN200胀锚螺栓为M12、孔深75mm、孔径19 mm，,锚栓的大小及角钢的规格详见附图；胀锚螺栓施工完成后将支架用螺帽固定在管沟及水沟侧墙上，在螺帽固定前必须放上垫圈。
质量标准：锚栓极限荷载表
序号
锚栓规格
M12
1
抗拉荷载（KN）
4.83
2
抗剪荷载（KN）
3.14
安全、文明施工要求：
1、现场施工人员必须按标准佩戴安全帽；
2、现场电缆线必须架设整齐，严格按标准执行用电安全，确保一机一闸一漏。
3、施工现场材料及器械堆放整齐，及时清理废弃材料，做到工完料尽。
其他要求：
施工过程服从现场安排，施工过程若有疑问或发现问题及时与相关人员联系。
施工工艺：
施工准备支架制作支架安装结束
工艺说明：
①施工准备：做好人员组织安排，材料运输到位，机械进场、调试完毕；
②支架制作：支架安装时横撑角钢与竖撑角钢夹角为90°°，角钢与角钢焊接采用全长满焊焊缝为高度5mm、管卡与托架角钢采用M12螺栓连接；角钢在加工时需用切割机切断不能用电焊机焊断，支架做好后需对支架进行除锈然后做防腐处理，防腐做法采用涂刷环氧煤沥青漆，采用三油构造；
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精心整理技术交底记录编号
工程名称/ 交底日期2015年月日
施工单位/分项工程名称室内管道支架制作安装
交底提要地下室及商业管道支架制作安装
交底内容：
一．基本要素
1.施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装；
2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；
3.交底执行标准名称及编号：
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；
3.3《室内管道支架及吊架》03S402。
二.分项工程基本情况介绍
本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。
地下室管线密集的走廊及车道采
用联合支架，其余部位采用普通支吊架。
联合支架根据管线综合排布模型剖
面图选择相应规格的型钢。
普通支吊架形式选择为：钢管采用型钢支架，铸
铁管采用通丝螺杆。
钢管普通支吊架间距及型钢选择表
直径
间距1520253240506580
10
12
5
15
200
25
保温管道1.
5
2.0
2.
2.
5
3.
3.
4.
4.
4.
5
5.
6.
7.0
8.
非保温管道2.
5
3.0
3.
5
4.
4.
5
5.
6.
6.
6.
5
7.
8.
9.5 11
型钢规
格
40*4 50*5 三．施工准备
1.技术准备：
1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。
1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。
2.现场准备与作业条件：
2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；
2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作；
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号
工程名称/交底日期2014年月日
施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装
2.3作业条件
2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净；
2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、
装修50线等；
2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在
地下室操作时，要接通低压照明灯。
3.资源准备：
3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。
3.2主要机具
3.2.1机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等；
3.2.2其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。
四．施工工艺
1.施工工艺流程
2.支架制作安装
2.1查看现场、放线测量
认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、墙柱），放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。
铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。
2.2结合图纸选择支架形式
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号
工程名称/交底日期2014年月日
施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装
2.2.1联合支架形式选择
项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。
2.2.2普通支架形式选择
根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。
距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。
常见的支架形式如图所示。
门型支架吊杆支架T型支架
托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架
2.3下料、打眼
根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。
下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。
通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。
吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。
2.4支架焊接
下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。
2.5焊口处处理
本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。
焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。
2.6放线、定位
支架制作完成后，进行现场放线定位。
安装前要根据管道走向进行支架
定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。
同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。
2.7支架安装
放线完成后，进行支架安装。
先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置，用手电钻钻孔，然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔，将膨胀螺丝打入，拧好螺帽，将支架摆放好，用水平尺确定横担处于水平后再将支架焊接固定在吊耳上。
焊接时需双面或三面满焊，焊口处焊渣清理干净，并刷银粉漆2遍。
2.8复核位置、标高
支架安装完毕，应进行复核。
复核包括标高、位置、支架数量，劳务自检合格后通知项目部检查，检查合格方能进行下道工序。
对于管道翻弯处的支架，应在管道安装完毕后及时安装。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。